上海某大廈機(jī)電空調(diào)工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況1.1工程概況本工程是上海*樓機(jī)電工程，地點位于徐匯區(qū)桂林路*號。地下一層，地上四層。本工程由水電工程及通風(fēng)空調(diào)工程兩部分組成，通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)由6臺FSGX35(總風(fēng)量35000立方米/小時，機(jī)外靜壓640帕，電動功率4.0×3千瓦，計算冷量為268千瓦)、5臺FSGX40(總風(fēng)量40000立方米/小時，機(jī)外靜壓650帕，電動功率6.0×3千瓦，計算冷量為275千瓦)、4臺FSGX50(總風(fēng)量50000立方米/小時，機(jī)外靜壓750帕，電動功率7.5×3千瓦，計算冷量為390千瓦)、1臺低噪聲混流式通風(fēng)機(jī)SWF(HLF)-I-NO.07風(fēng)量18800立方

2、米/小時，全壓329帕，功率3.0千瓦、2臺SWF(HLF)-I-NO.08風(fēng)量20883立方米/小時，全壓353帕，功率4.0千瓦、2臺SWF(HLF)-I-NO.09風(fēng)量30120立方米/小時，全壓395帕，功率5.5千瓦、1臺SWF(HLF)-I-NO.10風(fēng)量36916立方米/小時，全壓371帕，功率7.5千瓦?？照{(diào)水系統(tǒng)由2臺離心式冷水機(jī)組800RT(2813千瓦(冷量)505千瓦LQ=486立方米/小時，LD=720立方米/小時)、3臺離心泵冷凍水泵KQW30/486-90/6(500立方米/小時H=35米 90千瓦、3臺KQW30/525-90/6(7200立方米/小時H=32米

3、 90千瓦、2臺電子除垢儀ADL-16瓦 N=2000瓦、2臺集分水器 直徑900 L=3000毫米、1套差壓控制閥等。水電部分包括電氣工程、室內(nèi)外給排水組成。1.2施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本項目的施工工藝規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)1.3.1建設(shè)單位提供的有關(guān)設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范文件；1.3.2建設(shè)單位對本工程提出的施工工期、質(zhì)量要求。 1.3.3本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、質(zhì)量保證體系等文件。1.3.4民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T16-92）1.3.5供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95） 1.3.6建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-2004）1.3.7電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（G

4、B50217-94） 1.3.8低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB50054-95)第二章 工程人員安排及選用機(jī)具2.1工程人員排布工 種預(yù)埋階段（人）制作安裝階段（人）鑲接調(diào)試階段（人）預(yù)計外來人員（人）電 工12303530管 工5354035通風(fēng)工2181512電焊工2443其 他1222總 計228996822.2 施工所選用的機(jī)械設(shè)備數(shù)量及類型清單序號機(jī)械設(shè)備名稱品牌數(shù)量用電量產(chǎn)地1主配電柜上海2上海2分配電柜220V上海6上海3直流電焊機(jī)滬工40.6KW/臺上海4交流電焊機(jī)滬工61.1KW臺上海5電錘220V博世150.63KW 7臺德國6磨光機(jī)220V龍牌100.73KW臺上海7電鉆220V

5、日立150.3KW臺日本8剪板機(jī)甬工13臺寧波9單平咬口機(jī)富春12.2臺陜西10聯(lián)合角咬口機(jī)勤開12.2臺陜西11折邊機(jī)開儀18.23臺陜西13電焊條烘箱上海20.37臺上海145t卷揚(yáng)機(jī)勁力2ll臺上海15電動套絲機(jī)滬工30.75臺上海16液壓彎管機(jī)機(jī)力31.1臺上海17電動試壓泵上海20.1KW臺上海18手動試壓泵童舟3上海注：機(jī)具進(jìn)場時應(yīng)報監(jiān)理審查。 第三章 施工部署3.1管理目標(biāo)確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成，并按標(biāo)準(zhǔn)驗收并一次性通過。3.2施工單位組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合辦公室安全檢查組合同預(yù)算員材料采購員質(zhì)量檢驗員專業(yè)設(shè)計師維修

