2015-16鉆探工藝學(xué)總復(fù)習(xí)及參考答案(部分)

1、（ 部分 ）一、名詞解釋：1、磨銳式硬質(zhì)合金鉆頭：指具有刃尖角的硬質(zhì)合金切削具在鉆進過程中被巖層不斷磨鈍 , 接觸面增加, 再次使用時需要重新修磨變銳, 這類鉆頭稱為磨銳式鉆頭。適用軟至中硬地層的硬合金鉆頭。堅硬且研磨性巖層時, 切削具很快被磨鈍, 鉆速迅速下降,甚至不能進尺, 因此不能使用這種形式的鉆頭。2、自磨式硬質(zhì)合金鉆頭：是指硬質(zhì)合金切削具在鉆進過程中雖經(jīng)磨損, 而接觸面保持不變的鉆頭。（機械鉆速基本平穩(wěn)）適用于硬且研磨性強的巖層（大鉆壓，高鉆速，小泵量）3、鉆進規(guī)程： 為提高鉆進效率、降低成本、保證質(zhì)量所采取的技術(shù)措施，通常指可由操作者人為改變的參數(shù)組合。分類：最優(yōu)規(guī)程、合理規(guī)程、專

2、用規(guī)程。4、優(yōu)質(zhì)鉆進規(guī)程：（最優(yōu)規(guī)程）當(dāng)?shù)刭|(zhì)技術(shù)條件和鉆進方法已確定時，在保證鉆孔質(zhì)量指標(biāo)（鉆孔方向、巖礦心采取率等）的前提下，為獲取最高鉆速或最低每米鉆進成本而選擇的鉆進參數(shù)搭配叫做最優(yōu)規(guī)程。5、強力鉆進規(guī)程：（合理鉆進規(guī)程）在給定的技術(shù)裝備條件下，當(dāng)鉆進規(guī)程參數(shù)的選擇受到某種制約時（例如設(shè)備功率不足，鉆機的轉(zhuǎn)速達不到要求，鉆具強度不夠，沖洗液泵量不足等），在保證鉆孔質(zhì)量指標(biāo)的同時爭取最大鉆速的鉆進參數(shù)組合叫做合理規(guī)程 。6、專用規(guī)程：為完成特種取心，矯正孔斜，進行定向鉆進等任務(wù)所采用的參數(shù)搭配稱之。7、表鑲金剛石鉆頭：將較大顆粒金剛石以一定的排列形式單層固嵌在鉆頭工作表面上的鉆頭。8、孕鑲

3、金剛石鉆頭：較小顆粒金剛石埋藏于胎體中能實現(xiàn)“自銳”（自磨出刃）的鉆頭。9 、孕鑲金剛石鉆頭的100%濃度： 當(dāng)金剛石的體積占胎體工作層體積的1/4 時，其濃度即為100%濃度。10、 閥式正作用液動沖擊器：它以液體壓力推動沖錘下行進行沖擊，而以彈簧力作用恢復(fù)其原位，故稱之為正作用液動沖擊器。工作原理：沖錘活塞5 在錘簧 6 的作用下處于上位，其中心孔被活閥4 蓋住， 液流瞬間被阻，液壓急劇增高而產(chǎn)生水錘（也稱水擊）效應(yīng)。在液壓作用下，沖錘活塞和活閥一同下行，壓縮閥簧 3 和錘簧；當(dāng)活閥下行到一定位置時，活閥被閥座9 限制，活閥停止運行并與沖錘活塞脫開，液流經(jīng)沖錘活塞中心孔而流向孔底，液壓下降

4、，活閥在閥簧作用下返回原位；沖錘活塞在動能作用下利用慣性繼續(xù)運行，沖擊鐵砧7，沖擊能量經(jīng)鐵砧- 巖心管接頭- 巖心管等傳至鉆頭，沖擊之后，沖錘活塞在錘簧力作用下彈回；再次與活閥接觸，完成一個沖擊周期。這種沖擊器結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)成熟，沖錘活塞向下作功時，可利用高壓室中巨大的水錘能量；但回動彈簧的反作用力將抵消相當(dāng)大的沖擊力。易損件事彈簧。（ P112）11、 閥式反作用液動沖擊器：它是利用高壓液流的壓力推動沖錘活塞上行，并壓縮工作彈簧儲存能量，經(jīng)彈簧釋能而作功。工作原理：高壓液流進入沖擊器對沖錘活塞3 產(chǎn)生作用，當(dāng)沖錘活塞上下端壓力差超過工作彈簧 1 的壓縮力和沖錘活塞本身的質(zhì)量時，迫使沖錘活塞上

5、行，并壓縮工作彈簧儲存能量；與此同時，鐵砧4 的水路被逐步打開，高壓液流開始流向孔底，液壓下降，沖錘活塞利用慣性繼續(xù)上行，當(dāng)上行到上死點時，由于沖錘活塞自身質(zhì)量和工作彈簧釋放儲存能量，便驅(qū)動沖錘活塞急速向下運動而沖擊鐵砧；產(chǎn)生沖擊作用的同時，由于沖錘活塞與鐵砧相接觸而又封閉了液流通向孔底的通路，液壓開始上升，當(dāng)上升到一定值，再次作用于沖錘活塞，使其上行，開始第二個工作周期。這種沖擊器由于被壓縮彈簧釋放出的能量與沖錘活塞自重同時作用，故可獲得較大的單次沖擊功，沖擊器內(nèi)部壓力損失小，能量利用率高。但彈簧壽命低。12、閥式雙作用沖擊器：它的沖錘活塞正沖程和反沖程均由液體壓力推動。工作原理：當(dāng)鉆具到達

6、孔底時，由于鉆具自重作用，使活接頭f 被壓緊到外套上的g 處，這時沖擊器內(nèi)壓力工作腔d 處的液流，分別作用在活閥2 和塔形沖錘活塞6 上，由于活閥上下兩端的壓差，迫使活閥上移到最上位置；由于沖錘活塞上、下兩端面積不同而產(chǎn)生的壓力差，迫使其也向上移動；當(dāng)沖錘活塞上行到與活閥接合時，通道d1 被關(guān)閉，沖錘活塞與活閥便一起急速下行，當(dāng)下行h 時，活閥被支撐座4 限止，沖錘活塞與活閥分離，借助慣性作用繼續(xù)下行，下行到s 時，沖擊砧子9；由于沖錘活塞中心通道被打開，液流又恢復(fù)循環(huán)，在液流壓力作用下，活閥急劇上升，沖錘活塞也急劇上行，如此運行，周而復(fù)始進行。這種沖擊器采用差動運動方式，故必須有既滑動又隔壓

