電儀班長崗位責任制

1、電儀班長崗位責任制1、班組管理（1）負責班組例會的組織，合理調(diào)配員工和安排工作任務(wù)，并做好考勤管理。（2）負責組織班組員工安全學習教育和安全檢修規(guī)程的貫徹以及專業(yè)技術(shù)學習和培訓。（3）負責對檢修設(shè)備和檢修工具的保管。2、維護、檢修（1）負責本廠電氣設(shè)備、設(shè)施的維護、檢修、保養(yǎng)。（2）負責組織搞好設(shè)備的巡檢、并填寫檢查記錄。（3）組織完成各項檢修、搶修任務(wù)。（4）參與電氣設(shè)備事故的調(diào)查與處理。 3、資料保管負責收集電氣設(shè)備資料，建立電氣設(shè)備檔案。4、修舊利廢負責組織修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗，降低生產(chǎn)成本。5、清潔衛(wèi)生負責組織完成分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。儀表工崗位責任制1、定期檢修按計劃做好各項

2、儀表及自動化設(shè)備的定期檢修，保證生產(chǎn)的安全、有序。2、維護、保養(yǎng)（1）負責巡檢所屬區(qū)域內(nèi)的儀表及自動化設(shè)備，及時排除故障。（2）負責指導各部門做好儀表及自動化設(shè)備的使用，保養(yǎng)工作。3、修舊利廢負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。4、清潔衛(wèi)生負責清掃所轄區(qū)域的衛(wèi)生，確保環(huán)境干凈整潔。濕法造粒崗位操作規(guī)程I1、開車前的準備（1）濕法造粒崗位職責范圍內(nèi)的設(shè)備收集旋風分離器、粉狀炭黑貯罐、粉狀炭黑貯罐攪拌器、炭黑下料泵、供料輸送機、濕法造粒機，排氣風機、粘結(jié)劑罐、粘結(jié)劑泵和管道儀表系統(tǒng)。檢查確認全部設(shè)備、管線具各運行條件，開車前操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，準備好備品備件，對本崗位范圍內(nèi)的所有設(shè)

3、備、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告班長或值班人員及時處理，具體準備工作如下：a) 打開排氣風機的排水口排水。b) 檢查排氣風機和冷卻水閥門，確認冷卻水已循環(huán)。c) 檢查確認粉罐、造粒機夾套、下料口的蒸汽及冷凝水閥已打開。d) 人工盤動風機，檢查運轉(zhuǎn)情況。e) 檢查粉狀貯罐攪拌器、炭黑下料泵、排氣風機、粘結(jié)劑泵、供料輸送機、造粒機、粘結(jié)劑罐攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況。f) 配制10-15%的粘結(jié)劑溶液，并達到要求的液位（如果決定需要用粘結(jié)劑）。g) 。h) 打開FV-208上下游截止閥，檢查造粒機水槍連接有無泄漏。確定造粒水槍噴嘴，插入水槍。i) 確認排氣風機入口的蝶閥PV

4、-210已關(guān)閉，排氣風機已啟動。（2）濕法造粒崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準備工作備用金屬軟管、噴嘴、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均準備就緒到位。如果任何一項未到位，應(yīng)報當班班長或值班人員予以解決。2、造粒系統(tǒng)的開車順序a)確認回流風機、風送風機已啟動。b)TIA-207達到600后，啟動排氣風機，排氣袋濾器氣密閥。干燥、包裝崗位操作規(guī)程III排氣風機：適當降低TIA-207溫度（火焰不滅），保證TIA-200的溫度不大于250，約30分鐘后停尾氣燃燒爐，關(guān)閉燃料氣（油）入爐手閥，停尾氣爐供風機。d)當干燥機出口已無炭黑，并確定炭黑已輸送完畢，順次停后部輸送設(shè)備（也可連鎖停

5、這幾臺設(shè)備）。e）干燥機的溫度TIA-200到常溫后，停干燥機，關(guān)HV-222，并按干燥機安全規(guī)程防止干燥機變形。4、不合格品處理a)由于剛剛開車或其它原因出現(xiàn)部分不合格產(chǎn)品，這些炭黑暫存不合格品儲罐。b)在再處理袋濾器正常工作條件下啟動再處理風機。c)適當打開不合格品罐氣密閥下部的DN150手閥和DN200蝶閥，以補充用來輸送的空氣。一般下料螺旋輸送器、氣密閥工作半小時，停一小時，間歇式工作。d)啟動不合格品罐氣密閥后應(yīng)注意以下幾點：含雜質(zhì)的不合格品不得依上述程序處理。當通過再處理風機將不合格品送回至再處理袋濾器時，必須確保它不至于影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。不合格品的處理包括來自系統(tǒng)外的炭黑通

