堆焊工藝規(guī)程

1、上海銳邁五金有限公司Roc-Master Flange Co., Ltd.mRoc-MasterPiping Solutions文件編號:制定：審核：批準(zhǔn)：版次:堆焊工藝規(guī)程期:期:期:生效日期:受控:修改編號修改頁數(shù)修改狀態(tài)修改人審核批準(zhǔn)生效日期1L-、R.一 .T-JR0 Roc-Master上海銳邁五金有限公司Piping SolutionsRoc-Master Flange Co., Ltd.堆焊工藝規(guī)程文件編號：ROCWI7.5.5-05版本：A/11、目的：為了更好的指導(dǎo)堆焊生產(chǎn)，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員能夠規(guī)范操作,檢驗員對堆焊產(chǎn)品進行有效檢驗，特制定本堆焊焊接工藝規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)范

2、適用于本公司對鋼管、法蘭、管件、壓力容器元件、閥門部件、采油樹部件、熱交換器部件及其他需要堆焊的產(chǎn)品進行耐腐蝕合金堆焊，以及平焊、橫焊、相貫線、錐形等復(fù)雜異形焊接服務(wù)。3、引用標(biāo)準(zhǔn)API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、職責(zé)4.1、 質(zhì)檢部a）制定產(chǎn)品檢驗測試計劃（ITP ）,b）審查弁保存焊材和母材的材質(zhì)證明，弁對焊材進行成分復(fù)檢，對母材進行成分和性能復(fù)驗；c）對焊接過程進行定期抽查以確保焊工按照正確的WPS和WI進行工作。d）對成品進行外觀，化學(xué)成

3、分，物理性能，耐腐蝕性能進行檢驗。4.2、 技術(shù)部a）負責(zé)編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS ）;b）繪制加工圖紙（客戶確認后）；c）根據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)品特點針對性的做好工藝細則（ WI）；Page 2 of 7p、Roc-Master上海銳邁五金有限公司Piping SolutionsRoc-Master Flange Co., Ltd.d）根據(jù)WPS安排制造試件弁見證或邀請第三方（如DNV, BV, Moody等）共同見證工藝評定報告（PQR）4.3、 生產(chǎn)部a）根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書制定焊接工藝卡、b）編制生產(chǎn)計劃單，合理安排進行焊接生產(chǎn)加工。5、內(nèi)容5.1、 母材進入現(xiàn)場的管子、法蘭、管件、壓力容器元

4、件、閥門部件等母材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定要 求，弁具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告。5.2、 焊接材料（以下簡稱焊材）進入現(xiàn)場的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，弁具有焊材質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場的焊材二 級庫已建立弁正常運行。焊材的管理按焊接材料管理規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。5.3、 主要設(shè)備及其工具5.3.1、 堆焊工作站DHJ001-法蘭堆焊工作站 -單頭單絲；DHJ002-閥門堆焊工作站 -單頭單絲；DHJ003-6.5米有效堆焊長度，可調(diào)頭焊 12.2米鋼管堆焊工作站-雙頭雙絲DHJ006-12.2米有效堆焊長度鋼管堆焊工作站 -雙頭四絲5.3.2、 僦氣瓶僦氣瓶額定壓力15 公斤，使

5、用壓力應(yīng)該保證焊接時保護氣體流量1215L/m ,確保氣體保護效果。僦氣含量至少為99.99%。采用法國液化空氣（ Air Liquid ）品牌僦氣。5.3.3、 工具焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或ASME IX規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項目。焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已編制。角向磨光機、鋼絲刷、鑿子等堆焊合金層清理與修磨工具配備齊全。5.3.4、 焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：施焊允許的最低環(huán)境溫度為-5 C；風(fēng)速：氣體保護焊小于2m/s ;焊接電弧在 1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%。(HIQ卜/；、Roc-Master上海銳邁五金有限公司Piping

6、SolutionsRoc-Master Flange Co., Ltd.焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護措施，不得進行焊接。5.4、 焊接工藝規(guī)程5.4.1、 焊接前的預(yù)處理在焊接工件前要對工件表面進行清理，熱絲TIG對污染極為敏感，因此焊前應(yīng)該對焊件、焊絲、包括需使用的工藝襯墊等進行清理。需清除的污染物有油脂、油漆、涂層、加工時用的潤滑劑、塵土和氧化膜等。一般的清理方法是兩種，一種是化學(xué)清理，一種是機械清理。化學(xué)清理一般 使用酒精、丙酮等清潔劑清理表面的有機物質(zhì)，如：油漆，油污等，機械清理就是噴砂、打磨 等方法去除表

