導(dǎo)流涵管封堵施工方案

1、1. 工程概況 22. 編制依據(jù) 23. 導(dǎo)流度汛要求 34、導(dǎo)流涵管封堵前工程形象 35. 導(dǎo)流涵管封堵施工 45.1. 工期計(jì)劃 45.2. 涵管封堵的施工工藝流程 45.3. 施工布置 55.4. 施工準(zhǔn)備 65.5. 導(dǎo)流涵管封堵的實(shí)施 95.6. 圍堰的拆除 136. 涵管封堵的質(zhì)量保證措施 137. 安全保證措施 14水庫(kù)導(dǎo)流涵管封堵施工方案1. 工程概況* *縣位于云南省大理白族自治州西部，東西最大橫距91.8km,南北最大縱距109km全縣土地總面積4426.2km2。處于大理、保山、怒江三地州結(jié)合 部，東鄰洱源、漾濞縣，南靠永平縣、保山市，西界瀘水縣，北接蘭坪縣、劍川縣?？h城

2、石門(mén)鎮(zhèn)距省府昆明574km,距大理少M(fèi)府下關(guān)175km,距大保高速 公路125km水庫(kù)至長(zhǎng)新鄉(xiāng)政府有12km為鄉(xiāng)村公路，與黃（連鋪）金（頂）公路 相接。工程區(qū)位于高海拔山區(qū)，交通條件一般。* * 水庫(kù)工程由樞紐工程和輸水工程兩大部分組成。樞紐工程主要建筑物由大壩、 右岸溢洪道和右岸輸水隧洞組成，大壩高68.5m， 壩頂高程2209.80m，壩頂長(zhǎng)度268.9m,壩型采用粘土心墻風(fēng)化料壩。* *水庫(kù)總庫(kù)容1188萬(wàn)m3,水庫(kù)年供水量1236.6萬(wàn)吊，其中農(nóng)田灌溉供 水1179.2萬(wàn)m3、灌溉面積2.85萬(wàn)畝，解決農(nóng)村飲水安全供水 57.4萬(wàn)m3。2. 編制依據(jù)（ 1） * 水庫(kù)建設(shè)工程技施設(shè)計(jì)文

3、件；（ 2） * 水庫(kù)建設(shè)工程大壩樞紐工程施工圖紙；（ 3） 云南緣達(dá)建工集團(tuán)有限公司 * 水庫(kù)建設(shè)工程大壩樞紐工程投標(biāo)文件 ；（ 4） * 水庫(kù)大壩樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)；（ 5） * 水庫(kù)防洪度汛方案（ 6）其它有關(guān)規(guī)范。3. 導(dǎo)流度汛要求* 水庫(kù)大壩工程導(dǎo)流度汛設(shè)計(jì)： 2010 年枯季至2010 年汛前，利用上游臨時(shí)圍堰堵水，在主河床埋設(shè)D1000預(yù)應(yīng)力管進(jìn)行一期施工導(dǎo)流，2011年汛前需封堵。 2011 年利用一期度汛壩體擋水，導(dǎo)流輸水洞導(dǎo)流。度汛壩體采用粘土斜墻防滲，斜墻頂高程2170.00m,度汛壩頂高程2182.00m,導(dǎo)流輸水隧洞底 高程2168.231m。度汛標(biāo)準(zhǔn)：5年一遇洪水

4、，最大泄洪量7.56m3/S,單日洪水 總量 157 萬(wàn) m3。 度汛要求：2011 年 4 月 30 前完成高程2182 度汛壩體的填筑。 2012年以后，二期度汛壩體擋水，導(dǎo)流輸水洞導(dǎo)流。度汛標(biāo)準(zhǔn)：10年一遇洪水：最大泄洪量10.6m3/S,單日洪水總量251萬(wàn)m3。施工順序：一期度汛壩體完成后，封堵導(dǎo)流涵管，繼續(xù)二期壩體填筑施工。4、導(dǎo)流涵管封堵前工程形象根據(jù)包羅水庫(kù)施工導(dǎo)流及度汛設(shè)計(jì)要求、施工進(jìn)度計(jì)劃安排，2011 年 4月導(dǎo)流涵管封堵前工程施工形象如下：（ 1）一期度汛壩體填筑已完成，其中粘土斜墻填筑至高程2170.00m，一期度汛壩體風(fēng)化料填筑至2182.00m 高程，一期度汛壩體