6、過回收漏斗及回收漏斗氣密閥依上述同樣方式返回再處理袋濾器。5、產(chǎn)品包裝本裝置所設(shè)計的產(chǎn)品包裝系20kg/袋的袖口包裝袋包裝，工作程序如下：a) 確定待包裝產(chǎn)品物料溫度70，接好下料連接管及吸塵管。b) 確定待包裝產(chǎn)品牌號與包裝袋印刷牌號一致。c) 檢查吸塵風機前后有關(guān)蝶閥，按要求啟動該風機（詳見離心風機操作規(guī)程）。d) 檢查世裝鼓風機前后有關(guān)閥門，按要求啟動該風機（詳見羅茨風）干燥、包裝崗位操作規(guī)程V爐內(nèi)燃燒情況來調(diào)整，煤氣燃燒效果可通過觀察爐內(nèi)火焰顏色和煙囪放空煙氣顏色來判斷。如火焰暗紅，煙氣是黑色則說明燃燒不完全，一般應(yīng)加大空氣量（FIC-203）或減少煤氣量；反之，如果火焰呈紅色并發(fā)亮，

7、煙氣是白色，則說明燃燒良好。e)一般應(yīng)用煤氣將尾氣燃燒爐升溫至900（TIA-207）以上。f)干燥崗位人員必須隨時觀察燃燒情況，定時與中控室進行核實。如果發(fā)現(xiàn)在升溫期間，TIA-207在下降，則馬上進行處理。有可能是：尾氣燃燒爐熄火燃燒比不適合；儀表問題對第一種可能，請按點火程序，即第2和3條處理；對第二種情況，請按第4條處理；對第三種情況請通知儀表維修人員進行處理。g)為了保證干燥機不因尾氣燃燒爐烘爐而變形，干燥機必須在尾氣燃燒爐烘爐前啟動起來。h)待濕法崗位造粒正常后，尾氣燃燒爐應(yīng)切換到尾氣燃燒，切換前，將FIC-201上游的放凈手閥打開，以排凈尾氣管中的冷凝水，置換尾氣。將5rain后

8、關(guān)閉手閥，切斷燃料油。FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢開啟FV-201閥門，送入約1800Nm3/h尾氣，干燥崗位人員必須觀察爐內(nèi)燃燒情況，并與中控室保持聯(lián)系，當確信尾氣已被點燃后，通知掛尾氣/空氣燃燒比值，執(zhí)行工藝卡要求的量。尾氣燃燒正常后，掛上尾氣燃燒爐停爐聯(lián)鎖。i)如果尾氣未被點燃，應(yīng)立即切斷尾氣（即關(guān)閉FV-201）并分析原因，有可能是：爐溫太低；儀表問題；對第一種情況應(yīng)再次核實TI-207和TI-207A溫度，如果確實，直增加入爐燃料量以及空氣量，將TI-207溫度升至900以上。如果是第二種情況，應(yīng)通知儀表維修人員，嚴禁在熄火狀態(tài)下和TI-207溫度不

9、到900情況下切換尾氣。否則，有爆炸危險。調(diào)度室主任崗位責任制1、負責匯報全廠生產(chǎn)指標完成情況及生產(chǎn)過程存在的問題。2、負責平衡全廠水、電、煤氣、汽等工作，及時解決生產(chǎn)過程中的疑難問題。3、根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)計劃，制定每日作業(yè)計劃，經(jīng)廠長（副廠長）批準后組織落實。4、負責協(xié)調(diào)電廠、水、電、煤氣、汽的供輸工作。5、負責協(xié)調(diào)化工廠原料油輸送的有關(guān)工作。6、負責全廠生產(chǎn)運行中存在的各種問題。7、負責生產(chǎn)運行報表的統(tǒng)計、匯總工作。培訓管理辦法1、全廠干部、職工必須參加各級組織的各類培訓活動。2、廠部、車間（工段）需制定年度和月度培訓計劃，每年年末（12月25日前）需制定下一年度培訓計劃，并分解到每個月

10、，交辦公室存查。每月月末需制定下個月的詳細培訓計劃，于月底前交辦公室存查。培訓計劃中需注明時間、地點、內(nèi)容、主講人等。3、授課人授課前要做充分準備，編寫授課提綱或講義，各車間授課人提前一周將講義送分管領(lǐng)導審核；授課時，必須帶授課提綱或講義稿。授課人如有特殊活動，要提前一天與辦公室進行聯(lián)系。4、干部、員工參加學習培訓時要帶上學習筆記，并認真聽講做好筆記，學習培訓時不得大聲喧嘩，不得交頭接耳，不得隨意走動，不得接打手機。5、對于學習培訓，車間應(yīng)定期（每月或兩月一次）進行組織考試，結(jié)果予以公示，并納入績效考核范圍。6、班線長以上干部參加公司舉辦的培訓班，執(zhí)行公司有關(guān)學習培訓制度。員工參加公司、廠部舉