7、面的銹跡及化學(xué)清理不能清楚的雜質(zhì)。5.4.2、 焊接過程先檢查設(shè)備的水、氣、電路是否正常，焊件的裝配位置及質(zhì)量和焊前清理是否達到了要求，鴇 極選擇是否正確，頭部修理是否妥當(dāng)，焊接工藝參數(shù)是否調(diào)節(jié)合適。焊接開始時設(shè)置好程序弁 按下控制屏幕上的開關(guān)，先提前送氣引弧，需要預(yù)熱的工件應(yīng)在預(yù)熱工序做好之后開始焊接。焊工應(yīng)該全程跟蹤焊接過程，隨時調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，保證焊接電弧的穩(wěn)定和堆焊合金層外觀 質(zhì)量，焊完一層后根據(jù)實際層間溫度確定是否立即堆焊第二層，應(yīng)該保證其層間溫度低于規(guī)定 數(shù)值，以免影響焊接質(zhì)量，在焊接第二層堆焊合金層的時候應(yīng)該注意與第一層的堆焊合金層錯 開位置，一般取兩道堆焊合金層相鄰的的中間位

8、置進行第二道焊接。停止焊接時為了防止出現(xiàn) 弧坑和過早失去保護，終焊處應(yīng)多添加填充金屬，填滿后再停止送絲。而且電弧熄滅后不能立 即停止送氣，保證堆焊合金層中不熔入有害元素。5.4.3、 焊后熱處理對于需要進行熱處理的工件，焊后表面檢驗合格后應(yīng)立即進行焊后回火熱處理。用以消除焊接 殘余應(yīng)力，提高工件的塑性和機加工性能。整個焊接過程應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝評定合格后的 焊接工藝指導(dǎo)書進行操作。5.4.4、 焊接質(zhì)量檢驗5.4.4.1 、焊接檢驗按設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。堆焊合金層外觀不合格的，不允許進行其它項目的檢查，或進行焊接熱處理。堆焊合金層表面成型良好，堆焊合金層邊緣應(yīng)圓滑過渡 到母材，

9、堆焊合金層表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。堆焊合金層外形尺寸和 表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。5.4.4.2 、堆焊合金層的無損檢驗Page 7 of 7R0 Roc-Master上海銳邁五金有限公司Piping SolutionsRoc-Master Flange Co., Ltd.堆焊合金層的無損檢驗按設(shè)計文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和ITP嚴(yán)格執(zhí)行。5.4.5、 焊接生產(chǎn)過程需要的相關(guān)文件需要進行焊接作業(yè)的時候生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)該下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)通知書。母材和焊材在進入施工現(xiàn)場時要有質(zhì)檢部提供材料質(zhì)量證明書及需要做材料復(fù)檢的復(fù)檢證明。焊工在焊接前要有技術(shù)部制作的經(jīng)焊接工藝評定合格后

10、的焊接工藝指導(dǎo)書，及客戶確認過的焊接加工圖紙。焊工在施焊過程中應(yīng)該做好施焊記錄表或存檔系統(tǒng)采集弁存儲的焊接參數(shù)以作為存檔資料。6、對于API 5LD 冶金復(fù)合管的檢驗，應(yīng)嚴(yán)格按 API 5LD標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行，6.1、 化學(xué)成分分析6.1.1、 在對于基體鋼管進行內(nèi)堆焊前，應(yīng)對于同一熔煉爐號100支及以下批量內(nèi)任取兩個試樣進行復(fù)ASTM A751進行，檢檢，確保鋼管符合規(guī)定要求，方可進行堆焊。與化學(xué)分析有關(guān)的操作按驗具有可追溯性。其他產(chǎn)品按爐號每個爐號抽檢一組化學(xué)成分進行復(fù)檢。6.1.2、 焊絲化學(xué)成分復(fù)檢對于每個批號的焊絲進行1組PMI或化學(xué)法測試來復(fù)檢化學(xué)成分。6.1.3、 堆焊層化學(xué)成分復(fù)檢

