循環(huán)泵站施工方案

1、循環(huán)泵站施工方案循環(huán)泵站施工方案一 :定位測(cè)量放線與高程控制本工程施工中設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人作好工程測(cè)量工作。設(shè)備配置儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能經(jīng)緯儀1臺(tái)投測(cè)軸線測(cè)角精度：2垂直儀1臺(tái)建筑定位放線S1 水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞精度：1mm50m 鋼尺1把軸線量測(cè)經(jīng)過檢定1：平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、與有關(guān)部門辦理測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與交接工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備進(jìn) 行強(qiáng)制檢驗(yàn)并作好技術(shù)交底工作。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局 部、高精度 控制低精度的原則。選點(diǎn)就選在通視條件良好、安全、易保 護(hù)的地方。3、首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)定位

2、 放樣的方法 放出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建1 / 20循環(huán)泵站施工方案筑物平面矩形控制網(wǎng)。2：高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1） 、依據(jù)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn) （不少于三個(gè)），采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn) 行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面 控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。二：河道清淤泥1）, 干挖清淤 : 作業(yè)區(qū)水排干后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖出的淤泥直接由渣土車外運(yùn) 放置于岸上的臨時(shí)堆放點(diǎn)。三：打井降水1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖地下水位埋藏較淺，土質(zhì)為松軟的粉質(zhì)粘土含細(xì)沙，1.5m 米處見地下水，河道深處較深，自然地面向下 4.5m 。為

3、河道底部標(biāo) 高，地面向下深度近 9m 米，地下水位不斷上升， 土內(nèi)含水接近飽和狀態(tài)， 容易出現(xiàn)塌方，這種施工條件給施工帶來(lái)很大的困難?；娱_挖隨時(shí)有塌 方的危險(xiǎn)，可能會(huì)造成重大的安全事故，后果不堪設(shè)想，存在極大的安全 隱患。根據(jù)總平面圖與現(xiàn)場(chǎng)地下水情與工程施工要求，降水井深度應(yīng)為 30 米， 管徑為 300mm ，兩井間距 8 米，打井?dāng)?shù)量約為 8 眼?，F(xiàn)做打井方案如下：1、打井降水前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平和機(jī)具材料與技術(shù)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng) 用水用電現(xiàn)場(chǎng)定位復(fù)測(cè)：定位挖井口鉆孔換漿安裝井管填濾料洗井下泵。(2) 本工程采用深井井點(diǎn)降水方案，采用內(nèi)徑300毫米的無(wú)砂砼 管作為濾水管。(3) 施工時(shí)應(yīng)在

4、現(xiàn)場(chǎng)排布排水管道，先將洗井時(shí)排出含泥砂水排入泥漿 坑，等抽出清水穩(wěn)定后，方可將水排放到場(chǎng)外的排水溝內(nèi)。(4) 成孔作業(yè)完成好，應(yīng)與時(shí)測(cè)量檢查成孔深度，待其滿足要求后，立即進(jìn) 行清孔作業(yè)，下管洗井后抽水。四：打鋼板樁：1、 支護(hù)對(duì)像：循環(huán)水池工程基坑深度 -8.8m 且無(wú)條件放坡，須進(jìn)行鋼板樁支護(hù)。2、鋼板樁施工要點(diǎn)：(1) 鋼板樁打設(shè)深度 12m ，優(yōu)先采用靜力壓樁，打設(shè)困難時(shí)再考濾采 用振動(dòng)沉樁。(2) 鎖口內(nèi)應(yīng)填充油脂等潤(rùn)滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼板 樁組拼時(shí)， 在鎖口內(nèi)填充防水混合料， 其配合比可為黃油： 瀝青： 干鋸末： 干粘土 =2:2:2 ：1，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌

5、縫嚴(yán)密。(3) 樁孔處理：為與時(shí)回填樁孔，每拔高 1m 后暫停引拔，振動(dòng)幾分鐘 讓土孔填實(shí)。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)與時(shí)用 1:1 水泥砂漿填實(shí)。五：基坑開挖： 基坑幵挖應(yīng)遵循“幵槽支撐，先撐后挖，分層幵挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。 基坑周圍地面設(shè)置臨時(shí)排水溝，應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)。 靠現(xiàn)狀路面的基坑側(cè)壁頂部 1m 范圍內(nèi)不得通行車輛，且 1m 外車輛 荷載不得超過 11Kpa 。 基坑幵挖過程中應(yīng)米取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施， 方能繼續(xù)挖土。 開挖至設(shè)計(jì)高程 10cm ，以上時(shí)采用人工清底至設(shè)計(jì)高程；六：釬探

