鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度

1、工廠管理規(guī)范 版本：1 修訂次：0 第38頁崗位設置及職責一機構(gòu)設置為加強制造公司內(nèi)部管理，切實遵循“以人為本”的原則，挖出內(nèi)部潛力，明確職責，理順關系，提高工作效率和“公樸”意識，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，根據(jù)本公司的工作要求設置崗位，做到即不虛設，也不留空白。 制造公司機構(gòu)網(wǎng)絡圖制造公司經(jīng)理素材車間裝配車間涂裝車間機動車間設備科統(tǒng)計員裝配一班拼割一班環(huán)境設施責任班機動班涂裝班裝配二班拼割二班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊二班焊接二班端接班二崗位職責 1、制造公司經(jīng)理 制造公司經(jīng)理是公司的第一負責人，負責對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負全責，并

2、做好廠部員工的培訓、管理。認真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接和控制，負責與其他部門的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進必要的裝備，組織工廠職工進行技術練兵，確保不斷的提高工人的技術素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。工作內(nèi)容：（1） 按總師辦下達的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務；（2） 落實工廠制度并及時改進，督促下屬完成產(chǎn)量目標，做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績效優(yōu)良；（3） 每周一次組織車間檢查；（4） 每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進行考核；（5） 每月一次對工廠運行指標進行

3、統(tǒng)計、分析，不斷提高效益；（6） 具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓，負責考核、考查。2、 設備科長 設備科長是工廠生產(chǎn)設備安全運行的主要責任人和負責人，負責和監(jiān)督工廠設備的正常運行和日常保養(yǎng)，制訂設備的日常保養(yǎng)和維修計劃，確保工廠設備的正常生產(chǎn)和安全運行，并負責對環(huán)境設施責任班人員的管理，指導和監(jiān)督，不定期地對工廠設備操作人員進行培訓和教育，嚴防違章、違規(guī)作業(yè)，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。 設備科長應及時地對行業(yè)先進設備進行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時為制造部經(jīng)理提出設備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個臺階。設備主管還因不定期的組織有關人員為設備的操作與保養(yǎng)情況進行檢查

4、，記錄。工作內(nèi)容：（1） 根據(jù)設備保養(yǎng)計劃對設備進行檢查維修，并做好記錄；（2） 每天巡檢工廠設備運轉(zhuǎn)情況；（3） 制訂設備的維修保養(yǎng)計劃并具體實施；（4） 負責對環(huán)境設施責任班的日常管理和工作安排；（5） 不定期地對工廠設備操作人員進行培訓和教育；（6） 上報設備的日常配件及備件。3、 機修員 機修員是設備維修的直接執(zhí)行者，負責對全廠的設備進行維修和檢修，督促設備操作人員對設備的操作情況，及時的把工廠設備運行情況向設備科長匯報，并提出設備維護、保養(yǎng)、修理計劃的合理建議，確保工廠生產(chǎn)的正常進行。機修員因?qū)`規(guī)操作人員應及時阻止，對嚴重違章操作造成事故的及時報科長并提出處理意見。工作內(nèi)容：（1）

5、 負責對工廠設備、電氣故障進行維修并做好維修記錄當天交設備科長；（2） 檢查設備保養(yǎng)情況并記錄；（3） 巡檢工廠設備運轉(zhuǎn)狀況。4、 車間主任 車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮和負責人，負責對本車間的制造加工，對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負全責，對制造部經(jīng)理負責。認真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對車間職工進行培訓教育，負責車間之間的配合與協(xié)調(diào)，負責前后工序的銜接工作，同時協(xié)助制造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出制造過程中的合理化建議。工作內(nèi)容：（1） 每天對本車間人員進行考勤；（2） 每天早上收集當班記錄交統(tǒng)計員；（3） 每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；（4

