車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安安全技術(shù)交底書

1、鄭州市軌道交通土建工程質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表技術(shù)交底記錄（軌道交通工程）編號(hào):工程名稱鄭州地鐵1號(hào)線3標(biāo)示體育館站工程交底日期2010年9月3日施工單位中鐵隧道集團(tuán)鄭州地鐵1號(hào)線3標(biāo)項(xiàng)目部分項(xiàng)呈名稱主體結(jié)構(gòu)鋼筋交底提要主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工制安安全技術(shù)父底交底內(nèi)容：一、工程概況與施工方案車站由西端起點(diǎn)（YDK19+970至東端區(qū)間隧道和車站接口（YDK20+108，主體結(jié)構(gòu)為地下三層雙柱三跨現(xiàn)澆鋼筋佐框架結(jié)構(gòu)，車站地面標(biāo)高為絕對(duì)高程98.85m,站臺(tái)中心里程處底板底面絕對(duì)圖程77.28m。標(biāo)準(zhǔn)段底板設(shè)計(jì)埋深21.96m,頂板覆土厚度為3nl車站外包尺寸：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度138m寬度20.9m,高度18.96m

2、,車站由東往西0.2%放坡，設(shè)4個(gè)出入口。本工程鋼筋加工按照施工圖紙及規(guī)范施工、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料、配筋、連接，連接形式有正反接駁器、搭接焊、綁扎、對(duì)焊等。鋼筋安裝細(xì)部構(gòu)造處理均按照GB101（04版）施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。構(gòu)件主鋼筋碎凈保護(hù)層厚度：（1）底板，頂板，側(cè)墻，水池：迎土側(cè)為50mm背土側(cè)為40mm（2）負(fù)一層，負(fù)二層樓板為30mm柱保護(hù)層厚度40nlm一、注意事項(xiàng)1、施工前，測(cè)量組按照?qǐng)D紙及控制樁點(diǎn)對(duì)側(cè)墻，柱，反梁的中線位置準(zhǔn)確放樣。2、預(yù)埋接駁器綁扎平整、穩(wěn)固，綁扎、安裝已完成的預(yù)埋件必須標(biāo)示明顯、保護(hù)到位，以免錯(cuò)位、破壞。3、板及梁跨度大于4m時(shí)，綁扎鋼筋施工按跨長(zhǎng)1/40

3、0起拱。4、側(cè)墻混凝土澆注時(shí)必須采用泵送入串槽，串槽距底部碎距離不大于500伽，混凝土澆筑必須分層澆注，分層厚度為30cm振搗采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)須做到快插慢拔，讓氣泡排除。5、鋼筋吊裝、運(yùn)輸及加工必須有特種作業(yè)證的人員施做，并配專業(yè)起吊指揮人員。安質(zhì)部并做好相關(guān)培訓(xùn)及交底工作。車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安安全技術(shù)交底書一、鋼筋制安施工順序及施工工藝1、鋼筋制安施工順序車站主體結(jié)構(gòu)根據(jù)基坑開挖順序共分6段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。主體結(jié)構(gòu)總體上分為頂板、負(fù)一層中板，負(fù)二層中板側(cè)墻、底板及底板梁等部分。主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，按照“豎向分層、從下至上”的施工原則，配備足夠設(shè)備、材料、勞動(dòng)力，確保主體結(jié)構(gòu)

4、按接點(diǎn)里程碑要求?；娱_挖到底后立即進(jìn)行驗(yàn)槽，接地及底板墊層澆筑，底板鋼筋及混凝土澆注施工。2、施工工藝流程鋼筋加工施工工藝如圖l-lo圖鋼筋加工施工工藝流程圖、鋼筋制安施工方法1、原材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）焊條：一級(jí)鋼筋采用E4頭焊條，二級(jí)鋼筋E5頭焊條。（2）本工程采用一級(jí)、二級(jí)鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，接駁器采用一級(jí)。（3）材料性能及試驗(yàn)要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大于60T檢驗(yàn)一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈

5、服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。2、鋼筋加工鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照每幅鋼筋籠配料單所要求的尺寸及根數(shù)下料，并本著“長(zhǎng)短結(jié)合，綜合考慮，杜絕浪費(fèi)”的原則決定下料長(zhǎng)度。下料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）不能按照設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋的標(biāo)注逐段相加，以此值作為下料長(zhǎng)度。因?yàn)樵O(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注的是鋼筋外皮尺寸，而下料長(zhǎng)度指的是中心線尺寸；另外鋼筋彎折一定角度，并不是

6、理想折線角，而是一段圓弧，因此計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)減去一個(gè)彎曲調(diào)整值。否則加工成型后的鋼筋長(zhǎng)短將不合適。（2）鋼筋下料根據(jù)技術(shù)交底配筋長(zhǎng)度下料。（3）鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。（4）鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。3、鋼筋的彎鉤或彎折下料加工（1）受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：鋼筋末端作135。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋末端作不大于90。彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端

7、的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。箍筋彎鉤彎折角度為135。，彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（3）鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。（4）鋼筋切斷安全要求斷料時(shí)應(yīng)握緊鋼筋，待活動(dòng)刀片后退時(shí)及時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀口，不要在活動(dòng)刀片已開始向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，以免斷料不準(zhǔn)，甚至發(fā)生機(jī)械及人身事故；長(zhǎng)度在30cm以內(nèi)的短料,不能直接用手送料切斷；禁止切斷超過切斷機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋；切斷鋼筋后，刀口處的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而應(yīng)用毛刷刷干凈。鋼筋切斷的質(zhì)量要求

8、：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。4、加工好鋼筋成品的管理(1)彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(2)成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。(3)非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽鋼或碎板等作為墊件，防止銹蝕。(4)按工程

9、名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。三鋼筋綁扎1、布筋水平筋定位：在底板拉尺放線，先布置撐筋間距2m*2/1.5m,選用直徑為25左右鋼筋，作為各道水平定位筋的基點(diǎn)。底板底面鋼筋按照設(shè)計(jì)主筋間距在底板墊層上用粉筆做上記號(hào)，按照記號(hào)分別放置底板底部縱向，橫向鋼筋。底板面筋先焊架立筋，在架立筋畫上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平縱向鋼筋。2、鋼筋連接2.1板分布筋采用電弧焊(1)焊接接頭當(dāng)受力鋼筋直徑w25mm寸，可采用單面搭接焊接頭；單面搭接焊縫長(zhǎng)10do(2)機(jī)械連接接頭鋼筋籠主筋連結(jié)主要采用機(jī)械連接，其它水平鋼筋采用單面搭接焊，對(duì)直

10、徑25mm的受力鋼筋首先考慮采一級(jí)接駁器接頭。采用套筒連接的鋼筋截?cái)嗖辉试S氧焊切割，以保證旋進(jìn)套筒的有效長(zhǎng)度。采用直螺紋套筒連接時(shí)，按下述三步驟進(jìn)行施作：套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直。切削直螺紋，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。(3)綁扎搭接2.2側(cè)墻分布筋采用綁扎搭接，側(cè)墻主筋可采用電渣壓力焊焊接。焊條E43E50E55系列分別適用于焊接HPB235HRB335HRB40c鋼筋，電弧焊焊條選擇見表3o表3焊條直徑和焊接電流焊接位置鋼筋直徑(mm焊條直徑(mm焊接電流(A)平焊10723.29073014-324130780253

11、25180-230立焊10723.28071014-224110-15025-3241207703、主體結(jié)構(gòu)鋼筋滿足要求(1)鋼筋的錨固與接頭立柱中縱向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，同一截面接頭率不大于50%底板、底板梁、頂板、頂板梁受力主筋采用機(jī)械連接，1級(jí)機(jī)械連接接頭百分率特殊情況可取100%,梁、板中鋼筋直徑w25時(shí)可采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d;鋼筋直徑W25時(shí)，側(cè)墻分布筋的接頭均采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度均為L(zhǎng)2Lae,搭接接頭面積百分率不大于25%(L4Lae時(shí)，搭接接頭百分率不大于50虬未注明的鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度按受拉區(qū)的要求處理；(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的正彎矩鋼筋