7、的密封件，為使沖擊器內(nèi)部能形成一個壓力差，在鐵砧部位設(shè)有"節(jié)流環(huán) "、 "下閥 "等元件，在與沖錘活塞中間部位和活閥上部對應(yīng)的外殼處設(shè)有" 呼吸孔 " 。 從理論上講，該沖擊器的液流功率恢復(fù)較高。（無彈簧）， 水泵的利用率高。壽命長。13、 無閥射流式?jīng)_擊器（無閥的還有射吸沖擊器）： 射流式?jīng)_擊器是我國獨創(chuàng)的一種采用雙穩(wěn)射流元件作為控制機構(gòu)的新型鉆具，工作原理：高壓液流從射流元件1 的噴嘴噴出，假如在附壁作用下先附壁于右側(cè)，高壓液流便由 E 輸出，進入缸體2 的上部，推動活塞3 下行。此時，與活塞連接的沖錘4 便沖擊砧子5，因砧子與巖

8、心管6 相連， 沖擊能量便經(jīng)巖心管傳至鉆頭7 上， 完成一次沖擊作用?；钊麤_程末了，上缸液壓升高，反饋訊號回到F 控制孔，促使射流由E 切換到C輸出，液流經(jīng)C進入缸體下缸，推動活塞上行，做返回動作?；爻棠┝耍答佊嵦栍只氐紻，將射流切換到開始位置，液流又從E 輸出，進入上缸，如此往返，實現(xiàn)沖擊作用。上、下缸的回水，則通過E、 C輸出道而返到放空孔 B、 A，再經(jīng)與放空孔連接的水路及砧子內(nèi)的孔，流入巖心管。射流沖擊器除活塞與沖錘外無其他運動零件，也無彈簧、配水活閥等易損零件，因而鉆具工作可靠，使用壽命長；沖錘向下沖擊砧子時，沒有自由行程階段和彈簧對沖擊力的抵消作用，因而沖擊器能量利用率高；射流式

9、沖擊器能適用于高壓高溫條件下的深井作業(yè)。在兩次沖擊之間，切削刃回轉(zhuǎn)一個角度，這個角度稱之為沖擊間隔。14、最優(yōu)沖擊間隔： 使兩次沖擊間的巖脊能被全部剪崩或切削掉的最大間隔。P237兩次沖擊之間切削刃回轉(zhuǎn)一個角度， 使兩次沖擊間的巖脊能被全部剪崩或切削掉的最大間隔，常用相鄰兩次沖擊間的最優(yōu)夾角 表示。反映了轉(zhuǎn)速與沖擊頻率之間的關(guān)系，由此可確定P、 n、 Q中的n。15、一個回次：從往孔內(nèi)下放鉆具、鉆進到從孔內(nèi)提起鉆具的過程稱之為生產(chǎn)循環(huán)中的一個回次。16、巖石的研磨性：指在巖石與鉆頭接觸的表面上，巖石和巖屑對鉆頭的磨損作用。（巖石磨損工具的能力）17、 巖石的各向異性：指天然巖體的物理力學(xué)性質(zhì)隨

10、空間方位不同而異的特性，具體表現(xiàn)在它的強度及變形特性等各方面。18、巖石的塑性：巖石破碎前呈現(xiàn)永久變形的性質(zhì)叫巖石的塑性。19、巖石的硬度：巖石抵抗外部更硬物體壓入其表面的能力。20、巖石破碎的三種方式： 表層破碎、疲勞破碎、體積破碎21、巖石的強度：固體物質(zhì)在外載作用下抵抗破壞的能力。22、巖石的可鉆性：巖石被碎巖工具鉆碎的難易程度。23、巖石的塑性指數(shù)：塑性系數(shù)：巖石破碎前耗費的總功與巖石破碎前的彈性破碎功之比。（ >1）K = 1 彈脆性巖石；K = 16 彈塑性巖石； K > 6 高塑性巖石24、 巖石的堅固性系數(shù)：把巖石單軸抗壓強度的1/10 作為巖石的堅固系數(shù): f =

11、 c/ 10，巖石抵抗破碎的相對值。它表示某種巖石比致密的粘土的抗壓強度高多少倍.25、破巖比功: 巖石破碎比功表征破碎單位體積巖石的功耗量.26、回次鉆速：回次進尺數(shù)與回次時間加起下鉆具等輔助作業(yè)時間的商。機械鉆速：鉆進進尺與純鉆進時間之商。（技術(shù)鉆速分母還包括固孔，測孔斜等生產(chǎn)性時間；經(jīng)濟鉆速：分母還包括鉆機安裝，大修等非生產(chǎn)性時間；循環(huán)鉆速：分母還包括鉆進準(zhǔn)備和收尾時間。一級一級的加時間。）27、硬質(zhì)合金鉆頭的前角（同鑲焊角）：切屑具的軸線與碎巖處垂線之間所夾的角（分正負前角，對應(yīng)正斜鑲，負斜鑲，前角為零為直鑲。）28、金剛石濃度：是指金剛石在工作層胎體中分布的密度。29、自由給進: P

12、 15330、強制給進: P 15331、第二類鉆孔P24732、 鉆孔軌跡：鉆進過程中位移和方向的綜合，可通過測定孔深，方位角， 頂角得到。33、孔斜三要素：孔深，方位角，頂角。34、頂角：測點處鉆孔軸線切線與鉛垂線的夾角。（見書P185）35、方位角：測點處鉆孔軸線切線在水平面的投影線與正北方向的夾角。36、鉆孔遇層角：鉆孔軸線與巖層走向線之間所夾的銳角。（遇層角小于15 至20度時順層跑，大于30 度時頂層進。）37、測斜：運用測斜儀器測定孔斜三要素的的過程。38、 均角全距法：假定相鄰測點間的孔段為直線, 計算鉆孔軸線在地下空間的三維坐標(biāo)，因此計算出的鉆孔軌跡為一空間折線。39、 鉆孔

13、彎曲：由于自然地質(zhì)因素及鉆探技術(shù)和工藝因素造成的實際鉆孔軌跡偏離設(shè)計軌跡的現(xiàn)象。40、鉆孔測量環(huán)測定向法： 由孔口定向，利用專用測具下入孔內(nèi)，測出測點的頂角和終點角，通過換算求出測點的方位角。41、初級定向孔：利用地層自然偏斜規(guī)律而到達靶點的鉆孔。受控定向鉆孔：先規(guī)定鉆孔預(yù)定要達到目的層的中靶點和靶區(qū)，然后選擇定向鉆孔孔身剖面型式的一類鉆孔。42、金剛石體積濃度：表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少。43、 止水： 為了隔離鉆孔所貫穿的各透水層或漏失帶, 防止含水層相互溝通, 導(dǎo)致水文地質(zhì)條件發(fā)生變化和引起水質(zhì)污染、潛水位升降、耕地鹽堿化等而采取的技術(shù)措施。分為臨時性止水、永久性止水和分層止水等44

