脫硫系統(tǒng)運行工作標準VIP

1、脫硫系統(tǒng)運行工作標準一、運行工藝指標以下CFB-FG陳統(tǒng)的主要工藝參數(shù)將在DCS畫面上顯示：1 .脫硫效率）85%2 .出口SO2含量w200mg/Nm33 .粉塵排放濃度w100mg/Nm34 .吸收塔出口煙氣量）450654Nm3/h（干標）5 .CFB吸收塔的床層壓降2100Pa）吸收塔壓差1300Pa6 .CFB吸收塔出口溫度100C）吸收塔出口溫度）75C7 .吸收塔的噴水量16.4）吸收塔噴水量）8m3/h8.脫硫劑消耗量w0.5T/h二、主要調(diào)整參數(shù)：1、減溫減壓裝置維持壓力：0.150.24mpa,壓力SP值設(shè)0.2mpa,溫度SP值設(shè)：80-120C2、脫硫電場灰斗流化風維持

2、壓力：10KPa-30Kpa溫度：80c120C,SP值設(shè)：80Co3、空氣斜槽流化風維持壓力：6.6KPa9.8Kpa溫度：80c120C,SP值設(shè)：80C4、生石灰倉流化風維持壓力：30KPa-40Kpa5、氣力輸送風維持壓力：50KPa-78.4Kpa6、脫硫電除塵電場灰斗料位：低料位左右7、吸收塔壓差回路設(shè)定范圍：1800pa2100pa之間8、吸收塔出口煙氣溫度調(diào)節(jié)回路設(shè)定范圍：75c100c9、高壓水泵出口壓力：3500Kpa4000Kpa10、脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機，一電場灰斗低料位延時時間設(shè)為：600S,若延時到灰斗低料位仍不出現(xiàn)，一電場倉泵投入運行進行排灰。11

3、、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質(zhì)的高低。SO2含量調(diào)節(jié)主、副回路是否投入自動應(yīng)根據(jù)吸收劑品質(zhì)的高低決定。三、脫硫系統(tǒng)運行要求1、確保脫硫系統(tǒng)投入率95%Z上，根據(jù)系統(tǒng)需要，及時投入脫硫系統(tǒng)運行；2、正常工作日，要經(jīng)常檢查脫硫系統(tǒng)各設(shè)備的運行和備用情況（主要是脫硫電場）；3、對影響脫硫投入的缺陷，要及時的寫入缺陷記錄本，盡快的聯(lián)系維護進行處理，如處理不了的缺陷，要及時匯報值長、公司領(lǐng)導(dǎo)；4、對污染環(huán)境的缺陷要及時登記并通知維護人員進行處理，并停止相應(yīng)的運行設(shè)備，防止大面積污染。5、脫硫系統(tǒng)根據(jù)主機的負荷，適當控制吸收塔壓差在合適范圍，建立灰循環(huán)時，要時刻監(jiān)視煙囪排煙情況；6、吸收塔出口煙溫控制在80±5c左右，脫硫率控制在85%左右；根據(jù)煙溫調(diào)整噴水量；7、脫硫電場可根據(jù)出口CEM僉測系統(tǒng)的DUS哈量情況投入，在保證DUSK100mg/Nm3的情況下，投入電場越少越好；若電場全投還達不到標準，可將脫硫系統(tǒng)退出運行，并查明原因；8、及時調(diào)整經(jīng)濟性，根據(jù)脫硫效率，適度投入生石灰粉。9、及時的將當值的日志輸入電腦，并及時打印，準確無誤手寫當值運行報表。10