12、伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度l/2+5d;板的負(fù)彎矩鋼筋伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度及形式滿足錨固要求。(3)框架梁、次梁內(nèi)鋼筋框架梁、次梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭，上部通長(zhǎng)鋼筋在1/31/4凈跨范圍內(nèi)焊接；相鄰兩跨的下部鋼筋通長(zhǎng)時(shí)，可在支座處焊接。梁內(nèi)箍筋作成135。彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度10do主次梁配筋構(gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。(4)底板、頂板、中板鋼筋頂板，中板板面筋和梁面筋在跨中1/3內(nèi)連接，板底筋和梁底筋在支座范圍內(nèi)搭接。底板的板面筋和梁面筋在支座內(nèi)搭接，板底筋和梁底筋在跨中1/3內(nèi)搭接。側(cè)墻外墻面在跨中1/3內(nèi)搭接。(4)框架柱內(nèi)鋼筋框架柱內(nèi)縱向鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭，在中板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭。框架柱

13、的配筋構(gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。(5)墻內(nèi)鋼筋墻內(nèi)鋼筋均為雙排雙向，墻體鋼筋布置豎向鋼筋在外、橫向鋼筋在內(nèi)雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋。在支座及圍楝下接頭無法錯(cuò)開時(shí)，采用I級(jí)機(jī)械連接100%接頭。四.鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、縱向受拉鋼筋錨固La驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)鋼末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度取10do2、搭接焊采單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10do3、受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開，采用焊接接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開35d,且500mm區(qū)域范圍不能有兩個(gè)接頭受拉區(qū)受壓區(qū)<25%w50%宜w50%不受限制（柱接頭w50%4、鋼筋接頭位置：底板底筋，頂板和中板板面鋼筋和梁面鋼筋在跨中

14、1/3跨度內(nèi)連接，底板面筋，頂板，中板和梁底筋在支座處1/3出連接。5、鋼筋綁扎前應(yīng)設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層，鋼筋網(wǎng)設(shè)置蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大6當(dāng)板面于梁面平齊，板筋梁筋相交時(shí)，按以下處理，在頂板和中板頂面，板筋放在梁筋縱上面，在頂板和中板底面，板筋放在最下面一排梁縱筋上面。在底板頂面，板筋放在最上面一排梁縱縱筋下面，在底板底面，板筋放在最下面一道排梁縱筋上面。7、開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于300時(shí)，不設(shè)附加鋼筋，板筋繞過洞口，無需切斷。8、鋼筋安裝允許偏差見下表：鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)+10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受

15、力鋼筋間距+10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平局差+5、0鋼尺檢查9、鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎鋼筋的彎起位置20彎起高度0,-10彎起角度2°箍筋內(nèi)凈尺寸±3五、安全、文明施工措施1.焊接安全措施(1)焊接機(jī)械必須經(jīng)。過調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式使用；(2)焊接機(jī)械的電源部分要妥加保護(hù)，防止因操作不慎使鋼筋和電源接觸，不允許兩臺(tái)焊機(jī)使

16、用一個(gè)電源閘刀；(3)焊接機(jī)械必須接地，其入土深度必須在凍土線以下；(4)焊工必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品；在對(duì)焊機(jī)的閃光區(qū)域內(nèi)需設(shè)鐵皮擋隔，焊接時(shí)其他人員應(yīng)停留在閃光范圍外以防飛濺的火花灼傷；(5)在焊接機(jī)四周嚴(yán)禁堆放易燃品，以免引起火災(zāi)。焊接處應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施三鋼筋綁扎2.鋼筋加工，綁扎安全措施(1)盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。(2)鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的21n寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。(3)堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。(4)墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。(5)鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。(6)用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm.(7)除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。(8)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。(9)鋼筋時(shí)