溶解乙炔氣瓶

1、溶解乙怏氣瓶GB11638-89國家技術監(jiān)督局1989-09-21批準1990-06-01實施本標準參照采用國際標準ISO3807-1977（1989年確認）溶解乙快氣瓶一基本要求。1主要內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了溶解乙快氣瓶的規(guī)格系列，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、涂敷、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于基準溫度15c時的限定充裝壓力小于1.52MPa,最高許用溫度40C,公稱容積1060L,內(nèi)含多孔填料和溶劑，移動式、可重復充氣的鋼質(zhì)焊接式溶解乙快氣瓶。本標準不適用于化工生產(chǎn)過程中盛裝溶解乙煥的容器。注：本標準中的壓力均指表壓。2引用標準GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶GB6026工業(yè)丙酮GB

2、6819溶解乙快GB7144氣瓶顏色標記GB8335氣瓶專用螺紋GB8337氣瓶用易熔合金塞GB10878溶解乙快氣瓶閥GB11639溶解乙快氣瓶多孔填料技術指標測定方法GB3864工業(yè)用氣態(tài)氮GB7820細孔球形硅膠JJG14移動式杠桿秤檢定規(guī)程3術語3.1多孔填料（以下簡稱填料）：指在一定條件下，原材料在鋼瓶內(nèi)反應、成型，充滿容腔的一種整體多孔物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)能吸附“溶劑/乙快”溶液。本標準系指整體硅酸鈣多孔物質(zhì)。3.2溶劑：通過填料吸附、用以溶解和釋放乙快的一種液體。本標準系指工業(yè)丙銅（以下簡稱丙酮）。3.3溶解乙快氣瓶（以下簡稱乙快瓶）：指裝有專用瓶閥、配戴專用瓶帽，帶安全裝置（易熔合金塞

3、），內(nèi)含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以貯運溶解乙煥的容器。3.4限定充裝壓力：指乙快瓶充氣完畢后，經(jīng)靜置且壓力達到平衡時，在一定溫度下，瓶內(nèi)介質(zhì)的限定壓力。3.5乙快瓶皮重：鋼瓶、填料、附件（瓶閥、固定式專用瓶帽、易熔合金塞和檢驗標記環(huán)）的質(zhì)量與丙酮規(guī)定充裝量之和。3.6批量：指采用同一設計條件，同一規(guī)格，同一填料配方、制造工藝、連續(xù)生產(chǎn)的乙快瓶所限定的數(shù)量。3.7液壓：指乙快瓶內(nèi)有效容積被“丙酮/乙快”溶液充滿，當溫度繼續(xù)上升時，由于溶液體積膨脹而產(chǎn)生的壓力。4代號Dg一乙快瓶公稱直徑，mm;fA受試瓶的一次連續(xù)放氣量，kg;ks一受試瓶首次放氣1kg后的丙酮損失量，kg;ks'一受

4、試瓶放氣后分離瓶n收集到的丙酮量，kg；mA一受試瓶乙快充裝置，kg；ms丙酮規(guī)定充裝量，kg；m1受試瓶的質(zhì)量，kg;mi一受試瓶放氣后的質(zhì)量，ks;m2一丙酮收集裝置的質(zhì)量，kg;m2'一受試瓶首次放氣1kg后丙酮收集裝置的質(zhì)量，kg;m3分離瓶口的質(zhì)量，kg;m3一受試瓶放氣后分離瓶n的質(zhì)量，kg;V鋼瓶實際容積，L;Vg一乙快瓶公稱容積，L;8鋼瓶內(nèi)填料的孔隙率，%;ms一丙酮充裝量允許偏差，kg。5規(guī)格系列乙快瓶的公稱容積和公稱直徑如表1。表1Vq/L1016254060Dg/mm1802002242503006技術要求6.1鋼瓶6.1.1鋼瓶的設計、制造、i僉和檢驗符合GB

5、5100及產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，但規(guī)格、試驗壓力、螺紋和標志必須符合本標準的規(guī)定。6.1.2鋼瓶的水壓試驗壓力為5.2MPa。6.1.3鋼瓶的氣密性t驗壓力為3.0MPa。6.1.4鋼瓶閥座與易熔合金塞座上螺紋的加工和檢驗應符合GB8335的規(guī)定。6.2填料6.2.1性能乙快瓶內(nèi)填料的綜合性能應能使成品乙快瓶通過8.2.3條規(guī)定的各項安全性能試驗和使用性能試驗。6.2.2相容性在任何情況下，填料與乙快、丙酮、鋼瓶、附件之間不應發(fā)生有害反應。6.2.3外觀要求填料應為整體式，且均勻一致，不應有穿透性裂縫或潰散。6.2.4技術要求a.孔隙率應在90%92%的范圍內(nèi)；b.體積密度應小于等于270g/L;c