5、心墻填筑至2160.96m高程。整個(gè)大壩施工已具備設(shè)計(jì)的 2011年度汛條件；2）導(dǎo)流輸水隧洞施工完成，具備過(guò)水泄洪條件；（3） 2182.00m高程以下庫(kù)區(qū)清理工作已完成，具備蓄水條件5. 導(dǎo)流涵管封堵施工導(dǎo)流涵管的封堵施工混凝土澆筑總量為 331吊，其中心墻上下游段混凝土 預(yù)制管的封堵澆筑量306.25m3,為C15混凝土，心墻壓力鋼管段24.75m3,為 C20微膨脹混凝土，有抗?jié)B要求。整條導(dǎo)流涵管的封堵施工具有線(xiàn)路長(zhǎng)、管徑小、施工難度大、技術(shù)要求 高、安全風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，必須計(jì)劃周密、準(zhǔn)備充分、協(xié)調(diào)一致，才能確保施 工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。整個(gè)導(dǎo)流涵管的封堵分三個(gè)大段進(jìn)行，分別為心墻至上游

6、壩腳段混凝土 管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封 堵。5.1. 工期計(jì)劃導(dǎo)流涵管封堵施工按計(jì)劃在2011年4月初進(jìn)行，4月10日前一切準(zhǔn)備工 作必須完成。視天氣情況，若天氣預(yù)報(bào)無(wú)降雨跡象， 4月11日至12日壓力 鋼管至進(jìn)口段封堵完畢，13日拆除上游臨時(shí)圍堰，13日至25日壓力鋼管段 封堵完成，4月30日前涵管封堵全部完畢。若因降雨，工期相應(yīng)推后。5.2. 涵管封堵的施工工藝流程整個(gè)導(dǎo)流涵管的封堵分三個(gè)大段進(jìn)行，分別為心墻至上游壩腳段混凝土 管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封 堵。開(kāi)始封堵前，整條管道內(nèi)的淤沙已清理、沖洗干凈。具施

7、工工藝如下：心墻至進(jìn)水口段：拆除斜墻至圍堰段混凝土涵管連接通風(fēng)管至工作面接混凝鉆錨桿孔封堵進(jìn)水口安裝模板澆筑混土輸送管凝土封閉涵管口回填灌漿。壓力鋼管段：接風(fēng)管至施工面 管壁打磨除銹 以旱接鋼止水 接混凝土 輸送管 預(yù)埋回填灌漿管 澆筑混凝土 回填灌漿 進(jìn) 行下一段封堵。心墻至出水口段：接風(fēng)管至施工面 > 管壁打磨除銹 -焊接鋼止水 接混凝土 輸送管 預(yù)埋回填灌漿管 澆筑混凝土 回填灌漿 進(jìn) 行下一段封堵。5.3. 施工布置(1)施工現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土拌和站布置于下游砂石料加工系統(tǒng)往壩體方向 20米處，在拌和系 統(tǒng)旁平整一塊50m寬的場(chǎng)地，作為水泥堆放場(chǎng)地，砂石骨料由下游砂石料加 工系統(tǒng)加工

8、后就地堆放，使用時(shí)用裝載機(jī)鏟運(yùn)直接上料到配料機(jī)。因模板使 用較少，不設(shè)置專(zhuān)門(mén)的模板加工場(chǎng)和堆放場(chǎng)地，在上游臨時(shí)圍堰至度汛壩體 粘土斜墻之間，可找相對(duì)安全的適當(dāng)位置，作為混凝土輸送泵的臨時(shí)站點(diǎn)， 在本站點(diǎn)能夠澆筑的混凝土施工完成后立即拆除到拌和站安放。(2)道路布置利用現(xiàn)有的上游臨時(shí)圍堰經(jīng)導(dǎo)流洞進(jìn)口、大壩施工區(qū)至拌和站臨時(shí)施工 道路，作為施工用水的運(yùn)輸、混凝土運(yùn)輸、零星材料運(yùn)輸和設(shè)備人員撤離的 道路。圍堰左岸至修理廠便道可作為拆除臨時(shí)圍堰后機(jī)械撤離道路。(3)風(fēng)水電布置施工用電從大壩下游315KV儂壓器低壓端接線(xiàn)至拌和站，供混凝土配料、攪拌、照明及導(dǎo)流涵管內(nèi)供風(fēng)、電焊使用，涵管內(nèi)的照明電壓不得大