11、辦的培訓班，由當班調(diào)度組織并在課前課后進行點名；工段長以上干部可選擇時間參加。動力車間及其它車間長白班員工參加學習時間由車間作出編排，名單報辦公室。員工參加車間組織的學習培訓，由車間作出安排。7、干部、員工的學習培訓視同上班，違紀、請假等參照陽光華泰勞動紀律管理規(guī)定執(zhí)行。8、相關(guān)要求：（1）員工每月學習培訓時間含現(xiàn)場學習培訓不得少于16學時；（2）辦公室要及時了解和掌握廠部、車間、科室的培訓情況，每月檢查不少于四次，并做好培訓檢查記錄，納入績效考核范圍。（3）廠部、車間培訓時，要有培訓記錄，并填寫好炭黑廠員工培訓記錄表。調(diào)度室主任安全職責1、在廠長、生產(chǎn)副廠長領(lǐng)導下，負責工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)。

12、2、及時傳達、貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，堅持生產(chǎn)與安全的“五同時”。3、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)程的行為應(yīng)立即制止，并向廠領(lǐng)導報告。4、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，并立即報告主管領(lǐng)導，通知有關(guān)職能部門，防止事故發(fā)生或事態(tài)擴大。5、組織對生產(chǎn)操作工的技術(shù)培訓與考核工作。6、組織工藝技術(shù)安全檢查，及時改進安全生產(chǎn)技術(shù)方面存在的問題。7、積極采用先進的安全生產(chǎn)技術(shù)和安全設(shè)備。8、負責對系統(tǒng)改造、檢修前工藝處理方案進行審核，確保安全措施可靠有效。9、組織編制和修訂工藝技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)指標，對操作規(guī)程

13、、工藝技術(shù)指標和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督、考核。10、參與各車間生產(chǎn)（工藝）事故和故障調(diào)查分析。事故處理中嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，及時寫出事故報告，報有關(guān)單位。動火管理規(guī)定IIIg)“安全動火許可證”一式兩份，動火人各持一份，動火人將動火證交終審批準人；安全主管人員留一份存查。h)“安全動火許可證”審批i)一級動火“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領(lǐng)導初審簽字，經(jīng)安全主管人員復檢簽字后，報生產(chǎn)副廠長終審批準。j)二級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領(lǐng)導初審簽字，經(jīng)安全主管人員終審批準。k)三級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領(lǐng)導終審批準。（4）“安全動火許可證”的

14、有效期a)特殊危險動火作業(yè)一級和二級動火作業(yè)的“安全動火許可證”的有效期為24小時。b)三級動火作業(yè)的有效期為120小時。c)“安全動火許可證”超過有效期作廢，如需動火，必須重新辦理動火證。（5）動火作業(yè)的監(jiān)督動火證批準后，進行動火作業(yè)時，各級動火審核簽字人員均應(yīng)到動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，監(jiān)督動火作業(yè)單位嚴格執(zhí)行動火安全措施，并對違反安全措施的情況進行制止，并提出改正意見。5、考核（1）對不辦動火證即實施動火作業(yè)的單位及個人，罰款1000-2000元；（2）對不落實動火證安全措施要求的單位及個人，罰款500-1000元；（3）實施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不到動火現(xiàn)場監(jiān)視或中途擅自離開，對監(jiān)火人罰款3

15、00-500元；（4）實施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不在現(xiàn)場，施工人員擅自動火，對施工人員罰款300-500元；（5）生產(chǎn)工段人員有責任制止無證在生產(chǎn)區(qū)動火的行為，對發(fā)現(xiàn)、制止無證動火行為，并及時向有關(guān)部門舉報的員工，公司給予100-300元獎勵。生產(chǎn)現(xiàn)場人員如發(fā)現(xiàn)違章動火作業(yè)未及時制止的，對在場最高領(lǐng)導罰款200元；、（6）動火負責人在動火作業(yè)前要對動火所用工具進行檢查，如動火工具不符合安全要求仍違章進行動火作業(yè)，對動火負責人罰款200-500元；（7）由各級監(jiān)督人員實施監(jiān)督，如不履行監(jiān)督職責，造成嚴重后果的，按公司意見處罰。（8）文件執(zhí)行情況由崗檢、公司辦公室及相關(guān)單位監(jiān)督考核，不按文件執(zhí)行的視

16、情節(jié)嚴重性進行扣罰，領(lǐng)導應(yīng)負連帶責任的按干部連帶責任制度執(zhí)行。6、本規(guī)定若有不妥之處，相關(guān)單位均可按文件資料管理規(guī)定提出修改意見，但文件未修改前仍按本規(guī)定執(zhí)行。 7、相關(guān)文件（1）文件和資料管理規(guī)定；（2）干部連帶責任制度。中控主操作工崗位責任制1、生產(chǎn)監(jiān)控（1）負責對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，密切注視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。（2）根據(jù)情況變化，隨時調(diào)整產(chǎn)品指標和工藝參數(shù)，穩(wěn)定控制各項指標。2、與各崗位的溝通隨時與各工作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。3、質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術(shù)指標，把好質(zhì)量關(guān)。4、操作記錄及時做好生產(chǎn)運行記錄，保證產(chǎn)品指標合格。5、清潔

