鋁扣板施工工藝完整

1、鋁扣板施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋁扣板施工工藝A. 施工準備1。作業(yè)條件1) 安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及 各種照明孔口的位置。2) 頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。3) 搭好頂棚施工操作平臺架子。4) 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間 , 對頂棚的起拱 度、燈槽、窗簾盒、通風口進行構造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工 .2。材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。3。施工機具 沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等B。質量要求1. 暗龍骨吊頂工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范

2、 (GB350210 2001)的規(guī)定.2。明龍骨吊頂工程 質量要求符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB502102001)的規(guī)定。C。工藝流程基層彈線-安裝吊桿-安裝主龍骨-安裝邊龍骨 -安裝次龍骨-安裝鋁合金方板-飾面清理-分項、檢驗批驗收D. 施工工藝1彈線 :根據(jù)樓層標高水平線 , 按照設計標高，沿墻四周彈頂 棚標高水平線 , 并找出房間中心點 , 并沿頂棚的標高水平線，以房間 中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后， 確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨 脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1

3、200mm范 圍內.3安裝主龍骨：主龍骨一般選用 C38 輕鋼龍骨，間距控制在1200mn范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4. 安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25 X25mn烤漆龍骨，水泥釘問距不大于 300mm5安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸 , 安裝與板配套的次龍 骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù) 接長時, 用次龍骨連接件， 在吊掛次龍骨的同時， 將相對端頭相連接， 并先調直后固定。6安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次 龍骨方向拉一條基準線 , 對齊基準線向兩邊安裝。 安裝時，輕拿輕放， 必須順著翻邊部位順序將方板

4、兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊 .7清理：鋁扣板安裝完后 , 需用布把板面全部擦拭干凈 ,不得 有污物及手印等。8吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件； 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗 報告； 隱蔽工程驗收記錄； 施工記錄 .E。成品保護 1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程 中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管 道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項目技術人員同意后更改， 不得隨意改變、挪動吊桿。3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 4輕鋼骨架及罩面板安裝應注

5、意保護頂棚內各種管線，輕鋼 骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5為了保護成品 ,罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一 切工序全部驗收后進行 o6設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及 時恢復。7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序 作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材 料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任， 成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。F. 安全措施1現(xiàn)場臨時水電設專人管理 , 防止長明燈、長流水。用水、用 電分開計量，通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做

6、到活完腳下清, 工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3持證上崗制：特殊工種必須持有在有效期內的上崗操作證,嚴禁無證上崗。4中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。 同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具 的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有 效。6使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用 , 禁止同時兩人作業(yè) .（五）復合天花施工工藝1、龍骨安裝（1 ）根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求， 在四周墻上彈線， 彈線應清楚 , 其水平允許偏差± 5MM。（2）根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。（3）主龍骨安裝

7、完成應作整體校正其位置和標高。（4）各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號之接駁配件，如 產(chǎn)品確無配件，應作適當處理。（5）如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組， 工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協(xié)調處理吊點構造或增設吊桿 .（6）主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置 .? 如發(fā)現(xiàn)偏離 應作適當調整 .（ 7）主龍骨安裝應留有副 （ 次）龍骨及罩面板之安裝尺寸。（8）如設計無明確要求，主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊。(9)安裝金屬次龍骨 , 應使用同型號產(chǎn)品之配件，并應卡接牢 固。2、罩面板施工：(1 )在安裝好龍骨之后，將埃特板用自攻螺釘固定在龍骨上， 并應保證板的表面平整，接口嚴密。

8、(2)在安裝復合板之前，先用清掃刷將埃特板和復合板背面 掃干凈，再將膠水均勻涂在復合板背面，并按復合板大小在埃特板 上彈出安裝位置線，再在線的四周按板涂膠水的大小均勻涂一遍。(3)待膠水干透后再按上述方法涂一遍，并按照膠水的使用 說明等1015分鐘后再進行貼接，以保證復合板和埃特板之間牢固 結合。3、主要安全技術措施(1 )所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支點。(2)吊頂(天花)高度離樓地面超過3.7M應搭設固定腳手架,(3) 現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具均需外套橡皮 膠線 . 工具暫不使用時應拔掉電源插座。4、產(chǎn)品保護(1) 骨架、罩面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中 應嚴

9、格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。(2 )施工部位已安裝的門窗、 地面、墻面、窗臺等應注意保護， 防止損壞。(3)已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得 吊于輕骨架上。4)罩面板安裝后，應采取措施，防止損壞、污染（三）、沖孔鋁扣板吊頂1、施工準備（ 1） 、材料：輕鋼主龍骨，連接件，掛接件，零配件（包括吊桿、花籃螺 絲、射釘、自攻螺釘?shù)龋?，沖孔鋁扣板。（2）、作業(yè)條件1）、安裝完頂棚內的各種管線及通風道 , 確定好燈位、通風口及各種露明 孔口的位置 .2）、各種材料全部配套、備齊。3）、搭好頂棚施工操作平臺架 .4）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間 . 對頂棚的起拱度