9、于36M可使用手電筒或礦燈照明。拌制混凝土用水從臨時(shí)圍堰上游河道抽取用水車(chē)運(yùn)至拌和站儲(chǔ)水罐內(nèi)存放使用。因?qū)Я骱芄軓叫?，距離長(zhǎng)，施工時(shí)管內(nèi)必須有通風(fēng)措施。在導(dǎo)流涵管 出口處設(shè)置一臺(tái)軸流式鼓風(fēng)機(jī)，供管內(nèi)施工時(shí)通風(fēng)使用。5.4. 施工準(zhǔn)備5.4.1 材料準(zhǔn)備施工所需材料見(jiàn)下表材料使用一覽表廳P材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1水泥Pc32.5噸150混凝土澆筑和回 填灌漿2碎石5mmr 40mm3 m400拌制混凝土和應(yīng) 急使用3機(jī)砂3 m160拌制混凝土4膨脹劑噸10拌制混凝土5鋼板6 12mmkg310焊接鋼止水6鍍鋅鋼管（|）25mmm600預(yù)埋回填灌漿 管7電焊條4.2mmkg300焊接鋼

10、止水8木疊梁3 m6.42進(jìn)水口截流9粘土3 m13截流防滲10鋼管小 20mmm10滲水引排11球閥小 20mm個(gè)5排水和止水其中粗細(xì)骨料使用下游反濾料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的砂石料，在導(dǎo)流管封堵前 一星期內(nèi)全部生產(chǎn)完成存放到位；水泥、外加劑及其他零星材料在混凝土澆 筑前三天內(nèi)購(gòu)買(mǎi)入庫(kù)。5.4.2 設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備使用一覽表廳P設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1混凝土拌和 系統(tǒng)強(qiáng)制式350套1拌制混凝土2輸送泵75KW臺(tái)1輸送混凝土3輸送泵管小 130mmm600輸送混凝土4軸流式鼓風(fēng) 機(jī)5.5KW臺(tái)2管內(nèi)通風(fēng)1臺(tái)備用5電焊機(jī)400A臺(tái)1焊接鋼止水6焊鉗線(xiàn)m200焊接鋼止水7電焊鉗把1焊接鋼止水8潛水泵小

11、 150mm臺(tái)4抽排圍堰滲水 和應(yīng)急使用9風(fēng)管小 150mmm200通風(fēng)10灌漿泵TTB180/10臺(tái)1回填灌漿11漿液攪拌機(jī)JJS-2臺(tái)1回填灌漿12柴油發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)1備用其余所需設(shè)備利用大壩施工使用的現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，根據(jù)需要臨時(shí)調(diào)配。 所有設(shè)備的易損件、消耗品必須準(zhǔn)備充足。5.4.3 人員準(zhǔn)備導(dǎo)流涵管封堵施工需要施工員 2名（監(jiān)管施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作），電焊工1 名，攪拌機(jī)、輸送泵操作手各2名，混凝土工4名，模板工2名，電工1名, 普工10名。所有人員必須在2011年4月8日前全部到位，做好準(zhǔn)備工作。5.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備由于上游反濾料使用大壩上游河床內(nèi)卵礫石加工，在開(kāi)采和加工時(shí)沖洗