6、.抗壓強度應大于等于1.8N/mm2;d.表面孔洞的總?cè)莘e不應超過20cm3,且單個孔洞的容積不應超過1.5cm2；e.內(nèi)部不應有危及乙快瓶安全的孔洞；f：填料與瓶壁的總間隙，沿徑向和軸向測量，均不應超過填料直徑或長度的0.4%,且不大于3.0mm。肩部軸向間隙不應超過填料長度的0.3%,且不大于2.5mm。6.3附件6.3.1瓶閥應符合GB10878的規(guī)定，如閥體材料選用銅合金時，其含銅量必須小于70%。6.3.2易熔合金塞的制造、試驗和檢驗應符合GB8337的規(guī)定，動作溫度應為100±5C,其數(shù)量、尺寸和位置應能防止乙快瓶爆炸。6.3.3瓶閥、易熔合金塞與鋼瓶連接處使用的密封材料

7、，應不與乙快、丙酮等發(fā)生化學反應。6.3.4檢驗標記環(huán)為鋁制，套在瓶閥和閥座之間。6.3.5乙快瓶應配戴固定式專用瓶帽，其質(zhì)量公差應不大于計算值的5%,且不影響檢驗標記環(huán)的轉(zhuǎn)動與檢查。亦可按用戶要求，配戴可卸式專用瓶帽出廠。6.4乙快瓶外觀6.4.1鋼瓶表面不得有深度超過0.5mm的凹坑、劃傷和腐蝕等缺陷，否則應進行修磨，修磨處應圓滑，其壁厚不得小于計算最小壁厚（鋼印標記厚度s）o6.4.2附件應完好，裝配應符合產(chǎn)品圖樣的要求，檢驗標記環(huán)應能轉(zhuǎn)動。6.5氣密性充滿填料的鋼瓶與附件組裝后，在瓶內(nèi)壓力為3.0MPa,持續(xù)時間不少于1min的條件下，應無泄漏。6.6丙銅6.6.1丙酮的品質(zhì)必須符合G

8、B6026一級品的要求。6.6.2丙酮規(guī)定充裝量按公式（1）計算：ms=0.388V,（1）計算值保留一位小數(shù)，其余數(shù)字舍棄。6.6.3丙酮充裝量允許偏差應符合表2的規(guī)定：表2Vg/L1016254060+0.1+0.2+0.4+0.5Ams/kg00006. 6.4丙酮由乙快充氣單位按溶解乙快充裝規(guī)定的有關要求進行充裝。7. 7皮重充滿填料的鋼瓶與附件組裝后進行質(zhì)量稱量，稱量值加上按6.6.2條計算的丙酮規(guī)定充裝量（ms）,即為乙快瓶皮重，取三位有效數(shù)字。8. 8限定充裝壓力乙快瓶充氣后，經(jīng)靜置且壓力達到平衡時，瓶內(nèi)介質(zhì)的壓力應小于按基準溫度15c時限定充裝壓力為1.52MPa的換算值。6.

9、 9安全性能7. 9.1回火試驗乙快瓶充人規(guī)定量的丙酮和乙快，經(jīng)回火試驗（含跌落處理）時，其阻止內(nèi)部乙快分解的能力應符合下列要求：a.乙燃瓶不爆炸；b.在點火后24h內(nèi)，易熔合金塞中無氣體泄出。6. 9.2水浴升溫試驗乙快瓶充人規(guī)定量的丙酮和乙快，經(jīng)水浴升溫試驗時，應不產(chǎn)生滿液的液壓。7. 9.3模擬火災試驗乙快瓶充入規(guī)定量的丙酮和乙快，經(jīng)模擬火災試驗時，乙快瓶應符合下列要求：a.易熔合金塞動作；b.乙快瓶不爆炸。6.10使用性能乙快瓶應具有良好的連續(xù)放氣能力和丙酮保持能力，當乙快瓶在環(huán)境溫度為1525C范圍內(nèi)，以不小于2m3/h的流量連續(xù)放氣時，應符合下列要求：a.首次放氣lkg丙酮損失量不