17、衛(wèi)生負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。設(shè)備潤滑管理制度1、目的為了減緩設(shè)備磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，特制定本制度。2、適用范圍適用于炭黑廠的各部門，車間的設(shè)備管理工作。3、術(shù)語、定義4、職責（1）車間必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，推廣先進潤滑技術(shù)，組織操作學習潤滑知識，定期對設(shè)備的潤滑情況進行檢查，并配合有關(guān)部門搞好廢油回收。（2）操作工要嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，建立設(shè)備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。（3）維修工在巡檢中對設(shè)備潤滑情況要重點檢查，對查的問題及時與操作工提出建議。5、管理內(nèi)容及要求（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機票，在運轉(zhuǎn)72小時后應(yīng)重新?lián)Q

18、油。（2）投入正常使用后，一般3-6個月?lián)Q一次油，特殊情況下，潤滑油變質(zhì)或進水后要進行換油。 （3）注油一般在視油窗1/3-2/3處，發(fā)現(xiàn)油位下降后要立即補充潤滑油。（4）自動注油裝置要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。（5）設(shè)備潤滑“五定”則如下定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設(shè)備日常加油部位，由操作工負責由維修工負責。定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質(zhì)量要合格。定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油、清洗或更換新油。定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加夠所選定的潤滑油（脂）。（6）設(shè)備潤滑“三級過濾”如下：領(lǐng)用大桶到固

19、定貯油箱用60目過濾網(wǎng)過濾。貯油箱到油壺用80目的過濾網(wǎng)過濾。油壺到潤滑油部位用100目的過濾網(wǎng)過濾。特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。6、附錄設(shè)備潤滑記錄混煉操作規(guī)程一、將適量炭黑于（105±2）烘箱中烘1h，取出放置在密封的容器中使用。二、將混煉機輥距調(diào)至1.4，輥溫控制在70±5。加300g天然橡膠使之包于前輥，割刀兩次時間為2min。調(diào)輥距至1.65mm，加9g硬脂酸割刀兩次時間為2.5min。加混合劑（7.5g硫磺，1.8g促進劑，15g氯化鋅），割刀兩次時間為2min。加入150g炭黑，割刀兩次，再將輥距調(diào)至1.9mm，將散落炭黑全部混入后，割刀三次。調(diào)輥距至0.8mm，

20、將打卷膠粒豎立通過輥隙6次，時間為2min。調(diào)輥距使膠粒片厚度不小于6mm，將膠粒片在輥隙間通過4次，時間為1min，總共17min。調(diào)輥距使膠粒片厚約2.2mm下片，置于平整，潔凈金屬板上冷卻至室溫，在23±3停放124h。將混煉后的膠粒片剪成長寬小于硫化模具各3mm的試片，每塊膠料片稱重應(yīng)為（54±1）g。配液班長崗位責任制1、遵守配液操作規(guī)程。2、負責妥善保管藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向檢測中心主任報告。3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。4、負責溶液的配制、標定及發(fā)放，并做好記錄。5、負責C6標樣的烘制。6、每天早8:00前必須將中間化驗、成品化驗所要使用的硫

21、代硫酸鈉濃度及碘液濃度。標定在正常范圍之內(nèi)，并確保C6標樣吸碘值達到82.2±1.08之內(nèi)。7、每套試劑標定后必須注明其準確濃度、標定日期、有效期。8、負責校核各種移液管，滴定管，并有記錄及標簽。9、協(xié)助化驗員標定CTAB溶液。10、負責質(zhì)檢報告單的填寫。11、按時完成領(lǐng)導交辦的其它工作任務(wù)?；炇乙?guī)章制度1、化驗室環(huán)境清潔、衛(wèi)生、物品擺放整齊，井然有序。2、嚴禁無關(guān)人員進入化驗室，嚴禁個人物品存放，嚴禁室內(nèi)吸煙。3、進入化驗室必須著工作服，或工作帽、口罩。4、從事化驗的人員必須經(jīng)過一定的教育培訓，具有一定的經(jīng)驗資格。5、定期對化驗員進行技能、能力的培訓，并且進行考試，合格后方可繼續(xù)

