電動公交車充電站建設(shè)項目土建施工方案

1、電動公交車充電站建設(shè)項目土建施工方案1.1 測量施工方案（1） 測量定位、定標(biāo)高 以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點、標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)， 進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。軸線測量：從整體施工過程考 慮，在基礎(chǔ)施工階段測設(shè)一控制網(wǎng)，以使用方便，保證精 度，便于自檢復(fù)核，并堅持在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。（ 2） 投測方法1）建立直角坐標(biāo)系須引設(shè)的基本控制點。2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行平面位置放樣，并 通過直角坐標(biāo)法復(fù)核后，將軸線引測到基礎(chǔ)上。3）結(jié)構(gòu)階段： 利用基礎(chǔ)上各基準(zhǔn)點進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)軸線、 標(biāo)高的控制測量，并利用周圍的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。4）工程水準(zhǔn)及測量：基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)現(xiàn)場原水準(zhǔn) 基點對土方和基礎(chǔ)施

2、工進(jìn)行測量控制，確定基礎(chǔ)部分各構(gòu) 件的標(biāo)高；上部結(jié)構(gòu)階段，以閉合回路和復(fù)測法引測± 0.000 標(biāo)高到建筑物周邊柱外側(cè)，并以此為依據(jù)向上引測 復(fù)核。（3） 保證測量精度的措施1）角度測量采用正倒鏡取中法， 儀器采用電子經(jīng)緯儀2）距離測量采用紅外線測距儀（或采用往返拉尺、取平均值確定）3）控制點采用閉合復(fù)測角度、距離的精度。4）每次測量均采用往返復(fù)核校核，減少每次測量的誤 差。1.2 土方工程施工方案本工程挖土流程為“先電池更換及充電車間后整車充 電設(shè)備及變配電間、 整車充電棚”，挖土方向為 “自東向西， 由北往南”。（ 1） 本工程采用機械開挖至基礎(chǔ)底，基底標(biāo)高以上 保留 200mm

3、 左右的高度留作人工挖平清底。（ 2） 挖出的棄土或放土，開挖前做好土方開挖與回 填的土方平衡表將多余土方及時外運。開挖時應(yīng)保證挖土 邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距坑邊緣 0.8m 外 堆放，且高度不宜超過 1.5m 。（3）基坑土方開挖完成后，應(yīng)及時組織機關(guān)部門進(jìn)行 驗槽工作，以便盡快完成墊層施工，保護基底土質(zhì)，對被 水浸泡或擾動的基底，須進(jìn)行二次清底工作。1.3 基礎(chǔ)工程施工方案（1） 施工流程準(zhǔn)備T素混凝土墊層施工T放線并綁扎鋼筋T相關(guān)工 種預(yù)埋件施工T支設(shè)模板T準(zhǔn)備混凝土T澆筑混凝土T混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護T拆模T驗收（2） 施工要點1）墊層混凝土在基坑驗槽后應(yīng)立即灌筑，以免地基

4、土 被擾動。2）綁扎鋼筋時，底部鋼筋網(wǎng)片下面要用和混凝土保護 層等厚度的水泥砂漿墊塊支撐，以保證混凝土保護層厚度 正確。3）混凝土澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋 上的油污等雜物，應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)澆水潤濕。4）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。1.4 土方回填施工方案（1） 施工工藝土方回填工藝流程如下：基底清理T檢驗土質(zhì)T分層鋪土T分層碾壓T檢驗密 實度T修正找平驗收（2） 施工要點1）回填土施工應(yīng)分層鋪填壓實，最好采用同類土，如 果用不同類土?xí)r，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小 的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填 上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間

5、高四周 低的形狀，以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起 回填。2）回填土每層都應(yīng)測定壓實后的最大干密度，檢驗其 密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土，未達(dá)到設(shè)計要 求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。3）基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不 平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當(dāng)填方位于傾斜的地面時，應(yīng) 先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。4）分層鋪土不得超厚，填土應(yīng)夯壓密實，不得漏壓或 減少壓實遍數(shù)?；靥钍┕で?，基坑（槽）底有機物、泥土 等雜物要清理徹底，并應(yīng)清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、 淤泥，必須進(jìn)行換土回填。在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以 潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地