10、大于50g;b.一次連續(xù)放氣量，大于等于受試瓶乙快充裝量的60%。6. 11安全要求乙快瓶在使用時必須配裝專用的減壓器、回火防止器，使用時放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量每瓶不應超過2m3/h。7試驗方法7. 1填料技術指標測定按GBll639執(zhí)行。7. 2乙快瓶外觀檢查目視檢查乙快瓶表面，對修磨處應用超聲波測厚儀檢查鋼瓶壁厚，檢查附件是否符合6. 4條的規(guī)定。7. 3氣密性試驗7.3.1充滿填料的鋼瓶與附件組裝后進行氣密性試驗時，必須使用兩個量程相同且為試驗壓力的1.53.0倍、精度不低于1.5級的壓力表，其校驗期不得超過三個月。7.3.2試驗所用氮氣應符合GB3864中H類二級的要

11、求。7.3.3試驗時，受試瓶應成組地連接在專用試驗設備上，并以每5min不大于0.5MPa的速度平穩(wěn)地升至3.0MPa后，將受試瓶浸沒于水中，靜置時間不少于1min,檢查有無泄漏現(xiàn)象。試驗合格的乙快瓶應封存0.050.10MPa壓力的氮氣。7.3.4進行氣密性試驗時，應采取有效的防護措施，保障操作人員的安全。7.4皮重測定測定乙快瓶皮重時，應使用最大稱量為實際稱量1.53.0倍的衡器，其允許誤差應符合JJG14第17條“中準確度級”的要求。衡器應保持正確，每天至少用四等祛碼校正一次，其校驗期不應超過三個月。稱量結(jié)果保留一位小數(shù)，其余數(shù)字舍棄。7.5填料外觀檢查將乙快瓶沿直徑縱向剖開，在測定填料

12、與瓶壁的總間隙后，取出填料，目視檢查填料是否符合6.2.3條的規(guī)定。7.6安全性能試驗乙快瓶安全性能試驗方法按附錄A（補充件）進行。7.7使用性能試驗乙快瓶使用性能試驗方法按附錄A（補充件）進行。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗1. 1.1逐只檢驗凡出廠的乙快瓶應按表3規(guī)定項目進行逐只檢驗。表3序號檢驗項目試驗方法出廠檢驗型式檢驗判定依據(jù)逐只檢驗批量檢驗1填料肩部軸向間隙7.1條AA6.2.4f條2與瓶壁總間隙AA3夕卜觀7.5條AA6.2.3條4表囿孔洞7.1條AA6.2.4ae條5內(nèi)部孔洞AA6抗壓強度AA7體積密度AAA8孔隙率AAA9乙快瓶夕卜觀7.2條AA6.4條10附件AA1112氣密性皮

13、重7.3條7.4條AAAA6.5條6.7條13回火試驗7.6條_A_6.9.1條14水浴升溫試驗A6.9.2條15模似火災試驗A6.9.3條16使用性能試驗7.7條A6.10條2. 1.2批量檢驗8. 1.2.1分批按生產(chǎn)順序，以不多于500只為一批，當填料在蒸壓釜（壓下簡稱釜）或?qū)Ｓ眉訜嵫b置（以下簡稱裝置）內(nèi)固化時，同一釜或裝置內(nèi)的乙快瓶不得跨批。9. 1.2.2檢驗項目凡出廠的乙燃瓶，應按表3規(guī)定項目進行批量檢驗。10. 1.2.3抽樣規(guī)則從每批乙快瓶中隨機抽取填料檢測用瓶一只。11. 1.2.4復驗規(guī)則a.批量檢驗項目中，如有證據(jù)表明是操作失誤或檢測設備失靈導致檢測失敗，則應在同一填料上

14、或從同批瓶中另抽一只進行第二次檢測，如合格，則第一次檢測可以不計。b.批量檢驗中，如有不合格項目，應從同釜（或裝置）瓶中另抽兩只，按8.1.2.2條復驗，如兩只瓶的復驗結(jié)果均合格；則判該批瓶合格；只要有一只瓶仍有不合格項目，則判該釜（或裝置）瓶的填料不合格。此時，對該批其余釜（或裝置）瓶，允許從每一釜（或裝置）瓶中各抽取一只，仍按8.1.2.2條復驗。如復驗結(jié)果合格，則判該釜（或裝置）瓶合格；如仍有不合格項目，則判該釜（或裝置）瓶的填料不合格。8.2型式檢驗8.2.1檢驗條件乙快瓶制造廠遇下列情況之一，必須進行型式檢驗：a.每種規(guī)格的乙快瓶試制技術鑒定時；b.獲準制造的某種規(guī)格的乙快瓶連續(xù)生產(chǎn)

