動力脫硫題庫

1、脫硫題庫1、氨法脫硫工藝分為幾個系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫鉉處理體系、檢修排空系統(tǒng)。2、塔分為哪幾個區(qū)域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸鉉溶液，一部分送至硫鉉處理系統(tǒng)，大部分打回流。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體（HCl、HF）在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉。除霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以

2、減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。3、氨法脫硫系統(tǒng)的啟動步驟吸收塔系統(tǒng)啟動一一煙氣系統(tǒng)啟動一一硫鉉系統(tǒng)啟動一一脫硫島運(yùn)行。4、氨法脫硫系統(tǒng)的停止步驟煙氣系統(tǒng)關(guān)閉一一脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉一一硫鉉系統(tǒng)關(guān)閉一一脫硫島關(guān)閉。5、脫硫系統(tǒng)的具體啟動步驟氧化段注液建立一級循環(huán)建立二級循環(huán)啟動氧化風(fēng)機(jī)煙氣倒入脫硫塔一一調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量6、脫硫系統(tǒng)的具體停車步驟打開旁路擋板門一一關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門一一停脫硫劑一一停止工藝水一一停一級循環(huán)泵一一亭二級循環(huán)泵一一停氧化風(fēng)機(jī)一一沖洗系統(tǒng)啟動、停止一一結(jié)束。7、硫鉉處理系統(tǒng)的啟動步驟空氣預(yù)熱器投用蒸汽一一啟動干燥包裝系統(tǒng)一一啟動離心別離系統(tǒng)一一打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。8、

3、硫鉉處理系統(tǒng)的停車步驟a) 停結(jié)晶泵-停離心機(jī)-停進(jìn)料絞龍-停蒸汽-停振動流化床干燥機(jī)-停止熱風(fēng)機(jī)-停止冷風(fēng)機(jī)-停干燥引風(fēng)機(jī)-停旋轉(zhuǎn)卸料閥-停包裝機(jī)-沖洗系統(tǒng)-結(jié)束9、煙氣倒入脫硫塔的操作步驟.當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知值長、總調(diào)準(zhǔn)備通煙氣；b) .接到值長通知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進(jìn)口原煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。此時要密切觀察脫硫塔及煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽的液位變化，注意相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于白動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應(yīng)盡快調(diào)整和處

4、理10、密封風(fēng)機(jī)的作用用于防止煙氣漏出設(shè)備外污染環(huán)境，確保煙氣零泄漏。11、正常運(yùn)行時煙氣溫度的控制脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度控制在140C以下，假設(shè)超溫，馬上聯(lián)系處理，假設(shè)溫度超過180C,短期內(nèi)無法處理應(yīng)立即退出煙氣。12、為什么會在脫硫塔入口煙道上設(shè)沖洗水吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設(shè)有沖洗水。a) 13、脫硫后煙氣對尾氣煙道及煙囪的影響.由于煙溫降低出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象，造成腐蝕較為嚴(yán)重。b) .煙囪正壓區(qū)范圍擴(kuò)大。c) .影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。.使煙囪熱應(yīng)力發(fā)生變化14、FGD入口煙塵增加對脫硫系統(tǒng)有什么影響如果在運(yùn)行中因除塵器故障等原

5、因使FGD入口煙塵增加，大量的粉塵首先會使換熱效率降低，其次，粉塵進(jìn)入吸收系統(tǒng)漿液使?jié){液品質(zhì)惡化，既影響脫硫效率，又影響副產(chǎn)品硫鉉的品質(zhì)。15、煙道漏風(fēng)對FGD有何影響煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會使脫硫效率降低，而且會增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。16、煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)切換假設(shè)入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，同時保持密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使煙氣排向原煙囪。17、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子

6、上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連力的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。18、氧化空氣的作用氧化空氣由空氣壓縮機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫鉉和亞硫酸氫鉉氧化成硫鉉。19、氧化風(fēng)機(jī)啟動前檢查工作a檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；b檢查進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；c檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固；d向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；e全部打開風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意

7、傾聽各部位有無不正常的雜聲；f如風(fēng)機(jī)有通水冷卻要求，水溫不高于25C20、氧化風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)方法a新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；b空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；c沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動符合說明書的要求；d空負(fù)載運(yùn)行30min左右視情況可做調(diào)整，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。21、氧化風(fēng)機(jī)啟動步驟a檢查氧化風(fēng)機(jī)4個油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化風(fēng)機(jī)中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通為保證良好的冷卻效果，循環(huán)水壓力應(yīng)維持在以上b盤車檢查是

