建筑小區(qū)項目模板工程專項施工方案

1、.目 錄第一章 編制依據(jù)2一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、編制原則3四、編制內(nèi)容3五、編制涉及的規(guī)范、標準、圖集。3第二章 工程概況4第三章 施工工藝及技術(shù)措施5一、施工模板設計5二、模板技術(shù)措施20第四章 施工安全措施251、模板安裝的安全技術(shù)措施252、拆模的安全技術(shù)措施27第五章、文明施工要求28第六章、模板計算29模板工程專項施工方案第一章 編制依據(jù)一、編制目的本專項方案系我公司對西脈家園2#、3#樓商品房開發(fā)建設項目施工的總體部署，各單項工程的施工方案將依據(jù)公司技術(shù)管理程序、圖紙會審內(nèi)容，按本大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的建成。二、編制依據(jù)

2、1、2#、3#樓施工招標文件。2、西脈有限公司提供的2#、3#樓施工圖。3、研究院提供的地勘報告。4、政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。 5、我公司有關質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、我公司對擬建場地及周圍環(huán)境的踏勘實際情況。三、編制原則1、嚴格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性；領會設計理念,體現(xiàn)設計意圖,發(fā)揮集團公司的整體優(yōu)勢,達到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的目的。3、 圍繞工程質(zhì)量目標，在質(zhì)量控制上，以預控和過程控制為重點，確保一次合格。4、確保施工過程無安全責任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，

3、創(chuàng)建省級建筑安全生產(chǎn)文明工地。四、編制內(nèi)容2#、3#樓工程主體施工的全部內(nèi)容。五、編制涉及的規(guī)范、標準、圖集。1、中華人民共和國建筑法2、建設工程質(zhì)量管理條例3、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準（GB500682012）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092012）5、巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）6、砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500032011）7、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500102010）8、建筑抗震設計規(guī)范（GB500112012）9、木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500052003）10、地基與基礎工程施工驗收規(guī)范（GB502022013）；11、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042

4、011）；12、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）；13、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032014）；14、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072012）；15、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102014）；16、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092013）；17、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）；18、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ802011）；19、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302013）；20、建筑施工安全檢查標準（JGJ592013）；21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ503002001）第二章 工程概況西

5、脈家園小區(qū)2#、3#樓工程主要結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，東單元33層，西單元34層。地下層高均為4.5m，地下二層為戰(zhàn)時人防平時為庫房，地下一層為自行車庫，地上一二層為住宅，局部為商業(yè)，二層以上均為住宅。層高均為2.9m，建筑總高度為98.6m，2#樓建筑面積32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#樓建筑面積32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2。建筑設計使用年限50年。地下室層高5.1米，標準層層高2.9米，剪力墻厚300mm，板厚為100mm，梁截面為300×700mm。第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工模板

6、設計(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）地下室墻體模板設計：地下室內(nèi)外墻模板均采用1220×2440×14mm厚多層板拼裝成的大模板，50×100mm200方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞 ,間距300mm，16mm對拉穿墻止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距400mm），模板拼接處此龍骨用M12螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺，為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系，計算書詳見后

7、附件，主要節(jié)點設計如下：（3）標準層內(nèi)外剪力墻體模板設計與安裝：支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定），澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好立模前的準備工作。安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線，根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼

8、筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗收完畢，簽字齊全。按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。具體加固辦法如下圖所示：（4）窗洞口模板如下圖所示：門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及兩側(cè)刨光，并在其表面安裝2mm厚鋼板，洞口模板角部用活動連接鋼角模固定，為保證門窗洞口角的方正及牢固，按照下圖所述進行加固，在上樓之前清理干凈并在鋼板側(cè)面涂刷界面劑，門窗洞兩側(cè)必須粘貼海綿條，以防漏漿：（5）門洞口模板如下圖所示：（6）頂板模板安裝：頂板利用滿堂碗口架支撐，滿堂碗口架搭設要求：立桿間距0.9m，步距0.9m，水平拉桿

9、2道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨，要求主龍骨用100*100mm方木沿開間長向設置，間距按立桿及U托設置，次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置，光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用光面竹膠板貼嚴，禁止使用海棉條堵縫。板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯臺，澆墻混凝土時適當將墻內(nèi)側(cè)混凝土澆高出樓板底標高5-10mm，支樓板模時沿墻四周設置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿，頂板模安裝如下簡圖：（7）樓梯模板設計地下室樓梯模板底板為12mm厚竹膠板，用5cm×10cm方木作背楞，48×

10、3.5鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定詳見下圖所示： 樓梯模板支撐體系示意圖 樓梯踏步模板示意圖（8）陽臺及欄桿模板設計（9）剪力墻電梯井道模板 電梯井支模施工圖（10）施工縫處模板處理樓頂板及墻體施工縫位置處先在墻筋和板筋上每隔1015cm焊上鋼筋定位筋，然后采用雙層密目鋼絲網(wǎng)進行綁扎固定牢固，拆完模板之后安裝規(guī)范要求對施工縫進行剔鑿并清理干凈，在進行下一段墻體或頂板砼澆筑前必須先澆水濕潤。（11