12、出的大量泥沙隨水流淌到涵管出口和管內(nèi)沉淀，在導(dǎo)流管出口處和管內(nèi)產(chǎn)生 了大量的淤沙，導(dǎo)流涵管封堵前，應(yīng)進(jìn)行下游河道的清理，將河床降至低于 涵管出口的管底高程。用簡(jiǎn)易鋼閘門(mén)在進(jìn)口處下閘蓄水和放水沖出管內(nèi)淤沙， 大量淤沙沖出后派人進(jìn)入管內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)未沖徹底的淤沙和雜物用人工清理 至管外，保證管道內(nèi)干凈暢通。并在導(dǎo)流涵管進(jìn)口上游開(kāi)挖沉砂池，避免管 內(nèi)沖洗后再有泥沙進(jìn)入。因管道過(guò)水時(shí)間較長(zhǎng)，且經(jīng)過(guò)洪水沖刷，應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)被破壞而滲水 現(xiàn)象，若管內(nèi)有滲水點(diǎn)應(yīng)先進(jìn)行堵漏，不能完全堵住的做好引排，防止導(dǎo)流 管封堵后不能完全閉氣而滲水。測(cè)算河流流量和圍堰蓄水量，計(jì)算出圍堰漫水時(shí)間，以便周密的計(jì)劃混 凝土澆筑的安

13、全時(shí)間5.5. 導(dǎo)流涵管封堵的實(shí)施5.5.1 開(kāi)始施工時(shí)間點(diǎn)的選擇一切準(zhǔn)備工作完成，具備封堵條件后，認(rèn)真關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，確認(rèn)往后3天之內(nèi)無(wú)降雨的跡象后，才能開(kāi)始封堵，避免封堵過(guò)程中發(fā)生降雨而導(dǎo)致河流流量增大，圍堰庫(kù)內(nèi)水位快速上升使封堵工作無(wú)法進(jìn)行。5.5.2 封堵施工（ 1）壓力鋼管至上游壩腳段混凝土管的封堵施工導(dǎo)流涵管的封堵首先對(duì)壓力鋼管至上游壩腳段進(jìn)行施工。此段涵管封堵的關(guān)鍵是抓速度，搶時(shí)間，必須周密計(jì)劃，有序進(jìn)行，其實(shí)施的成敗決定了 整個(gè)封堵方案實(shí)施的成敗。本段封堵成功后將為壓力鋼管段的封堵提供可靠 的施工條件。本段開(kāi)始封堵前，先在上游壩腳至臨時(shí)圍堰之間將導(dǎo)流涵管破開(kāi)3ml作為施工出入口，

14、將混凝土輸送泵管從入口處接到距壓力鋼管2m左右的位置，在壓力鋼管與混凝土管交接處的四周用電鉆鉆 20mm徑的孔，便于插鋼筋固 定模板，模板使用直徑1m的圓形木模，待涵管斷水后安裝并用插筋兩邊固定 牢靠。準(zhǔn)備工作完成后，在導(dǎo)流管進(jìn)口20m以外筑一道簡(jiǎn)易圍堰，將河流短時(shí)截流，迅速將木疊梁放入疊梁槽內(nèi)并倒入粘土夯實(shí)。粘土將水流截?cái)嗪蠊?道內(nèi)立即進(jìn)行模板安裝，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎孟掠螖嚢枵景柚?，自 卸車(chē)運(yùn)至輸送泵站。圍堰擋后水可能出現(xiàn)的滲水及時(shí)用水泵集中抽排。導(dǎo)流涵管進(jìn)水口至壓力鋼管段平均坡度為4%，本段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將混凝土的塌落度嚴(yán)格控制在18 至 20 之間，利用管道的自然坡降，使混凝土

15、自行密實(shí)。拆除混凝土輸送管時(shí)，若混凝土艙面無(wú)積水，可從混凝土艙面每次2 根進(jìn)行拆除。若混凝土艙面有積水，則應(yīng)按照澆筑水下混凝土的要求，只能從導(dǎo)流涵管的外部拆管，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或滑輪組將輸送管往外拖拽，邊澆筑邊后退，始終保證混凝土輸送管出料口埋深于混凝土內(nèi)1m-2ml（ 2）灌漿蓋板下壓力鋼管段的封堵施工心墻至上游壩腳段封堵完成后，開(kāi)始進(jìn)行壓力鋼管段的封堵。壓力鋼管段位于心墻灌漿蓋板以下，因此本段封堵是整個(gè)導(dǎo)流涵管封堵的重中之重，因與混凝土防滲墻連接，必須做到完全止水，不能有絲毫滲漏。壓力鋼管段的封堵從上游至下游分 4段進(jìn)行，前三段每段長(zhǎng)8m,第四段 9ml本段施工時(shí)已不再有庫(kù)內(nèi)水位上升的威脅，有充