6、形、 工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護 坡等），以防填方土粒流失， 造成不均勻下沉和坍塌等事故。5）填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時可 根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情 況等與建設(shè)單位共同確定。1.5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案（1） 鋼結(jié)構(gòu)材料管理與檢驗1）鋼構(gòu)件、零部件材料管理a、鋼構(gòu)件安全運輸由加工單位負(fù)責(zé)，不得混裝。加強 對涂裝后的成品保護。采取防雨淋措施。出廠前應(yīng)編排號 碼，力求成箱包裝以便吊車或叉車裝卸避免對成品零部件的任何損傷。b、材料的堆放現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免減少二次 倒運為原則。具體堆放時視場地大小和車間作業(yè)現(xiàn)場條件 而定，

7、不準(zhǔn)疊放，要求單擺附撂并用方木墊起來，防止地 面浸水銹蝕，陰雨天用彩條布覆蓋，禁止雨淋，按編號順 序排列整齊，設(shè)專人看護。c 、金屬元件保管設(shè)專用庫房專人保管，分類分規(guī)格存放。特別是對高 強螺栓的管理，入出庫手續(xù)齊全，班組長專人領(lǐng)取，并由 技術(shù)員、質(zhì)檢員追朔，使用準(zhǔn)確位置作好每條高強螺栓的 使用記錄。表面銹蝕或螺紋損傷不得出庫使用。無扭矩系 數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗報告的不得使用，確保安裝 質(zhì)量和結(jié)構(gòu)使用安全。d、保溫材料的保管建議隨用隨進(jìn)場，減少在現(xiàn)場的存放周期，設(shè)防雨專 用庫房存放，碼放整齊，干燥通風(fēng)，搬運時不得與其它物 品混裝，包裝完好。安裝時當(dāng)天剩余必須及時入庫保管， 不準(zhǔn)存放在作業(yè)

8、現(xiàn)場。未上板露天保溫材料，當(dāng)時必須用 防雨材料覆蓋，防止雨水露水打濕以免失去保溫效果。2）鋼構(gòu)件、金屬元件檢驗鋼構(gòu)件加工制作完成后應(yīng)按照施工圖和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)中規(guī)定，鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提交下列資料。a、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢驗報告等。b、施工圖和設(shè)計變更文件、設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工 圖中相應(yīng)部位注明。c、制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。d、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報 告。e、焊接工藝評定報告。f 、高強螺栓磨擦面抗滑度系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢 驗報告及深層檢測資料。g、主要構(gòu)件驗收記錄。h

9、、預(yù)拼裝記錄。3) 入場后的檢驗1 、現(xiàn)場檢驗均按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)進(jìn)行，檢驗項目內(nèi)容、數(shù)量詳見規(guī)范。2 、現(xiàn)場檢驗記錄需經(jīng)甲方代表、乙方代表、監(jiān)理代表 簽字，合格后方可進(jìn)行安裝。( 2)鋼柱制作1 )制作工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備t原材料矯正t放樣t號料t剪、沖、據(jù)、 氣割T零件平直T彎制 （煨、滾圓、模壓）T邊緣加工（銃、 刨、鏟）T制孔（沖、鉆）T半成品庫分類堆放T接板T 超聲波探傷T矯正T拼裝T埋弧焊T焊縫檢查T矯正T端 部銃平T總裝配T焊接T焊縫檢查T矯正T成品鉆孔T摩 擦面處理T除銹T油漆T成品堆放。2）放樣在樣臺上 1:1 的比例放出大樣，制作樣板和樣

10、桿，作 為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土 建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù) 放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3）配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做 出排版圖。4）下料a、用自動切割機或半自動切割機以及剪板機下料，用 半自動切割或割矩手工切割時，需搭設(shè)切割平臺。b、根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位置。并 預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。c、焊接H形鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷 面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯開 200mm 以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于 6

11、00mm5）制作工藝a、 端銃：對圖紙要求刨平頂緊的鋼柱端面，要采用H 形鋼切割機切割，對切割后局部不平處要進(jìn)行修磨，頂緊 面用塞尺檢查，合格后方可進(jìn)行點焊。b、刨邊：設(shè)計中要求的焊接剖口，用刨邊機、半自動 切割進(jìn)行加工。對半自動割加工的剖口要用磨光機進(jìn)行修 整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割 準(zhǔn)確。c、制孔：制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔 機上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對于鉚接構(gòu)件，為使板束 的孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小 的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆到設(shè)計孔徑。對于孔群 位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零 件上進(jìn)行鉆孔。為提高鉆孔