11、）材料要求及墻體支模相應技術(shù)要求材料：剪力墻光面多層板厚12115mm，背楞方木50×100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、山形卡。模板的配制，按照圖紙要求，最好整張模板進行配置，避免浪費同時方便吊裝和拆除，多層板面拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻螺栓孔16螺桿可鉆16.5孔，防止孔大漏漿，要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱，大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應進行細部加固，同時在轉(zhuǎn)角?？p隙應加密封條，防止漏漿。模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為1.52m的模板限位筋，限位筋用12鋼筋焊接，鋼筋

12、限位的寬度比墻厚小2mm，滿足混凝土側(cè)壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑混凝土。 模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/

13、1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6（1

14、2）模板拆除工藝流程澆筑外墻混凝土時，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導墻木板。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，側(cè)模以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，模板拆模保證墻體混凝土強度不小于1.2N/mm2時方可進行此頂工作。梁、板模拆除，當設計無要求時，可按以下混凝土強度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼 875>8100懸臂構(gòu)件100注：本規(guī)定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土。拆模時，混凝土強度必須達

15、到上表強度要求方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載，必要時應經(jīng)過核算或加設臨時支撐，懸挑結(jié)構(gòu)，均應加臨時支撐。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。樓板支模及拆模施工圖（13）模板工程質(zhì)量保證措施冬期施工模板多采用阻燃聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當增強保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當調(diào)整或增強保溫措施。墻柱爛根的處理1）傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象。2）墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能

16、解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。3）采取在澆筑頂板混凝土時在墻根部支設模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。（14）模板漏漿處理頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高812mm，在剔除810mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15m

17、m的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖： 木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在外墻外側(cè)澆筑導墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5個厚的鋼板控制負偏差。模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。(5)防止脹模、位移可采取的措施控制模板設計強度。加密背楞。模板支設前放好定位線、控制線。墻柱模板安裝就位前采取定位措施。(6)成品保護措施吊裝模板時輕放輕起，不準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板

18、拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。二、模板技術(shù)措施1、模板安裝質(zhì)量要求（1）柱模板安裝基本要求：a、柱模板安裝必須垂直，棱角方正，位置標高正確，柱間水平標高一致。b、模板之間的拼裝及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。c、模板固定牢固連接緊密，在澆筑混凝土時不得位移和變形，并便于拆除。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除模板時嚴禁碰撞物體，對拆除下的模板要及時清理和保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)變形、損壞，應及時進行修理。f、澆筑混凝土時，必須保證上下層柱順直，不錯臺，不漏漿。（2）墻模安裝a、墻模安裝

19、前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線。安裝前應標出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止生產(chǎn)累計誤差。并在模板部抹好平層沙漿，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。模板安裝前應立好洞口框模，檢查模板內(nèi)預埋鐵件，各種預留套管等的布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。b、模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，立即進行調(diào)整。c、模板安裝后接縫部位必須嚴密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應用沙漿擋嚴，以防漏漿。

20、但不可將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。d、預留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大12防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。2、模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應

21、滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。用水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合規(guī)定。（5）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3

22、）模板就位前，檢查模板支撐位置、間距是否滿足要求。（6）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土面層上的500線，根據(jù)梁高及板厚，確定梁底和梁傍（板底）標高（7）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接限位（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層厚度控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處混凝土應對稱下料；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用

23、塑料密封條堵塞； （9）洞口模板在洞口模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（10）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（11）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（12）與安裝配合模板合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，監(jiān)理工程師驗收合格后方可合模。（13）混凝土澆筑時，所有墻、柱全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻、柱垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、澆注及養(yǎng)護（1）澆灌砼前，

24、摸板內(nèi)部應清理干凈，不得有雜物，澆灌砼時應隨時檢查模板是否變形、移位。螺栓銷桿是否松動脫落，有無漏漿現(xiàn)象。（2）砼應分層澆筑震搗，每層澆灌厚度不得超過500mm。（3）對已澆筑完畢的12H以內(nèi)砼，應加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7D，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。（4）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、質(zhì)量通病及防治a、截面超標，產(chǎn)生原因：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。b、墻、柱上口過大，產(chǎn)生原因：支模時上口卡具沒有按設計尺寸卡緊?；炷帘砻嬲辰Y(jié)，產(chǎn)生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成c、角模與模板縫

25、隙跑漿，產(chǎn)生原因：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。是兩側(cè)大模板加緊嚴密，保證澆筑砼不漏漿。d、角模入墻深，產(chǎn)生原因：支模時角模與模板連接不牢固。第四章 施工安全措施1、模板安裝的安全技術(shù)措施1）模板施工前的安全技術(shù)準備工作1、模板構(gòu)件進場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2、保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板