6、） 每周召開不少于二次的班前會；（5） 對下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；（6） 每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；（7） 經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用；（8） 經(jīng)常檢查本車間的安全情況；（9） 每天向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進度及有關質(zhì)量、安全、成本情況；（10） 積極、主動與其他車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；5、 帶班長負責帶領本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務，對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負責全責，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度，負責本班設備的日常維護。（1） 根據(jù)制造公司下達的加工任務單，按時、保質(zhì)、保量的完成；（2） 每天下班前

7、根據(jù)本班組的工作情況認真填寫當班記錄；（3） 經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進行檢查、督促；（4） 每周六組織召開班務會，總結(jié)本周班組工作；6、 統(tǒng)計員（1） 做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作；（2） 嚴格按照質(zhì)量管理體系要求，認真及時的做好各類表格的填寫工作；（3） 每天按時從各車間、班組中收取當班記錄，考勤日記等原始記錄，同時為保證填寫內(nèi)容的真實性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計，以便從中分析出有關問題。（4） 每月底將車間當月產(chǎn)量完成情況進行匯總統(tǒng)計，根據(jù)工廠職工工資分配方案結(jié)算出每位職工的工資，于次月初上報公司人力資源

8、部審核。（5） 每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單，加工任務單，當班記錄，考勤記錄進行分類保存，備查。（6） 對于需外協(xié)加工的，要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對方取料，送貨及時，不影響工期。（7） 由于工作特性，必須嚴守統(tǒng)計保密工作。工作內(nèi)容：（1） 每天下班前根據(jù)班組當班記錄匯總職工考勤、班組工作量；（2） 根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；（3） 外協(xié)填寫委托加工領料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù)；（4） 編制匯總當月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料，并及時上報；（5） 編制當月工廠主要經(jīng)濟技術運行指標表；（6） 建立制造公司內(nèi)部當案并負責當案管理；生產(chǎn)管理流程 打 磨

9、號料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝 配打 磨矯正 組 立端接板制作下達生產(chǎn)指領技術交底編制生產(chǎn)計劃總計劃簽收加工圖簽收合 同 簽 收氣保焊焊接 堆 放出 廠 油 漆 表示必檢點 表示自檢點 表示互檢點員工績效考核管理辦法 1、總則 （1）公司對工廠職工實行定額計酬方式，切實執(zhí)行多勞多得的薪酬分配原則。 （2）工廠職工的薪酬按月發(fā)放。公司總經(jīng)辦根據(jù)完成項目的工作量，參照工廠制作定額標準計算各項目的工資額，匯總計算各工段（班組）的月工資總額；并依據(jù)帶班長的考核記錄分配班組工資，做到公正、公平、合理。 （3）公司工廠職工與工程安裝職工的薪酬體系可互接，即工廠職工被抽調(diào)去工地從事施工工作，按安裝職工的計薪方

10、式計酬，具體計酬事務由有關部門會同行政辦公室處理；安裝職工被抽調(diào)從事工廠加工，按工廠薪酬管理辦法計酬，由制造公司會同行政辦公室計算職工薪酬。 2、工段（班組）的薪酬分配和計算 （1）帶班長必須按日做好當班記錄、職工考勤日記，做到數(shù)字準確、打分公平。（2） 工廠職工個人薪酬的計算 工段（班組）月工資總額 個人月工資= ×個人月累計有效工時 工段（班組）月總得分數(shù) 工段（班組）月工資總額=工段（班組）按定額計算的工資額被扣罰款 個人月累計有效工時=個人月累計工時×基本系數(shù)工段（班組）的日?？己藘?nèi)容：為使每個職工能更好的遵守工廠的各項制度，提高其自身素質(zhì)及技能，特制訂本制度。本制

11、度直接與工資系數(shù)、獎金掛鉤，做到系數(shù)能升能降。a 安全事故：安全生產(chǎn)，人人有責，按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù)，工傷、他傷、自傷、違章作業(yè)等，凡醫(yī)療費（損失費）在600元以上的均為安全事故，單件安全事故可同時處理多人，每人每次扣當月系數(shù)0.1，按事故責任、輕重可同時根據(jù)其他制度給予處理；b. 質(zhì)量事故：損失超過300元的為質(zhì)量事故，單件質(zhì)量事故可同時處理多人，每人每次扣系數(shù)0.05，同時根據(jù)情節(jié)輕重給予其他處理；c. 設備事故：修理費超過800元的為設備事故，設備事故的處理參照質(zhì)量事故；d. 工廠制度：本項要求職工必須遵守公司的各項規(guī)章制度，同時必須服從制造公司分配的各項工作及崗位調(diào)動，服從各