12、效率，可采用迭鉆和多軸鉆的 鉆孔方法。d、彎制：型鋼和鋼板的彎制分冷彎和熱彎兩種。冷彎 的彎曲半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。若 將型鋼彎成曲率較小的圓弧，一般應(yīng)采用熱彎。e、摩擦面處理：高強螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或 拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。6）組裝和拼裝工藝a、組裝平臺和拼裝平臺的模胎應(yīng)測平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。b、嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件 的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點的各 桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。c 、焊接結(jié)構(gòu)組裝時， 要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定， 然后點焊。點焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點焊的焊縫厚度 一般不

13、宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，所用焊條應(yīng)與正式焊 接用的焊條相同。d、對重要的安裝接頭和工地拼接接頭（如柱和鉚釘連 接或高強螺栓連接吊車梁） ，應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼裝。e、對大重型鋼柱的組裝、吊運、翻轉(zhuǎn)，要采用兩機抬 吊，對于狹窄施工場地，大件翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)在吊鉤下掛空滑 輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運動來 翻轉(zhuǎn)工件。f 、受運輸條件限制，對大重型鋼柱，工廠制作時應(yīng)分 段加工，并進(jìn)行預(yù)拼。g、格柵式雙肢單階柱制作時，應(yīng)將柱分為上柱、下柱 及雙肢三部分進(jìn)行組焊，待構(gòu)件分別組焊完成后，進(jìn)行鋼 柱總體拼裝。h、鋼柱牛腿體組裝和焊接的核心部位，該部位構(gòu)造較 為復(fù)雜，精度要求高，縱橫焊縫多，導(dǎo)

14、致焊接變形復(fù)雜， 故要制定好組裝及焊接工序。7）柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成 , 大型柱間撐多 用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正T放大樣T制作樣 板T下料T鉆孔T拼裝T焊接T矯正T檢測T除銹T油 漆。為了運輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須 按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。8）防銹 鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理， 清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金 屬光澤。a、人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂 輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去b、噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵 砂或鐵丸，效果更好。c 、涂料的施工在

15、晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合 適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。 涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交 錯進(jìn)行，以免損傷漆膜。（3）鋼梁制作1）制作工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備t原材料矯正t放樣t號料t剪、沖、據(jù)、氣割T零件平直T刨邊T制孔（沖、鉆）T半成品庫分類 堆放T接板T超聲波探傷T矯正T拼裝T埋弧焊T焊縫檢 查T矯正T總裝配T焊接T焊縫檢查T矯正T成品鉆孔T 摩擦面處理T尺寸檢查T除銹T涂裝T成品堆放2）放樣在樣臺上 1：1 的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作 為下料、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工 部門核對鋼尺，放樣與號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接

16、 收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3）配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪 制排版圖。4）下料a、用自動切割機或半自動切割機以及剪板機下料，用 半自動切割或割矩手工切割時，需搭設(shè)切割平臺。b、根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位置。并 預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。c、焊接鋼梁的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不 應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm5）制作工藝a、刨邊：設(shè)計中要求的焊接剖口，用刨邊機、半自動 割進(jìn)行加工。對半自動切割加工的剖口要用磨光機進(jìn)行修 整

17、。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割 準(zhǔn)確。b、制孔：制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔 機上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對于鉚接構(gòu)件，為使板束 的孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小 的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆到設(shè)計孔徑。對于孔群 位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零 件上進(jìn)行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的 鉆孔方法。c 、摩擦面處理：高強螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或 拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。6）拼裝工藝a、拼裝應(yīng)在拼裝平臺上進(jìn)行， 拼裝平臺的模胎應(yīng)測平， 并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。b、嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)

18、的工作線與桿件 的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點的各 桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。c、焊接結(jié)構(gòu)組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定， 然后點焊。點焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點焊的焊縫厚度 一般不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同d、鋼梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊接完，立置 時與牛腿支撐面垂直。e、 鋼梁的鋼板對接拼接口應(yīng)為全融透焊接，厚1022 mm鋼板開V形坡口；厚2260 mm鋼板開X形坡口。f 、鋼梁進(jìn)行埋弧焊時 , 端部應(yīng)加引弧板。g、梁下翼緣板的對接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小 于+1 m。梁上、下翼緣板對接焊口兩端切掉引弧板后需修 平。h