22、從事化驗工作。6、利用標準參比炭黑或外部送檢的方法，對化驗員的個人檢測行動進行校準。7、配制標準溶液/試劑應(yīng)注明日期，配制人、標定人和濃度大小。8、實驗室法定計量器具，定期有標準計量所進行檢定校準，嚴禁使用未經(jīng)檢定校準的計量器具，檢測設(shè)備需經(jīng)常檢查、清潔維護和校準。9、對原始記錄要求填寫及時，內(nèi)容真實、完整正確、字跡清晰、能準確識別、簽名齊全，不得隨意更改或涂改，如數(shù)據(jù)填寫錯誤，要用劃線的方式進行更改更正，需簽名或蓋章。10、對易燃易爆藥品分類擺放，妥善保管，遠離熱源火源。11、化驗室應(yīng)有檢驗操作標準規(guī)程。12、化驗室使用后的廢棄物，做到無害化處理后方可廢棄。13、下班后，檢查電源、火源、水源

23、做到無隱患方可下班。自動吸油計操作方法1、打開電腦，用鼠標左鍵雙擊Absorpiomeie(數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)軟件)。2、依次打開水溫調(diào)節(jié)箱、滴定器、混合室。3、點擊電腦頁面上方OFFON實現(xiàn)聯(lián)機。4、按Surct排滴定器導油軟管內(nèi)空氣，按Burt結(jié)束。SturlStop5、將混合室部件依次卸下并擦拭干凈后安裝好，將樣品轉(zhuǎn)移至混合室內(nèi)并蓋上蓋子，小心將滴定管嘴對準混合室蓋子上的圓孔的正中間，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵聯(lián)機。6、用鼠標左鍵雙擊Start tesr(首頁方檔)開始測試，在工作欄輸入：AName名稱（不打印可以不輸入）BMetbod選擇分析方法-D2414為吸油測試，D3493為壓

24、縮吸油Class 選擇分析類別-hard為硬質(zhì)炭黑，Soft為軟質(zhì)炭黑；COrder樣品批號（定貨單）；DOperator操作者姓名EChanber混合腔號（重擇一個）FTemperature溫度（固定值，不用輸入）GSpeed 速度（固定值，不用輸入）HSampleweight樣品重量；IComment備注（試樣次數(shù)）J用鼠標左鍵點擊Start（開始），再點OK開始測試；7、試樣結(jié)束，點擊manage pettem(數(shù)據(jù)處理)窗品顯示試樣結(jié)果。8、將滴定管嘴從混合室移到左面，打開混合室的蓋子，倒入一些炭黑粉末，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵，接著按Motor清洗15秒，再按Motor，取

25、下混合室前方檔板上StartStop的螺釘，用軟布將混合室徹底清理干凈，最后退出操作頁面。9、依次關(guān)閉混合室、滴定器、水溫調(diào)節(jié)箱、電腦。注：水溫調(diào)節(jié)箱開關(guān)程序；A開啟水溫箱電源。B開溫度調(diào)節(jié)器開關(guān)C按調(diào)節(jié)器T1鍵（溫度應(yīng)設(shè)定為23）D按確認，按O啟動溫度調(diào)節(jié)器。E預(yù)熱15-20分鐘F水箱內(nèi)應(yīng)加蒸餾水（應(yīng)保持水箱水位并定期更換）DBP滴定器排油操作：開電源開關(guān)，當顯示屏幕出現(xiàn)初始畫面時及時按F1鍵，滴定器開始自動排油兩次（當輸油軟管內(nèi)有大量空氣）。PH值的測定步驟1、用高速研磨機，混樣機或研體和研杵將粒狀或塊狀炭黑研成粉末狀。2、稱取炭黑5g稱準至0.1g移入100cm3燒杯中。3、按每克黑加1

26、0 cm3經(jīng)煮沸并冷卻的蒸餾水（4.8）加入50 cm3蒸餾水，再加入2至3滴丙酮或95%乙醇，以利于潤濕樣品。4、將表面皿蓋在玻璃燒杯上，在電爐或電熱板上煮沸15min，注意不允許煮沸至干。5、取下燒杯，蓋上表面皿置于不受化學氣體污染的環(huán)境中冷卻至室溫。6、在試驗溫度下，按儀器操作程序用與炭黑PH值相近的標準緩沖溶液（PH6.86和PH4.00）校正儀器（PH計）。用蒸餾水沖洗電極在每次測試后應(yīng)將電極擦凈。7、傾去燒杯（6.5）上層清液置電極于漿狀物中并沿不同方向輕輕轉(zhuǎn)動燒杯，直至得到穩(wěn)定的PH值，并記錄PH值，讀準至0.1PH值。8、用蒸餾水沖洗電極并擦凈，當試驗結(jié)束后，應(yīng)將玻璃電極浸泡在