12、級管理，如有不服從，不執(zhí)行以及執(zhí)行中表現(xiàn)較差者，均視情節(jié)輕重扣系數(shù)0.05以上；e. 以上所扣款（系數(shù)將折合人民幣）作為獎勵優(yōu)秀職工及制造公司正常所需。（3） 管理津貼： 管理津貼由崗位津貼和年終獎兩部分組成； 崗位津貼：在崗帶班長，給予每月100元的崗位津貼，在崗代帶班長，給予每月50元的崗位津貼； 年終獎：根據(jù)帶班長及代帶班長平時的工作表現(xiàn)、管理水平及其他綜合素質(zhì)，年終由制造公司考核，報總經(jīng)理審批，給予不低于1000元的年終獎。 3、工廠職工的勞保福利（1）補貼 工廠職工除可按定額計薪外，另按考勤情況發(fā)放伙食補貼、工齡補貼、全勤獎。 工廠職工根據(jù)工段（班組）工作特點和工作需要實行單班制或二

13、班倒工作制，每班為12小時或810小時。實行810小時工作制的工段（班組），按日班3.5元，夜班6元發(fā)放伙食補貼；12小時制的，按日班6元，夜班10元發(fā)放伙食補貼。 工廠職工根據(jù)工齡長短給予工齡補貼，職工在工廠滿1年的，到第二年的第一個月開始，每月可領取50元的工齡補貼；滿2年，到第三年的第一個月開始，每月可領取70元的工齡補貼；滿3年，到第四年的第一個月開始，每月可領取100元的工齡補貼，對于工齡特別長，對工廠有一定貢獻的職工，由制造公司提出，報總經(jīng)理審批，給予超過100元的工齡補貼。 工廠工作時間：各工段（班組）的具體工作時間由制造公司決定后書面通知各班組，并報行政辦公室備案。員工必須嚴格

14、遵守上班紀律。 員工每月請假半天及半天以上的，一律不得享受當月全勤獎（全勤獎為每人每月30元），曠工半天以上或請事假三天以上，同時不得享受當月伙食補貼，員工發(fā)生遲到（早退）情況，取消當天伙食補貼；員工每月遲到（早退）三次以上視同事假1天，取消當月全勤獎；請病假（憑醫(yī)院證明）或享受工傷補助的員工，按日扣除伙食補貼，取消當月全勤獎。（員工手冊婚假、喪假、產(chǎn)假例外）。（2）公司內(nèi)部培訓與廠務勞動津貼為更好地建設職工隊伍，提高職工素質(zhì)，制造公司將不定期地組織職工參加公司內(nèi)部培訓，參加培訓的員工，可按每天20元享受培訓津貼（不再享受伙食補貼）；因個人原因在培訓期間請假的，按每天20元倒扣薪金。制造公司也

15、可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進行廠務勞動；參加廠務勞動的職工，可按每天30元X個人系數(shù)享受廠務勞動津貼。 （3）養(yǎng)老保險公司給予進入公司三個月以上，表現(xiàn)出色的帶班長、技術能手和優(yōu)秀技術工實行養(yǎng)老保險；給予進入公司一年以上，表現(xiàn)良好的一般技術工和較優(yōu)秀的輔助工給予辦理養(yǎng)老保險。 （4）其他勞保福利按國家有關規(guī)定和公司員工手冊的規(guī)定任免。 4、帶班長的聘任和免職 （1）各工段（班組）的帶班長人選由制造公司經(jīng)理提出，報總經(jīng)理任免。 （2）帶班長必須具備較出色的技術素質(zhì)和綜合素質(zhì)，處事公正、公平，并具備一定的管理能力。 （3）帶班長必須嚴格遵守公司勞動紀律和各項制度，成為工友的表率。不能勝任帶班長職務的