6、組焊工一組通風(fēng)二組通風(fēng)一組管工二組管工一組電工二組電工一組第四章 主要施工工藝及施工方法4.1電氣系統(tǒng)安裝4.1.1 施工準(zhǔn)備施工前，電氣施工員必須熟悉設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.2 明配管(1)電氣明配管施工工藝流程圖熟悉施工圖紙和設(shè)計交底施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場和圖紙核實機(jī)具、材料準(zhǔn)備和檢驗電氣器件平面定位和標(biāo)高確定明配管彈線和附件定位測量明配管加工件制作明配管施工檢驗(2)明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，管間的最大距應(yīng)符合下表：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）152025324

7、05065以上管卡間最大距離（m）吊、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-管卡與終端、彎頭中點、電氣器具箱（盒）邊緣的距離應(yīng)統(tǒng)一為150mm300mm。室內(nèi)進(jìn)入落地式配電箱、臺、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)50mm80mm。金屬斷開點全部作統(tǒng)一形式的接地跨接，并且保證美觀、可靠、接地良好。所用PVC管及敷設(shè)的有關(guān)配件，附件包括燈頭盒、開關(guān)盒、插坐盒，管箍必須是連續(xù)阻燃型產(chǎn)品，其各項技術(shù)指標(biāo)都要滿足消防防火規(guī)范要求，并要有出廠產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保書，按設(shè)計圖紙加工支架、抱箍、吊架、管彎等。在主體施工時在梁、板、柱中預(yù)埋套管及各種理件，待裝修前根據(jù)

8、土建水平線及抹灰厚度與管道走向控設(shè)計圖進(jìn)行放樣彈線澆筑埋件及穩(wěn)裝支架，噴漿完成后進(jìn)行管路及各種箱、盒安裝。PVC管明敷設(shè)施工，依據(jù)設(shè)計圖紙對箱、盒的位置，管路走向做好預(yù)檢，根據(jù)管路的管徑和走向確定出固定點的方式、位置，標(biāo)出支架，吊架固定位置，彈線定位。支吊架固定，先在墻、頂板上打孔，用膨脹螺栓固定。如遇到梁柱時，亦可以用拖箍將支、吊架固定好。有預(yù)埋鐵處也可以將支、吊架直接焊在預(yù)埋鐵上。無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架，確保支吊架在一直線上，達(dá)到安裝美觀效果。管路敷設(shè)：斷管時小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管日挫平齊。敷管時，先將管卡一

9、端的螺栓擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。支、吊架位置要正確。間距均勻、管卡應(yīng)平整牢固，支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定與箱、金邊緣的距離為150300mm。PVC管水平敷設(shè)時高度超過2m，垂直敷設(shè)時低于1.5m應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。PVC管敷設(shè)時管路較長超過下列情況時應(yīng)加接線盒。（1）無彎時超過30m；（2）有一個彎時20m；（3）有二個彎時15m；（4）有三個彎時8m；如無法加裝接線盒，應(yīng)將管徑加大一號。直管長度在30時加裝補(bǔ)償裝置，管路在入箱、盒一律采用端接頭與內(nèi)螺母連接，要求平正、牢固。向上立管管日采用端帽護(hù)日，防止異物堵塞管路。PVC管遇沉降縫時，線路要作補(bǔ)償處理，具體做法待施工圖

10、下達(dá)。PVC管明敷設(shè)施工時注意保持墻面、頂棚、地面等不被污染，也應(yīng)注意施工完管也應(yīng)不被污染。4.1.3 電纜槽架安裝(1)槽架安裝工程工藝流程圖熟悉施工圖紙資料施工現(xiàn)場核實施工技術(shù)文件的準(zhǔn)備施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備檢驗支架定位測量槽架安裝產(chǎn)品保護(hù) (2)施工前必須熟悉圖紙，了解槽架的材質(zhì)、型號、規(guī)格，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察。根據(jù)水管、風(fēng)管的走向及標(biāo)高，從而確定槽架的走向及標(biāo)高。(3)吊支架安裝要合理、整齊、美觀、統(tǒng)一；其檔距平均為1.8m，轉(zhuǎn)角、分支處均有統(tǒng)一距離的支架固定，在每直線段需設(shè)兩處防晃支架。槽架直線段每30m處預(yù)留20mm伸縮縫，槽架跨接接地線在每一直線段同一側(cè)，安裝時要橫平豎直，接