8、否有卡澀或盤不動的情況，如有則需切換備用氧化風(fēng)機(jī)，并打聯(lián)系廠家來處理；檢查出口閥和放空閥處于打開的位置；c通知電氣人員給氧化風(fēng)機(jī)送電，并將控制柜內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)打開，然后按動啟動按鈕，注意觀察氧化風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)行時是否有異常聲響和振動，如有則需檢查是何原因造成的；d在空載運(yùn)行半小時后，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察后續(xù)運(yùn)行狀況；22、氧化風(fēng)機(jī)停機(jī)步驟準(zhǔn)備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動停止按鈕，過半小時左右關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。23、定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫鉉和亞硫鉉(NH4)2SO4、(NH4)2SO3),根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率

9、控制在98%99.8%。a) 24、氧化空氣氧化率不足的原因.風(fēng)機(jī)白身原因，羅茨風(fēng)機(jī)本身故障可引起風(fēng)量不足.b) .泄漏問題，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟.進(jìn)入吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管是否堵塞，因?yàn)樵陲L(fēng)管出口處的吸收塔容易積灰25、氧化空氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、流量計、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。26、氧化風(fēng)機(jī)出口為什么要設(shè)沖洗水降低氧化風(fēng)的溫度，防止氧化風(fēng)入塔口積灰結(jié)垢堵塞27、氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)連鎖氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時，軸承溫度不超過95C，潤滑油溫度不超過65C,壓力不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍，假設(shè)是超出范圍，氧化風(fēng)機(jī)做白動跳停保護(hù)。28、脫硫劑的調(diào)節(jié)控制脫硫塔氧化

10、段PH值一般控制在之間，液氨或氨水的加入量可根據(jù)氧化段PH計進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時而PH時可適當(dāng)增加氨用量：當(dāng)PHA此時應(yīng)減少氨用量，假設(shè)氨水貯槽液位高于80%且預(yù)計會繼續(xù)上漲，應(yīng)聯(lián)系總調(diào)停止向脫硫系統(tǒng)的氨水輸送量。濃縮段PH控制在之間。a) 29、液氨泄漏的應(yīng)急處置措施.疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?切斷火源，必要時切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。b) .開啟消防水及噴林裝置對泄漏部位進(jìn)行噴淋。c) .應(yīng)急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進(jìn)入現(xiàn)場檢查原因。d) .采取對策以切斷氣源，或?qū)⒐苈分械臍堄嗖糠纸?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。e) .在泄漏區(qū)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火花的工具和機(jī)動車輛，

11、嚴(yán)重時還應(yīng)禁止使用通訊工具。f) .參與搶救的人員應(yīng)戴防護(hù)氣勢手套和液氨專用防毒面具。g) .逃生人員應(yīng)逆風(fēng)逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。h) .中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進(jìn)行緊急搶救并通知專業(yè)部門。液氨儲罐的處理：液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護(hù)面具及手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。連接管路泄漏處理：對從液氨儲罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長期噴水。31、脫硫系統(tǒng)投料試車前檢查項(xiàng)目脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn)（水聯(lián)動），水循

12、環(huán)結(jié)束后應(yīng)打開吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。投料試車以前應(yīng)確保液氨貯槽和氨水貯槽中（氨水濃度不低于設(shè)計濃度下限），儲量滿足開車需要，啟動各動力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀態(tài)并及時調(diào)整。32、吸收系統(tǒng)的建立操作步驟a）.氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，假設(shè)溶液不足開啟工藝水泵向脫硫塔注水。b）.建立一級循環(huán)：氧化段水注滿以后會白動向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當(dāng)循環(huán)槽的液位超過60%后，按程序啟動一級循環(huán)泵（一個或二臺），繼續(xù)向氧化段注液，觀察循環(huán)槽的液位變化情況，