16、，公司可隨時予以撤換。 5、制造公司職員的薪資（包括車間主任）根據(jù)公司的有關規(guī)定執(zhí)行。 浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設有限公司工廠職工待遇表（招 聘 參 考）序號崗位名稱薪金標準按10小時工作時計（元/天）伙食、夜餐補貼勞保福利日班810小時制(元/天)日12時夜8時制(元/天)夜12時制(元/天)1優(yōu)秀排版、拼板、數(shù)控切割工50703.5610按國家和公司有關規(guī)定執(zhí)行2較優(yōu)秀數(shù)控切割、拼板工35503.56103熟練組立工40603.56104熟練組立輔助工35503.56105熟練埋弧焊工35553.56106熟練打磨工25403.56107熟練矯正工40603.56108熟練鉆床工40603.561

17、09優(yōu)秀裝配工50703.561010優(yōu)秀氣保焊工40703.561011熟練拋丸、油漆、裝卸工35803.561012熟練剪切工40603.561013熟練冷軋工35603.561014各崗學徒工20403.5610注:本表“薪金標準”供招聘員工時參考,實際計算工資以工廠定額標準為依據(jù)。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設有限公司工廠制作定額類別序號名 稱計量單位標準工時（小時）標準工價元/小時定額（元）備注H型鋼構(gòu)件1拼板切割組立噸36.8020.40單位工程H鋼單榀重400-700 Kg的照本定額,低于400Kg上浮10%,低于200 Kg的上浮20%,平面圖上有斜邊的每條斜邊上浮10%,有女兒墻和吊車梁

18、的各上浮5%,單榀大于700 Kg的下降10%,大于850 Kg的降15%,大于1噸降20%。構(gòu)件特殊的報總師辦另定。2埋弧焊打磨噸2.56.5016.25 3 矯正裝配噸2.57.0017.504單項矯正噸0.56.803.405端接板制作噸1.56.8010.206氣保焊打磨噸37.2021.607搬運拋丸油漆堆放噸27.5015.008搬運-拋丸-手工除銹-堆放噸37.5022.50C型鋼9C型鋼軋制噸26.5013.0010C型鋼封頭30支35.0015.0011C型鋼對拼或焊扁鐵根0.254.501.2012C型鋼油漆噸35.0015.00做面漆+5/噸彩板包角門13U-820彩板軋

19、制Km2124.1750.0014HV450彩板軋制Km2224.55100.0015包角制作千刀205.00100.0016彩板推拉門制作扇55.0025.0017大夾芯板門制作扇75.0035.0018小夾芯板門制作扇35.0015.0019彩鋼落水頭制作10只25.0010.0020壓條、包裝帶制作千支12.54.0050.00圓鋼類2110、12拉條預處理20根0.54.002.002210拉條攻絲20根2.53.609.002312拉條攻絲20根2.54.0010.002416支撐制作5根23.757.502516帶花蘭支撐制作5根43.7515.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設有限公司工廠制

20、作定額類別序號名 稱計量單位標準工時（小時）標準工價元/小時定額（元）備注圓鋼類2620支撐制作2根0.94.54.002720帶花蘭支撐制作2根1.84.58.002824支撐制作2根0.94.54.002924帶花蘭支撐制作2根24.59.00圓管類30封板鋼性系桿制作根1.25.006.0031插板鋼性系桿制作根1.55.007.5032圓管切割(33.5以下)20根0.43.001.2033圓管屋脊件10根24.008.0034門拉手制作套15.005.00角鋼類35角隅撐制作10根14.004.0036角鋼屋脊件制作10根1.84.508.0037角鋼移門挑梁10根14.004.00