11、口要緊密，固定要牢固。(4)吊架水、電、風(fēng)管道均采用輕型支架吊掛系統(tǒng)。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,多層橋架距離不小于0.5m.橋架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢,注意支吊架有無遺留、牢固、扭曲，跨接接地線是否符合要求。4.1.4 配線(1)配線前應(yīng)把箱（盒）、管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。同類照明的幾個回路，可穿在同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)不應(yīng)多于8根。管口應(yīng)先放好護(hù)圈，電線理直后，方可穿入管內(nèi)。每一回路穿線完畢后，必須把回路編號用號碼管套好，在箱內(nèi)接線前必須復(fù)檢。(2)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱（盒）內(nèi)。同一建筑物內(nèi)，電線絕緣層的色彩應(yīng)一致，保護(hù)電線為黃綠相間，零線為淡藍(lán)

12、色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。(3)各回路在線槽內(nèi)敷設(shè)，每隔2m4m需用尼龍帶綁扎、理齊，導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不大于線槽面積的60。在每個轉(zhuǎn)彎、分支處及直線段內(nèi)，用標(biāo)簽全部標(biāo)明回路編號，以便將來線路維修。4.1.5 開關(guān)、插座安裝(1)開關(guān)、插座安裝的水平高度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求放置。(2)在安裝前首先要檢查開關(guān)、插座外觀質(zhì)量是否符合要求后，再進(jìn)行安裝。同一室內(nèi)的開關(guān)、插座高低差為5mm，并列安裝的相同型號開關(guān)、插座高低差為1mm。(3)開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為150mm200mm，扶梯部位開關(guān)安裝位置應(yīng)距第一踏步邊150mm200mm，并且同一組扶梯

13、部從上到下開關(guān)位置要統(tǒng)一。(4)單相二孔，對應(yīng)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔，對應(yīng)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線接在上孔。插座的接地端子不與接零端子連接，同一場所的三相插座接線的相序應(yīng)一致。接地線與接零線在插座間不串聯(lián)連接。(5)同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線進(jìn)開關(guān)控制。暗裝的開關(guān)板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面清潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。4.1.6 燈具安裝(1)燈具安裝前必須進(jìn)行檢查：燈具及其配件是否齊全，有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破

14、裂等缺陷。各類燈具的安裝型式和水平高度嚴(yán)格按圖紙要求安裝。(2)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，確定每一直線段的中心位置，隨后再進(jìn)行燈具的安裝。(3)燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。金屬鹵化物燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，不得靠近燈具表面。(4)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，并且在燈盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，燈具的邊框緊貼在頂棚的邊框上。矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行。燈具大于1kg應(yīng)加吊鏈，大于3kg采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。(5)

15、疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散指示燈組成，安全出口標(biāo)志燈安裝高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散指示燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻上。疏散標(biāo)志燈的設(shè)置應(yīng)不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其它標(biāo)志牌。(6)應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急回路，穿過不同分區(qū)的線路有防火隔離措施。4.1.7 電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前：首先打通路徑，確定每一回路起點、終點的配電箱或設(shè)備的聯(lián)絡(luò)路徑；編制電纜敷設(shè)計劃及電纜排列圖。電纜放線架放置在便于電纜集中敷設(shè)的地方（通常放在低壓配電間附近）。同一（或同規(guī)格）電纜盤上的電纜，測試絕緣電阻符合要求后，盡量先敷設(shè)距

16、離相對較長的電纜，隨后依次敷設(shè)其他電纜。電纜要從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，以防電纜受到損傷。(2)電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)排列整齊，盡量不要交叉，按要求進(jìn)行綁扎固定。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井內(nèi)的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上需設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的編號、型號、規(guī)格、起迄點、敷設(shè)日期。(3)垂直電纜架設(shè)或超過45度角架設(shè),在每個支架上必須固定,如是單心電纜不應(yīng)構(gòu)成閉合回路.電纜穿過建筑物外墻應(yīng)采用防水密封,穿過不同防火分區(qū)或樓板時應(yīng)采用防火堵料密封.4.1.8 配電箱、柜安裝（1）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE

17、線不允許利用盒、箱體串接。（2）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。（3）接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。（4）配電箱安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（5）配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4.1.9 接地裝置安裝本工程接地極利用樁基鋼筋，接地連接線采用40×4熱鍍鋅扁鋼，作環(huán)形敷設(shè)，與樁內(nèi)主筋焊接，形成總等電位連

18、接；接地引上線采用40×4熱鍍鋅扁鋼至各點。1、施工流程施工準(zhǔn)備 接地裝置安裝 引下線安裝 避雷帶支架制作安裝 避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測試2、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）接地裝置a.按照設(shè)計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。b.所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，

19、采用搭接焊時，其焊接長度要求如下： 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。c. 每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。(2)電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。a.開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。b.當(dāng)保

20、護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時為2.5mm2，無機(jī)械性保護(hù)時為4 mm 2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S>35S/2c.所有外露的接地點、測試點，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。 (3)等電位連結(jié)的施工方法將用電設(shè)備外殼導(dǎo)電部分進(jìn)行等電位連結(jié)，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位?？偟入娢贿B結(jié)a.在各層配電室、設(shè)備間、外墻設(shè)等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設(shè)計圖）所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬

21、門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。b.所有強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過BV-10mm2導(dǎo)線與該端子可靠連接。c.水泵房的進(jìn)出水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用10mm2導(dǎo)線或10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。輔助等電位連接主機(jī)房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風(fēng)管及輔助機(jī)房的金屬物件采用10mm2導(dǎo)線或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線）連通。(4)接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿

22、置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。4.1.10 動力設(shè)備的接線和試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)接線前應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線合內(nèi)的連接片，用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合額定電壓為1000V以下。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐，如不符合進(jìn)行干燥處理。(2)引入電機(jī)接線合的導(dǎo)線應(yīng)有金屬繞性管保護(hù)，配以同規(guī)格的繞性管接頭，并應(yīng)用專用接頭與配管接地螺栓用銅心導(dǎo)線連接。引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。仔細(xì)核對設(shè)計圖紙與電機(jī)銘牌的

23、接線，做到一一對應(yīng)，與電機(jī)有關(guān)的動力柜、控制測量回路調(diào)度完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。(3)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程裝修基本結(jié)束，現(xiàn)場清掃正理完畢，現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全。異地控制的電機(jī)試動轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。電機(jī)和設(shè)備安裝完畢、質(zhì)檢合格。(4)試動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意電機(jī)的溫升，溫度不得超過電機(jī)絕緣等級所規(guī)定的限值。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間為2小時，并記錄電機(jī)的的空載負(fù)荷值。4.1.11 電氣工程施工流程熟悉施工圖紙編制材料計劃配合土建予埋吊頂及墻面配管安裝豎井橋架水平橋架安裝各型電箱安裝竣工驗收聯(lián)合調(diào)試工作系統(tǒng)受電空載模擬動作進(jìn)行逐層試照電箱及設(shè)備接

24、線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測試測試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導(dǎo)線4.2管道系統(tǒng)安裝4.2.1 施工準(zhǔn)備施工前施工員必須熟悉設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，掌握施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)等要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.2安裝前施工準(zhǔn)備及材料的檢查、檢驗施工準(zhǔn)備階段是安裝工程的首要階段，準(zhǔn)備工作的充分與否對工程進(jìn)度及質(zhì)量的影響很大，具體來說這一階段的主要工作有以下幾點 ：熟悉圖紙。力爭將設(shè)計與實際施工的矛盾或設(shè)計的不明、不當(dāng)之處解決于施工開展前，確保后階段施工順利進(jìn)行。檢查現(xiàn)場施工條件，采取必要的防護(hù)措施及技術(shù)措施（包括腳手架、安全防護(hù)的搭設(shè)）。檢查現(xiàn)場預(yù)埋件或預(yù)留孔

25、、洞是否正確。檢查各種管、配件、設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量是否滿足施工要求。管道安裝前檢查的一般要求如下： （1）.管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮； （2）.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺； （3）.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象； （4）.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷； （5）.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷； （6）.閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；安裝前應(yīng)從每批中抽查10，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗； （7）.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)的垃圾清除干凈；嚴(yán)格檢