19、、鋼梁的上弦T形接頭焊縫，必須采取焊透工藝，必 要時可采用CO2氣體保護焊打底，自動埋弧焊蓋面措施。i 、鋼梁所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清 根后再焊，多層焊接的各遍焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。j 、鋼梁的中間加勁肋板與腹板連接的貼角焊縫，應(yīng)呈 凹弧型于母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng) 避免起滅弧，并須用圍焊等措施避免弧坑。7）防銹 鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理， 清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金 屬光澤。a、人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂 輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去b、噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵 砂

20、或鐵丸，效果更好。c 、涂料的施工環(huán)境：在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行 較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室 外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割 等工序交錯進(jìn)行，以免損傷漆膜。（4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝 （詳見鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝專項 施工方案）1）吊裝順序吊裝順序由北向南，柱采用跨外兩側(cè)吊裝法進(jìn)行吊裝 施工。2）基礎(chǔ)放線a 、基礎(chǔ)放線工作在基礎(chǔ)隱蔽工程驗收后進(jìn)行，當(dāng)基礎(chǔ) 工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單 元的柱基基礎(chǔ)并要求基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢，建筑物的定 位軸線偏差w 3 mmo50b、基礎(chǔ)支承面放線嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行。由于基 礎(chǔ)螺栓分別設(shè)在 X-Y

21、 軸線上， 用經(jīng)緯儀將設(shè)計軸線外引 mm然后在支承面處同步引回并用細(xì)墨線彈出備用，柱間 距離、柱間對角線用鋼尺復(fù)驗并畫出測繪圖。c 、支承面標(biāo)高測量按設(shè)計標(biāo)高對單元支承面全部測量 畫出測繪圖。支承面標(biāo)高偏差土 2 mm設(shè)計用螺母調(diào)節(jié)， 故在測量時采用模具測量法，即利用安裝時的模具用每組 地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺母、水準(zhǔn)儀測量調(diào)正d、在基礎(chǔ)上表面上設(shè)立永久沉降觀測點，每單元不少 于 6-8 點，安裝前后及特殊環(huán)境、氣溫變化、荷載前后、 使用年限等，測量建筑基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)的整體變化。3）鋼結(jié)構(gòu)、柱、梁劃線a、對檢驗合格后的柱、梁安裝前均應(yīng)劃線，鋼柱全長 四面均分劃出中心線，并將該中心線刻劃在柱底鋼板上， 準(zhǔn)

22、確無誤以便安裝時與基礎(chǔ)中心軸相符， 然后在每根鋼柱、 柱底上方沿中心線 500 mm處刻劃出基準(zhǔn)點備用，以便調(diào)整 全單元水平標(biāo)高。所有鋼梁安裝前四面均刻劃出中心線并 在全長 1/2 處刻劃出中心點，安裝調(diào)整時備用。b、按設(shè)計圖紙每根外墻鋼柱均應(yīng)在外墻面一側(cè)刻劃出 聯(lián)接壓型板外墻檁條的尺寸線并在門口、窗口刻劃出尺寸 線備用。c、預(yù)拼裝平臺的放線按圖紙尺寸均應(yīng)在搭設(shè)的平臺上 放出大樣線、組裝膜架應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件組裝的精 度。4）鋼柱基礎(chǔ)的檢查 鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安 裝質(zhì)量及工效同柱基的定位軸線、 基準(zhǔn)標(biāo)高有直接的關(guān)系。 對柱基的預(yù)檢的重點是：定位軸線的間距、柱基面的

23、標(biāo)高和底腳螺栓預(yù)埋位置a、定位軸線的檢查定位軸線從基礎(chǔ)施工時就被高度重視，制定專門的施 工方案，由專人負(fù)責(zé)?；A(chǔ)完畢后，已經(jīng)根據(jù)控制樁將定 位軸線引測到柱基鋼筋混凝土底板上，然后檢測定位軸線 是否符合設(shè)計要求，是否封閉，每根定位軸線的誤差是否 超過規(guī)范的要求，縱橫軸線是否垂直、平行。對檢測的數(shù) 據(jù)要進(jìn)行記錄。b、柱間距的檢查柱間距的檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，采 用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距，柱距的偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。因為定位軸線的交點是柱基的中心點，鋼柱豎向間距以次為 準(zhǔn)。同時，鋼梁的連接螺栓孔洞直徑一般比高強螺栓直徑 大1.52mm,如柱距過大或過小，直接影響整個豎向框架 梁的安裝和鋼柱