21、38角鋼下料10根0.254.001.0039雙根角鋼柱間支撐10米14.004.0040梯狀角鋼柱間支撐10米44.008.00其他類41鋼樓梯制作榀205.00100.0042鋼檐溝對接榀24.008.0043鋼門柱門梁對接榀24.008.0044鋼平臺制作榀125.0060.0045雨蓬梁制作榀1.54.677.0046槽鋼檁條制作榀15.005.0047女兒墻柱制作榀15.005.0048角鋼、槽鋼天窗架制作榀35.0015.0049C型鋼天窗架制作榀3.65.0018.0050矩形管天窗架制作榀15.005.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設有限公司工廠制作定額類別序號名 稱計量單位標準工時（小

22、時）標準工價元/小時定額（元）備注51中接板20塊24.008.0052窗夾板、邊接板40塊34.0012.0053方墊片（614）30片1.54.006.0054方墊片（1620）30片24.008.0055預埋件（4根）只0.754.003.00每增減1根0.456山墻預埋件10只14.004.0057穿鋼絲繩6X3715根1.65.008.0058穿鋼絲繩6X3718.5根25.0010.0059穿鋼絲繩6X378根0.85.004.0060彩光板支座10只34.0012.0061彩鋼百葉窗M235.0015.0062無孔接板10塊0.25.001.0063異形接板10塊0.65.003

23、.00646566676869707172737475設備管理制度 為使設備能更好地良性運行，延長設備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對工廠設備制訂以下管理辦法。1、建立設備臺帳，做到臺帳與實物相符，內(nèi)容確定，維修有記錄，全面掌握機器設備技術狀況變化。2、工廠所有設備落實專人管理、使用、維護、保養(yǎng)，非定機人員未經(jīng)制造公司批準，嚴禁操作，并認真執(zhí)行設備操作指導和設備維護保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當班操作者必須在上班前，對所使用的設備進行檢查，確定設備完好時，方可開機生產(chǎn)。并嚴格按設備操作指導卡進行操作，若違章操作導致設備損壞，由該操作者賠償損失費；4、下班時應對設備進行必要的維護保養(yǎng)，添加

24、潤滑油、擦機等，做到設備無積塵、無銹蝕。如需交接班時，應清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發(fā)現(xiàn)設備未經(jīng)清理可以拒絕，并可要求移交者或該班班長清理后接班，損失的工時由移交者負責賠付。5、各班對所使用的各類設備必須每周進行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設備維護保養(yǎng)規(guī)定，廠部對各設備使用保養(yǎng)情況不定期地進行檢查考評，評定出“合格”與“不合格”。不合格者處當月罰款30元。6、設備發(fā)生故障時，操作者應立即停機并及時向設備科匯報情況，不得無故拖延，或帶病運轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引起事故造成損失，由該操作者負責賠償。7、所有設備停機后都必須切斷電源，以防意外。電焊機、C02焊機

25、焊線下班后必須安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償損失。8、在使用手電工具時，操作者必須按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價賠償，并處罰金20元。9、各班組在當天使用過的接線板，下班后應收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)一次罰款15元處理。10、各班組的設備維護保養(yǎng)，實行班組長負責制，車間對班組進行監(jiān)督。11、所有設備發(fā)生事故后當事人必須填寫“工廠設備事故報告”。附： 1、各主要設備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求； 2、工廠設備維修記錄； 3、工廠主要設備保養(yǎng)記錄。附件：各主要設備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求 1

26、、行 車 操 作 規(guī) 范 2、行車的維護與保養(yǎng)要求 3、C型鋼檁條機操作規(guī)范 4、C型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)要求 5、820彩鋼板成型機操作規(guī)范 6、820彩鋼板成形機的維護與保養(yǎng)要求 7、分條機操作規(guī) 8、分條機的維護與保養(yǎng)要求 9、H型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范 10、H型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)要求 11、數(shù)控直條氣割機操作規(guī)范 12、數(shù)控直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求 13、H型鋼自動組立機操作規(guī)范 14、H型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)要求 15、門型自動埋弧焊機操作規(guī)范 16、門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求 17、剪板機操作規(guī)范 18、液壓擺式剪板機的安全技術與維護 19、剪板機的調(diào)整辦法 20