6、：（ 1）釬探點(diǎn)采用梅花形布置， 筏板基礎(chǔ)地基每排釬探點(diǎn)間距離為 1.44m ， 排距為 1.44m 與前排釬探點(diǎn)為 0.72m ，每排釬帶點(diǎn)距離邊最近為 0.5m 。（ 2）釬探點(diǎn)位確定后，在基坑內(nèi)放出各釬探點(diǎn)具體位置，撒白灰點(diǎn)標(biāo)記。 就位打釬。（3）打釬過程中應(yīng)始終保持釬桿垂直，不得傾斜，已保證釬桿直打入土 層中。釬桿打入土層 30cm ，記錄一次錘擊數(shù)，由專人填入釬探記錄表。 釬探深度為 2.1m ，釬探點(diǎn)采用梅花形式布置的區(qū)域釬探深度為 2.1m 記 錄數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)，準(zhǔn)確，并與時(shí)作好歸納整理工作。（4）釬桿打到設(shè)計(jì)深度后，開始拔釬，拔釬時(shí)應(yīng)慢慢拔出，以免破壞四 周土體而導(dǎo)致塌孔。（5）打

7、完后的釬孔，作好記錄，在未經(jīng)檢查前，用塑料膜蓋好釬孔上面 蓋好紅磚，標(biāo)記編號(hào)，在檢查核實(shí)后方可開始灌砂工作。灌砂時(shí)，每填入 30cm 左右，用鋼筋搗時(shí)一次。（6）按孔位順序編號(hào)與釬探原始記錄，作好整理統(tǒng)計(jì)工作，將原始數(shù)據(jù) 填入統(tǒng)一表格內(nèi)，經(jīng)各相關(guān)人員簽字后歸檔。七：放線 支墊層模板 澆筑混凝土（1 ） 根據(jù)標(biāo)高控制樁，測(cè)量出墊層標(biāo)高，在四周墻柱上彈出標(biāo)高控制 線，大面積施工時(shí)增測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于 2m 。（2）用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗， 平板振搗器移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣，厚度超過 200mm 時(shí)，用插入式振搗器振搗， 其移動(dòng)距離不大于

8、作用半徑的 1.5 倍， 每一振處使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落， 不得漏振， 保證混凝土密實(shí)， 并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。（3）找平混凝土振搗密實(shí)后，按照標(biāo)高控制線檢查平整度，用木刮杠刮 平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡。（3） 養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑 12h 以內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 一般養(yǎng)護(hù)不少于 7d 。八：鋼筋下料綁扎一. 鋼材由項(xiàng)目部材料科負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按ISO-9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（ 2 ） .鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告 （材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋

9、區(qū) 內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。進(jìn)場(chǎng)前，在施工現(xiàn)場(chǎng)部署 好堆放場(chǎng)地，用 C20 砼澆筑條形槽，預(yù)埋鋼管作分隔欄。（3 ）.原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗(yàn)收 批，不足 60t 也按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根按相關(guān)規(guī) 定取試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試 驗(yàn)。U級(jí)、川級(jí)鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比與屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng) 屈比值不得小于 1.25 。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取 樣部位與取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500mm以上截取

10、，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表2要求。（4 ）.同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于 0.02% ，含錳量之差不大于 0.015% 的鋼筋可以組成一個(gè)混合批（5）.以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù) 試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給 予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。二、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí) 行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋末端做180 o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d , 平直部分長(zhǎng)度為3d 、

11、川級(jí)鋼筋末端需做成 90o或1350彎折時(shí)，U級(jí) 鋼筋的彎曲直徑為4d、川級(jí)鋼筋彎曲直徑為 5d。b、箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋 直徑的 2 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式為 45o /135 o。直螺紋鋼筋連接與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法a 、連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套一端應(yīng)蓋好 保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格 加工批量隨機(jī)抽檢 10% ，且不得少于 10 個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該 批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上連

12、接套，并按類別、規(guī) 格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜 用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng) GB197/T-81普通螺紋公差與配合標(biāo) 準(zhǔn)中 6f 級(jí)精度要求。三、底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水 保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻壁、柱、位置線等位置邊線。為 了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳與上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長(zhǎng)料切斷加工，規(guī)格以

13、不大于 18 的二級(jí)鋼為宜。馬鐙短向放置，間距 1.8m 。二級(jí)鋼與三級(jí)鋼必須標(biāo)識(shí)清 楚，堆放整齊，成品鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)也必須分類堆放，鋼筋加工完后， 成品鋼筋必須嚴(yán)格按順序進(jìn)場(chǎng)。四、墻體鋼筋綁扎 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人 員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉 通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條 線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，搭接、錨固長(zhǎng)度滿足圖紙相應(yīng)規(guī)范 要求。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢， 保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電