24、的垂直。c、單獨柱基中心線及地腳螺栓的檢查檢查柱基中心線的目的是為了檢查地腳螺栓的位置，螺栓的檢查主要是螺栓的長度，具體的要求是保證螺栓在 鋼柱安裝后螺擰緊的要求。檢查螺栓的間距，實測獨立柱 地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖標(biāo)明偏差值及偏差的 方向，與地腳螺栓相對應(yīng)的的鋼柱安裝孔根據(jù)檢查的結(jié)果 進(jìn)行調(diào)整，如有問題事先擴孔，以保證鋼柱的順利安裝。d、柱基標(biāo)高的調(diào)整及灌漿在柱基中心表面和鋼柱底面之間考慮到施工因素，規(guī) 定有一定的間隙作為鋼柱前的調(diào)整，該間隙規(guī)范規(guī)定為 50mm用水準(zhǔn)儀架在廠區(qū)中間， 用地腳螺母按照圖紙設(shè)計標(biāo) 高的要求在地腳螺栓上找平。在柱子吊裝、校正和螺栓固 定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底

25、灌漿，按照設(shè)計的要求采用混凝 土。灌漿前在四周固定模板，用清水清洗基礎(chǔ)表面，排除 多余的積水后灌漿，灌漿后用濕草包或麻袋等遮蓋養(yǎng)護。5）鋼柱的吊裝a、綁扎：柱子吊裝前用尼龍繩一點綁扎，垂直吊起柱 子，為了防止捆綁繩索影響柱子的外觀，在柱子與繩索的 棱角處墊膠皮。b 、具體措施：柱子位于柱跟靠近螺栓處，使吊點、柱 跟、螺栓基本以吊車為圓心的圓弧上，吊車起鉤時同時旋 轉(zhuǎn)，即將柱子吊到螺栓上，吊車緩慢落鉤，設(shè)兩名起重工 在地面配合使柱子就位。c、柱的校正與固定平面位置校正：每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱子進(jìn)行一次標(biāo)高實測，標(biāo)高誤差超過 6mm時，需進(jìn)行調(diào)整。中間柱的 標(biāo)高宜稍高些，因為鋼結(jié)構(gòu)安裝工期較長，結(jié)

26、構(gòu)自重不斷 增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。垂直度校正鋼柱子經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在 20 mm 以內(nèi)時 可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀同時觀測。以基礎(chǔ)底中心線對鏡，觀測柱身的中心線，調(diào)整偏差用纜風(fēng)繩配合手板葫蘆或花籃螺栓來進(jìn)行微小偏差的控制。在 校正過程中，隨時觀察柱底部是否脫空，以防止校正過程 中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱位置的校正，可采用千斤頂沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移， 可采用在柱四邊架10mm勺厚鋼板定位，鋼柱復(fù)校正確后，再緊固錨固螺栓。6）鋼梁勺吊裝與校正鋼梁吊裝采用 1 臺 25T 汽車吊進(jìn)行吊裝。為使鋼梁在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件發(fā)生

27、碰撞，起吊前在離支 座勺節(jié)間附近用麻繩或尼龍繩系牢，隨吊隨放松，以此保 持其位置。鋼梁勺綁扎要保證鋼梁吊裝勺穩(wěn)定性，否則在 吊裝前進(jìn)行臨時加固。鋼梁在安裝前作臨時固定和拼裝，采用普通螺栓，每 個節(jié)點處穿入數(shù)量符合下列規(guī)定：a、不小于安裝孔總數(shù)的 1/3 ;b、安兩個臨時螺栓。c、構(gòu)件入場后安裝前預(yù)拼裝對工程質(zhì)量的可靠方法，預(yù)拼裝在拼裝平臺上進(jìn)行，整個過程鋼構(gòu)件應(yīng)處自由狀態(tài) 下拼裝。d、均用同規(guī)格尺寸普通螺栓進(jìn)行，螺栓自由通過率 100%。拼接前應(yīng)先清除毛刺、雜質(zhì)，原則上每隔一個孔眼 把緊一個螺栓，且其間距不得大于300 mm預(yù)拼裝鋼構(gòu)件允許偏差值應(yīng)符合（GB50205-2001 ）表D的全部要