27、、拋丸機安全操作規(guī)程 21、搖臂鉆床操作規(guī)范 22、沙輪機操作規(guī)范 23、臺鉆操作規(guī)范 24、砂輪切割機操作規(guī)范 25、CO2氣體保護焊機操作規(guī)范 26、液壓折彎機操作規(guī)范 27、液壓折彎機的維護與保養(yǎng)要求 28、腳踏剪板機操作規(guī)范 29、U-450型彩板成型機操作規(guī)范 30、U-450型彩板成型機的維護與保養(yǎng)要求行 車 操 作 規(guī) 范 1、開車前應認真檢查設備機械、電源部分和防護保險部分是否完好。2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時應立即停車。3、當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物

28、時應警告；嚴禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。5、重噸位物件起吊時應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。6、行車吊運必須做到“十不吊” 超過額定負荷的不吊； 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊； 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； 停車吊掛材料直接進行加工的不吊； 設備帶病或負荷強烈抖動的不吊； 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊； 不知負荷的不吊； 吊物重心過偏的不吊。7、嚴禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。8、吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，

29、應采用二臺行車抬運。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。10、在操作行車按鈕時嚴禁戴手套。11、起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。 行車的維護與保養(yǎng)要求1、 鋼絲繩直接影響葫蘆的使用安全，必須重點維護并定期檢查鋼絲繩末端的固定狀況。定期給鋼絲繩添加牛油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂，應立刻更換鋼絲繩。 2、必須經(jīng)常檢查行車電動葫蘆的制動器，大車行的制動器發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對各部的軸承一般一年添加潤滑油一次。 3、行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進行牢固，以防松動（一般時間為一年）。 、行車的維護

30、與保養(yǎng)由設備檢修員負責。C型鋼檁條機操作規(guī)范 1、機組使用前必須閱讀機組的說明書，了解各機組的工作性能及使用方法。2、設備在調(diào)整時，各機臺的中心平面要求統(tǒng)一，各機臺的工作面要求等高，各機組的縱向偏差小于0.15mm。3、在安裝C型鋼帶材時，必須漲緊，液壓放料機橡膠壓輪放置適當。4、C型鋼成形機的限寬與鋼帶寬必須一致。5、機組每次使用前應先進行試機，檢查各機臺是否運行正常。6、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥輪。7、停止主電機后，不能立即再次起動，必須等變頻器的顯示退回0HZ時，方可啟動主傳動電機，否則將損壞變頻器。8、主機操作必須嚴格按說明書規(guī)定操作。9、作業(yè)時

31、務必勤檢查孔距、總長等。10、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須停車及時處理。11、放料機必須有專人看管。C型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)要求1、主機臺的工作輥輪必須保持清潔，班前班后必須清理。2、工作期間，要求每個半月補充減速器、液壓機機油，每隔3個月在軸承處加黃油一次。3、每班對沖孔、刀具的滑塊加油，對編碼器的滑塊每班必須加油兩次。4、操作時必須及時清理沖孔和切割后的廢料。5、該機組四周務必保持整潔。 、型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)工作 由冷軋班負責。820彩鋼板成型機操作規(guī)范 1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書，熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序，及時調(diào)整誤差

32、的補修值。3、設備在調(diào)整時，各機臺的中心平面要求統(tǒng)一，各機臺的工作面要求等高，各機臺的縱向偏差小于0.15mm。4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作，對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊，并適當調(diào)節(jié)制動器，由專人看管。5、主機停機后再次開機，必須等到變頻器顯示退回到0HZ時才可啟動主傳動電機，否則將損壞變頻器。6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。7、當主機在調(diào)整時應將電機停止，調(diào)整上下輥間隙應使用標準的厚度尺，嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。8、彩卷在送料時不準戴手套操作。9、在操作時，碰到異常情況必須及時停車處理。10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加