14、、巖礦心采取率：即實際自孔內(nèi)取上的巖礦心長度與實際鉆進進尺之比值。45、單動雙管鉆具：鉆進過程中外管轉(zhuǎn)動內(nèi)管不轉(zhuǎn)動的雙管鉆具。雙動雙管鉆具：內(nèi)外兩層巖心管同時回轉(zhuǎn)的鉆具。單層巖心管鉆具：只含有一層巖心管的鉆具。一般還應(yīng)加分水投球接頭和活動分水帽。46、泥漿：是指鉆井過程中以其多種功能滿足鉆井工作需要的各種循環(huán)流體的總稱。它通過泥漿泵來維持運轉(zhuǎn)。47、最佳回次鉆程時間：使得某回次的回次鉆速達到最大值時所對應(yīng)的時間。磨銳式鉆頭的瞬時鉆速隨切削具磨鈍而遞減。什么時候起鉆換鉆頭最好呢？如果起鉆太早，鉆頭還可以使用，如果起鉆太晚，鉆速將太低。確定最佳回次鉆程時間的標(biāo)準(zhǔn)是回次鉆速達最大值，這樣經(jīng)濟效益最好

15、。理論已證明，當(dāng)回次鉆速最大時，其值等于瞬時鉆速，所以可用作圖法來確定最優(yōu)回次鉆程時間（如圖所示），用瞬時鉆速 vm和回次鉆速vR兩曲線的交點來確定t0。 也可以根據(jù)現(xiàn)場鉆參儀實時采集的數(shù)據(jù)，按不等式（vR/v m）Cm （Cm=1.11.2） 判斷是否需要終止回次鉆程。（以上兩種方法答出一種即可）48、改水：49、造漿率配制表觀粘度為15mPa· s 的泥漿時每噸粘土所造漿的立方數(shù)。50、失水造壁性在井中液體壓力差的作用下，泥漿中的自由水通過井壁孔隙或裂隙向地層中滲透， 稱為泥漿的失水。失水的同時，泥漿中的固相顆粒附著在井壁上形成泥皮（泥餅） ，稱為失水造壁性。51、 壓差卡鉆壓差

16、卡鉆是指鉆具在井中靜止時，在鉆井液與地層孔隙壓力之間的壓差作用下，緊壓在井壁泥餅上而導(dǎo)致的卡鉆。52、不分散低固相泥漿指泥漿中固相含量不超過泥漿重量的4，不分散指粘土顆粒由于高聚物的存在而聚合變粗，高聚物對泥漿中的巖屑起絮凝作用，不使其分散，便于機械去除。二、填空題1、 、隨著硬質(zhì)合金中鈷含量的增加，相對密度有所下降 硬度逐漸降低，耐磨性能下降 ；而抗彎強度逐漸增加 ，同時沖擊韌性也增加 。2、 、用金剛石鉆頭在正常規(guī)程鉆進時，只要沖洗液量適當(dāng)，胎體溫度正常， 功率消耗平穩(wěn) ， 則鉆頭磨損輕微 ； 而到達臨界規(guī)程以后，則 胎體溫度急劇上升，功率消耗急劇增大，鉆頭磨損嚴(yán)重 ，甚至發(fā)生燒鉆 。3、

17、 、鉆孔彎曲充分而必要的條件是孔壁間隙，傾倒力， 傾斜面方向穩(wěn)定。4、 、 JXY 2 型測斜儀 是 單點全測儀（非磁性礦體）測斜儀。用羅盤 測量方位角，用懸錘 測頂角。 測斜： 非磁性礦體全測法；單點 JXY-2 每下孔一次僅能側(cè)一個點頂角和方位角，多點 JJX-2 全測儀是能同時測量鉆孔頂角和方位角的儀器。均用羅盤 （地磁場定向原理）測方位角，懸錘（重錘原理）測頂角。磁性礦體全測法地面定向原理（經(jīng)緯儀）測方位角，即重力原理測終點角方位角，重錘原理測頂角。分環(huán)測定向法JXK-2，慣性定向法陀螺儀5、 、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進時，切削具上所受的力有靜載荷，沖擊力， 回轉(zhuǎn)切削力。6、 、硬質(zhì)合金切削具的鑲

18、焊方式有正斜鑲（以正前角斜鑲軟巖層）、負斜鑲（硬巖層） 和 直鑲（垂直擺放軟硬皆宜）。7、 硬質(zhì)合金鉆進4 5 級以下巖層，以采用 高鉆速 為主的規(guī)程；鉆進 6 級以上巖層以采用大鉆壓為主的規(guī)程為宜。8、 用表鑲金剛石鉆頭鉆進堅硬、致密、 較難鉆的巖層時應(yīng)選用 細粒 金剛石和等距（三種：放射，螺旋，等距）的排列方式，以及底噴掃 水口形式。（軟巖層時水口應(yīng)少，硬巖層應(yīng)多，減少接觸面積）9、對于巖礦心采取率的一般要求：巖心不低于65% ，礦心不低于75% 。如果不足應(yīng)進行補取。10、鉆孔頂角的測量原理有 重錘原理， 液面水平原理。11、高速旋轉(zhuǎn)的三自由度陀螺具有二個重要的特性， 定軸性， 進動性

19、。12、反循環(huán)按照上升液流的方式可分為：泵吸反循環(huán)、壓縮空氣反循環(huán)（ 亦稱壓氣反循環(huán)或氣舉反循環(huán)） 和 射流 反循環(huán) 三種基本形式 ：巖芯鉆探反循環(huán)分全孔和孔底局部反循環(huán)，后者分為無泵反循環(huán)（開口式無泵，閉口式無泵）和噴射反循環(huán)（彎管式噴射，分水接頭式噴射，接頭式噴射）而全孔反循環(huán)根據(jù)輸送巖心原理不同分氣舉，泵吸，泵壓；根據(jù)沖洗介質(zhì)分空氣和清水（泥漿）反循環(huán)；根據(jù)所排樣品分反循環(huán)取心，反循環(huán)取樣。13、鉆孔直徑取決于：鉆進目的、鉆孔結(jié)構(gòu)和鉆進方法。14、 一套回轉(zhuǎn)巖心鉆具是由、 和水龍頭等組成。15、 在硬質(zhì)合金鉆進中，由于所鉆巖石的不同， 其破碎巖石的也不相同。硬質(zhì)合金鉆進的井底過程可用的破

20、碎和的破碎情況為典型加以描述。P8016、 在金剛石鉆進中為了保證鉆進過程中鉆孔直徑不會因為鉆頭磨損而， 從而導(dǎo)致下一個同規(guī)格新鉆頭下不到孔底，通常在金剛石鉆頭設(shè)置一個， 與鉆頭組成一套底部鉆具。P13817、 在鋼粒鉆進過程中，不斷地被磨小和磨碎，不斷地消耗而減少。同時也不斷地被磨耗。當(dāng)鉆頭減小到一定程度或鉆粒大量消耗鉆速大幅下降時，就應(yīng)該結(jié)束。在新回次開始前，需投放和鉆頭水口。P18118、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進中，鉆頭既受一定作用，又隨鉆桿柱，同時還承受一定的頻率的。 P19919、根據(jù)其地質(zhì)成因，巖石可分為巖漿巖、沉積巖和 變質(zhì)巖 三類。金屬和非金屬礦床賦存于 巖漿巖和變質(zhì)巖中，而煤和石油等可燃

