熱力管道焊接技術(shù)交底大全

1、 管道焊接、安裝，支架加工、安裝一、技術(shù)準備 1、技術(shù)準備 2、熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料與有關(guān)圖集，制定施工技術(shù) 措施，組織技術(shù)交底。 3、了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式與墊片的選用、防腐、 保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。 4、施工依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB20235-97、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-98、 工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī)GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī)GBJ126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)施工與驗收規(guī)工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93 施工圖紙與

2、有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求二、材料的要求 1、對材料進行貨到檢驗和驗收檢查，驗材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號，確認原材料與 設(shè)計圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。該施工圖紙焊條型號為E43系列，即表示強度級別為430MPa，對應(yīng)的牌號應(yīng)該是J422、J427等。 2、固定支架、導(dǎo)向支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝 焊接。 3、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每到工序完成后應(yīng)進行檢查，合格后方可進行 下道工序施工。 三、施工機具汽車起重機、載重汽車、直流電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、空氣壓縮機、坡口機、焊條烘干箱、手握砂輪機、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具

3、、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺、手錘。四、質(zhì)量要求（一）焊接質(zhì)量要求1、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行： （1）對口質(zhì)量檢驗； （2）表面質(zhì)量檢驗； （3）無損探傷檢驗； （4）強度和嚴密性試驗；2、對口質(zhì)量應(yīng)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置、檢驗標準應(yīng)符合表3-2和3-3的規(guī)定。3、焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）檢查前，應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈； （2）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過度； （3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣與融合性飛濺物等缺陷； （4）咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的

4、10%； （5）表面加強面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊縫加強面寬度應(yīng) 焊出坡口邊緣2-3mm。 （6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%； （7）焊縫質(zhì)量與檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫“焊縫表面檢測報告” 序 檢驗頻率 項目 質(zhì)量標準 檢驗方法 號 圍 點數(shù) 1 加強面 轉(zhuǎn)動口 1.5-2.0mm，并不 每10 1 用焊口檢測器，量 高度 大于管壁厚30% 個口 取最大偏差值計1點 2 加強面 固定口 2.0-3.0mm，并不 每10 1 用焊口檢測器，量取 高度 大于管壁厚30% 個口 取最大偏差

5、值計1點 3 加強面 每10 1 用焊口檢測器，量 焊出坡口邊緣2.0-3.0mm 寬度 個口 取最大偏差值計1點 4 外觀 表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透，無 每10 1 觀察 裂縫、焊瘤、個口咬肉附近有焊工 個口 4、焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）通行與半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)為：溫度95 ，工作壓力1.6Mpa的高溫?zé)崴?管道。固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的100%； （2）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。 （3）管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷。 （4）焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量與100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗

6、數(shù)中。 （5）穿越城市主要干線的不通行管溝與直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m圍應(yīng)進行100% 無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗 數(shù)中。 （6）焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來 替代應(yīng)見焊縫縫檢驗量。 （7）應(yīng)對每一位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。 （8）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢 驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取 消該焊工的焊接資格，對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。 6、探傷評定標準按現(xiàn)行鋼融化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB

7、/T3323）執(zhí)行。 7、焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合射線探傷檢測報告要求，每個焊口綜合評定級以上為 合格。 （二）管道支、吊架和滑托制作加工質(zhì)量要求 1、支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度與焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 焊接變形應(yīng)予以矯正; 2、支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面與支、吊 架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺與焊渣等； 3、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求； 2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。 4、

8、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理，并妥善 保管； 5、焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。（三）、管道安裝質(zhì)量要求1、在管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進行管道安裝；2、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3、吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4、地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架 間距；5、每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。6、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所 對接鋼管的全長圍，最

9、大偏差值不應(yīng)超過10mm；（四）、管道支架安裝質(zhì)量要求 1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2 活動支架的偏移方向、偏移量與導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求； 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 支、吊架中心點平面位置 25 鋼尺測量 2 支架標高 -10 水準儀測量 3 兩個固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測量 線 距固定支架每10m處 4 中心處 25 鋼尺測量 注：為主控項目，其余為一般項目。 表5.3.11 管道支、吊架安裝的允許偏差與檢驗方法 3 管道支、吊架安裝的允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定；4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。