27、蒸餾水中。炭黑吸碘值測定規(guī)程1、取適量炭黑試樣于125烘箱中干燥1h，置于干燥器中冷卻至室溫。2、稱取規(guī)定量干燥試m（m=0.5000g準至0.0001g）于離心瓶中。3、吸取25ml碘標準溶液V2于離心瓶中，加塞，在速率為240次/min的振蕩機上振蕩1min，立即離心分離1min。4、輕輕地傾出清液于潔凈、干燥的小燒杯中。5、吸取20ml清液于碘液瓶中，加塞。6、取潔凈的25ml玻璃滴定管，注滿硫代硫酸鈉標準溶液調(diào)至零點，用薄絹紙擦凈滴定管尖部，滴加硫化硫酸鈉標準溶液至、淺黃色，加5滴淀粉溶液，繼續(xù)滴加硫代硫酸鈉標準溶液直至最后一滴變?yōu)闊o色即為終點。7、記錄滴定管讀數(shù)V1，準至0.01ml

28、。8、吸取25ml磺溶液于離心瓶中加塞在振蕩機上振蕩2min，立即在離心機上離心，吸20ml已離心的碘溶液于碘液瓶中做空白試驗V0（V0=24.00±0.05ml）。9、吸碘值（g/kg）按下式計算I=12.5×（V0- V1）重復性：兩次測定結(jié)果之差1.1g/kg。水泵房崗位操作規(guī)程1、開車前的準備工作（1）本崗位職責范圍內(nèi)的設(shè)備、管線檢查確認。a）本崗位職責范圍內(nèi)的設(shè)備包括：貯水罐、軟水罐、工藝水泵、余熱鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水泵。b）檢查確認貯水罐、軟水罐的液體達到工藝要求，各水泵具備運行條件，管道閥門開關(guān)正確。（2）、水泵房崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準備工作扳手、管鉗、勞

29、動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位，如果任何一項未到位，應(yīng)報告 班長予以解決。2、水泵正常開車（1）工藝水泵正常開車。a)確認要運行的水泵，通知各用水點；b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關(guān)壓力表閥；c)給泵灌水、排氣：關(guān)閉排氣閥門，關(guān)閉泵出閥門，手動盤車；d)然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流邁過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流手閥將出泵口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（2） 循環(huán)冷卻水泵正常開車。a)確認要運行的水泵，通知各用水點；b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關(guān)壓力表閥；c)給泵灌水、排氣：關(guān)閉排氣閥門，關(guān)閉泵出口閥門，手動盤車；d)然后操作

30、人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流手閥將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（3）余熱鍋爐給水泵正常開車。a)確認要運行的水泵，通知各用水點；b)打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關(guān)壓力表閥；c)給泵灌水、排氣：關(guān)閉排氣閥門，關(guān)閉泵出口閥門，手動盤車；d)啟動水泵，逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口閥門，待泵運行穩(wěn)定后由中控室通過壓力調(diào)節(jié)回路（PIA-902）將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。3、停泵接到停泵通知后，操作人員可直接按停車按鈕。4、注意事項a)當水泵需要切換時，應(yīng)按啟動泵的程序先啟動備用還泵。切換時應(yīng)注意壓力表的波動，應(yīng)盡可能地平穩(wěn)切

31、換。否則，應(yīng)停止切換，迅速恢復。查明故障并排除后再進行切換操作。b)當有生產(chǎn)線停產(chǎn)即用水量大減少時可能會出現(xiàn)此種情況，此時可將工藝水泵和余熱鍋爐給水泵回流閥打開（正常情況下回流手閥關(guān)閉）。c)在冬季，未運行的水泵，應(yīng)把泵體的放凈閥打開，放凈泵體和管線內(nèi)的水，防止泵體和管線被凍裂。績效考核員崗位責任制1、負責績效考核方案的相關(guān)考核工作。2、歸集、計提和分攤各項成本費用，計算產(chǎn)量總成本及單位成本。3、分析各部門成本管理情況，提出降低成本的控制措施和建議。4、做好相關(guān)績效考核資料的整理、歸檔、數(shù)據(jù)庫的建立、查詢、更新工作。5、完成集團公司下達的績效考核統(tǒng)計工作。6、安環(huán)員崗位責任制1、貫徹執(zhí)行安全生

32、產(chǎn)的法規(guī)、制定和標準，實施公司安全管理的全面工作。2、負責制定或修訂、審查安全技術(shù)規(guī)程，安全管理制度和職工勞動防護用品標準等，并監(jiān)督落實。3、負責員工安全教育，組織實施一級安全教育，監(jiān)督實施二級、三級安全教育，定期組織安全檢查與考核。4、負責動火、進罐審批及管理。5、負責現(xiàn)場檢查，制止各種違章行為。6、組織安全事故的分析和處理，擬寫或?qū)徍税踩鹿史治鰣蟾妗?、落實環(huán)保技術(shù)、措施的實施，確保企業(yè)環(huán)保指標符合規(guī)定要求。炭黑車間主任崗位責任制1、車間管理全面負責本車間的生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)安全有序進行。2、計劃執(zhí)行全面執(zhí)行公司生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)如期完成。3、質(zhì)量管理全面負責生產(chǎn)過程質(zhì)量指標控制