13、如液位繼續(xù)上升時停止氧化段注液，維持一級循環(huán)的運(yùn)行，期間注意觀察一級泵的電流和壓力。c）.建立二級循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至80%后，啟動二級循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補(bǔ)水，液位穩(wěn)定在5060%。33、吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn)操作脫硫塔煙氣切除后，停止吸收劑的加入，停止工業(yè)補(bǔ)充水加入，待系統(tǒng)出料結(jié)束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為/ml,再開啟結(jié)晶泵將循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同時停二級循環(huán)泵，濃縮段溶液將回流至循環(huán)槽。二級循環(huán)泵停運(yùn)后，濃縮段溶液將全部回流至循環(huán)槽，在此過程中需通過稀硫鉉副線沖洗濃縮段10分鐘左右并開啟手動閥沖洗濃縮段噴頭。沖洗完成后停一級循環(huán)

14、泵。一級循環(huán)泵停運(yùn)后停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。停運(yùn)各泵類后，二級循環(huán)泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，要及時開啟相應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖洗效果后開啟相應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈。收集、貯存該區(qū)的脫硫塔FGD裝置在運(yùn)行擾動、檢修、沖洗過程中產(chǎn)生或泄漏的液體、雨水，通過地坑泵輸送至氧化段循環(huán)。35、脫硫塔的CEMS系統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些CEMS系統(tǒng)主要用來測量SO2、NOx、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。36、為什么要在吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧器氨法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為1060叩霧”。霧”不僅含有水份，它還溶有硫鉉、NH3、SO2等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的霧”，實(shí)際上就是把S

15、O2排放到大氣中，同進(jìn)也會引起引風(fēng)機(jī)和出口煙道的嚴(yán)重腐蝕，因此，在工藝上對吸收設(shè)備提出了除霧的要求37、除霧器的基本工作原理當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液別離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。38、煙氣流速對除霧器的運(yùn)行有哪些影響通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液別離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。39、對吸收塔除霧器進(jìn)行

16、沖洗的目的對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個：一個是防止除霧器的堵塞，另一個是保持吸收塔內(nèi)的水位。40、什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。41、除霧器的沖洗時間是如何確定的?除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原則來確定，一個是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個是吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較

17、短時間間隔進(jìn)行。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。42、吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補(bǔ)水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。43、化工離心泵的工作原理電動機(jī)通過泵軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣流速可增大到15-25m/s，液體的動能增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以

18、較高的壓強(qiáng)被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與葉輪中心的壓強(qiáng)差，在這個壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸入排出44、化工離心泵啟動步驟a）檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。b）將出口閥關(guān)閉后，全開進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。c）打開出口壓力表根部閥，檢查并打開泵休保護(hù)閥。d）打開泵機(jī)封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說明書要求的范圍內(nèi)。e）啟動泵緩慢打開出口閥送液，并檢查泵運(yùn)行情況。45、化工離心泵停止步驟a）關(guān)泵出口閥。b）按停車電鈕。c）關(guān)閉

19、機(jī)封冷卻水。冬天為防凍，不允許關(guān)閉d）關(guān)閉進(jìn)口閥。及時沖洗泵的進(jìn)出口管線。46、化工離心泵切換步驟a）按開車步驟先將備用泵啟動送液。b）按停車步驟再將原運(yùn)行設(shè)備停下。47、化工離心泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)a泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。b機(jī)組是否有異常聲響，振動是否過大。c軸封是否泄漏。d軸承溫升35C，最高溫度不得大于90Co48、啟動離心泵前為什么要關(guān)閉出口閥為防止過壓引起電流過高，對電動機(jī)有過高電流的保護(hù)作用。因?yàn)殡妱訖C(jī)啟動電流是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的5-7倍。為了減少啟動電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動時必須關(guān)閉出口閥門。但是注意關(guān)閉時間不能超過2-3分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。49、化工

20、離心泵不打液的原因及處理原因：a吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛。b葉輪或進(jìn)口管堵塞。c葉輪脫落或損壞嚴(yán)重。處理：a打開排氣閥排凈余氣。b清理葉輪或疏通管道。c緊固或更換葉輪。50、化工離心泵振動大、有雜音的原因及處理原因：a泵軸或軸套磨損間隙大。b泵軸與電動機(jī)不同心。c泵靠背輪聯(lián)接花墊壞。d泵體或電動機(jī)固定螺栓松動。處理：發(fā)生以上情況請及時聯(lián)系維修檢修更換51、化工離心泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理原因：a進(jìn)口閥開啟度小或進(jìn)口管堵塞。b葉輪磨損嚴(yán)重。c密封環(huán)磨損間隙大。d泵體或進(jìn)口管漏氣。處理：a檢查.疏通進(jìn)口閥或管道。b聯(lián)系檢修更換。c聯(lián)系檢修更換。d檢查消除漏氣處。52、脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處