10、四、工藝流程 管道安裝 驗槽檢查關(guān)口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯開位置第一次管道找直 對口錯口找直第二次管道找直定位點焊檢驗驗收五、操作工藝 （一） 焊接工藝 1、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 2、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)將切除不得使用。 3、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊 合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使 其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm。 4、嚴謹在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 5、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時做

11、引出板，在引出板上引弧。 6、定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口焊接， 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度大于40mm，間距為 500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 7、在焊接組合型支架時應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退 焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。 8、組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm 的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。 9、支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計有要求的必須滿足設(shè)計要求，對設(shè)計無要求的，焊縫高 度應(yīng)符合規(guī)要求。 10、組合型鋼固定，導(dǎo)向支架立柱的兩

12、端應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊要求支架 灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 11、質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)： （1）對所有鋼材與焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以與外觀檢查、均應(yīng)符合圖紙和相關(guān) 規(guī)程、標準的要求。 （2）監(jiān)督檢查焊工合格證與認可施焊圍。 （3）監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求與操作規(guī)程施焊。 （4）對焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底與規(guī)程要求與操作規(guī)程要求進行驗收檢查。 12、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷。 13、一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊 縫和二級焊縫不得存

13、在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 14、支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)要求。（二）支架現(xiàn)場安裝工藝 1、首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。 2、支架、吊架的位置須正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，支架應(yīng)垂直與管道， 不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。 3、兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計無要求時，不應(yīng)共用同一吊 桿或同一滑托。 4、有補償器的管段，在補償器安裝前，管道與固定支架之間不得進行固定。 5、支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定： 固定和導(dǎo)向支架安裝允許偏差 檢查 支

14、架中心點平面坐標 兩個固定支架間的其它支架中心線 支架標高mm 項目 （mm） 距固定支架每10mm處 中心處 偏差值 25 10 5 25 mm 7、滑動支架安裝，均應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量與 導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 8、滑動支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。 9、滑動支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密結(jié)合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。 10、滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離150mm。 11、滑動支架的底面應(yīng)緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹 黃油。 12、固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查容應(yīng)按固定支架檢查記錄

15、表格要求 填寫。（3） 焊接方式與材料要求 1. 管徑dn200采用氬弧打底，手把焊罩面分層焊接。 2. 采用齊魯牌J422焊條六、注意事項 1、臨時用電 （1）電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴禁 操作。 （2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用，維修必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)JGJ46-88的要求。 （3）定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測、維修， 發(fā)現(xiàn)隱患與時消除，并建立檢測維修記錄。 （4）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同 一個開關(guān)電器直接控制二臺與二臺以上用電設(shè)備。 （5）各

16、種電器設(shè)備與其電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地 保護，同時設(shè)兩級漏電保護裝置。 （6）所有臨時照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。 （7）照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。 （8）手持電動工具的電源線，插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào)換，工具 的外緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負責(zé)。 2、焊工 （1）作業(yè)時穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套，防護腳蓋、面罩、戴好工作帽、護目鏡 等防護用品；焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作業(yè)時系安全 帶。 （2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米圍不得堆放易燃易爆物品。 （

17、3）雨、雪、風(fēng)力六級以上天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪、后方可作業(yè)。 （4）作業(yè)前檢查焊機、線路焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。 （5）嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口 以與受力構(gòu)件上焊接和切割。 （6）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在 絕緣板上，應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 （7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣布包嚴。 （8）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點搬動 電焊機；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。 （9）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金

18、屬物作業(yè)二次線回路。 （10）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。 （11）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線 被尖利器物損傷的措施。 （12）焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 3、管材搬運 （1）采用吊車下管時，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽或小室 深度、土質(zhì)，作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進出路線應(yīng)事先進行平整， 清除障礙。 （2）吊車在起吊物體時應(yīng)估算物體的重量，在根據(jù)吊車所站位置和機械性能判斷能否 起吊； （3）吊車下管必須在安全員在場的情況下進行，吊車須由有經(jīng)驗的專人指揮，指揮時 要求手勢清晰，信號明確，吊車司機與作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，吊車作業(yè)半徑與起重臂 下嚴禁站人。 （4）吊車進行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司 機發(fā)出指揮信號。 （5）捆綁管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低 速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 （6）管道運管須保證有充足的照明，管子在運行當(dāng)中速度要慢，采取捆綁或支墊措施， 以防止管子滾落傷人。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