15、每隔五年；c.獲準制造的某種規(guī)格的乙快瓶停產(chǎn)逾六個月而重新投產(chǎn)的首批瓶；d.獲準制造的某種規(guī)格的乙快瓶的填料配方或工藝有較大變化，可能影響乙快瓶的性能時；e.正常生產(chǎn)時，出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。8.2,2組批要求提交型式檢驗的同批乙快瓶，應經(jīng)出廠檢驗合格，且數(shù)量不得少于100只。8.2.3檢驗項目型式檢驗項目按表3規(guī)定。8.2.4抽樣規(guī)則8.2.4.1型式檢驗各檢驗項目的用瓶數(shù)量和狀態(tài)應符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目數(shù)量只充,麥量備注丙酮乙煥填料技術指標1一一一乙煥瓶性能試驗回火試驗跌落處理1ms大氣壓卜的飽和氣>可充以0.05MP

16、a壓力的乙快回火mA進行外觀、附件、氣密性、皮重檢查水浴升溫試驗1ms+Ams模擬火災試驗1msms+ams使用性能試驗38.2.4.2乙快充裝量按公式（2）計算：mA>0.20SV,（2）計算值保留一位小數(shù)，其余數(shù)字舍棄。8.2.4.3溶解乙煥的品質(zhì)必須符合GB6819的要求。8.2.5復驗規(guī)則8.2.5.1型式檢驗時，發(fā)現(xiàn)屬出廠檢驗項目不合格，其復驗規(guī)則按8.1.2.4條的相應規(guī)定。8.2.5.2型式檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不合格項目，允許從同一批中另抽表4規(guī)定數(shù)量的乙快瓶對不合格項目進行復驗。8.2.5.3如復驗中仍發(fā)現(xiàn)有不合格項目，則認為該次型式檢驗不合格。8. 2.5.4屬8.2.1條a

17、、c、d、f情況下進行的型式檢驗不合格，則該種規(guī)格的乙快瓶不允許投入批量生產(chǎn)，而提交型式檢驗的該批乙快瓶內(nèi)填料作銷毀性處理。8. 2.5.5屬8.2.1條b、e情況下進行的型式檢驗不合格，應報上級主管部門；對已經(jīng)出廠或入庫的該種規(guī)格的乙快瓶以及這種規(guī)格的乙快瓶能否繼續(xù)生產(chǎn)，由上級主管部門視不合格項目的多少及其嚴重程度酌情處理。9標志、涂敷、包裝、運輸、貯存9. 1標志9. 1.1鋼印標記9. 1.1.1乙快瓶肩部必須按下圖所示項目、位置制出明顯、完整、清晰的鋼印標記，鋼印字體高度8-15mm,深度0.30.5mm,印痕處應圓滑無尖角。I一乙烘化學分子式I2一乙煥班棠號:3一綱機水加優(yōu)依出力，M

18、P"4哥住"的家小野屏.5-鈉廉質(zhì)般.k酎右一制造廠檢就標kbF一削造廠代號二K一潤造那9惻曲菱際容帆.曲I”在屜加溫度15弋時的限定充裝壓力，11乙眼楸底Th匕1口一朝新內(nèi)城料的孔敏小，鬻9. 1.1.2乙燃瓶檢驗標記環(huán)必須打上乙燃瓶編號，制造廠代號，制造廠檢驗標記，制造年、月等鋼印標記，字體高度57mm。9. 1.2顏色標記乙快瓶表面為白色，“乙快”、“不可近火”等字樣為紅色，應符合GB7144的規(guī)定。9. 2涂敷9. 2.1乙快瓶經(jīng)檢驗合格，清除表面油污、銹蝕等雜物并保持干燥的條件下方可涂敷。10. 2.2乙快瓶表面不準打膩子。9.2.3涂層應均勻、牢固，不應有氣泡、

19、流痕、龜裂和剝落等缺陷。9.3包裝9. 3.1乙快瓶的瓶閥側(cè)接嘴應妥善密封，以防進入雜質(zhì)或有害介質(zhì)。10. 3.2乙快瓶一般應單個交貨，也可用木架集裝或集裝箱包裝。11. 4運輸12. 4.1乙快瓶的運輸應遵守運輸部門的規(guī)定。13. 4.2乙快瓶在運輸、裝卸過程中，要防止碰撞、劃傷。9. 5貯存乙快瓶應貯存在通風、干燥、不受日光曝曬和沒有腐蝕介質(zhì)的地方。10產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書10. 1出廠的每只乙快瓶，均應附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證所記人的內(nèi)容應和制造廠保存的生產(chǎn)檢驗記錄相等。14. 2產(chǎn)品合格證的內(nèi)容應包括：a.制造廠名稱或代號；b.乙快瓶出廠編號、批號及出廠日期；c.制造許可證