21、理措施去現(xiàn)場手動關(guān)閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場擋板門控制按鈕打到就地狀態(tài)，后扳著執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的短桿，手動搖動手輪直至擋板門全部關(guān)閉，待以上一切處理完畢后將各泵的進(jìn)口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)系，后根據(jù)裝置恢復(fù)情況再決定是否需要排空管道和槽罐內(nèi)的溶液。53、380V電源中斷故障及處理現(xiàn)象：a）報警畫面“電源故障”報警信號發(fā)出。b）380V電壓到零。c）脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動作。d）低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。處理：檢查故障原因并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。假設(shè)電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。b) 54、濃縮段溫度超溫故障原因及處理現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度

22、高報警原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；處理：a)假設(shè)泵故障，切換為備用泵運(yùn)行；假設(shè)循環(huán)量不夠，增加一臺泵運(yùn)行；加大濃縮段稀硫鉉的沖洗量和頻率；如果溫度大范圍快速波動，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn)；假設(shè)上述四種措施無效，需要停車清理噴嘴。55、凈煙氣SO2的濃度超標(biāo)故障原因及處理原因：a脫硫劑加入量不夠；b一級循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)異常c入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)處理：a增加入塔的氨水量b查找一級泵運(yùn)行情況并處理c控制入塔煙氣中SO2濃度56、凈煙氣NH3的濃度超標(biāo)故障及處理原因：a脫硫劑加入量太多b入塔煙氣中SO2濃度低處理：減少脫硫劑的加入量57、氧化液的亞鉉鹽濃

23、度過高故障原因及處理原因：a氧化風(fēng)機(jī)故障b入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)c氧化段比重太高處理：a及時處理氧化風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)b控制合格的入塔煙氣中SO2濃度c控制氧化段比重不超過/L58、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運(yùn)行時，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在70C以下，假設(shè)超過75C,短期內(nèi)無法解決，立即做停車處理。59、一級循環(huán)泵溫度保護(hù)連鎖一級泵任意兩線圈溫度大于125C，或一級泵任一電機(jī)軸承溫度大于85C時，延時2秒，白動停一級循環(huán)泵。60、脫硫系統(tǒng)計劃性停車的準(zhǔn)備a）控制各儲槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。b）提前減少工藝補(bǔ)水量，

24、控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足夠的存放空間。c）將循環(huán)槽、料液槽的液位控制在最低循環(huán)量，可以倒空的槽罐則倒空。61、一級泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的一級泵跳車的原因，假設(shè)能短時間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。假設(shè)發(fā)生故障的一級泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法解決，立即切換為備用泵，假設(shè)同時發(fā)生兩臺一級泵跳車的情況，不足以維持正常運(yùn)行，則立即做停車處理。62、二級泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的二級泵跳車的原因，假設(shè)能短時間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。假設(shè)發(fā)生故障二級泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法解決，立即切換為備用泵，假設(shè)備用泵也存在同樣情況，則先打開一級泵至濃

25、縮段補(bǔ)液閥維持運(yùn)行，短期內(nèi)備用泵也無法解決，系統(tǒng)做停車處理。63、脫硫裝置作為非計劃停車處理的情況：a脫硫系統(tǒng)380V電源中斷；b全廠6000V、380V電源中斷；c二級循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車；d濃縮段溫度超聯(lián)鎖值；e一級循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車;f儀表空氣中斷處理;g進(jìn)口煙氣溫度超過聯(lián)鎖值h其他危及裝置穩(wěn)定運(yùn)行的因素。64、脫硫裝置非計劃停車的處理的情況a脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板門；b按照非計劃停車中停車步驟停運(yùn)其它設(shè)備；c硫鉉系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到到達(dá)停車條件；d查明原因處理后，重新開車。65、離心機(jī)的工作原理當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得

26、懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把顆粒與水別離開來。66、離心機(jī)投用前的準(zhǔn)備a所有的管道已清洗干凈，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無殘留物品；b手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子；c三角皮帶張緊合適；d皮帶機(jī)殼罩妥；e按要求注入了液壓油；f點(diǎn)動油泵電機(jī)，油泵旋轉(zhuǎn)方向正確；g打開離心機(jī)門，推料機(jī)構(gòu)能前后移動；h點(diǎn)動主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向正確。i確認(rèn)進(jìn)出料管線暢通67、離心機(jī)的啟動步驟a）啟動離心機(jī)前確認(rèn)螺旋給料機(jī)已開啟；b）打開冷卻水閥門冷卻液壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時油溫為50C60C；c）啟動油泵電機(jī)，觀察油壓正常；d）啟動主心