33、以保護，防止鋼絲繩扣傷彩板。11、放料機必須專人看管。820彩鋼板成形機的維護與保養(yǎng)要求1、彩鋼板成形機組輥輪務必保持清潔，班前班后必須涂油清理。2、工作期間，要求每半月補充減速機和液壓機機油，每隔三個月在軸承處加黃油一次。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度材料，以免損壞輥輪。4、每班必須對上下刀具滑塊加油。5、操作時勤查成形板上下表面的油漆情況，如有損傷，應及時查明原因處理。6、該機組四周務必保持整潔。、該設備的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。分條機操作規(guī) 1、根據(jù)條料的寬度，通過軸承刀的調(diào)整，使刀刃距離等于條料寬度。同時，根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙，間隙為薄板厚度的。2、開機時，

34、應先開電機，再接通控制器電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達到所需要的速度。3、嚴禁戴手套送料。4、嚴禁在調(diào)節(jié)刀具時開動機器。5、操作時嚴禁將手超過導向輪送料口垂直面。6、裝刀時應鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘，以免發(fā)生刀具的軸向位移而影響剪板精度。7、工作完畢需要停機時，應先降低機速至零。再關閉調(diào)速器電源，最后關電機。8、遇到分條機有異常情況時，應及時關機處理。 分條機的維護與保養(yǎng)要求1、機架內(nèi)的變速箱電機每半月必須檢查一次，變速箱每半月必須加油一次。2、橡膠輪、刀架在軸向上應緊固，嚴防軸向移位。3、每次調(diào)整上下刀架時，應檢查上下刀架間的間隙。4、作業(yè)時應勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否符合要求，如不平整或不符

35、合要求，應及時作出處理。5、分條作業(yè)一段時間后，皮帶及鏈條會變松，應及時調(diào)整電機及變速箱的位置，使其漲緊。6、本分條機最大寬度為1250mm，最大厚度小于2mm。7、分條作業(yè)完畢后，對余料應及時歸類，并清理現(xiàn)場。、分條機的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。H型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范 1、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗證。 2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。 3、一般需要往返矯正三次以上，當厚度為40時，翼緣寬度不小于600。 4、上棍的調(diào)整只能在停機后不帶負荷的情況下進行。 5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導

36、管棍的準確位置。注意每側(cè)導向管要與腹板留有1mm空隙。 6、在矯正時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負荷操作。 7、在調(diào)整下壓量時，必須在停機情況下操作。 8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進行操作。H型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)要求 1、經(jīng)常注意運動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。 2、機械在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。 3、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發(fā)生。 4、不準在本機機架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。 5、傳動部件加油，并檢查潤滑情況。 6、清理矯正面周圍的雜物。 7、型鋼翼緣矯正機

37、的維護與保養(yǎng)由端裝班負責。數(shù)控直條氣割機操作規(guī)范 1、操作人員應掌握本機性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。 2、本機操作時須嚴格遵守氣割操作規(guī)范。 3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。 4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。 5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。 7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊

38、機等設備。 8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。數(shù)控直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求 1、縱向?qū)к壖皺M梁導軌的導軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使用后必須擦涂并上油。 2、本機的各減速齒輪，每半年須加機械潤滑油一次。 3、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源。 4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。 5、每年對該機進行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動部件的間隙，更換磨損的零件。6、設備周圍的雜物應每班清理，工件臺下的割渣應定期清理。7、數(shù)控直條氣割機的維護與保養(yǎng)由拼割班負責。H型鋼自動組立機操作規(guī)范 1、本機操作人員

39、必須熟悉操作程序，撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復位。4、操作前首先起動液壓泵電源開關。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6、在吊運構(gòu)件時應注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。7、操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)要求1、機械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必須緊固。2、升降滑道及鏈傳動應每星期保養(yǎng)： a、上部壓輪必須潤滑； b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。3、減速箱油位半個月應查看一次，并及時加油。4、周

40、圍雜物當天下班前及時清理。5、各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況。 6、型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)由組立班負責。門型自動埋弧焊機操作規(guī)范 1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。 2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。 3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。 4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。 5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。 a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序； c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。 7、焊劑回收