16、足的時(shí)間精心施工，確 保萬(wàn)無(wú)一失。本段施工的關(guān)鍵是確?；炷僚c管壁充分結(jié)合，調(diào)整混凝土塌落度（1820）達(dá)到免振搗的要求，保證混凝土能夠自然密實(shí)。鋼止水焊接應(yīng)達(dá)到抗?jié)B要求，回填灌漿充填飽滿(mǎn)、密實(shí)，達(dá)到抗?jié)B要求。壓力鋼管封堵按導(dǎo)流洞封堵結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行施工，內(nèi)設(shè) 5 道全封閉鋼止水，并預(yù)留0 10cm排水管，排水管下游端口安裝止水閥。鋼止水分上下兩部分搭 接，周邊縫和上下搭接縫焊縫不小于 12mm全封閉鋼止水靠上部預(yù)留0 20cm 孔作為混凝土入口，混凝土輸送泵管的混凝土出口處距上游面鋼止水不大于2ml靠管壁頂預(yù)埋0 25mn0填灌漿管和回漿管，回填灌漿射漿管距上游面鋼 止水不大于50cm,并用塑料

17、薄膜包扎封口。回填灌漿在每倉(cāng)封堵混凝土澆筑 完成 7 天后進(jìn)行，回填灌漿采用0.6:1 （水 : 水泥）純水泥漿液灌注，壓力為0.31.0MP?；靥罟酀{結(jié)束后再以相同的工藝對(duì)下一段進(jìn)行封堵施工。壓力鋼管段的封堵管內(nèi)工藝見(jiàn)下圖：60厚 12mmf 20cmt 水環(huán)心墻基礎(chǔ)下導(dǎo)流壓力鋼管C15s石碎C2暗封堵導(dǎo)流涵管壓力鋼管段封堵剖面圖涵管軸線(xiàn)預(yù)留25m灌漿、回漿管預(yù)留回填灌漿管 I回填灌漿回漿管預(yù)留小20cm昆凝土入口t j y預(yù)埋° io#水管I-全封閉鋼止水立面圖(3)心墻至下游出口段混凝土管的封堵導(dǎo)流涵管封堵的防滲要求應(yīng)在壓力鋼管段的封堵時(shí)已經(jīng)達(dá)到，對(duì)于本段 的封堵施工主要是對(duì)涵

18、管進(jìn)行充填飽滿(mǎn)，以抵抗大壩壩體自重的壓力作用。本段施工可分為20m一段進(jìn)行，每段使用圓形木模分隔，模板使用在涵 管四周鉆孔插筋支撐牢固，模板頂預(yù)留混凝土輸送管入口和回填灌漿管。混 凝土澆筑完成后模板無(wú)需拆除。因?qū)Я鞴芟蛳掠畏较蛴?%勺坡降，混凝土輸送管距上游面模板應(yīng)不大于3m澆筑時(shí)，混凝土輸送泵管的拆除難度較大， 無(wú)法運(yùn)至涵管外，需要拆管時(shí)，可直接卸下輸送管后繼續(xù)澆筑，將輸送管掩 埋于混凝土內(nèi)。所有涵管封堵段混凝土澆筑后的回填灌漿均按水工建筑物水泥灌漿 施工技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。5.5.3 施工過(guò)程緊急情況的應(yīng)急措施（ 1）施工質(zhì)量應(yīng)急措施在導(dǎo)流涵管封堵施工的過(guò)程中，因線(xiàn)路長(zhǎng)、管徑小，施工作業(yè)受