21、性礦產(chǎn)通常賦存于沉積巖 中。20、按壓頭壓入時巖石的變形曲線和破碎特性可把巖石分成三類：彈 - 脆性巖石、彈 - 塑性巖石和 高塑性巖石。21、巖石的研磨性分成弱、中、強三個等級。請分別舉一種巖石為例說明之：弱研磨性 泥巖 ，中研磨性灰?guī)r ，強研磨性石英砂巖。22、鉆桿柱的主要功用包括：傳遞鉆壓和扭矩的載體、輸送沖洗介質(zhì)的通道、更換鉆頭、 提取巖心管和處理事故的載體、繩索取心和反循環(huán)連續(xù)取心時巖心的通道和承擔(dān)孔底動力機反扭矩的載體。23、寫出回轉(zhuǎn)鉆進選擇鉆頭的一般原則是： 在軟巖和中硬巖層應(yīng)選擇硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆頭； 在中硬及部分中硬以上巖層應(yīng)選擇銑齒牙輪鉆頭； 在硬巖 巖層應(yīng)選擇金剛石鉆頭或鋼粒

22、鉆頭； 在硬脆巖層應(yīng)選擇鑲齒牙輪鉆頭。24、鉆探用的YG類硬質(zhì)合金是以WC顆粒為骨架，鈷 為粘結(jié)劑，用粉末冶金方法制成。25、 YG類硬質(zhì)合金的含鈷量越高，則其硬度、耐磨性、抗彎強度、沖擊韌性；WC顆粒越細，則其硬度、耐磨性；反之，則抗彎強度、韌性。26、取心式硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)要素主要包括： 鉆頭體 ， 切削具出刃， 切削具的鑲焊角度， 硬質(zhì)合金切削具在鉆頭體上的布置方式， 切削具在鉆頭體上的數(shù)目， 鉆頭的水口和水槽。27、 沖擊 - 回轉(zhuǎn)鉆進特點是以沖擊載荷碎巖為主，回轉(zhuǎn)力矩主要是使切削具沿孔底剪切兩次沖擊間殘留的巖石脊峰，其適用范圍硬 - 堅硬巖石；回轉(zhuǎn) -沖擊鉆進特點是在一般硬質(zhì)合金或金

23、剛石回轉(zhuǎn)鉆進基礎(chǔ)上增加高頻低沖擊功，其適用范圍中硬 -硬巖石 。28、“鉆孔彎曲強度”的含義是單位孔身長度的頂角或方位角變化。三、判斷選擇題（請選擇正確的觀點或方案）1、減壓鉆進時，鉆桿柱的受力狀態(tài)是：（）A. 上部鉆桿柱受拉，下部鉆桿柱受壓；B. 上部鉆桿柱受壓，下部鉆桿柱受拉；C. 全部鉆桿柱受壓；D. 全部鉆桿柱受拉。2、 軸向力等于零處稱為鉆桿柱的中和點。鉆桿柱中和點處的應(yīng)力狀態(tài)是：（A. 純扭； B. 壓扭； C.3、 其中扭矩最大處在：（A. 孔口處； B. 在孔底處。4、用硬質(zhì)合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進中硬及中硬以下巖石時，（）A. 應(yīng)以高轉(zhuǎn)速為主；B. 應(yīng)以高鉆壓為主。5、硬質(zhì)合金切削具

24、在孔底磨損的實際狀況：（）6、鉆進過程中切削具處于表面破碎狀態(tài)的條件是：A. > 0 ，其中 切削具上作用的比壓， 0巖石的壓入硬度；B. < 0 ，其中 切削具上作用的比壓， 0巖石的壓入硬度。7、取心式硬質(zhì)合金鉆頭的切削具底出刃設(shè)計成階梯式，其主要目的是：（A. 增加自由面體積破碎； B. 利于排除巖粉；C. 增大比壓。8、金剛石鉆進時，孔底碎巖效果主要取決于鉆頭自磨出刃（ 自銳 ） 狀態(tài)的是：（）A. 表鑲金剛石鉆頭；B. 孕鑲金剛石鉆頭。9、用孕鑲金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進堅硬致密巖層時，（）A. 應(yīng)選用硬胎體；B. 應(yīng)選用軟胎體。10、金剛石鉆頭的水路設(shè)計原則是：（）A. 孕鑲金

25、剛石鉆頭加工小水口、多水口；B. 表鑲金剛石鉆頭加工小水口、多水口。11、在鉆壓基本不變的條件下，那種鉆頭將表現(xiàn)出機械鉆速逐漸下降：（A. 針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭；B磨銳式硬質(zhì)合金鉆頭；表鑲金剛石鉆頭；孕鑲金剛石鉆頭。12、如圖有三種鋼粒鉆頭水口形狀方案，請指出正確的方案。（13、為保證好的鉆進效果，鋼粒鉆頭的唇面硬度應(yīng)：（）A. 大于鋼粒的硬度；B. 等于鋼粒的硬度；C. 小于鋼粒的硬度。14、牙輪鉆頭的孔底碎巖過程中，牙輪的自轉(zhuǎn)是：（）15、牙輪鉆頭破碎巖石時，造成鉆頭對地層產(chǎn)生沖擊、壓碎作用主要靠：（牙輪牙齒與孔底單齒、雙齒交替接觸；牙輪的超頂、復(fù)錐和移軸結(jié)構(gòu)。16、確定最優(yōu)回次鉆程時間

26、的依據(jù)是：（）巖心管已打滿；回次鉆速達最大值；機械鉆速達最大值。17、轉(zhuǎn)速是影響金剛石鉆頭鉆速的重要因素，其確定原則是：（）表鑲金剛石鉆頭的線速度孕鑲金剛石鉆頭的線速度；表鑲金剛石鉆頭的線速度孕鑲金剛石鉆頭的線速度。18、金剛石鉆進進入臨界規(guī)程時：（）機械鉆速持續(xù)上升，鉆進效果好；鉆頭胎體溫度持續(xù)上升，鉆頭嚴(yán)重磨耗。19、在那種回轉(zhuǎn)鉆進方法中沖洗液的主要功能是冷卻、排粉和分選切削具：A. 金剛石鉆進；B. 鋼粒鉆進；C. 牙輪鉆進。20、在長螺旋鉆進中為防止鉆屑堵塞，螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇（）A. 螺旋轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速；B. 螺旋轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速；C. 螺旋轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速。21、正常情況下，金剛石取心鉆具所用的

27、卡取巖心方法是：（）干鉆取心；卡簧取心；投卡料取心；沉淀取心。22、繩索取心鉆具起鉆提取巖心時是：（）靠干鉆扭斷巖心；靠外管拉斷巖心；靠內(nèi)管拉斷巖心。23、造成鉆孔彎曲的條件是：（）A. 粗徑鉆具傾斜面方向穩(wěn)定，鉆柱只自轉(zhuǎn)不公轉(zhuǎn)；B. 粗徑鉆具傾斜面方向不穩(wěn)定，鉆柱只公轉(zhuǎn)不自轉(zhuǎn)。24、測量鉆孔頂角彎曲的常用原理：（）液面水平原理；重錘原理；地磁場定向原理；加速度計原理；磁通門原理；地面定向原理或陀螺原理。25、測量鉆孔方位角彎曲的原理：（）A. 液面水平原理；B. 重錘原理；C. 地磁場定向原理；D. 加速度計原理；E. 磁通門原理；F. 地面定向原理或陀螺原理。26、在測斜計算公式tg =t

28、g × cos 中， 是： （）A. 方位角，位于水平面內(nèi)；B. 終點角，位于垂直于鉆孔軸線的平面內(nèi)；C. 方位角，位于起點平面內(nèi)。27、金剛石單動雙管所用取芯方法是( B ) ，噴射式反循環(huán)鉆具所用卡取巖心的方法是 ( D ) 。A、 卡料卡取: (硬質(zhì)合金和鋼粒對中硬及以上，像孔底投卡料卡緊扭斷巖心，注意卡料和巖心管間隙適應(yīng))。B、 卡簧卡取: (也稱提斷器，裝于鉆頭體內(nèi)錐面，回次終了上提即可斷巖心，分內(nèi)槽式，外槽式，切槽式，中硬及以上金剛石鉆進和針狀硬質(zhì)合金中硬及以上)。C、 干鉆卡取: (在終了時停止供水，干鉆小段進尺，利用未排巖粉擠塞巖心，回鉆扭斷巖心，用于硬質(zhì)合金卡簧，卡

29、料卡不住的松散，塑性巖礦層)。D、 沉淀卡取: (停止沖洗液循環(huán)，利用懸浮巖粉沉淀擠塞卡牢巖心，適用反循環(huán)和在松軟、脆、碎的地層，沉淀10-20 分鐘) 。E、 楔斷器卡取: (提鉆具，下楔斷器利用吊錘沖擊楔子將巖心楔斷，再下夾具提巖心，適用于大直徑巖石完整堅硬的巖礦心)綜合卡取。28、 硬質(zhì)合金鉆頭鉆進45 級以下巖石時以( B ) 為主、 鉆進 6 級以上巖石時應(yīng)以 ( A ) 為主。A 、大壓力B 、高轉(zhuǎn)速C 、大泵量。( 在鉆進塑性松軟巖層時，最好采用高轉(zhuǎn)速、小鉆壓、大泵量；在鉆進4 5 級中等硬度的巖層時，可采用較高轉(zhuǎn)速、中等鉆壓、較前稍小的泵量；鉆進研磨性大而堅硬的巖層，須采用大鉆

30、壓、低轉(zhuǎn)速、中等泵量或大泵量(避免燒鉆)。堅硬巖石選小泵量，強研磨性選較大泵量，防燒鉆。總之，鉆進4 5 級以上巖層時以采用較高轉(zhuǎn)速為主；鉆進6 級以上巖層時，以采用較大鉆壓為主。自磨式鉆頭規(guī)程參數(shù)比磨銳式鉆頭都大，鉆壓大20%-25%。只是隨胎塊的磨耗，過水面積減小，需要減少泵量)對于金剛石鉆進，表鑲鉆頭出刃大，鉆速(減少磨損)，鉆壓，泵量(出刃大，冷卻條件好)比孕鑲鉆頭低。孕鑲鉆頭主要靠高轉(zhuǎn)速來獲取鉆進效率。29、 鋼粒鉆頭的硬度應(yīng)( B ) 鋼粒的硬度，用一次投砂法鉆進時，水量應(yīng) ( F ) 。A 、約大于B 、約小于C 、等于 ；D 、保持均勻E 、逐漸增大F 、逐漸減小。30、隨著合

31、金中鈷含量的增加，硬度( B ) ，而抗彎強度( A ) 。 WC碳化鎢保證耐磨性，鈷保證韌性。A 、 逐漸提高B 、逐漸降低C 、變化不大。31、硬質(zhì)合金中碳化鎢粒度變細時，硬度( B ) 。實踐中一般采用鈷含量不高但粗顆粒硬質(zhì)合金。A、降低B、增高C、不受影響。32、硬質(zhì)合金中隨著鈷含量的增加和碳化鎢粒度的增大，沖擊韌性( A ) 。A、提高B、降低C、變化不大。33、硬質(zhì)合金鉆進遇水膨脹、粘接性巖石時，應(yīng)選用（ E ） ，使鉆具與孔壁產(chǎn)生 （ 大 ） 環(huán)狀間隙。A 、大八角鉆頭B 、小切削具鉆頭C 、負斜鑲鉆頭D 、肋骨鉆頭E、品字形鉆頭F 、自磨式鉆頭G 、大的H 、小34、表鑲金剛石

32、鉆頭鉆進堅硬巖石時應(yīng)采用（ A ） 金剛石和（ G ） 胎體形狀。A 、細粒B 、中粒C 、粗粒；D 、平底形E 、圓弧形F 、外錐形（較軟和易碎地層）G 、半圓形。35、孕鑲金剛石鉆頭鉆進研磨性地層時應(yīng)選用（ A ） 金剛石濃度、（ E ） 胎體硬度、（ G ） 的金剛石。A 、高的B 、低的；C 、 軟 D 、中軟E 、硬F 、細粒G 、粗粒。（ 金剛石粒度巖石研磨性越強、硬度越高，應(yīng)選的粒度越細。金剛石含量巖石的硬度越高或研磨性越低，含量應(yīng)越低。胎體硬度巖石的研磨性較強、硬度較低、破碎多裂隙或顆粒粗的，選硬胎體；研磨性強且硬度高的亦選硬胎體。）36、金剛石鉆進，鉆頭磨損嚴(yán)重的原因是采用了

33、（ D ） 。C、沖洗量不足F、地層研磨性太強。A 、大壓力B 、 高轉(zhuǎn)速D 、臨界鉆進規(guī)程E 、 出刃太小37、造成鉆孔彎曲的根本原因是（ D ） 。A 、軸向壓力大，鉆桿壓彎；BC 、沖洗液量大，形成孔徑大；D均。（條件：孔壁間隙（提供彎曲空間）與傾倒力（提供動力）是鉆孔彎曲的必要條件；傾斜面方向穩(wěn)定（傾斜面是傾倒粗徑鉆具軸線與鉆孔軸線所決定的面）是充分條件。 ）38、 JJX-3 型測斜儀測量鉆孔頂角的原理是（B ） ，羅盤測方位角是（C ） 。頂角測量還有有液面水平原理和重錘原理，方位角測量還有地面定向原理（經(jīng)緯儀）A ：液面水平原理；B ：重錘原理；C ：地磁場定向原理；D ：孔口定

34、向原理E 、環(huán)測定向原39、均角全距作圖法是把（B ）看作直線。A 、全孔；B 、兩測點之間的鉆孔軌跡。1、巖石在靜載作用下的破碎機理？1）環(huán)形裂紋，呈圓錐形向深部延伸；2）鐮刀狀極限狀態(tài)區(qū)；3）周圍巖石崩離，破碎穴形成。特點是塑性變形+“跳躍性”剪蹦, 破碎坑穴大于切削具的斷面積為什么說巖石的單軸抗壓強度與鉆探工程的關(guān)系密切？2、影響碎巖效果的因素？載荷大小的影響（等于或大于壓入硬度，體積破碎，小于為表面破碎，為摩擦磨削，中間為過渡階段，多次外載作用的小剪切，疲勞破碎區(qū)。）;碎巖工具形狀的影響（硬巖選球形工具，軟巖石選楔形工具）;加載速度的影響（彈塑性硬巖用沖擊方式提高鉆速，高塑性巖石用壓入

35、式回轉(zhuǎn)）;液柱壓力的影響. （鉆頭有足夠的軸向壓力，低密度，低固相沖洗液，減少孔底壓差）3、巖石在動載作用下的破碎機理？開始邊緣出現(xiàn)裂紋帶；脆性破碎第一形態(tài)環(huán)形崩離帶；脆性破碎第二形態(tài)靜壓力相似的脆性破壞；脆性破碎第三形態(tài)壓入深度增加，崩離體出現(xiàn)。特點 : “跳躍性”剪蹦 , 體積破碎4、巖石的力學(xué)性質(zhì)包括哪幾類？試分別說明。巖石力學(xué)性質(zhì)是巖石在受外力作用后所表現(xiàn)的抵抗變形和破壞的能力。變形特性（彈性、塑性和脆性）、強度特性（抗壓、抗剪、抗拉和抗彎強度）、表面特性（硬度和研磨性）等的性質(zhì)。5、試分析說明巖石的強度和硬度之間的關(guān)系。強度是固體物質(zhì)在外載作用下抵抗破壞的能力。硬度是巖石抵抗外部更硬

36、物體壓入其表面的能力。前者時抗壓強度是固體抵抗整體破壞時的阻力，硬度是故意表面對另一物體局部壓入或侵入時的阻力。硬度指標(biāo)更接近于鉆探過程的實際情況。一般硬度和抗壓強度成正相關(guān)。（ 后面非本題答案）影響因素而言：1 ） 巖石的物質(zhì)成分：造巖礦物強度高者強度也高（沉積巖中膠結(jié)物含量高時取決于膠結(jié)物，反之取決于造巖礦物），造巖礦物中堅硬礦物或碎屑越多，其硬度也大（沉積巖中膠結(jié)物硬度大則大，膠結(jié)形式而言基底膠結(jié)者最硬，接觸膠結(jié)者次之，充填膠結(jié)者最軟）；2）巖石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造：a 巖石顆粒越小，強度和硬度均大（埋深越大越大）： b 強度和硬度均各向異性，強度垂直于層理方向抗壓強度最大，- 硬度與之相反。 這

37、里可以解釋鉆孔彎曲，用硬度解釋，可知一般鉆孔沿垂直層理方向進。c 結(jié)晶程度越好，強度越大；3）孔隙度小，密度高，強度和硬度均大；4）水能降低巖石的強度和硬度；5）應(yīng)力狀態(tài)：單向應(yīng)力狀態(tài)下，巖石的抗壓強度最大，而抗拉強度最小，抗剪和抗彎強度介于抗壓和抗拉強度之間。巖石在兩向應(yīng)力和三向應(yīng)力狀態(tài)下，其抗壓強度比單向應(yīng)力狀態(tài)下要6、根據(jù)巖石的變性特性，圖示說明脆性巖石、塑性巖石和塑脆性巖石。高出許多倍；加載速度增加，強度增大，并且對塑性巖石影響更嚴(yán)重。各向均勻壓縮條件下，巖石的硬度大，硬度越小，隨圍壓增加，硬度增加越快；加載速度增加，硬度增加。6）巖樣的線性尺寸越大，缺陷幾率越大，強度減少。工具尺寸越

38、大，覆蓋缺陷幾率越大， 測得硬度減少；7）隨著溫度上升，抗壓強度下降。脆性巖石的變形曲線其特征是破壞前沒有明顯的不可逆變形，當(dāng)外載一旦達到彈性極限，巖石立即破壞。這種破壞形式消耗能量最少，只有彈性變形。塑脆性巖石的變形曲線，OA是彈性變形段，A 點之后即轉(zhuǎn)入塑性變形區(qū)。形變由彈性變形轉(zhuǎn)為塑性變形時的載荷稱為屈服極限或流變極限。到達 D 點后， 巖石即發(fā)生破碎。塑性巖石施加不大的載荷情況下就開始塑性變形，其后形變隨變形時間的延長而增長，曲線傾角趨近于零。這種變形曲線對于塑性巖石是有代表性的。7、何謂巖石的研磨性？影響巖石研磨性的因數(shù)有哪些？巖石磨損鉆頭的能力稱為巖石的研磨性。（磨損包括摩擦磨損-

39、 巖石和鉆具和磨粒磨損 - 與孔底巖屑等有關(guān)）影響因素：1）礦物成分方面：造巖礦物的硬度（正相關(guān)），顆粒度，顆粒形狀，膠結(jié)物及其形式（膠結(jié)強度越高，巖石表面不易更新，研磨性越低）。2）礦物顆粒越帶有棱角，尺寸越大，越是非均質(zhì)多礦物巖石，越軟硬相間、孔隙度越大，則巖石的研磨性越高。3 ） 正壓力未達到巖石的硬度值以前，動摩擦系數(shù)是正壓力的增函數(shù)，超過巖石硬度值以后，動摩擦系數(shù)值便保持為常數(shù)，間或還有所降低。4）摩擦速度增大的，起初磨損率的增長較小，當(dāng)摩擦速度增大到某一臨界值，磨損率急劇增大。石英顆粒的直徑越大，臨界摩擦速度越小，硬質(zhì)合金越硬，臨界摩擦速度越大。5）介質(zhì)：濕潤和含水的巖石研磨性降低

40、。8、何謂巖石的可鉆性？劃分巖石的可鉆性有何意義？可鉆性為巖石可鉆進的難易程度。含義： 碎巖的對象、使用的工具、鉆碎的難易性。碎巖的對象是指巖石，使用的工具實質(zhì)上包含了方法、工具、 技術(shù)等條件，鉆碎的難易性實質(zhì)是鉆進對象在一定條件下的可破碎性質(zhì)。影響因素：固有因素巖石自身因素和自然環(huán)境因素； 技術(shù)因素設(shè)備因素、工具方法、工藝參數(shù)。意義： 巖石的可鉆性與實際生產(chǎn)結(jié)合的比較密切，它是合理選擇鉆探方法、正確設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)、合理確立生產(chǎn)定額、制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵。對碎巖技術(shù)具有重要的意義。9、試列出確定巖石可鉆性的幾種方法，并評述其優(yōu)缺點（ 1）按巖石的物理力學(xué)性質(zhì)分級：壓入硬度法、擺球硬度法、普氏系數(shù)法

41、、綜合力學(xué)性質(zhì)法（巖石的力學(xué)性質(zhì)是影響巖石可鉆性的決定因素）測定方法簡單，測試結(jié)果穩(wěn)定，排除了實際鉆進時人為的因素影響，測試結(jié)果比較客觀可靠。但是，不能和某種具體的鉆進方法相吻合，不能體現(xiàn)某種具體鉆進方法的碎巖特點；（ 2）利用現(xiàn)場實際鉆進資料，即實鉆法。優(yōu)點：與實際生產(chǎn)結(jié)合緊密，可較準(zhǔn)確地反映實際可鉆性的特點，可直接用于生產(chǎn)定額，缺點： 由于不同的鉆進方法要求不同的分級指標(biāo)，具體做起來比較繁瑣，標(biāo)準(zhǔn)條件難以保證；不能維持持久；生產(chǎn)條件易變化難于統(tǒng)一對比；（ 3）利用破碎巖石單位體積所消耗功，即比功法。單位面積比公法、單位體積比工法。能把不同的碎巖方法聯(lián)系起來進行比較；只看最終結(jié)果不看過程；（

42、 4） 利用模擬鉆進實驗臺對巖石進行標(biāo)定，以確定可鉆性（ 可用全尺寸鉆頭或用微型鉆頭 ） 微鉆法。優(yōu)點：鉆進標(biāo)準(zhǔn)容易統(tǒng)一；便于觀察和測量；實驗簡便，實驗過程易于簡化。缺點： 試驗巖石的應(yīng)力狀態(tài)完全改變了；不可能把自然條件下的巖石都能一一微鉆。10、碎巖工具與巖石相互作用的主要方法有哪幾種？硬質(zhì)合金鉆進、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進、牙輪鉆進分屬哪一類？切削 剪切型、沖擊型、沖擊 剪切型硬質(zhì)合金鉆進是：切削 剪切型；沖擊回轉(zhuǎn)鉆進是：沖擊型；牙輪鉆進是：沖擊 剪切型；（回轉(zhuǎn)， 沖擊回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)沖擊：回轉(zhuǎn)沖擊一般是高頻低沖擊功加在硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭上。）11、巖石在外載作用下的破碎變形方式有哪幾種？巖石的破碎方

43、式分為：表面研磨、疲勞破碎、體積破碎。出現(xiàn)的條件分別是：表面研磨：切削具與巖石接觸面單位壓力遠小于巖石的壓入硬度，巖石的破碎是由摩擦作功引起的；疲勞破碎：切削具上載荷不斷增加，巖石晶體間聯(lián)系被破壞，結(jié)構(gòu)缺陷發(fā)展，內(nèi)部裂紋交錯發(fā)展，盡管壓強小于巖石的壓入強度，仍可破碎巖石；體積破碎：接觸壓強達到或超過巖石的壓入強度，切削具切入巖石，克服結(jié)構(gòu)強度進行破碎巖石。12、簡述鉆桿柱的結(jié)構(gòu)的功能。P6313簡述鉆桿柱在孔內(nèi)的工作狀態(tài)。P6614、如何合理使用鉆桿柱？P7715、簡述影響硬質(zhì)合金鉆進的主要因素。P7916、試述硬質(zhì)合金鉆進的適用范圍及優(yōu)缺點。利用鑲焊在鉆頭鋼體上的硬質(zhì)合金切削具作為碎巖的工具

44、，這種鉆進方法稱為硬合金鉆進。硬合金鉆進是巖土鉆掘工程中的一種主要鉆進方法，它用于軟巖層及中硬巖層的鉆進（1 4級軟的沉積巖、中硬的5 7 級及部分8 級巖漿巖和變質(zhì)巖）。原則：在軟巖和中硬巖層中用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆頭；在中硬及部分中硬以上巖層中采用銑齒牙輪鉆頭；在硬巖中采用金剛石鉆頭或鋼粒鉆頭；在硬脆巖層中采用鑲齒牙輪鉆頭。金剛石鉆頭主要用于59、 76（ 75）的小口徑；鋼粒鉆頭主要用于91mm以上的口徑； 硬質(zhì)合金和牙輪鉆頭則既可鉆進小口徑，又可鉆進大口徑。優(yōu)點：在軟巖和中硬巖運用性廣；對鉆孔直徑適應(yīng)性強，實用性強；成本低。缺點：容易磨損，起下鉆頭比其他頻繁；孔內(nèi)事故頻率相對較高。17、簡述

45、硬質(zhì)合金切削具在塑性和彈- 塑性巖石中的碎巖過程。塑性巖石：（ 1）切入巖石的過程，在軸力作用下切入巖石（塑性巖石的切入深度h0與切削具的刃角 成反比，雖然 角越小切削具刃尖切入巖石越容易，但如果 很小則切削具會很快崩裂，實際上 角的最小值為45°50°。 ） ；（ 2）回轉(zhuǎn)切削過程：切削具切入巖石并回轉(zhuǎn)，在水平力Px作用下，壓迫前面的巖石使發(fā)生塑性變形并不斷地向自由面滑移切削作用。 在軸力和回轉(zhuǎn)力（該水平力可認為不變）共同作用下的切入深度更容易更深。彈 - 塑性巖石：硬質(zhì)合金鉆進的主要對象。碎巖顯著特點：以跳躍式的剪切破碎為主。碎巖過程：（ 1）切入巖石，巖石剪切破碎，前

46、移碰撞刃前巖石；（ 2）刃前接觸面很小，擠壓力較大，小剪切破碎。繼續(xù)前移產(chǎn)生若干次小剪切；（ 3）當(dāng)刃前接觸面較大時，前進受阻。繼續(xù)擠壓刃前巖石（部分被壓成粉狀）；同時，Px 力急劇增大，當(dāng)Px 力達到極限值時，產(chǎn)生大的剪切破碎，然后Px力突然減小。18、試述硬質(zhì)合金的基本組成、力學(xué)性質(zhì)及變化規(guī)律。a. 炭化鎢為骨架材料它的高硬度保證了硬質(zhì)合金的耐磨性；b. 鈷粉為粘結(jié)劑保證硬質(zhì)合金具有一定的韌性；c. 隨著含鈷量的增大硬質(zhì)合金的耐磨性有所減弱，但抗彎強度和沖擊韌性有所提高；d. 成分相同時顆粒越細，硬質(zhì)合金的硬度越大、耐磨性越強；相反，顆粒越粗，抗彎強度和沖擊韌性增強。19、選用硬質(zhì)合金切削

47、具的基本原則：硬質(zhì)合金切削具的基本形狀：薄片狀、方柱狀、八角柱狀、針狀等。a. 方柱狀適合軟巖b. 八角柱狀合金適用于級的中硬巖石c. 針狀和薄片狀硬質(zhì)合金主要用于鑲焊自磨式鉆頭，適用在硬地層和研磨性地層.20、硬質(zhì)合金鉆頭減小切削具磨損的措施：應(yīng)避免切削具在表面破碎狀態(tài)下工作; 根據(jù)巖性選用合適的硬質(zhì)合金牌號和型號， 采用合理的鉆頭唇面結(jié)構(gòu); 及時修磨切削具; 采取等強度磨損的原則; 采用有潤滑作用的乳化液或泥漿洗孔.21、如何確定取芯式硬質(zhì)合金鉆頭的結(jié)構(gòu)要素？結(jié)構(gòu)要素主要包括：鉆頭體，切削具出刃（使鉆頭體與孔壁、巖心之間的間隙，避免摩擦孔壁和巖心，提供循環(huán)沖洗通道。） 、 切削具的鑲焊角度

48、、切削具在鉆頭體上的數(shù)目及布置方式，水口和水槽（作用：是沖洗液流經(jīng)鉆頭、沖洗孔底并返回鉆柱外環(huán)空間的通道。保證切削具的冷卻和孔底及時排粉。）（ 1）出刃確定：合理選擇出刃（出刃過大，合金抗外力的能力降低、碎巖斷面和功耗增大，鉆孔易彎曲；出刃過小，流阻增大，容易堵塞巖心、沖毀孔壁、漂浮鉆具。 ） ：一般 13 mm。巖硬、孔壁穩(wěn)、鉆速低，取小值；反之取大值，遇水敏地層還要加焊肋骨，以增大環(huán)空間隙，一般取內(nèi)、外出刃3 6mm，底出刃（保證切削具能順利地切入巖石，并為沖洗液冷卻切削具和排除孔底巖粉提供通道。硬巖和裂隙性巖層中容易造成崩刃，應(yīng)增加補強，底出刃有平底式、階梯式。階梯式可增加切削具破碎巖石

49、的自由面，容易產(chǎn)生體積破碎。） 4 5mm。（ 2）鑲焊方式的確定：對所鉆巖石切入和回轉(zhuǎn)阻力??；可保證鉆頭體上的切削具有較大的抗彎和抗磨損能力；有利于及時排除巖粉；磨損后的端面接觸面積不能過快增大， 應(yīng)保持一定的切削能力；上述條件很難同時滿足，設(shè)計鉆頭應(yīng)根據(jù)巖性有所側(cè)重。（ 3）刃角的確定： = 45° 50°，級非裂隙性巖石；= 65°，級巖石；= 90°的小切削具，用于自磨式鉆頭。切削角一般軟巖層應(yīng)取小些，但不能過小，否則切削具后面直接與巖面摩擦。（ 4）三種鑲焊形式的特征分析: 切入深度相同時，切入所需軸向力Py和水平力Px：正斜鑲 直鑲負斜鑲磨損

50、體積相同時，切削刃端的磨損面積: 正斜鑲直鑲 負斜鑲?cè)叱鋈幸恢聲r，切削刃上的彎矩: 正斜鑲直鑲負斜鑲排粉條件: 正斜鑲直鑲負斜鑲通常正斜鑲的鉆頭在軟巖中具有高鉆速，而負斜鑲鉆頭適用于硬巖和非均質(zhì)巖層，最常用的是直鑲。（ 5）布置方式：單環(huán)排列，雙環(huán)排列，多環(huán)排列。（ 6）布置原則： 能保證鉆頭在孔底工作平穩(wěn)； 多環(huán)排列時，每個切削具只破碎孔底的一部分，疊加起來完成整個唇面的切削，若各環(huán)之間能相互造成自由面，則破巖效果更佳； 盡量使每個切削具負擔(dān)的破巖量接近，避免局部磨損過甚； 切削具之間應(yīng)保持一定的距離，以利于排粉； 對切削具的鑲焊和修磨方便。 7）鉆頭切削具數(shù)目：對軟巖取較少的數(shù)量，對較硬

51、和非均質(zhì)及研磨性巖石，為保證鉆頭壽命，一般應(yīng)取密集式排列。 8）水口的數(shù)目：等于切削具的數(shù)目或組數(shù)。22、試述硬質(zhì)合金鉆進中的鉆速與轉(zhuǎn)速的關(guān)系？并說明確定硬質(zhì)合金鉆進規(guī)程的基本原則。鉆進軟、塑性大、研磨性小的巖層時（曲線），鉆速vm與轉(zhuǎn)速n 基本呈（直線）線性關(guān)系；鉆中硬、研磨性較小的巖層時（曲線），鉆速vm與n 開始呈直線關(guān)系，但隨著 n 繼續(xù)增大而逐漸變緩，轉(zhuǎn)速愈高，鉆速增長愈慢；鉆中硬、研磨性強的巖層（曲線），開始類似于曲線，但vm隨n 增大而增大的速率緩慢，當(dāng)超過某個極限轉(zhuǎn)速n0后，鉆速還有下降的趨勢。原則： 在實際鉆進中P、 n、 Q都不是單獨起作用，存在交互影響。1）軟巖研磨性小易

52、切入，應(yīng)重視及時排粉延長鉆頭壽命，應(yīng)取高轉(zhuǎn)速、低鉆壓、大泵量的參數(shù)配合；2） 研磨性較強的中硬及部分硬巖，為防止切削具早期磨鈍保持較高鉆速，應(yīng)取大鉆壓、較低轉(zhuǎn)速、中等泵量；3）中等研磨性中軟巖，應(yīng)取兩者參數(shù)配合的中間狀態(tài)。定性分析的原則是：鉆進 級及以下巖層，以較高轉(zhuǎn)速為主；鉆進 級及以上巖層，應(yīng)以較大的鉆壓為主。23、全面硬質(zhì)合金鉆進的特點。P11124、簡述硬質(zhì)合金鉆進中鉆壓對鉆速的影響。P11525、鉆探用金剛石分為天然的、人造的兩大類。（ 1）天然金剛石分為：天然金剛石 “包布茲”（ Bortz ） 制造表鑲鉆頭；天然金剛石“剛果”（Congo）孕鑲鉆頭；天然“卡邦納多”（Carbon

53、ado）“巴拉斯”（Ballas ）首飾；天然“雅庫特”（ ）主要在前蘇聯(lián)境內(nèi)使用。3） 2） 人造 金剛石分為：人造金剛石單晶人造金剛石聚晶 由細小的金剛石顆粒、粘合劑燒結(jié)成較大顆粒的多晶金剛石人造金剛石復(fù)合片（ PDC） 由一層金剛石多晶薄層、一層較厚的硬質(zhì)合金層復(fù)合而成。26、試述金剛石單晶、聚晶和復(fù)合片鉆進的適用范圍，并簡要說明原因。27、金剛石鉆進的碎巖方式有哪幾種主要方式？各有什么特點？28、如何確定金剛石鉆進的鉆進規(guī)程？鉆速、鉆頭總進尺和單位進尺的金剛石耗量三個指標(biāo)。29、解釋表鑲鉆頭中的金剛石的密度，孕鑲鉆頭中的金剛石濃度。（ 分別闡述）30、金剛石鉆頭結(jié)構(gòu)要素包括哪些，如何與鉆進地層相適應(yīng)？31、試述金剛石鉆頭的胎體與所鉆的巖石有何關(guān)系？32、試分析孕鑲金剛石鉆頭正常規(guī)程和臨界規(guī)程鉆進時，都會有什么現(xiàn)象發(fā)生？33、孕鑲金剛石鉆頭的鈍化和銳化: P 15434、金剛石鉆進中如何確定鉆壓？P162-16435、金剛石鉆進中如何確定轉(zhuǎn)速？P164-16536、簡述鋼粒鉆頭的結(jié)構(gòu)和功能。P18737、鋼粒鉆進的碎巖方式有哪幾種主要方式