26、施工工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作業(yè)高度在2米以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進行操作和防護。采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網(wǎng)、防護欄桿。操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登模板或腳手架上下。不許在墻頂及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料有易燃材料要遠離火源堆放。夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許

27、直接固定在模板上。模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。 2、模板安裝的安全技術(shù)要求基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設有爬梯并加設扶手。基槽（坑）上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，地基土上立柱應墊通長墊板。分層、分階段的柱基支模，要待下層模板修正，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜。 柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操

28、作平臺，要避免上下同時作業(yè)。樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。2、拆模的安全技術(shù)措施1）折模的安全要求1、拆模時對混凝土強度的要求：根椐混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求： （1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。 一般柱模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應根椐與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)范要求，方

29、可拆除。（3）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應混凝土強度達到設計強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。2、拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人批準方可拆模。3、除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。4、各類模板拆除的順序和方法，應根椐模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按

30、先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。5、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。6、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7、拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8、拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9、當遇到雷、雨、雪或風力達到六級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全

31、帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。第五章、文明施工要求1、保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈。2、在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆放好。3、嚴禁在樓層內(nèi)大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設備和施工標語牌等。4、樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5、嚴禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點堆放。6

32、、員工宿舍衛(wèi)生必須每日有專人清掃干凈。并做好個人衛(wèi)生。第六章、模板計算1、梁模板及支撐系統(tǒng)計算書本計算書對設計圖紙中最大跨度及最大截面的梁進行計算，小截面梁盡對梁下支撐進行計算，該部分支撐施工方法及計算方法同大跨度、大截面梁下支撐相同。本工程中最大梁的跨度L=4300mm，凈跨l0=4000mm，截面B×D=300mm×700mm，以此梁作為計算樣本。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):100.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立

33、桿步距h(m):1.00；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：1000

34、0.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：10.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：6；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并

35、根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系

36、數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3； M - 面板的最大彎距

37、(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 156mm；面板的最大彎距 M= 0.1×10.98×1562

38、 = 2.67×104N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 2.67×104 / 1.20×104=2.227N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =2.227N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 18×0.5 = 9N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 156mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.2

39、5;1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×9×1564/(100×9500×7.20×104) = 0.053 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =156/250 = 0.624mm；面板的最大撓度計算值 =0.053mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.624mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =

40、 6×82×2/6 = 128cm3；I = 6×83×2/12 = 512cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.156=3.43kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距

41、: M=0.1×3.43×500.002= 8.56×104N·mm； 最大支座力:R=1.1×3.426×0.5=1.884 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 8.56×104/1.28×105 = 0.669 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 = 0.669 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q

42、=18.00×0.16= 2.81 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 5.12×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×2.81×5004/(100×10000×5.12×106) = 0.023 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.023mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力1.884kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)

43、梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN·m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.235 kN·m 外楞最大計算跨度: l = 500mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 2

44、.35×105/1.02×104 = 23.144 N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =23.144N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.106 mm外楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大撓度計算值 =0.106mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗

45、拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.5 =6.1 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.1kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上

46、的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 900×12×12/6 = 2.16×104mm3； I = 900×12×12×12/12 = 1.30×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN·m)； l-計算跨度(梁底支撐間距)

47、: l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.90×0.90×0.90=22.31kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.90×0.90=0.34kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=22.31+0.34+2.27=24.92kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0

48、.125×24.916×0.152=0.07kN·m； =0.07×106/2.16×104=3.244N/mm2；梁底模面板計算應力 =3.244 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×0.90= 20.97KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =150.00mm； E-面板的彈性模量

49、: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×20.97×1504/(100×9500×1.30×105)=0.045mm；面板的最大撓度計算值: =0.045mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 150 / 250 = 0.6mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的

50、計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)×0.9×0.15=3.442 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.35×0.15×(2×0.9+0.3)/ 0.3=0.368 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)×0.15=0.675 kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.2×3.442+1.2×0.368=4.572 kN/m；活荷載設計值 P = 1.4

51、5;0.675=0.945 kN/m； 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5×8×8/6 = 53.33 cm3； I=5×8×8×8/12 = 213.33 cm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值 q = 4.572+0.945=5.517 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×5.517×0.9×0.9= 0.447 kN.m；最大應力 = M / W = 0.447

52、5;106/53333.3 = 8.379 N/mm2；抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；方木的最大應力計算值 8.379 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力: V = 0.6×5.517×0.9 = 2.979 kN； 方木受剪應力計算值 = 3×2979.18/(2×50×80) = 1.117 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應力計算值 1.117 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓

53、度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q = 3.443 + 0.368 = 3.810 kN/m；方木最大撓度計算值 = 0.677×3.81×9004 /(100×10000×213.333×104)=0.793mm；方木的最大允許撓度 =0.900×1000/250=3.600 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.793 mm 小于 方木的最大允許撓度 =3.6 mm，滿足要求！3.支撐托梁的強度驗算支撐托梁按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×0.900= 22.950 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2