33、，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4、安全管理全面負責車間安全生產(chǎn)、消防和環(huán)保工作。5、成本管理負責原輔料、材料的消耗定額管理，采取有效措施降低生產(chǎn)成本。6、資產(chǎn)管理全面負責本車間資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)保值增值。7、統(tǒng)計報表負責生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，做好日報和月報工作。8、現(xiàn)場管理負責車間的現(xiàn)場管理工作，確保車間現(xiàn)場清潔、有序、安全。9、部門日常管理全面負責本車間的日常管理工作，包括人員考勤、人員調(diào)配、技能培訓、庫存管理、工作協(xié)調(diào)等。10、制度執(zhí)行全面監(jiān)督執(zhí)行公司相關(guān)管理制度，包括日常管理制度、技術(shù)操作規(guī)程等。炭黑維修車間副主任崗位責任制1、按公司安排，做好儀表配置工作。2、編制講量器具、儀表及其配件采購計劃，負

34、責儀表的采購選型、安裝，調(diào)試等具體實施。3、負責計量器具、儀表的檢驗、校準、維修等管理工作。4、負責計量器具、儀表等到貨驗收工作。5、負責全廠計量方面新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。6、參與儀表中間交接，配合新項目試車工作，協(xié)調(diào)解決儀表系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。7、搞好安全生產(chǎn)。8、對全廠計量數(shù)據(jù)的準確性負責。爐前崗位操作規(guī)程a、 在準備升漳烘爐前，將TICA-104設(shè)定800，軟質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)定600，TIC-105設(shè)定270。b、 加大反應(yīng)爐熱負荷時，中控室按先提風，后提燃料氣的次序逐級將熱負荷提升到位，爐前崗位應(yīng)隨時與中控室保持聯(lián)系，并根據(jù)TV-104的閥位情況決定插入一次急冷水槍的數(shù)量，根據(jù)TV-105的閥位情

35、況決定插入二次急冷水槍的數(shù)量。提負荷時，一般按9-10：1的比例加風和燃料氣。一般應(yīng)在6-9次即完成反應(yīng)爐提負荷步驟。c、 在反應(yīng)爐負荷提到位后，后部各崗位都已準備就緒的情況下，一般就進入投原料油（又稱投操作回路）階段。在投操作回路前，原料油要以工藝卡所要求的流量循環(huán)。d、 爐前崗位要定時檢查入爐原料油壓力PI-101A、現(xiàn)場急冷水壓力PI-104。如果發(fā)現(xiàn)壓力太高，則有可能是噴嘴被堵塞；如果發(fā)現(xiàn)壓力太低，則有可能是噴嘴頭被燒掉或是原料油泵、水泵出現(xiàn)故障或油管線閥門管件出現(xiàn)故障。e、 爐前崗位要定時觀察爐前原料油，蒸汽吹掃管線疏水閥的疏水情況。特別是要檢查疏水閥中是否帶油，以防止因止回閥失靈，

36、原料油進入蒸氣管損壞設(shè)備。f、 投原料油時，應(yīng)事先打開冷卻空氣，再插入原料油槍， 然后再按操作回路按鈕，操作回路按鈕在中控室、爐前都有，一般由爐前按下該按鈕，以免原油槍未插入即按下按鈕。投油正常后即可關(guān)閉冷卻空氣。g、 停操作回路前，一般應(yīng)先將TICA-104的設(shè)定值改為650,軟質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)定530，以保護空氣預(yù)熱器，等TICA-104的檢測已達到650以后，（軟質(zhì)生產(chǎn)線530）將原料油槍冷卻空氣打開，然后停操作回路；停操作回路后，不要立即將原料油槍拔出，要等到蒸汽將油管中殘余油吹凈后（一般需3-5分鐘）方可拔出原料油槍，油料槍拔出后，即關(guān)閉冷卻空氣。h、 停了操作回路后，如果還要停燃料氣（或

37、叫停預(yù)熱回路）。一般應(yīng)逐級將燃料氣（油）和風減下來（6-9次），一般應(yīng)先減燃料氣、后減風、其比例為9-10：1，直到最后切斷燃料氣。也可以在掛上燃燒模型的情況下實現(xiàn)減少風和燃料氣的目的，直到最后切斷燃料氣。i、 停操作回路后，如果停車時間不長，原料油應(yīng)自動打循環(huán)。j、 停操作回路，原料油槍、添加劑槍要從爐內(nèi)拔出。停預(yù)熱回路，燃料氣（油）槍，一、二次急冷水槍都應(yīng)從爐 內(nèi)拔出，以免由于誤操作而將水導入爐內(nèi)，發(fā)生事故。k、 在每次投操作回路前，當主供風機聯(lián)鎖條件都不滿足的情況下，應(yīng)掛上這兩個聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)安全。主供風機聯(lián)鎖時也可以在反應(yīng)爐升溫階段即可掛上，要注意，每次準備掛聯(lián)鎖時，都要預(yù)先檢查一遍

