二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)設(shè)定

1、二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)設(shè)定二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、 電源極性、回路電感、焊槍傾角。一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在 150300時，焊縫熔深在 67mm。二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接電流在110230A之間（焊工手冊為 40230A）;細顆粒過渡的焊接電流在250300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深明顯增加

2、，熔寬略有增加。三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機上 的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電 弧電壓在1724V之間。電壓決定熔寬。四、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現(xiàn)咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會出現(xiàn)塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下，焊接速度在80mm/min比較合適。五、氣體流量， CO2氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少決定保護效果。通常情況下，氣體流量為15L/min ；當在有風的環(huán)境中作業(yè)，流量在 20L/m

3、in以上（混合氣體也應當加熱）。六、干伸長度，干伸長度是指從導電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的重要因素。干伸長度決定焊絲的預熱效果，直接影響焊接質(zhì)量。當焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快， 電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與 熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，出現(xiàn)咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據(jù)焊接要求，干伸長度在 820mm之間。另外，干伸長度過短，看不清焊接線，并且，由于導電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導電 嘴。七、電源極性，通常采取直流反接（反極性）。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩(wěn)定、飛濺小

4、、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的1.6倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。八、回路電感，回路電感決定電弧燃燒時間，進而影響母材的熔深。通過調(diào)節(jié)焊接電流的大小來獲得合適的回路電感，應當盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流150A,電弧電壓19V;焊接電流280A,電弧電壓2224V比較合適，能夠滿足大多數(shù)焊接要求。九、焊槍傾角，當傾角大于25。時，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應當控制在1025。之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果采用推進手法，焊槍傾角可以達到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制送絲速

5、度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流 加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲熔化加快。焊接電流是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)母材厚度及焊縫位置來確定，如平焊時焊接電流一般在160-320A、立焊、仰焊、橫焊時一般在 100-130A。電弧電壓是根據(jù)焊接電流而定公式如下：（1）實芯焊絲：當電流）300A時X 0.04+20±2二電壓當電流0 300A時X 0.05+16±2二電壓（2） 藥芯焊絲：當電流）200A時X 0.06+20±2二電壓當電流0 200A時X 0.07+16±2二電壓CO2氣體保護焊機操作規(guī)程CO2氣體保護焊機操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開

6、配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“ OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān) 置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。6、焊槍開關(guān)“ ON”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“ OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次 “ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時清

7、理現(xiàn)場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。CO2氣體保護焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1適用范圍本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1.1編制參考標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-881.2術(shù)語2.1 母材：被焊的材料2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接3焊接準備3.1

8、按圖紙要求進行工藝評定。3.2 材料準備3.3 坡口選擇原則焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。3.4作業(yè)條件3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。4施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進行焊接自檢、交檢 焊縫返修焊縫修磨 合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓（V）0.850-10018-211.

9、070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2焊速:半自動焊不超過0.5m/min.4.3打底焊層高度不超過 4mm,填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2 mm：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.51.5 mm防止咬邊。4.4不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40 mm,填滿弧坑，且預熱高于正式

10、施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一：1.2焊絲CO2焊對接工藝參數(shù)板厚層數(shù)焊接電流電弧電壓焊絲外伸焊機速度氣體流量裝配間隙(mm)(A)(V)( mm)m/minL*min(mm)612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182 120-130/130-14026-27/28-30150.55201-1.5102 130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102 300-320/300-32037-39/37-39150.55201-1.51

11、21310-33032-33150.5201-1.516162020表二板厚3 120-140/300-340/300-340 (A) 25-2733-3535-3715204 140-160/260-280/270-290/270-290 (A) 24-26/31-33/34-36/34-3615201-1.54120-140/300-340/300-340/300-340 (A)25-2733-3533-3533-3715251-1.54140-160/260-280/300-320/300-320(A)24-26/31-33/35-37/ 201-1.5:1.2焊絲CO2氣體保護焊 T形