28、求。經(jīng) 業(yè)主代表、監(jiān)理代表、項目經(jīng)理簽字后方可現(xiàn)場安裝，并 填寫預(yù)拼裝記錄存檔。7）緊固件連接和固定a、地腳螺栓為永久性螺栓連接。安裝時，每個螺栓一 端不應(yīng)墊二個墊圈 （板）并不得采用大螺母代替墊圈 （板） 鋼結(jié)構(gòu)單元整體矯正合格后，細(xì)實砼澆筑后，將已擰緊的 外露絲扣破壞或點焊。b、若兩個連接件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間 緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要作如下處理： 間隙w 1mm可不作處理；d=1.03.0mm,將厚板一側(cè)磨成 1: 10的緩坡，使間隙小于 1 mm, d>3 mm時，應(yīng)加入墊 板，墊板上、下磨擦面的處理與構(gòu)件相同。d、安裝高強度螺栓時，先在余下的螺栓孔中投

29、滿高強 度螺栓,并用板手板緊,然后將臨時螺栓逐一換成高強度 螺栓,并用扳手扳緊,在同一連接面上,高強度螺栓應(yīng)按 同一方向投入,且順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打,如不能 自由穿入,該孔應(yīng)用鉸刀修整,修整后孔的最大直徑不應(yīng) 大于 1.2 倍的螺栓直徑。e、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干凈，摩 擦面不能碰撞，并加以保護，不得在雨中安裝。f 、高強度大六角頭螺栓連接副安裝時，應(yīng)自由穿入孔 內(nèi)，穿入方向一至。同時，高強螺栓不得作為臨時安裝螺 栓使用。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序旋擰，宜由螺栓 群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰結(jié)束。高強度螺栓 的緊固，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰 和終

30、擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，高強度大六角頭螺栓 的初擰扭矩為終擰扭矩的 50%f 、高強度大六頭角螺施擰采用的扭矩板手和檢查用的 扭矩搬手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校整，其扭矩誤差應(yīng) 分別為使用扭矩的± 5% 和±3%。g、扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時以后24小時內(nèi)完成，扭矩檢查時應(yīng)將螺母退回 30° -50 °再擰至原位測定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%?？辜粜透邚姸嚷菟ㄟB接副終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部 梅花頭擰掉為合格，不得欠擰、漏擰普通螺栓、高強度大 六角頭螺栓、 抗剪型高強度螺栓的安裝， 必須符合（GB50205-2001）

31、中的規(guī)定。（ 5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1 ）防火涂料配料、攪拌粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?5min,使稠度達(dá)到可噴程度。2）噴涂a、一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁 2h，柱3h。第一層厚0.1mm左 右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚0.10.12mm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚 度為止。b、 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.40.6MPa,噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。c、正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑樣板，經(jīng)消防部門、質(zhì) 監(jiān)站

32、核驗合格后，再大面積作業(yè)。（6） 鋼屋架制作1 ）制作工藝流程加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝 配、焊接成品檢驗除銹、涂裝、編號2）加工準(zhǔn)備及下料a、按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量 和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。c、鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng) 超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。d、屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔； 熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3）零件加工a、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng) 清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪 切面不得有裂

33、紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。b、焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè) 計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板， 其材質(zhì)和波口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。c、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以 保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可 采用一般劃線法鉆孔。4）小裝配（小拼）屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件， 經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采 用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。5）總裝配（總拼）a、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱 并預(yù)留焊接收縮

34、量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。b、按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝 配臺上。c、把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入 座，然后將上、下弦放在連接板上，其緊靠定位角鋼。半 片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位 點焊。d、點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，以這半片屋架作模 胎復(fù)制裝配屋架。e、在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固 定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。f 、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾 緊，進(jìn)行定位點焊。g、將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180 &#

35、176;，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對 齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配 即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。6）屋架焊接a、焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工 作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。b、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整 后方能施焊。c、焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫， 后焊上、 下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹 桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)， 進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。7）支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配、焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配