41、機口不應吸入焊渣，防堵塞。 8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求門型焊機每日檢查記錄表:項目檢查項目檢 查 方 法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位，表面有無雜物2軸承導輪目視有無變形，以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否松動3三點組合潤滑器油面不得低于23，油中含水率不得過高4控制箱面板按鈕開關除“緊急開關”按下不回彈外，其余開關應回彈。5肘節(jié)開關以手動撥無松動感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進開關速度在小幅變動為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對照速度表檢視10主機電源指示主機ON電源指示燈亮11主機冷卻風扇主機ON冷卻風扇

42、應動作，注意風扇方向。12副機手動送線押UP DOWN開關檢視送線電機是否動作13送線導管押副機手動尖線檢視送線導管是否晃動，造成送線不順。14送線機構(gòu)出線不可跳動15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦16送線齒輪動作是否正常門型焊機保養(yǎng)方法:序號機械部分保養(yǎng)周期保 養(yǎng) 內(nèi) 容1機械整體一星期1.滑座軸承螺絲鎖緊2.接地線鎖緊3.橫臺清潔2滑座部份一星期1.滑座螺絲鎖緊2.滑座滾輪潤滑3.滑座本體清潔3DC1500AC1200NA3NA4二個月1.冷卻風扇及入口清潔2.變壓器及接觸器表面清潔3.輸出線是否松脫應鎖緊4.檢測保險絲是否正常5.外部清潔4軸上減速機三個月1.檢查齒輪油面，不足加油到

43、滿2.軸上固定位置檢視及鎖緊5電機三個月1.電機運轉(zhuǎn)由速度表檢視電機輸出是否平穩(wěn)，軸承有無異音。2.碳刷檢查，必要時更換6潤滑系統(tǒng)一個月1.轉(zhuǎn)輪軸打黃油2.軸承座打黃油3.凸形滾輪軸組打黃油4.焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)由埋弧焊班負責。剪板機操作規(guī)范 1、該機操作人員必須撐握該機性能特點。 2、合上電源開關,按下起動按鈕,當電機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后才能進行剪刀。 3、單次剪刀時,用腳踩腳踏橫管后,隨即抬起。 4、當進行連續(xù)剪切時，用腳踩腳踏橫管后，直到連續(xù)剪刀完畢后,再松動腳踏橫管，此時滑塊(上刀架)就停止上下方向的往復運動，剪刀工作隨之停止。 5、剪板必須做到合理用料

44、，盡量利用各種邊角料下料。 6、剪板寬度不得超過50cm。 7、在操作時嚴禁將手伸入壓料架下,不得二人或二人以上同時操作。 8、剪板厚度6mm,每班班前班后測量刀具間隙，檢查刀具刃口磨損情況，如有異常必須調(diào)整。液壓擺式剪板機的安全技術與維護 1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能； 2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故； 3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故； 4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度； 5、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好； 6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔，使濾油

45、器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命； 7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行； 8、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力7.5Mpa； 9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。剪板機的調(diào)整辦法 1、上下刀片的間隙是通過在工作臺的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來實現(xiàn)的，調(diào)整螺母固定在左右柱上，調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。 2、刀片間隙一般為被剪板厚度的58。3、具體的調(diào)整方法是：1） 首先松開緊固螺釘，使工作處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘使工作臺前后方向移動。2） 如要減小刀片間隙，應順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使其與工作平面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)

46、整螺釘，可使工作臺連同下刀片一起后移，用塞尺檢查。如要反向增大間隙，則調(diào)節(jié)方向相反。3） 在進行調(diào)整時，要踏下腳踏開關閉合器并攀動飛輪，使上刀架向下移動，此時調(diào)整者應在剪刀全長每隔500mm塞入一次進行檢查，待調(diào)整合適之后再擰緊固螺釘。在擰緊后，還要用塞尺再次檢查上下刀片之間的間隙。拋丸機安全操作規(guī)程1、 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，熟悉該機性能和特點。2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、 操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5、 設備運行前，非工作人員離開設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待