20、編號；d.鋼瓶水壓試驗壓力；e.氣密性試驗壓力；f.鋼瓶筒體材料的牌號、標準號；g.筒體計算最小壁厚；h.鋼瓶質(zhì)量和實際容積；1 .填料的孔隙率、體積密度和肩部軸向間隙；j.丙酮規(guī)定充裝量；k,乙快瓶皮重；1 .乙快限定充裝量；m.基準溫度15c時的限定允裝壓力；n.出廠檢驗標記；。.批量檢驗質(zhì)量證明書編號。10. 3批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應包括本標準規(guī)定的批量檢驗項目。11. 4制造廠應妥善保存乙快瓶（含鋼瓶）的檢驗記錄和批量檢驗質(zhì)量證明書，保存時間應不少于七周年。11乙快瓶的充裝12. 1乙快充裝按溶解乙快充裝規(guī)定執(zhí)行。15. 2乙快瓶充裝后的運輸和貯存必須執(zhí)行溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

21、以及交通、消防等部門的有關規(guī)定。附錄A乙快瓶型式檢驗方法（補充件）A1安全性能試驗A1.1回火試驗A1.1.1跌落處理步驟A1.1.1.1受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮，并充以大氣壓下使該丙酮飽和的乙快。A1.1.1.2將受試瓶從不小于0.7m高處自由地跌落到蓋有棉纖維酚醛樹脂層壓板的混凝土塊上連續(xù)10次，跌落處理試驗裝置示意圖如圖A1o餐激力于所府直伸的乙諛可圖A1跌落處理試驗裝置示意圈注：地基：混凝土塊的推薦配比為水泥50.8kg,沙71L、石子（尺寸為59mm）142L,混凝土應整體澆筑。并應保證放置保護板的表面光滑、完全水平。保護板由一塊25mm厚的棉纖維酚醛樹脂層壓板制成（1618層/

22、厘米），保護板的布氏硬度為48HB（測量球徑為10mm、載荷為300kg）。A1.1.2回火試驗步驟A1.1.2.1A1.1.2.2A1.1.2.3A1.1.2.4A1.1.2.5A1.1,2.6中最大壓力的將經(jīng)過跌落處理的受試瓶:按表4規(guī)定的量充裝乙快。臥放在1520c的環(huán)境中5天。直立浸沒于水溫保持在35±2C的水池中3ho從水池中吊出，裝上如圖A2所示引爆管。吹掃引爆管中空氣2min。全開瓶閥，盡快使引爆管通電點火，點火時瓶內(nèi)壓力應不低于受試瓶在水池95%。圖A2回火試驗用引爆管1一點火裝置；2放氣閥（不帶易熔合金塞）A1.1.2.7待受試瓶溫度、壓力恢復正常后關閉瓶閥，至少靜

23、置24h后，放盡瓶內(nèi)乙快。卸下瓶閥，檢查瓶閥下有無炭黑，以驗證回火是否確已實現(xiàn)。A1.2水浴升溫試驗A1.2.1受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮并充裝乙快。A1.2.2將受試瓶臥放于長不小于2.5m、寬不小于1m,深不小于2m的水槽中央，且使其浸入水中深度不小于1m。水溫測量點應布置在受試瓶中心線水平面上且距瓶壁左、右、前、后約100mm處。A1.2.3將水逐漸加熱，使水溫保持在65±2C；測定瓶內(nèi)壓力。直到連續(xù)2h內(nèi)壓力恒定或壓力曲線表明瓶內(nèi)已出現(xiàn)液壓時為止。A1.3模擬火災試驗A1.3.1受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮并充裝乙快。A1.3.2放在溫度不低于20c的環(huán)境中24h以上。A1.3.3吊人圖A3所示試驗裝置中。A1.3.4點火并調(diào)節(jié)風量和燃料量，以保證點火后5min內(nèi)，試驗裝置內(nèi)受試瓶中部溫度不低于650C,但明火不得觸及受試瓶。A2使用性能試驗Dg/mm180200224250300Di/mm280300324350400圖A3模擬火災試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖1倒煙導流板；2頂部；3中部；4熱電偶（四個互成90。）；5二次風罩（可不用）；6一氣瓶支座；7一爐盤；8底部；9保溫層A2.1受試瓶按表4規(guī)定的量灌注丙酮并充裝乙快。A2.2在三只內(nèi)容積為