36、并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配 處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點 焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接 板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及 部位上，打上焊工鋼印代號。8）成品檢驗a、焊接全部完成，焊縫冷卻 24h之后，全部進(jìn)行外觀 檢查并記錄。I、H級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。b、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)?擦因數(shù)使用。c 、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何 尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。9）除銹 鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理， 清除

37、毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金 屬光澤。a、人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂 輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去。b、噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵 砂或鐵丸，效果更好。c 、涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合 適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。 涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交 錯進(jìn)行，以免損傷漆膜。（7）鋼屋架安裝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收-除銹、刷涂料2）安裝準(zhǔn)備：a、復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。b、放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線

38、。c、復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件， 其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時， 應(yīng)做好技術(shù)處理。d 、檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺e、屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采 取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木 或其他臨時加固措施。f 、測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得 計量法定單位檢定證明。3) 屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時 應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查 合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準(zhǔn) 吊裝

39、。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但 要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4) 屋架安裝a、吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。b、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn) 屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢 查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。c、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，隨后安裝支撐系統(tǒng)及 部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架 形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。d、從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條 即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5）構(gòu)件

40、連接與固定：a、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接 節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。b、安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊 兩個以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不少于 23扣。c 、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè) 計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm焊縫長度不宜小于 25mm 位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng) 按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需作 記錄。d、焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。e、屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須 符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。6）檢查驗收a、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。b、

41、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向 面的垂直度 : 屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲， 必須 保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力 狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。c、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7）除銹、涂料a、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂 料。b、涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。1.6 彩鋼板墻體工程施工方案（1）工藝流程設(shè)計排版圖T墻檁放線T墻檁安裝T墻檁驗收T安裝 操作平臺T夾芯彩板基準(zhǔn)放線T夾芯彩板安裝T防水處理 T竣工驗收。（2）施工要點1）設(shè)計排版圖：排版圖由彩板生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計院主 體結(jié)構(gòu)設(shè)計、建設(shè)單位和安裝單

42、位的具體要求，參照主體 結(jié)構(gòu)圖紙，經(jīng)過現(xiàn)場實測后設(shè)計完成。排版圖內(nèi)容為兩部 分組成，墻檁結(jié)構(gòu)布置圖和夾芯彩鋼板排版圖。2）墻檁放線：根據(jù)排版圖墻檁結(jié)構(gòu)布置圖確定墻的軸 線，標(biāo)高、檁距進(jìn)行放線。用水準(zhǔn)儀測量出底檁托的標(biāo)高 位置，用紅鉛筆標(biāo)注在標(biāo)桿上。以底層檁托位置為基準(zhǔn)， 豎向拉鋼卷尺分別標(biāo)出全部檁托位置。3）墻檁安裝檁托安裝。檁托根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場制作后，和鋼柱 進(jìn)行焊接，檁托的上平面要對準(zhǔn)柱上劃出的標(biāo)線。砼柱上 的檁托安裝，有予埋件時，采用焊接，無予埋件時，用膨 脹螺栓固定，膨脹螺栓的數(shù)量規(guī)格按照排版圖設(shè)計要求。墻檁安裝：墻檁規(guī)格根據(jù)設(shè)計要求，廠家制作油漆完 成后運至現(xiàn)場安裝。 檁條水平放置在跨間相鄰兩個檁托上， 用焊接或螺栓與檁托固定。上下相鄰墻檁間用拉桿聯(lián)結(jié)， 以調(diào)整墻檁水平，并形成一個整體結(jié)構(gòu)。同標(biāo)高的一行墻 檁，用拉線保證其平直度W 10mm同跨內(nèi)的上下墻檁應(yīng)上 下順直，用線墜吊線保證立面平整度W 5mm保證檁條安裝 完成后，使整個墻檁形成一個平面。4）墻檁驗收：檁條安裝完成后，由施工單位技術(shù)員質(zhì) 檢員會同甲方監(jiān)理對檁條進(jìn)行驗收。對超差部位的螺栓或 拉桿拆除后重新安裝，直至合格為止，以保證夾芯板安裝 質(zhì)量。5）操作平臺搭設(shè)： 操作平臺可以采用門式架移動平臺。 操作平臺搭設(shè)要求：牢固安全、方便上下