19、到影響的因素較多，嚴(yán)重時(shí)甚至可導(dǎo)致混凝土澆筑施工無(wú)法正常進(jìn)行，如機(jī)械故障、安全隱患、天氣突變等。因此必須有應(yīng)急預(yù)案，做到有備無(wú)患，使涵管封堵圓滿(mǎn)完成。本應(yīng)急措施主要是針對(duì)心墻至進(jìn)水口段的封堵。此段混凝土澆筑過(guò)程中，若出現(xiàn)意外情況使混凝土澆筑工作無(wú)法繼續(xù)，排除故障所需時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即拆除輸送泵管（若時(shí)間緊迫也可不拆）， 使用自制的小滑車(chē)將已預(yù)備好的碎石運(yùn)至管內(nèi)從里往外回填。碎石運(yùn)輸入管時(shí)，涵管內(nèi)只能容納一臺(tái)小滑車(chē)出入，管內(nèi)可派2 人在艙面卸載碎石和鋪填飽滿(mǎn)，涵管外由3 人負(fù)責(zé)裝車(chē)和輔助運(yùn)輸。小車(chē)進(jìn)出涵管時(shí)，其前后均應(yīng)用繩索牽引，當(dāng)碎石運(yùn)往涵管內(nèi)時(shí)，涵管內(nèi)的人適當(dāng)?shù)睦⌒≤?chē)前的繩子，牽引小車(chē)的方

20、向。因小車(chē)進(jìn)入涵管時(shí)是下坡，外面的人應(yīng)拽住小車(chē)后的繩子，避免小車(chē)滑行太快，保證安全。碎石卸載后，涵管外的人利用繩子將小車(chē)拽出涵管，繼續(xù)裝運(yùn)。用于牽引小車(chē)前后的繩子必須長(zhǎng)于小車(chē)的行程 3m以上。當(dāng)碎石回填至管口時(shí)，將管口用漿砌塊石封閉，并預(yù)埋回填灌漿管，做回填灌漿處理，保證涵管封堵閉氣?；靥畹乃槭瘧?yīng)有良好的級(jí)配，既能滿(mǎn)足回填灌漿漿液的擴(kuò)散和充填，又不能使空隙率太大，增加回填灌漿的工程量。在處理意外情況的過(guò)程中，可用準(zhǔn)備的水泵從圍堰內(nèi)將水抽到導(dǎo)流輸水隧洞進(jìn)口處排走，以減緩水位上升速度，為涵管封堵贏取充分的時(shí)間。（ 2）安全應(yīng)急措施本次施工存在的危險(xiǎn)源主要有兩點(diǎn)，一是涵管內(nèi)施工環(huán)境缺氧，二是封 堵心

21、墻上游段時(shí)圍堰漫水或決堤。管內(nèi)缺氧可用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)管應(yīng)直接到達(dá)施工面進(jìn)行不間斷的送風(fēng)，保證管內(nèi)空氣的流通，且應(yīng)有備用的醫(yī)用氧氣，便于發(fā)生缺氧事故時(shí)急救。圍堰漫水或決堤，可用準(zhǔn)備好的土袋，將水堵住，并迅速撤離涵管內(nèi)的作業(yè)人員。涵管內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，管內(nèi)的人員使用報(bào)警器向管外報(bào)警，管外的人接到報(bào)警后馬上實(shí)施搶救。管外發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，使用信號(hào)燈（將管內(nèi)的照明燈連續(xù)開(kāi)關(guān) 3 次）向管內(nèi)報(bào)警，管內(nèi)的人員接到報(bào)警后迅速撤離。5.6. 圍堰的拆除心墻至上游壩腳段涵管的封堵完成后，應(yīng)立即進(jìn)行上游臨時(shí)圍堰的拆除。圍堰拆除時(shí)，應(yīng)在水位上升的安全時(shí)間內(nèi)，最大限度的對(duì)圍堰進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，從圍堰左岸坡處將圍堰開(kāi)挖出適當(dāng)深的缺口，利用度汛壩體的斜墻至圍堰之間的庫(kù)容調(diào)節(jié)，圍堰內(nèi)的水位可下降2m左右。圍堰開(kāi)挖按從左岸至右岸的順序進(jìn)行，邊挖邊退，出渣使用自卸車(chē)從右岸施工道路運(yùn)至下游棄渣場(chǎng)。開(kāi)挖完成后機(jī)械從右岸施工道路退出。圍堰開(kāi)