11、對于同一批號的焊絲堆焊的鋼管，每 100支及以下批量取2組，其他產(chǎn)品每一批號的焊絲去一組， 從堆焊層表面向下2mm處進行化學(xué)成分檢驗。6.2、 力學(xué)性能和試驗所有鋼級的基體鋼管應(yīng)滿足 API 5L : 2004中的拉伸試驗要求，腐蝕合金層的力學(xué)性能由購方和制造廠協(xié) 商予以達成。6.3、 壓扁試驗對于無縫鋼管和無填充金屬焊接內(nèi)覆應(yīng)進行壓扁試驗，應(yīng)將長度不小于63.5mm的管段放置在兩平行板之間分2步進行冷壓扁試驗，試驗應(yīng)保留耐腐蝕合金層。第一步，延性試驗，在兩板之間距離小于H之前，壓扁樣的內(nèi)表面、外表面或邊緣無裂紋斷裂出現(xiàn)。H按以下公式計算H=1.09t/（0.09+t/D）公式中：H-一兩壓扁

12、板間距離，mm （所）t- 規(guī)定壁厚， mm （ in ）D-規(guī)定或計算（根據(jù)內(nèi)徑和壁厚）的外徑，mm（ in ）第二步，堅固性試驗，應(yīng)繼續(xù)壓扁至試樣斷裂或兩相對管壁貼合。在第一步的壓扁試驗中，除襯里復(fù)合管外，不得出現(xiàn)耐腐蝕合金層和基體管的剝離現(xiàn)象Page 5 of 7ED上海銳邁五金有限公司Roc-Master Flange Co., Ltd.、Roc-MasterPiping Solutions6.4、 晶間腐蝕試驗奧氏體鋼和銀基合金腐蝕合金層應(yīng)API 5LD 8.2 規(guī)定作品間腐蝕試驗，本試驗的目的是確保奧氏體鋼（LC1812 ）和錦基合金（LC2242 ）有適當(dāng)?shù)闹圃旃に嚒?.5、 粘

13、結(jié)力試驗內(nèi)覆復(fù)合管應(yīng)進行特殊的粘結(jié)力剪切強度試驗，典型的粘結(jié)力試驗按ASTM A264和JISC G3620粘結(jié)力剪切強度的最低標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法和試驗頻次由購方和制造廠協(xié)商確定。我公司用壓扁試驗代替粘結(jié)力強度試驗。不能出現(xiàn)內(nèi)覆層分離或開裂。API 5LD 9.3規(guī)定的最低壓力,10S,靜水壓試驗用的水中PQR可以得知堆焊后不改變基管6.6、 靜水壓試驗每根鋼管在堆焊或襯里和熱處理后都應(yīng)進行靜水壓試驗，試驗壓力按且鋼管不得有滲漏現(xiàn)象。對所有尺寸的無縫鋼管試驗時穩(wěn)壓時間不少于漂白粉（氯化物）含量應(yīng)小于 50mg/L。通常采用全堆焊方法進行冶金復(fù)合的鋼管不再進行水壓實驗，通過 強度，在基管達到 API

14、 5L要求的情況下，可以經(jīng)過與客戶協(xié)商不再進行水壓實驗API 5LD 10 的要6.7、 尺寸、外觀檢測所有鋼管應(yīng)按購方訂貨合同規(guī)定外徑、壁厚、長度、重量等尺寸和外觀檢驗，滿足 求，無缺陷。6.8、 無損檢測采用超聲方法對無縫管整體長度進行檢測，以辨別堆焊區(qū)域內(nèi)的缺陷。使用橫波和縱波同時對管道徑向壁厚與軸向方向檢測。母材標(biāo)準(zhǔn)參照API SPEC 5L Section E8 ;熔合線標(biāo)準(zhǔn)參照 ASTM A578 LevelCo掃描區(qū)域自距離管件端部中心25.4mm位置開始至整個管道長度止。無損檢測需要在所有拉伸工序以及熱處理工序完成后進行，但須在落料、倒角以及最終工序之前完成。采用超聲波方法對管

15、道壁及堆焊厚度進行檢測，檢測結(jié)果包括尺寸和公差需符合API SPEC 5LD中表6所列數(shù)值。檢測的頻率、位置、以及在何道工序流程完成時進行檢測由銳邁提交客戶確認為準(zhǔn)。7、產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)識應(yīng)清晰、正確標(biāo)識內(nèi)容及順序例：RM 355.6 9.3/3.2 81.08 X70M S/LC 1812 20.7MPa說明：生產(chǎn)商 Roc-Master ； 無縫鋼管外徑355.6mm ;壁厚 9.3mm; CRA層厚 3.2mm ;每米重量 81.08Kg度鋼管材料等級 X70M,堆焊層等級 LC 1812 ;水壓試驗壓力20.7MPa ;以上要求同樣滿足API 5L 附錄 G J要和求。Page 6 of 11Roc-Master海銳邁五金有限公司Piping SolutionsR