14、預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏 移，在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋 緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。鋼筋安裝完畢后，應(yīng) 檢查下列方面：a）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查 負(fù)筋的位置；b）檢查鋼筋接頭的位置與搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；c）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；e）鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋機(jī)械的使用安全1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前， 必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、 安全部檢查驗(yàn)收， 合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注

15、明安全操 作規(guī)定。2. 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨 雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操 作人員安全；3. 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別 是易損部件， 出現(xiàn)有磨損的必須更換。 現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、 半成品堆放整齊。 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下 操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求1. 塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈， 鋼筋纏繞必須緊密， 兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻， 鋼筋吊起時(shí)， 保證鋼筋水平， 預(yù)防

16、材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有 證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。2. 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到全可 靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。3. 短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求1. 鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線 須設(shè)圍欄，禁止人員通行。2. 切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)， 要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 方準(zhǔn)作業(yè)。 活動(dòng)刀片前 進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀 口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。九，安裝預(yù)留鋼套管：a、管材，剛性防水套管管材采用國(guó)際焊接鋼管，材料進(jìn)場(chǎng)后

17、與時(shí)做場(chǎng) 報(bào)驗(yàn)。b 、根據(jù)圖紙規(guī)格預(yù)制好的套管，安裝前套管外不刷防銹漆，須做除銹 處理，套管內(nèi)須防銹處理。根據(jù)施工圖紙尺寸、標(biāo)高，在鋼筋綁扎完后， 把結(jié)構(gòu)線與尺寸線用水平管引至套管下方，套管焊接在外加鋼筋上，便于安裝與核查。套 管垂直于墻面安裝，套管焊接在外加鋼筋上，外加鋼筋綁扎固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上， 套管不可直接焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，安裝完畢自檢合格后報(bào)總包、監(jiān)理與顧 問核查。c、具體施工方法如下：a）預(yù)埋套管的水平定位：首先按照建筑平面圖紙確定預(yù)埋套管坐標(biāo)位 置，后 依據(jù)預(yù)留預(yù)埋套管圖紙確定水平坐標(biāo)尺寸，且在現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地標(biāo)出 定位點(diǎn)。b）預(yù)埋套管的標(biāo)高定位：先按照結(jié)構(gòu)“ 50”線確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按照

18、 預(yù)埋套 管圖紙標(biāo)注尺寸確定標(biāo)高。c）預(yù)埋套管水平與標(biāo)高確定后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行固定，且固定在結(jié)構(gòu)鋼筋的非主 筋上。d 、在結(jié)構(gòu)封板前，檢查套管是否有移位，套管內(nèi)填沙或木屑并封口， 防止打灰時(shí)漏漿。（補(bǔ)：焊接 : 焊接前檢查焊條出廠合格證、 焊接材料是否分類存放和妥善保管， 防止變潮變質(zhì)， 焊接時(shí)焊縫周圍采取防風(fēng)、 防雨等錯(cuò)施 ,也可根據(jù)施工條件 進(jìn)行試焊。因焊后會(huì)產(chǎn)生較大的變形，因此，控制焊接變形是保證幾何尺 寸的重要一環(huán)，為保證產(chǎn)品施工質(zhì)量，采用反變形的焊接工藝，如采用半 自動(dòng) CO2 焊機(jī)進(jìn)行對(duì)稱焊接，以減少矯正工作量，確保其準(zhǔn)確性。接縫 運(yùn)用埋弧多層焊，焊接面采用雙面焊，焊接前應(yīng)將焊縫上下

19、30mm 范圍 內(nèi)的鐵銹、油污、水氣清除干凈，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，每個(gè)接頭的焊縫不得 少于兩層，焊完后，應(yīng)與時(shí)清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開；為減少焊 接變形，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水，對(duì)接鋼套管時(shí)必須先調(diào)直上 節(jié)套管，并點(diǎn)焊固定 ,調(diào)整上、下鋼套管中軸線偏差不得大于 2mm ，焊接 時(shí)要求對(duì)稱、分層進(jìn)行 ,要把虛焊點(diǎn)、焊渣敲掉。）十：模板施工工藝： 為施工方便各水池池壁模板均采用 18mm 厚竹膠板，模板采用雙排鋼 管腳手架支撐體系，立桿縱距 1.5m （局部可能有所調(diào)整，但均不大于 1.5m ），橫距 1.0m ，步距 1.5m ，縱向水平桿與橫向水平桿設(shè)置參照腳 手架構(gòu)造要 求雙排池壁