27、機(jī)，到達(dá)操作速度后（電流穩(wěn)定），才能開始加料；e）打開加料閥；68、離心機(jī)的投用事項(xiàng)離心機(jī)的操作必須按操作條件操作，母液的粘度、物料中固體顆粒的大小、固體的濃度及加料是否規(guī)則對機(jī)器的產(chǎn)量、在過濾時細(xì)小顆粒的喪失、別離出的產(chǎn)品的含濕率以及硫鉉的純度有極大的影響。固體的排出決不應(yīng)受到阻礙，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓中的固體太多會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓過載震動加大甚至損壞。為了保證離心機(jī)的最正確狀態(tài)，凡與別離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進(jìn)行清洗。正常出料時，至少保證每8小時清洗一次，間隔時間長可能導(dǎo)致產(chǎn)品含濕率增高,轉(zhuǎn)子不平衡使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長停機(jī)時間，長時間不清洗還會導(dǎo)致迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。當(dāng)加

28、料中斷較長時間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，清理轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。為保證離心機(jī)最正確操作狀態(tài)，必須經(jīng)常監(jiān)控以下諸點(diǎn)：加入的混合物；操作條件；洗滌液的流量；被別離的液體和固體；固體的輸送；濾液的排出；與產(chǎn)品接觸的零件的清洗。69、離心機(jī)油系統(tǒng)故障導(dǎo)致推料次數(shù)降低故障原因及處理原因：a）油位太低；b）油被污染，油質(zhì)不符合要求。處理：a）油位太低，加油；b）油被污染，油質(zhì)不符合要求，換油。70、離心機(jī)油溫高于正常值故障原因及處理原因：a）冷水管道阻塞；b）冷卻器供水中斷。處理：a）切換為備用機(jī)運(yùn)行，停機(jī)對阻塞的冷水管道進(jìn)行疏通管道；b）假設(shè)冷卻器供水中斷，

29、尋找原因及時恢復(fù)；假設(shè)無法恢復(fù)暫停硫鉉系統(tǒng)71、離心機(jī)推料機(jī)構(gòu)故障原因及處理現(xiàn)象：a）推料頻率減低滿載荷比無載荷時減少10%屬正常；b）油泵有噪音。原因：a）加料太快、加料條件有波動；b）油泵損壞；c）篩網(wǎng)破損摩擦厲害；d）固體排出受阻。處理：a）假設(shè)加料太快、加料條件有波動，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，暫停加料，穩(wěn)定后緩慢勻速加料，b）假設(shè)油泵損壞，篩網(wǎng)破損摩擦厲害，固體排出受阻，停機(jī)處理：切換備用離心機(jī)。72、離心機(jī)電機(jī)異常故障原因及處理現(xiàn)象：a）電流高于正常值；b）油泵噪音；c）V型皮帶發(fā)出尖叫聲。原因：a）油泵電機(jī)異常；b）主電機(jī)異常。處理：a）切換到備用離心機(jī)；b）聯(lián)系電氣人員檢修。73、離心

30、機(jī)振動異常故障原因及處理現(xiàn)象：現(xiàn)場觀察離心機(jī)的振動過大，伴隨明顯的噪音。原因：a）不規(guī)則加料布料不均，b）懸浮液濃度波動；處理：a）控制加料;b）穩(wěn)定懸浮液濃度；c）假設(shè)完成上兩步后無改善，起用備用離心機(jī)，停用該離心機(jī)清洗干凈后交檢修。74、振動流化床的工作原理振動流化床機(jī)體兩側(cè)裝有振動電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運(yùn)動。熱風(fēng)從帶孔的分布板白下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，同時進(jìn)行熱質(zhì)交換，干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口，冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。75、干燥系統(tǒng)開機(jī)操作及開機(jī)順序a）打開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器

31、進(jìn)汽閥門開度10-15%，待聽到旁路閥有汽流聲時關(guān)閉旁路閥，打開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水結(jié)束。b）啟動旋轉(zhuǎn)卸料器。c）啟動引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔相連的閥門。d）啟動給熱、加熱風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)機(jī)。e）啟動振動流化床電機(jī)。f）啟動加料絞龍。g）通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機(jī)下料口套袋。h）調(diào)節(jié)蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門，待振動流化床出口至旋風(fēng)別離器進(jìn)口之間測溫點(diǎn)升高至90C左右時，開啟離心機(jī)下料，保持進(jìn)風(fēng)溫度在160-165C之間。i）待旋風(fēng)別離器進(jìn)口溫度穩(wěn)定至設(shè)定范圍7080C內(nèi)此溫度可調(diào)后，調(diào)整加料的速度，維持干燥溫度穩(wěn)定。根據(jù)物料的干燥程度適當(dāng)調(diào)整原料的加入速度。76、干燥系統(tǒng)

32、停機(jī)操作及停機(jī)順序a）接停機(jī)命令后，在離心機(jī)停運(yùn)后停絞龍加料器。b）待絞龍停運(yùn)數(shù)分鐘，確認(rèn)包裝機(jī)無料時，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。c）待排風(fēng)溫度小于70C,停運(yùn)振動流化床。d）關(guān)引風(fēng)機(jī)出口閥門，停引風(fēng)機(jī)。e）最后停旋風(fēng)別離器下的旋轉(zhuǎn)卸料器。f）將干燥系統(tǒng)的物料全部出完。g）包裝系統(tǒng)停機(jī)。77、干燥系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)a）嚴(yán)格按規(guī)程開停機(jī)順序進(jìn)行操作。b）嚴(yán)格物料要求，不允許不合格物料進(jìn)入本系統(tǒng)。c）嚴(yán)禁離心機(jī)沖洗時將水流入絞龍，再流入到振動流化床中，引起濕物料將干燥管堵塞，如果物料偏潮濕，旋風(fēng)別離器及旋轉(zhuǎn)卸料器也易堵塞。d）無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機(jī)，以免造成物料板結(jié)或物料堵塞設(shè)備的現(xiàn)象。e）經(jīng)常巡查

33、本系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，特別是旋轉(zhuǎn)卸料器，如有不運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，及時予以處理。f）注意引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度及轉(zhuǎn)向，以免造成系統(tǒng)風(fēng)量不足。g）本系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障，均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。78、流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及處理原因：a）風(fēng)溫達(dá)不到要求；b）系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過?。籧）床層積料、振動效果下降。處理：a）檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常；b）確認(rèn)蒸汽達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無泄漏；c）檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏；d）清理床層積料；e）槍倉振動件情況；f）檢查熱風(fēng)管的保溫情況；79、干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值故障原因及處理原因：a）干燥溫度達(dá)不到要求;b）進(jìn)料量過大；c）熱風(fēng)量不足。處理：a）提高進(jìn)風(fēng)溫

34、度；b）適當(dāng)減小進(jìn)料量；c）增大熱風(fēng)量。80、硫鉉處理系統(tǒng)緊急停電時處理措施首先到現(xiàn)場關(guān)閉蒸汽總閥門，打開一效、二效別離器排空閥，關(guān)閉一效、二效泵進(jìn)口閥和其他各泵的進(jìn)口閥，假設(shè)停電時間過長時需排空一效別離器、二效別離器和管道內(nèi)的溶液，以上各項(xiàng)措施結(jié)束后，再清理干燥系統(tǒng)各設(shè)備的積料。81、硫鉉產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理原因：a離心機(jī)篩網(wǎng)間隙過大；b旋流器別離率下降；c旋流子開啟數(shù)量太多；d原煙氣中灰分太高；e濃縮段溶液氧化率下降；f干燥管效率下降處理：a離心機(jī)內(nèi)網(wǎng)間隙大于后需更換；b調(diào)整旋流子運(yùn)行或更換旋流子；c原煙氣中灰分太高會造成結(jié)晶顆粒變小直至無法別離，需分析控制。d提高系統(tǒng)氧化率；e檢

35、查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等。82、硫鉉系統(tǒng)故障的處理a硫鉉系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時須停車處理；b硫鉉系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時沖洗各工藝系統(tǒng)管線；c硫鉉系統(tǒng)故障時，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，允許循環(huán)槽有一定的固含量。d查明原因處理后，重新開車。83、工藝水系統(tǒng)故障原因及處理現(xiàn)象：工藝水壓力降低，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。原岡：工藝水中斷。處理：a)迅速開啟循環(huán)水工藝水聯(lián)絡(luò)門用循環(huán)水代替工藝水；b)查找中斷原因及時恢復(fù)工藝水84、循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理現(xiàn)象：循環(huán)水壓力降低，風(fēng)機(jī)因冷卻水水流量低跳停。原因：循環(huán)水壓力低或中斷處理：a)迅速開啟循環(huán)水、工藝水聯(lián)絡(luò)門用工藝水代替循環(huán)水；b)查

36、找原因及時恢復(fù)循環(huán)水。如無法立即恢復(fù)，需立即停氧化風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、真空泵等動力運(yùn)作設(shè)備。系統(tǒng)做緊急停車處理。注意檢查各軸承和潤滑油的溫度。盡快恢復(fù)供水，防止造成管道堵塞。85、按照工藝用水的功能將沖洗管線分為哪三類a) .沖洗水：主要包括一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、結(jié)晶泵、料液泵進(jìn)口沖洗水、離心機(jī)沖洗水；.機(jī)封水：包括煙氣脫硫裝置所有泵體的密封冷卻用水；.補(bǔ)充水：吸收塔補(bǔ)充水包括除霧器沖洗水。86、工藝水系統(tǒng)的沖洗原則各工藝水管路沖洗后的水均排入相應(yīng)的收集裝置，用于脫硫塔水循環(huán)用，各管道均應(yīng)沖洗到干凈為止。a）低于正常液位時，工藝水槽進(jìn)水閥門白動電動開啟；b）高于正常液位時，工藝水槽進(jìn)水閥門白動電動

37、關(guān)閉。88、煙氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動；進(jìn)風(fēng)門是否正常開啟；管道是否有漏氣的地方。進(jìn)口煙道是否有漏煙氣的地方。89、脫硫和預(yù)洗系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)a）一級循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高V85C，出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。b）二級循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高V85C，出

38、口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。c）地坑泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高V85C，出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。相應(yīng)的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。d）脫硫塔區(qū)域氨管線是否有泄漏。e）脫硫塔區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。f）循環(huán)槽區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。90、氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；氧化風(fēng)機(jī)冷卻水流量及壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)管道有無漏氣地方，風(fēng)機(jī)潤滑油位是否正常，軸承及齒輪

39、箱溫度是否正常。91、工藝水系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)工藝水泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高V85C，出口壓力表讀數(shù)是否正?；蛴休^大變化。視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，相應(yīng)的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。92、氨水供應(yīng)系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)氨水泵運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，有無振動；機(jī)封水壓力及流量是否正常，有無泄漏；視鏡中油位是否太低正常在視鏡的三分之二處，泵和電機(jī)軸承溫度是否太高V85C，出口壓力表讀數(shù)是否正常或有較大變化。相應(yīng)的管道有無振動、泄漏，螺栓有無松動或脫落。93、冬季運(yùn)行時的設(shè)備防護(hù)a）各機(jī)泵密封水全部打開，保持常流通。b）各蒸汽換

40、熱設(shè)備排水要暢通，停運(yùn)設(shè)備要從底部導(dǎo)淋將凝水排凈。c）帶有白啟動裝置的泵白啟動不使用，備用泵要排凈泵內(nèi)積水打開導(dǎo)淋或松開堵頭。d）當(dāng)停車沖洗完畢后，所有管道、靜止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都要排盡積水。94、氨法脫硫裝置針對個人的防護(hù)規(guī)定a）進(jìn)入現(xiàn)場，必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，正確戴好安全帽。b）在檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時，不得以任何方式直接或間接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。c）在含NH3或硫鉉的設(shè)備管道上的檢修時，需按動火規(guī)定和安全管理規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。檢修吹堵時，需戴好手套和眼鏡或面具、面罩。d）在用蒸汽或冷凝液膠管吹堵時要細(xì)心固定好膠管，開閥要緩慢，防止蒸汽，冷凝液燙傷。e）進(jìn)行入塔進(jìn)罐等危險作業(yè)時，必須兩人以上要有監(jiān)護(hù)。95、氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定a）各設(shè)備管道的墊片材質(zhì)要按規(guī)定使用，防止錯用、混用。擰緊螺栓時，要使各螺栓受力均勻，各設(shè)備管道經(jīng)長時間運(yùn)行停車后，各連接螺栓要復(fù)緊一次。b）操作中要注意溫度壓力維持穩(wěn)定，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要原c