38、聯(lián)鎖條件，只有當聯(lián)鎖條件不滿足時才能掛上，否則，聯(lián)鎖馬上會發(fā)生。一般正常生產(chǎn)時，聯(lián)鎖條件都是不滿足的。l、 反應(yīng)爐在用燃氣烘爐前，為了防止過多的水進入主袋濾器，應(yīng)將原料油預(yù)熱器上的三通放空閥打開作為低溫段烘爐通道。投入原料油前，需預(yù)熱主袋，一般在空氣量>6000Nm2/h，燃料煤氣>6000Nm2/h時，將主袋頂部放空閥打開，然后關(guān)閉原料油預(yù)熱器上的三通放空閥，預(yù)熱主袋濾器。m、 在煙氣進入主袋濾器前，應(yīng)先通知中控室將HV-131全開，PV-131全關(guān)。循環(huán)水泵、工藝水泵安全操作規(guī)程1、開車a）檢查軸承潤滑脂。b）檢查聯(lián)軸器安裝情況。c）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)運轉(zhuǎn)輕松，無導響。d）關(guān)閉

39、出口閥。e）找開進口閥。f）點動電機，確認運轉(zhuǎn)方向與設(shè)備轉(zhuǎn)向標示一致。g）啟動電機，泵過轉(zhuǎn)后，逐漸打開壓力表閥。h）逐漸打開出口閥至全開位置，如流量有余，可打開泵的回流閥。2、停車按停車按鈕“OFF”。3、日常操作及注意事項a）軸承最高溫度不大于80。b）泵運轉(zhuǎn)中注意加潤滑油。黃油潤滑軸承時，新泵運行300小時后應(yīng)換油，以后運轉(zhuǎn)1000小 時換一次油。c）嚴禁在泵正常動轉(zhuǎn)時，關(guān)閉出口閥。泵啟動后，泵的出口閥應(yīng)在3分鐘之內(nèi)打開。d）注意泄漏，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。e）注意軸承振動及噪音。f）停車時間較長（尤其是冬季），須排空泵中存水。羅茨鼓風機安全操作規(guī)程1、開車a)徹底清除鼓風機及管道

40、內(nèi)的灰塵和雜物。b)檢查各連接部位是否有未緊固的地方。c)將潤滑油加注到油位只是線。d)確認中控室風機允許啟動按鈕、停止按鈕動作正確。e)按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。f)點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向。g)全開進口閥，全開旁邊路閥。h)啟動電機，逐漸打開出口閥，逐漸關(guān)閉旁邊路閥。2、停車a)逐漸缷壓減裁。b)按停止按鈕。3、注意事項a)啟動后如有異常聲音或不正常的震動及發(fā)熱等應(yīng)立即停好車。b)運轉(zhuǎn)中，要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流的指示。c)運轉(zhuǎn)時不要注油。DCS計算機管理規(guī)定1、目的加強DCS計算機操作系統(tǒng)的管理，確保公司生產(chǎn)運行的正常進行。2、適用范圍本規(guī)定適用于炭黑廠各生產(chǎn)裝置。3、職

41、責（1）炭黑廠儀表工程師負責DCS的技術(shù)數(shù)據(jù)管理，儀表工負責DCS硬件及外圍設(shè)備的維護保養(yǎng)工作；（2）各車間指定專人為DCS操作員，負責對DCS設(shè)備的正確使用，確保設(shè)備的正常運行。4、管理內(nèi)容（1）DCS工程師站由炭黑廠儀表工程師操作，如有重要數(shù)據(jù)設(shè)置更改，應(yīng)先通知儀表工程師備案；（2）如遇檢修或重新下載、傳送，儀表工程師都必須事先通知調(diào)度做好計量儀表底數(shù)記錄。（3）操作工不能用任何方式進入管理員界面更改任何計算機設(shè)置；（4）DCS遇到死機必須關(guān)機時，應(yīng)先退出所有程序，再重新啟動，進入操作員系統(tǒng)；（5）DCS操作臺上不準放置水杯、反子和果皮等雜物，注意清潔衛(wèi)生；（6）DCS計算機系統(tǒng)內(nèi)置有Windows系統(tǒng)，任何員工都不準進入游戲界面玩游戲，更不準自行安裝其他游戲；（7）這了安全生產(chǎn)，任何人不準將其他計算機上考制的軟盤、光盤插入DCS計算機，以防病毒入侵。5、考核（1）如果違反上述條款4.1 -4.5者按規(guī)定罰款。車間發(fā)現(xiàn)，可以直接對操作工進行處罰，根據(jù)情節(jié)輕重扣10-1