26、查管道平直度、圓整度；管道切口的毛刺必須清除干凈。(8)協(xié)調(diào)好各工種、工序之間的交叉施工。做到小管讓大管，有壓管讓無壓管。4.2.3.支架安裝 (1)支架安裝（1）.支吊架設(shè)置的最大間距（m）（見下表）管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150噴淋管道3.544.55688.57.58其它各類管道1.5222.5333.544.556（2）.立管必須在其始端和終端設(shè)置防晃支架，另應(yīng)隔層設(shè)防晃支架，其他部位每層設(shè)一付支架。當(dāng)單層高度超過5m時，須增設(shè)一付支架。立管支架采用扁鐵抱箍形式安裝于地面。（3）.水平管管徑大于等于50mm時，每段直管段上至少設(shè)一付防晃支架（一般

27、設(shè)于管路中點）；每段直管段大于15m時，應(yīng)增設(shè)一付防晃支架；管路變向、分叉處應(yīng)設(shè)置防晃支。（4）.沿屋面坡度布置的配水支管，當(dāng)坡度大于1：300時，應(yīng)采取防滑措施（如電焊）。4.2.4 管道預(yù)制、安裝 管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫。重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化層、鐵屑等應(yīng)清除；切口平面應(yīng)垂直于軸線，其偏差度應(yīng)小于管徑的1，且不得超過3mm。(1)絲扣連接的管道管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15DN32mm的管道套絲二次；DN40DN50mm的管道套絲三次；DN65mm以上的管道套絲四次。缺絲、斷絲不得超過螺紋全扣數(shù)的10，絲扣長度應(yīng)保證安裝后外露12牙為宜。管道安裝時不得損壞表面的鍍鋅

28、層。管道安裝后應(yīng)將外露的麻絲清除干凈。(2)溝槽連接的管道a、管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工。管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。b、管道溝槽配件連接：夾箍的襯墊安裝時，在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位；管道夾箍式"機(jī)械三通&quo

29、t;的開孔采用豁鉆鉆頭鉆孔，孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求，并用角向砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑、平整；"機(jī)械三通"安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機(jī)械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。 (3) 管道與梁、柱、頂及管道與管道間的最小間距見下表：管道公稱直徑（mm）253240506580100125200管道最小間距（mm）404050507080100150200(4)管道安裝的坡度

30、要求（1）、空調(diào)冷凝水管安裝必須保證2的坡度。（2）、排水管道安裝坡度見下表：管徑（mm）最小安裝坡度（I）DN500.035DN800.025DN1000.02DN1500.01DN2000.008DN2500.005(5)管道安裝的水平度、垂直度允許偏差（mm）坐標(biāo)、標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15彎曲度DN<=1001/1000最大20 DN>1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大15（6）套管敷設(shè)管道穿越樓板、墻體時必須設(shè)置套管，套管內(nèi)用不燃性材料填塞。穿墻套管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面50mm以上。各種管道接頭、焊縫不得設(shè)置于

31、套管內(nèi)。 (7)閥門及法蘭安裝a、閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行必要的試驗、檢驗。b、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)注意流向。水平管上的閥門閥柄應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，且便于操作。c、蝶閥安裝應(yīng)注意保證閥體前后留有“1D”以上的直管段，以確保閥瓣正常開啟。d、絲扣閥門安裝時，管道的絲扣長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)絲長度短12扣絲，以避免管子裝過頭而損壞閥芯。e、法蘭盤的螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。f、給水管道法蘭應(yīng)采用四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片。g、低溫和高溫管路上的法蘭螺栓應(yīng)在24小時工作溫度運(yùn)行后進(jìn)行熱緊和冷緊，操作時應(yīng)注意安全。(8)衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)與土

32、建工程密切配合，管道毛坯安裝時了解詳細(xì)的裝飾情況，根據(jù)不同型號的潔具繪制安裝尺寸圖。安裝要求如下：（1） 同一房間同種器具上邊緣水平。（2） 各種器具安裝后無擺動、松動、脫落現(xiàn)象。（3） 上、下水接口嚴(yán)密，零部件接口合理，閥門、手柄的位置、布局合理，操作靈活、方便。（4） 各種器具安裝高度見下表：器具名稱安裝高度（mm）備注洗滌盆、洗臉盆800自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600（500）自地面至器具下邊緣淋浴器2100自地面至噴頭底部4.2.5.管道試壓管道試壓前應(yīng)對管道及支吊架認(rèn)真檢查。水壓試驗環(huán)境溫度低于5oC時，應(yīng)采取防凍措施。在配合裝璜階段或其他特殊部位進(jìn)行水壓試驗前，應(yīng)先用壓縮空氣