12、接頭 焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度1-1.5氣體流量焊角尺寸(mm)2.33.24.5612(mm)(A)(v) 1.212020 1.214020.5 1.216021 1.223023 1.229028(m/min)0.50.50.450.550.5(L/min)10-1510-1510-1510-1510-15(mm)3.03.04.06.07.05交檢6焊接缺陷與防止方法，缺陷形成原因，防止措施焊縫金屬裂紋形成原因：1.焊縫深寬比太大 2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快。防治措施：1.增大焊接電弧電壓，減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑。夾雜形成原因：1.采用多道焊短路電弧

13、2.高的行走速度。防治措施：1.仔細清理渣殼2.減小行走速度，提高電弧電壓。氣孔 形成原因：1.保護氣體覆蓋不足 2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠。防治措施：1.增加氣體流量，清除噴嘴內(nèi)的飛濺，減小工件到噴嘴的距離 2.清除焊絲上的潤滑劑 3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度。咬邊 形成原因：1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確。防治措施：1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間 5.改變焊槍角度，使電弧力推動金屬 流動。未融合形成原因：1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹 2.熱輸入不足

14、3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理。防治措施：1.仔細清理氧化皮和銹 2.提高送絲速度和電弧電壓 ，減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應在靠近坡口 面的邊緣停留，焊絲應指向熔池的前沿 4.坡口角度應足夠大，以便減小焊絲伸出長度，使電弧直接加熱熔池底 部。未焊透形成原因：1.坡口加工不合適 2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適。防治措施：1.加大坡口角度，減小鈍邊尺寸，增大間隙2.調(diào)整行走角度 3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電 流，保持噴嘴與工件的距離合適。飛濺形成原因：1.電壓過低或過高 2.焊絲與工件清理不良 3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適。 防治措施：1.根據(jù)

15、電流調(diào)電壓 2.清理焊絲和坡口 3.檢查送絲輪和送絲軟管 4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感。 蛇行焊道形成原因：1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導電嘴磨損。防治措施：1.調(diào)焊絲伸出長度 2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導電。CO2氣保焊的使用近況CO2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領(lǐng)域獲得了廣泛 的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，CO2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率 （比手工焊高13倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為 最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO

16、2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：一、氣源的問題我國現(xiàn)在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及 雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù) 國家規(guī)定，要求焊接用 CO2氣體純度不低于 99.5%,有些國家甚至要求 CO2純度高于99.8%,水分含量低于 0.0066%,來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。二、焊接參數(shù)選擇的問題一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電

17、弧的控制。在施焊操作上， 一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透 等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過 程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃 困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型 寬，過

18、高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過 渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會 造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊 透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出 導電咀長度應為焊絲直徑的1012倍（一般在1020mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效 果變差等。在實際工作中，一般

19、先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流， 調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。CO2氣體保護焊操作規(guī)程1 .準備工作認真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。焊前清理。CO2焊雖然沒有鴇極量弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮 以及鐵金屬等雜物。檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括 CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢 查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。2 .安全技術(shù)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合

20、適的焊接面罩。要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。（3）CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆品。3 .焊接工藝CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路 過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。（1）焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。焊絲伸出長度 是指導電嘴端面至工

21、件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的1020倍，一般在 515mm范圍內(nèi)。氣體流量 小電流時，氣體流量通常為515L/min；大電流時，氣體流量通常為1020L/min,并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。（4）電源極性CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。 常用焊接術(shù)語在實際應用過程中，經(jīng)常會碰到一些與焊接相關(guān)的術(shù)語，行話。先總結(jié)如下：正極性： 指直流焊接時，被焊物接（+ ）極，焊條、焊絲接（）極反極性：與正極性直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出端正、負極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負極的接法為正極性（常表示為DCSP）。反之，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為DCRP）。歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN ,而將DCRP稱為DCEP。焊接電流：為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流電弧電壓 指電弧部的電壓，與電弧長大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值?；￠L：弧部長度弧坑：在焊縫終點產(chǎn)生的凹坑氣孔：熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞飛