教學(xué)型數(shù)控車床的對(duì)刀操作范本

1、實(shí)驗(yàn)(二) 華中世紀(jì)星教學(xué)型數(shù)控車床的對(duì)刀操作一實(shí)驗(yàn)?zāi)康?）掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、深度游標(biāo)卡尺、鋼直尺等的測(cè)量與讀數(shù)方法；2）掌握數(shù)控車床手動(dòng)試切法對(duì)刀的工作原理及基本步驟；3）掌握用G92與G54G59指令對(duì)刀操作的異同點(diǎn)；4）對(duì)手動(dòng)試切法對(duì)刀進(jìn)行誤差分析，并掌握其誤差補(bǔ)償方法。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備和工具 1）毛坯：30mm的棒料， 材料：LY122）常用工具：卡盤與刀架扳手、螺絲批、手錘、活動(dòng)扳手等；3）刀具與墊片：1號(hào)刀為90°外圓精車刀，2號(hào)刀為90°外圓粗車刀或60°尖刀，3號(hào)刀為切斷刀、4號(hào)刀為60°三角螺紋刀；4）測(cè)量工具：0.02mm精度的游標(biāo)卡尺

2、、0.01mm精度的千分尺、0.02mm精度的深度游標(biāo)卡尺、150mm長(zhǎng)的鋼直尺；5）油壺、刷子及清潔棉紗。三. 常用測(cè)量工具的測(cè)量與讀數(shù)方法（演示說(shuō)明） 介紹0.02mm精度的游標(biāo)卡尺、0.01mm精度的千分尺、0.02mm精度的深度游標(biāo)卡尺的測(cè)量與讀數(shù)方法。四華中世紀(jì)星教學(xué)型數(shù)控車床手動(dòng)試切法對(duì)刀的基本原理在數(shù)控車削中，手動(dòng)試切對(duì)刀法由于不需添置昂貴的對(duì)刀、檢測(cè)等輔助設(shè)備，方法簡(jiǎn)單，而且加工鋁棒、尼龍棒等軟材質(zhì)工件，即使高速斷續(xù)切削，刀尖也不容易崩落，因此被廣泛地應(yīng)用于教學(xué)型數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系是唯一固定的，CRT顯示的是切削刀刀位點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)，但為計(jì)算方便和簡(jiǎn)化編程，在編程時(shí)都

3、需設(shè)定工件坐標(biāo)系，它是以零件上的某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X-Z直角坐標(biāo)系統(tǒng)。因此，對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定隨編程變化的工件坐標(biāo)系工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)以及確定數(shù)控程序調(diào)用的刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏置數(shù)值。手動(dòng)試切對(duì)刀的對(duì)刀模式為“試切測(cè)量調(diào)整”，其原理示意圖如上圖1所示。五手動(dòng)試切相對(duì)刀偏法對(duì)刀的基本步驟手動(dòng)試切對(duì)刀中，如果確定了一把基準(zhǔn)刀，且在刀偏表中輸入它的刀偏置為零，而且非基準(zhǔn)刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀有一定的刀偏置，這種試切對(duì)刀方法叫相對(duì)刀偏法對(duì)刀，具體又分為G92指令對(duì)刀和G54指令對(duì)刀兩種方法。使用這種對(duì)刀方法的程序結(jié)構(gòu)形式具有以下特點(diǎn)：××××G92 X_ Z_（

4、或G54 G90 G00 X_ Z_）M06 T0202 .T0200M06 T0101T0100如下圖2所示的對(duì)刀步驟流程圖，G54指令對(duì)刀的步驟基本上與G92指令對(duì)刀相同，區(qū)別僅在于前者要將后者的步驟與分別修正為步驟與。用G92指令對(duì)刀后基準(zhǔn)刀刀位點(diǎn)恰好處于程序起點(diǎn)位置，這種對(duì)刀方便實(shí)習(xí)老師檢查學(xué)生對(duì)刀的準(zhǔn)確性和監(jiān)控設(shè)備安全性，因此在教學(xué)實(shí)習(xí)應(yīng)用更廣泛。而G54G59指令對(duì)刀需將工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)軟件的零點(diǎn)偏置寄存器參數(shù)中，但加工前刀架不必處于程序起點(diǎn)位置，便于批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)用更廣泛。小結(jié)：. 加工最大直徑小于30mm、長(zhǎng)度為L(zhǎng)（小于100mm）、程序原點(diǎn)選在零件的右端

5、面中心、直徑編程的工件，用G92 X100 Z50指令對(duì)刀的簡(jiǎn)要操作步驟：（一）裝夾棒料，棒料伸出卡爪端面約（L+50）mm；（二）裝刀，保證各刀的刀位點(diǎn)與主軸等中心高； （三）在系統(tǒng)軟件中設(shè)定為直徑編程方式；（四）開(kāi)機(jī)后，回參考點(diǎn)，將基準(zhǔn)刀處于工作位置；（五）用點(diǎn)動(dòng)方式或?yàn)楸苊馀佬杏谩癕DI運(yùn)行（G91 G00 X-120 Z-220）+點(diǎn)動(dòng)”移動(dòng)刀架到裝夾的棒料右端面附近，在MDI功能子菜單下（圖3所示）按F2鍵，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式； 1、2、3、4號(hào)刀的刀偏號(hào)分別為#0001、#0002、#0003、#0004，用、鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條到各刀對(duì)應(yīng)的刀偏號(hào)位置，首先將刀偏號(hào)為#0000、#00

6、01、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的數(shù)據(jù)均修改為零；用、鍵將藍(lán)色亮條對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)刀的刀偏號(hào)位置處，按F5鍵設(shè)置基準(zhǔn)刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，所在行變成紅色；用基準(zhǔn)刀試切工件外徑，記錄試切點(diǎn)A的X機(jī)床坐標(biāo)，在圖4界面按F1“X軸清零”，則CRT顯示的“相對(duì)實(shí)際坐標(biāo)”的X坐標(biāo)為零；退刀停車，測(cè)量已切削軸段的直徑d；用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，記錄試切點(diǎn)A的Z機(jī)床坐標(biāo)，在圖4界面按F2“Z軸清零”，則CRT顯示的“相對(duì)實(shí)際坐標(biāo)”的Z坐標(biāo)為零；通過(guò)“點(diǎn)動(dòng)+步進(jìn)”或MDI方式G91 G01 X-顯示相對(duì)坐標(biāo) Z-顯示相對(duì)坐標(biāo)使基準(zhǔn)刀重新回到試切點(diǎn)此時(shí)CRT顯示的相對(duì)實(shí)際坐標(biāo)為（0，0）；圖3 MDI功

7、能子菜單圖4 相對(duì)刀偏法對(duì)刀的刀偏表（六）選擇非基準(zhǔn)刀的刀號(hào)，手動(dòng)換刀，用、鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條到非基準(zhǔn)刀具的位置，如圖5所示，讓非基準(zhǔn)刀的刀尖分別在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)目測(cè)對(duì)齊試切點(diǎn)A（用“點(diǎn)動(dòng)+步進(jìn)”方式，先對(duì)齊外圓面，后對(duì)齊端面），這時(shí)CRT上顯示的“相對(duì)實(shí)際坐標(biāo)”的數(shù)值，就是該刀對(duì)基準(zhǔn)刀的刀偏置X，Z；分別將其輸入到對(duì)應(yīng)刀偏號(hào)的相應(yīng)位置。圖5 測(cè)量刀偏數(shù)據(jù)（七） 點(diǎn)動(dòng)+步進(jìn)方式或先點(diǎn)動(dòng)到附近再M(fèi)DI運(yùn)行G53 G01 XA ZA，重新讓基準(zhǔn)刀對(duì)準(zhǔn)試切點(diǎn)此時(shí)CRT顯示坐標(biāo)為（XA，ZA），在MDI方式下，運(yùn)行程序：G91 G00（或G01）X（100-d） Z50；則基準(zhǔn)刀刀位點(diǎn)處于程序起點(diǎn)工件坐標(biāo)系

8、坐標(biāo)為（100，50）的位置。. 加工最大直徑小于30mm、長(zhǎng)度為L(zhǎng)（小于100mm）、程序原點(diǎn)選在零件的右端面中心、直徑編程的工件，用G54 G90 G00 X100 Z50指令對(duì)刀的簡(jiǎn)要操作步驟：（一）裝夾棒料，棒料伸出卡爪端面約（L+50）mm；（二）裝刀，保證各刀的刀位點(diǎn)與主軸等中心高；（三）在系統(tǒng)軟件中設(shè)定為直徑編程方式；（四）開(kāi)機(jī)后，基準(zhǔn)刀在工作位置，回參考點(diǎn)；（五）用點(diǎn)動(dòng)或“MDI運(yùn)行（G91 G00 X-120 Z-220）+點(diǎn)動(dòng)”方式移動(dòng)刀架到裝夾的棒料右端面附近，在MDI功能子菜單(圖4)下按F2鍵，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式，如圖4所示；用、鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條到要設(shè)置為基準(zhǔn)刀具的位

9、置；按F5鍵設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，藍(lán)色亮條所在行變成紅色；用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件外徑，然后沿著Z軸方向退刀；在刀偏數(shù)據(jù)的試切直徑欄輸入試切后工件的直徑值；用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，然后沿著X軸方向退刀；在刀偏數(shù)據(jù)的試切長(zhǎng)度欄輸入工件坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離；按F7鍵，彈出如圖7所示菜單；用、鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條選擇要設(shè)置的坐標(biāo)系；按Enter鍵確認(rèn)，設(shè)置完畢。圖7 選擇要設(shè)置的坐標(biāo)系方法二 可以MDI手動(dòng)輸入坐標(biāo)系數(shù)據(jù)，操作步驟如下：(1) 在MDI功能子菜單(圖3)下按F4鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式，圖形顯示窗口首先顯示G54坐標(biāo)系數(shù)據(jù)，如圖8所示；圖8 MDI方式下的坐標(biāo)系設(shè)置(2) 按Pgdn

10、或Pgup鍵，選擇要輸入的坐標(biāo)系數(shù)據(jù)： G54/G55 /G56/G57/G58/G59坐標(biāo)系/當(dāng)前工件坐標(biāo)系等的偏置值(坐標(biāo)系零點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)的值)，或當(dāng)前相對(duì)值零點(diǎn)；(3) 在命令行輸入工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)，如在圖8所示坐標(biāo)系空欄輸入“X0 Z0”，并按Enter鍵，將設(shè)置G54坐標(biāo)系的X及Z偏置分別為0、0；(4) 若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過(guò)的值，否則原值不變。（六） 各刀刀偏置的測(cè)定方法與G92指令對(duì)刀方法相同（七） 基準(zhǔn)刀轉(zhuǎn)位到工作位置，重新進(jìn)行回零操作。ø 相對(duì)刀偏法對(duì)刀注意事項(xiàng)：1）裝刀時(shí)，各刀的刀位點(diǎn)應(yīng)與主軸中心等高，裝刀時(shí)用鋼直尺測(cè)量刀尖到刀架臺(tái)面

11、的距離約為79.580mm的距離。若二者等高，試切端面停車后，操作者用手摸端面應(yīng)感覺(jué)平滑，看不到端面中心有尖點(diǎn)突出。若二者不等高，應(yīng)細(xì)微調(diào)整墊片高度。2）為便于對(duì)刀與監(jiān)控設(shè)備安全，對(duì)最大直徑小于30mm、長(zhǎng)5060mm的小回轉(zhuǎn)體零件的編程可作統(tǒng)一約定：工件右端面與卡爪端面之間的裝夾長(zhǎng)度近似為固定值105mm；刀具伸出刀架側(cè)面的長(zhǎng)度近似為固定值25mm；編程時(shí)統(tǒng)一規(guī)定：采用直徑編程；工件零點(diǎn)選在工件的右端面中心；用G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，程序起點(diǎn)H的工件坐標(biāo)為（100，50）且其與程序終點(diǎn)、換刀點(diǎn)三點(diǎn)重合；設(shè)定1號(hào)刀為90°外圓粗車刀，2號(hào)刀為90°外圓精車刀或60

12、6;尖刀（對(duì)刀基準(zhǔn)刀），3號(hào)刀為2.55mm寬的切斷刀、4號(hào)刀為60°螺紋刀；加工內(nèi)表面的刀具刀號(hào)另定。其它尺寸的工件，設(shè)其最大直徑為D，工件長(zhǎng)為L(zhǎng)，則約定時(shí)只需改變條件中工件伸長(zhǎng)約為（L+50）、條件中程序起點(diǎn)的工件坐標(biāo)為（D+70，50），其余條件可不變或根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。3）按上述條件裝刀后，若CRT顯示的非基準(zhǔn)刀的X偏置在±10mm的范圍之內(nèi)（切斷刀因刀頭結(jié)構(gòu)特殊可能例外），則刀偏置可能測(cè)量較正確，否則可能是測(cè)量方法不對(duì)或數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了“爬行”現(xiàn)象，需要重新測(cè)定刀偏置。4）在刀偏數(shù)據(jù)的輸入與修改之前，應(yīng)先設(shè)置刀庫(kù)數(shù)據(jù)，將各刀設(shè)定對(duì)應(yīng)的刀偏號(hào)。六手動(dòng)試切絕對(duì)刀偏