33、進(jìn)行試壓，檢查無泄漏后再進(jìn)行水壓試驗。水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗的要求如下：系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗水壓嚴(yán)密性試驗壓力時間壓力時間消火栓系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h噴淋系統(tǒng)1.4Mpa30min工作壓力24h給水系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h空調(diào)系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h水壓強(qiáng)度試驗要求達(dá)到目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴(yán)密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24h無泄漏。4.2.6管道沖洗管道沖洗應(yīng)滿足以下要求：(1)沖洗排放管的截面積應(yīng)為被沖洗管的60；(2)沖洗的順序一般為：先室外后室內(nèi)，先地下后地上；(3)室內(nèi)管線沖洗一般順序為：先配水干管，后配水

34、管，最后配水支管；(4)沖洗前應(yīng)拆下報警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附件，待沖洗合格后再復(fù)位；(5)管網(wǎng)沖洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公稱直徑（mm）25015012510080655040管網(wǎng)沖洗流量（l/s）15498 38251510544.2.7.油漆防腐1 管道刷漆前必須將管道表面的鐵銹等附著物打磨、清除干凈。2 消防管道采用鍍鋅鋼管及無縫鋼管熱鍍鋅處理；空調(diào)管道刷紅丹漆二道。3 室內(nèi)管道試壓、沖洗、調(diào)試完畢后，需刷設(shè)計規(guī)定的色標(biāo)；4 室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道 瀝青一道 纖維布一道瀝青二道4.3通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝4.3.1施工流程施工準(zhǔn)備

35、風(fēng)系統(tǒng) 施工配合 預(yù)制加工 系統(tǒng)安裝 防腐處理系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設(shè)備安裝系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料現(xiàn)場實測繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆風(fēng)管下料剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風(fēng)管組對吊裝設(shè)備接口防腐、保溫風(fēng)口安裝收尾單機(jī)試車4.3.2 風(fēng)管的制作與安裝(1)風(fēng)管制作施工作業(yè)條件a圖紙已經(jīng)熟悉，并經(jīng)過圖紙會審。設(shè)計單位已向安裝單位作了技術(shù)交底。b施工人員已向班組作了技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭的連接方法已經(jīng)明確。c施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。d施工場地、施工用水、電已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。e施工設(shè)備、使用的主要材料已經(jīng)到場，并能保證正常連

36、續(xù)施工。4.3.3風(fēng)管制作工藝a、根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要、施工規(guī)范等項技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風(fēng)管加工草圖。b、制作的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，還應(yīng)符合下列要求：板材表面應(yīng)平整、厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應(yīng)等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。c、按設(shè)計圖紙要求的尺寸進(jìn)行風(fēng)管加工制作。制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合口可采用單咬口。鋼板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 時可用焊接。d、風(fēng)管和配件表面化應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣

37、孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷。嚴(yán)禁有燒穿、漏焊等缺陷。e、制作金屬風(fēng)管和配件、外徑或邊長的允許偏差：300mm時為10mm；300 mm時為 20mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm矩形法蘭對角線差不應(yīng)大于3mm，不平度不應(yīng)大于2mm。f、風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。g、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。h、風(fēng)管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處嚴(yán)密牢固。制作金屬風(fēng)管時

38、，板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口。聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-10 mm；當(dāng)大于300mm時為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm、矩形法蘭的兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)6mm，并不得有開裂與孔洞。10.3.4風(fēng)管及部件安裝（1）施工作業(yè)條件a、土建工程已基本完成，具備安裝備件b、安裝所使用的工具、量具準(zhǔn)備齊全，并且性能完好。c、準(zhǔn)備足夠數(shù)