20、模板采豎向木楞，間距 200mm ，水平楞鋼管間 隔300mm 道，每道兩根；預(yù)埋12止水對(duì)拉螺栓兩端用山形卡、 螺帽 加固，豎向間距 200mm 橫向間距 300mm 。1、進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用內(nèi)控法將內(nèi)控點(diǎn)用儀器引測(cè)現(xiàn) 場(chǎng)，并以內(nèi)控線，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù) 施工圖，用墨線彈出池壁模板內(nèi)邊線和控制線，池壁要彈出模板的內(nèi)外邊 線和控制線，以便于模板的安裝和校正。2、作好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高 的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。3、進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用木工支模專用膠條 粘貼底部。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用

21、短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割 一定長(zhǎng)度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置。5、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)：檢查其剛度、垂直度、平整度。模板支撐體系材料1、支架，縱橫楞采用 48 (t=3.5 )鋼管與相配扣件。2、板制采用 900*1800*18 竹膠板。3、50*100 方木。4、對(duì)拉止水螺桿 M14 ，( a350*350 )。5、三形卡。施工工藝流程熟悉圖紙t模板翻樣、加工t找平、定位、彈線t組裝模板t安裝 立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支撐系統(tǒng)-校正水平和垂直度-模板預(yù)檢 T澆筑混凝土T模板拆除。模板工程驗(yàn)收質(zhì)量要求1、首先模板與其支承系統(tǒng)必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以 滿足上

22、部荷載要求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對(duì)于 底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴(yán)密，接觸面清理干凈，并采 取相應(yīng)隔離措施。3、部分項(xiàng)目偏差應(yīng)控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號(hào)項(xiàng)目偏差控制范圍備注 1 軸線位移5mm 以內(nèi)重點(diǎn)控制2 標(biāo)高控制5mm 以內(nèi)3 截面尺寸4-5mm 以內(nèi)4 壁板垂直度控制3mm 以內(nèi)重點(diǎn)控制5 相鄰兩板表面高低差2mm 以內(nèi)6 板表面平整度5mm 以內(nèi)7 預(yù)埋板中心線位移3mm 以內(nèi)含預(yù)埋管孔8 預(yù)留洞中心線位移10mm 以內(nèi)安全與文明施工要求；1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員

23、必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。特別是有恐高癥、心臟病、高血壓與神經(jīng)不正常的人員。、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。 工作要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除 2m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上 下在同一垂直面操作。5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工 現(xiàn)場(chǎng)，略不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸 工具或繩子系牢后升降， 不得亂仍。 模板

24、裝拆時(shí)， 上下應(yīng)有人接應(yīng)， 模板、 鋼管與扣件等應(yīng)隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮， 并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上。10 、支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支模等運(yùn)走或妥善堆放，防止因 扶空、踏空而墜落。11 、木板和方木等材料的存放和保管應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。12 、木材加工的廢料要與時(shí)清理，以防引起火災(zāi)。13 、模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規(guī)范與安全標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。十一

25、：澆筑混凝土：1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑時(shí)，將混凝土倒在拌合板上 后，再用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，當(dāng)混凝土自由傾落高度超過 2 米時(shí)，應(yīng)用串筒 下料，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完，并確 保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷恋奶涠葢?yīng)符合要 求。2）池底混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要求一次性澆筑完 成，不留施工縫，混凝土振搗要密實(shí)，要確保充分的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土 中多余的氣體和水分排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的密水應(yīng)與時(shí)排干，池底表 面在混凝土初凝前進(jìn)行壓實(shí)收光，以提高其強(qiáng)度、抗裂性。3）池壁澆筑采用斜面分層法，對(duì)稱依次、分層澆圈、均勻澆筑，使模 板受

26、力均勻。砼澆筑順序見下圖：4）池壁澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處清理干凈，充分濕潤(rùn)，澆筑一層與砼 配比成分相同的砂漿，在澆筑砼，高度大于2 米時(shí)，應(yīng)加串桶?；炷琳駬v要密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，尤其是水池細(xì)部八 字角與予埋套管附近?；炷翝仓秸駬v口部位時(shí)，與時(shí)將振搗口模板補(bǔ) 好。施工中應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)模板與支撐的穩(wěn)定情況，如有異常，應(yīng)立即采取 補(bǔ)救措施。澆筑完畢后， 應(yīng)與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并按規(guī)定做好試塊并按期送壓。1）池子試水條件池子砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；現(xiàn)澆鋼筋砼水池的防水層、防腐層施工以前與回填土以后。雨天不能進(jìn)行 試水試驗(yàn)、滲水量的測(cè)定。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將水池內(nèi)清理干凈，臨時(shí)封堵預(yù)留洞、預(yù)埋管口與進(jìn)、出水口，并檢查 進(jìn)水與排水閥，不得滲漏。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位位置。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)量蒸發(fā)量的設(shè)備，設(shè)備采用直徑 50cm 、高 30cm 的敞口鋼板水箱，并 設(shè)有測(cè)定水位的千分表、水箱。充水的水源采