13、法對(duì)刀的基本步驟手動(dòng)試切對(duì)刀中，如果沒(méi)有確定一把刀作基準(zhǔn)刀，且在刀偏表中每把切削刀都有刀偏置，這種手動(dòng)試切對(duì)刀方法叫絕對(duì)刀偏法對(duì)刀。使用這種方法對(duì)刀的程序結(jié)構(gòu)形式具有以下特點(diǎn)：××××T0202（無(wú)G92 或G54建立工件坐標(biāo)系指令，無(wú)M06指令）M03 S××××G90（或G91） G00 X_ Z_ .T0101（無(wú)需取消上一把刀的刀補(bǔ)，就直接建立下一把刀的刀具補(bǔ)償）對(duì)刀步驟：（工件坐標(biāo)系零點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心）1）選擇1號(hào)刀試切端面和外圓，分別記錄試切點(diǎn)A點(diǎn)的ZA坐標(biāo)和XA坐標(biāo)（圖5標(biāo)識(shí)的A點(diǎn)），退刀停車，測(cè)

14、量試切軸段的直徑尺寸，主軸正轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)到A點(diǎn)附近再M(fèi)DI運(yùn)行 “G53 G01 XA ZA”，將1號(hào)刀刀尖按記錄的坐標(biāo)對(duì)齊A點(diǎn)。在圖9刀偏表的0001刀偏號(hào)一欄中，輸入試切直徑（測(cè)量值）和試切長(zhǎng)度0（0表示端面在工作坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)為零）；2）選擇2號(hào)刀，試切另一軸段，退刀停車，測(cè)量試切軸段的直徑尺寸；主軸正轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)方式，將2號(hào)刀刀尖目測(cè)對(duì)齊端面上試切點(diǎn)。在圖9刀偏表的0002刀偏號(hào)一欄中，輸入試切直徑（測(cè)量值）和試切長(zhǎng)度0；3）3號(hào)刀（以切削刃右尖點(diǎn)對(duì)刀）及其4號(hào)刀，與2號(hào)刀的對(duì)刀步驟相同。圖9 絕對(duì)刀偏法對(duì)刀的刀偏表ø 注意：在刀偏表中只需要輸入試切直徑和試切長(zhǎng)度，各刀的X、Z偏

15、置隨后自動(dòng)產(chǎn)生。七. 手動(dòng)試切對(duì)刀法的誤差分析在圖2所示的手動(dòng)對(duì)刀操作流程中，步驟中由于用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量時(shí)不可避免存在測(cè)量誤差，使得d數(shù)值有誤差，導(dǎo)致步驟中工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算不準(zhǔn)確；在步驟中，由于我校購(gòu)置的華中世紀(jì)星CJK6132A型CNC教學(xué)車床的定位精度和重復(fù)定位精度不太高，分別為0.04mm/300mm、±0.01mm，使得基準(zhǔn)刀按記錄的試切點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)重回后卻被發(fā)現(xiàn)其刀尖與工件試切點(diǎn)之間有微小的間隙，且當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定地出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象后，二者的間隙甚至更大，由此驗(yàn)證了CRT顯示機(jī)床坐標(biāo)的實(shí)際位置與理論位置有定位誤差；而且非基準(zhǔn)刀的刀尖也難以目測(cè)對(duì)準(zhǔn)試切點(diǎn)，因此非基準(zhǔn)

16、刀存在一定的刀偏置誤差；另外，在步驟中，由于d很難測(cè)量準(zhǔn)確，導(dǎo)致程序起點(diǎn)H的機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算不準(zhǔn)確，最后刀架實(shí)際可能不準(zhǔn)確地停在程序起點(diǎn)位置上。上述誤差，既有系統(tǒng)誤差也有隨機(jī)誤差，如果僅進(jìn)行誤差數(shù)據(jù)的分析與處理，只能盡量減小誤差，但很難完全消除誤差。八. 對(duì)手動(dòng)試切對(duì)刀法的誤差補(bǔ)償由于對(duì)刀的目的是使編程指令值與實(shí)際加工尺寸相一致，因此，可以根據(jù)“自動(dòng)試切圓柱軸段測(cè)量誤差補(bǔ)償”的思路改進(jìn)手動(dòng)試切對(duì)刀法，設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)試程序自動(dòng)試切外圓誤差補(bǔ)償?shù)男聦?duì)刀方法，實(shí)現(xiàn)單件加工的快速精確對(duì)刀。以工件坐標(biāo)系方向?yàn)橐罁?jù)，確定實(shí)際測(cè)量尺寸與試切指令尺寸之間的誤差補(bǔ)償方向，見(jiàn)表1舉例。表1 自動(dòng)試切圓柱軸段的實(shí)際測(cè)

17、量尺寸與程序指令值的誤差補(bǔ)償舉例（單位：mm）切削刀具類型試切軸段的程序指令值實(shí)際測(cè)量尺寸誤差補(bǔ)償前的刀偏置誤差補(bǔ)償方法誤差補(bǔ)償數(shù)值1號(hào)基準(zhǔn)刀28×1027.852×9.98，X1=0Z1=0步進(jìn)移動(dòng)刀架步進(jìn)+X方向0.148；Z方向0.02MDI移動(dòng)刀架MDI運(yùn)行：G91G01X0.148Z0.02；28×1028.236×10.17X1=0Z1=0步進(jìn)移動(dòng)刀架步進(jìn)X方向0.236，+Z方向0.17MDI移動(dòng)刀架MDI運(yùn)行：G91G01X0.236Z0.17；非基準(zhǔn)刀（以2號(hào)刀為例）26×826.132×8.07X2=1.251，Z

18、2=5.318修正原刀偏置X2=1.251（26.13226）1.119，Z2=5.318+（8.078）=5.248或加入磨損值原刀偏置不變，將誤差加入到磨損欄26×825.872×7.93X2=1.251，Z2=5.318修正原刀偏置X2=1.251+（2625.872）1.379，Z2=5.318（87.93）=5.388或加入磨損值原刀偏置不變，將誤差加入到磨損欄誤差補(bǔ)償方向總結(jié)誤差補(bǔ)償方向判斷依據(jù)：以工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸正負(fù)方向?yàn)橐罁?jù)。即：對(duì)于X方向尺寸的誤差，如果實(shí)際測(cè)量值大于理論值，誤差方向?yàn)樨?fù)；反之，為正；對(duì)于Z方向尺寸的誤差，如果實(shí)際測(cè)量值大于理論值，誤差方

19、向?yàn)檎?；反之，為?fù)。注意：1）單刀試切補(bǔ)償時(shí)，2號(hào)基準(zhǔn)刀可用O2130程序修正，1、4號(hào)刀可修改同一個(gè)程序（如文件名為O2131）后使用，其中刀補(bǔ)指令的建立與取消以及試切軸段的直徑與長(zhǎng)度尺寸（d×l，見(jiàn)圖3標(biāo)注）隨毛坯棒料及已切削尺寸的變化而動(dòng)態(tài)變化，一般每加工一次，修改程序中有下劃線的指令數(shù)值，使直徑（+X）方向減少0.5mm或1mm，長(zhǎng)度（+Z）方向加大0.5mm或1mm，切削成臺(tái)階形軸段。切削段直徑值最好用千分尺（精度0.01mm）測(cè)量，長(zhǎng)度值最好用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量（精度0.02mm）。3號(hào)切斷刀的試切程序最好為另一文件（如為O2132），試切退刀槽的軸頸直徑（圖4的X3尺寸，

20、X3一般比前一切削的軸段直徑小35mm）與槽的右軸肩距工件右端面間的長(zhǎng)度尺寸（圖4的L3尺寸）隨毛坯棒料及已切削尺寸的變化而動(dòng)態(tài)變化，一般每加工一次，直徑（+X）方向減少0.5mm或1mm，長(zhǎng)度（+Z）方向加大0.5mm或1mm，即隨著試切次數(shù)的增多，退刀槽的軸頸直徑尺寸越來(lái)越小，而向右端面方向的退刀槽寬度將越來(lái)越大。切削段的軸頸直徑值、長(zhǎng)度值最好用帶深度尺的游標(biāo)卡尺測(cè)量（精度0.02mm）。2）用O2130試切程序?qū)?號(hào)基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置進(jìn)行修正，修正方法：用MDI或步進(jìn)移動(dòng)刀架?；鶞?zhǔn)刀位置誤差補(bǔ)償后，可分別調(diào)用O2131,O2132程序修正1，4，3號(hào)刀，或者調(diào)用同時(shí)對(duì)三把非基準(zhǔn)刀試切的

21、程序（如O2133）。修正方法：在非基準(zhǔn)刀原刀偏置的基礎(chǔ)上進(jìn)行誤差修正，并重新輸入到刀偏表中；或者將誤差值直接加入到磨損值欄。修正程序的下劃線指令值的動(dòng)態(tài)修改規(guī)律同1）。對(duì)刀記錄數(shù)值填入表2所示的表格中。3）基準(zhǔn)刀的起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的刀偏置進(jìn)行誤差補(bǔ)償后，記錄基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)，并對(duì)該位置置零；千萬(wàn)不要再移動(dòng)刀架，只需選擇已經(jīng)過(guò)老師檢查、校驗(yàn)正確的程序直接按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵進(jìn)行自動(dòng)加工即可。4）在自動(dòng)試切過(guò)程中，保持高度警惕，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，應(yīng)即時(shí)按下急停按鈕。%1000G92 X100 Z50M03 S755M06 T0101G90 G00 X35Z5G80 X26.1 Z-12 F2

22、00G80 X26 Z-12G00 X100 Z50T0100M06 T0202G90 G00 X100 Z50T0200M05M30%1000G92 X100 Z50M03 S755M06 T0404G90 G00 X35Z5G80 X24.1 Z-10 F200G80 X24 Z-10G00 X100 Z50T0400M06 T0202G90 G00 X100 Z50T0200M05M30%1000G92 X100 Z50M03 S755M06 T0303G90 G00 Z-5X32G81 X20.1 Z-5 F80G81 X20.1 Z-7G81 X20 Z-7G00 X100Z50T0

23、300M06 T0202G90 G00 X100 Z50T0200M05M30試切程序舉例如下：程序中下劃線處的數(shù)值隨刀具、試切軸段實(shí)際測(cè)量尺寸（D×L）不同可動(dòng)態(tài)修改%1000G92 X100 Z50M03 S755G90 G00 X35 Z5G81 X-1 Z2G81 X-1 Z1G81 X-1 Z0.1G81 X-1 Z0G80 X28.1 Z-15 F200G80 X28 Z-15G00 X100 Z50M05M30O2130程序O2132程序O2131程序形式2O2131程序形式1接左邊程序G81 X21.1 Z-7 F80G81 X21 Z-7 F80G00 X100Z5

24、0T0300；M06 T0202G90 G00 X100 Z50T0200；M05M30接左邊程序G90 G00 X35Z5G80 X25.1 Z-10 F200G80 X25 Z-10G00 X100Z50T0400M05M00；測(cè)量尺寸M06 T0303M03 S755G00 Z-5X32G81 X21.1 Z-5 F801000G92 X100 Z50M06 T0101M03 S755G90 G00 X35Z5G80 X26.1 Z-12 F200G80 X26 Z-12G00 X100Z50T0100M05M00；測(cè)量尺寸M06 T0404M03 S755O2133程序表2 試切法對(duì)刀

25、記錄表（單位：mm）床號(hào)：_工件伸出卡盤端面長(zhǎng)度_ 記錄日期：200_年_ 月_日刀 號(hào)粗略對(duì)刀記錄精確對(duì)刀記錄手動(dòng)試切自動(dòng)試切修調(diào)第1次第1次第2次第3次2號(hào)刀(基準(zhǔn)刀)X伸長(zhǎng)Z伸長(zhǎng)試切點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)試切誤差試切誤差試切誤差X=Z=DL=DL=DL=測(cè)量試切軸段尺寸步進(jìn)或MDI運(yùn)行步進(jìn)或MDI運(yùn)行步進(jìn)或MDI運(yùn)行DL=X=Z=X=Z=X=Z=程序起點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)程序起點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)程序起點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)程序起點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)X=Z=X=Z=X=Z=X=Z=1號(hào)刀X伸長(zhǎng)Z伸長(zhǎng)X偏置Z偏置試切誤差刀偏置試切誤差刀偏置試切誤差刀偏置X=Z=DL=X=Z=DL=X=Z=DL=X=Z=4號(hào)刀X伸長(zhǎng)Z伸長(zhǎng)X偏置Z偏置試切誤差刀偏置試切誤差刀偏置試切誤差刀偏置X=Z=DL=X=Z=DL=X=Z=DL=X=Z=3號(hào)刀X伸長(zhǎng)Z伸長(zhǎng)X偏置Z偏置試切誤差刀偏置試切誤差刀偏置試切誤差刀偏置X=Z=DL=X=Z=DL=X=Z=DL=X=Z=記錄人_學(xué)號(hào)_班級(jí)_ 指導(dǎo)老師_九、操作練