39、量的螺栓、墊片等輔助材料。d、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了技術(shù)交底。（2）風(fēng)管及部件安裝作業(yè)a、在土建施工時，應(yīng)派人配合做好孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件的預(yù)埋工作。b、按施工方案組織勞動力、搭好腳手架、準(zhǔn)備好螺栓、墊片等安裝輔助材料及安裝新使用的工具。c、支架敷設(shè)支架應(yīng)按照全國通用采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集T616進(jìn)行制作。支、吊、托架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。支、吊、托架的固定一律采用膨脹螺絲進(jìn)行固定：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加設(shè)支架；風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動連接的風(fēng)管與設(shè)備的連接應(yīng)設(shè)支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止

40、擺動的固定點；支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上；不保溫風(fēng)管可按下列原則選擇：水平安裝時：D（指圓形風(fēng)管直徑）或A（指矩形風(fēng)管邊長）400mm,間距4m；當(dāng)D或A4m時，間距3m。垂直安裝時：間距4m，但屋高4m時，每根立管不少于二個。保溫風(fēng)管支、吊托架間距可按不保溫的支、托架間距乘以0.85的系數(shù)。d、法蘭的墊料厚度宜為35mm，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。e、法蘭墊料的材質(zhì)：空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料用橡膠板；排煙風(fēng)管法蘭墊料用石棉橡膠板；f、風(fēng)管水平安裝：水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3 mm，總偏差不應(yīng)

41、大于20 mm。風(fēng)管垂直安裝：垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm 。g、鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)；其壁厚不應(yīng)小于2mm 。套管應(yīng)牢固預(yù)埋在墻、樓板內(nèi)。h、風(fēng)管連接：為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至1012m長左右。在風(fēng)管連接時不允許將拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。i、風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫、平、豎、直。j、部件安裝風(fēng)管的調(diào)

42、節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應(yīng)安裝在板應(yīng)順氣流方向插入；防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風(fēng)口的安裝應(yīng)水平、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固；安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。4.3.5防腐和保溫、防腐本工程采用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管。所有支、吊、托架及法蘭須作防腐處理。a支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的污垢與鐵銹。b油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境涂刷。c涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。不得污染管道、設(shè)備及支撐面。保溫a、風(fēng)管、部件及設(shè)備須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可保溫。保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。本工程送回管采用

43、鋁箔夾筋超細(xì)玻璃棉板進(jìn)行保溫，厚度為30mm ,密度為48Kg/m3。室外風(fēng)管保溫厚度為30mm，保護(hù)層采用0.35mm鍍鋅薄板。b、隔熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙缺陷。c、允許偏差：保溫層表面平整度5mm；隔熱層厚度， 0.10 0.05。4.4設(shè)備工程安裝4.4.1設(shè)備安裝工程概況：工程主要設(shè)備：VRV空調(diào)器、送排風(fēng)機(jī)、各類水泵等，以及配套暖通、給排水、電氣系統(tǒng)的附屬設(shè)備。主要設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備，安裝中除按本方案及規(guī)范進(jìn)行施工外尚應(yīng)遵守隨機(jī)文件的有關(guān)規(guī)定，特別在設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。4.4.2設(shè)備安裝工程流程圖：泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝流程圖：4.4.3設(shè)備安裝工程

44、施工程序及方法：4.4.3.1 準(zhǔn)備工作：1)安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2)基礎(chǔ)驗收：重點檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。3)設(shè)備開箱檢查驗收：應(yīng)依據(jù)訂貨合同及其附件、設(shè)計單位設(shè)計文件、國家有關(guān)技術(shù)枋準(zhǔn)等；驗收內(nèi)容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質(zhì)量驗收。質(zhì)量驗收應(yīng)檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，對上述問題應(yīng)正確標(biāo)識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨機(jī)文件及合格證或質(zhì)保書是否齊全，缺

45、少時應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗、拒收。4)設(shè)備開箱時甲方、監(jiān)理等有關(guān)各方須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和零部件、備品備件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。4.4.3.2 設(shè)備的卸車a. 設(shè)備卸車所選用的汽車液壓起重機(jī)規(guī)格視設(shè)備的重量而定，吊機(jī)的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。b. 起吊有木箱包裝的設(shè)備時，吊裝千斤需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，若無包裝則設(shè)置在設(shè)備上的指定位置。c. 設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。d. 大型吊機(jī)使用前，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重

46、指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。(2) 設(shè)備的拖運(yùn)a. 施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。b. 拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。c. 設(shè)備在拖運(yùn)時，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。d. 放置滾杠時須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。e. 設(shè)備拖運(yùn)時，拖拉千斤應(yīng)設(shè)置在公共底座或設(shè)備的可靠位置上，不得任意選取避免設(shè)備受損。f. 設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，在設(shè)備

47、重量的支承位置上選取。(3) 設(shè)備的開箱與檢查設(shè)備的開箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)行，且落實防水、防盜和產(chǎn)品保護(hù)措施的前提下，會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。a. 設(shè)備的開箱設(shè)備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設(shè)備內(nèi)。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置拆除，查明情況后再進(jìn)行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。拆卸箱板時，應(yīng)注意周圍的

48、環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或 人員；拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。設(shè)備上的局部防護(hù)物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。b. 清點檢查此項工作內(nèi)容，檢查設(shè)備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設(shè)備開箱檢查記錄單。清點檢查時，首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應(yīng)對照設(shè)備圖紙進(jìn)行檢查。查閱有關(guān)技術(shù)資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術(shù)要求資料。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進(jìn)行拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。c. 設(shè)備及零部件的保管設(shè)備開箱后，一般不得露天放置，以免設(shè)備損傷和受風(fēng)雨灰砂侵害。暫不投入安

49、裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設(shè)備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應(yīng)單獨收藏保管，作好標(biāo)簽以免混淆和丟失。 (4) 基礎(chǔ)驗收a. 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b. 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。c. 基礎(chǔ)檢查的允許偏差值(mm)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5；全長10；豎向偏差每米5；全高20；d. 基礎(chǔ)劃線根

50、據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。 (5) 設(shè)備就位a. 按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差±10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。b. 設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為 5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上機(jī)組，可將機(jī)組的底座安裝在厚度為8

51、0mm以上的橡膠層墊板上( 防震座應(yīng)有2-10個)， 安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)計文件和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。c. 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。d. 對于一般中、小型整體設(shè)備<包括動態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備>安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點，不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進(jìn)行找正，找平不強(qiáng)加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，泵和風(fēng)機(jī)的安裝水平0.1/1000，同軸度和間隙達(dá)到規(guī)范要求對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000， 試壓正常。e. 墊鐵與避震器的設(shè)置墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械

52、設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，對于各靜止類設(shè)備和立式、臥式設(shè)備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進(jìn)行設(shè)備的找正，找平工作。每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊 鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。f. 放置墊鐵應(yīng)注意的事項:墊鐵須與砼基礎(chǔ)接觸良好，與設(shè)備底座接觸緊密，且無間隙。每組墊鐵數(shù)量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。當(dāng)設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應(yīng)分別進(jìn)行點焊。

53、對于各類水泵等按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設(shè)置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設(shè)置位置。4.4.3.3 設(shè)備安裝：a、 空調(diào)器安裝空調(diào)器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：暗裝臥式的 空調(diào)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；水管與 空調(diào)器連接宜采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，凝結(jié)水應(yīng)能暢通地流到指定位置；空調(diào)器同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。b、風(fēng)機(jī)安裝1、通風(fēng)機(jī)的開箱檢查： 根據(jù)設(shè)備裝箱單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否符合設(shè)計要求。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。

54、 檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否變形、破損。 風(fēng)機(jī)各部位不應(yīng)有凹陷、銹蝕和其它影響工作效率的缺陷，葉輪和吸氣短管間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，反復(fù)多次，每次轉(zhuǎn)動中止時，不停止在原來位置上，即為合格。 與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心在同一直線上；采用皮帶傳動時，兩機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格符合要求，兩軸中心線應(yīng)平行，兩皮帶輪的中心線重合為一條直線。皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不大于1mm。2、通風(fēng)機(jī)安裝步驟：基礎(chǔ)檢查放線及開箱檢查地腳螺栓和墊鐵安放基架底座安裝軸承座安裝機(jī)殼安裝擋板安裝機(jī)殼找正葉輪安裝聯(lián)軸節(jié)安裝基礎(chǔ)二次灌漿3、風(fēng)機(jī)的拆卸和清洗： 將機(jī)殼和軸承箱拆開并將葉輪拆下清洗，但直聯(lián)風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。 清洗和檢查調(diào)節(jié)