10、、燈槽 洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)建設單位、監(jiān)理確認后，再進 行大面積施工 .2、操作工藝操作流程 :彈線安裝主龍骨吊桿 -安裝主龍骨 - 安裝次龍骨安裝邊鋁條 安裝鋁扣板安裝燈具及通風口。（1 ）、彈線 :根據(jù)樓層標高水平線 ,用尺豎向量至頂棚設計標高，在頂板上 彈在龍骨位置線，并將頂棚的標高水平線彈在墻面上。（2）、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后，確定吊桿下頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距固定吊桿；吊桿采用8車絲螺桿,吊桿長度應根據(jù)各個部位的標高決定，吊桿的間距為9001200。（3）、安裝主龍骨：1）、配裝好吊桿螺母，在主龍骨上預先安好吊掛件。2）

11、 、主龍骨采用：龍牌輕鋼龍骨,編號為CB38X 12;布置主龍骨的間距為 1200mm。3）、安裝主龍骨：將組裝好的吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿 入相應的吊桿螺栓，擰好螺母4）、相接主龍骨，裝連接件 , 拉線調整標高和平直。5）、安裝洞口附加主龍骨 , 設置及連接卡固。（4）、安裝次龍骨：1）、按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨三角吊掛件。2）、次龍骨采用：K型次龍骨,編號為：KB33X 30;布置次龍骨的間距為 600mm。3）、吊掛次龍骨 : 按設計規(guī)定的主龍骨間距，將次龍骨通過三角吊掛件，吊 掛在主龍骨上。4）、當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時 ,用次龍骨連接件， 在吊掛次龍骨的同

12、 時相接，調直固定。（5 ）、安裝邊鋁條：1）、邊鋁條的規(guī)格為：25mM25mm2）、安裝吊頂?shù)臉烁咭笤趬λ闹苡盟噌敼潭ㄟ呬X條。（6） 、安裝鋁扣板1）、根據(jù)設計要求本工程吊頂采用 600mrK 600mm沖中孔鋁扣板。2） 、吊頂標高為：衛(wèi)生間及走道吊頂標高暫定為2。 40m.3）、吊頂鋁扣板的平面布置詳見附圖。4）、安裝鋁扣板：安裝天花鋁扣板時，順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩 邊完全卡進次龍骨后，再推緊，嚴禁野蠻裝卸;并將邊鋁條卡邊調直卡固定邊 鋁板。（ 7）、安裝燈具及通風口1 ）、根據(jù)吊頂平面布置圖 , 布置燈具及通風口。2）、安裝鋁扣板的同時，根根燈具及通風口的大小開出孔洞，安裝

13、燈具及 通風口。（具體尺寸以現(xiàn)場提供燈具及風口為準 ）3、質量標準（1）、輕鋼龍骨架和面板的材質、 品種、式樣、規(guī)格符合設計要求 ,大、中、小龍骨安裝位置正確、平直、無彎曲、無變形、連接牢固 , 無松動。(2) 、面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固.(3) 、面板表面平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。(4 )、執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JBJ 73 91).(允許偏差參 見下表)允許偏差項目表項次項類項目允許偏差(mm)檢驗方法龍骨間距2尺量檢杳i=rT龍骨龍骨平直2尺量檢杳起拱高度± 10尺量檢杳龍骨四周水平± 5尺量檢杳表面平整22m靠尺

14、鋁扣板接縫平直3拉5m線接縫高低0.5直尺、塞尺頂棚四周水± 5拉5m線壓條壓條平直3拉5m線壓條間距2尺量檢杳4、質量通病和防治方法(1 )、吊頂不平：大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標咼不 一致.施工中應拉通線檢查，保證龍骨標高符合設計要求。(2) 、輕鋼龍骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應 按圖冊相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊要求。(3) 、輕鋼龍骨架吊固不牢：頂棚內的管線，設備件上不得吊固輕鋼骨架 吊頂骨架應吊固在主體結構上，并擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。(4) 、面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時 保證

15、平正對直高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP 30三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設計處理 的深度后,用高壓泥漿泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴， 向周圍土體高壓噴射固化漿液（一般使用水泥漿液），同時鉆桿（噴桿）以一定 的速度邊旋轉邊提升，高壓射流使一定范圍內的土體結構破壞，并強制與固化 漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度 ，改善地基土的變形性能， 使其在上部結構荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基 土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。、工藝流程咼壓旋噴樁施工流程圖涉丁噴頭土

16、-旋噴固結體水箱漿桶攪拌機水泥倉圖2三重管旋噴注漿示意圖1施工準備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求士 100mm, 對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場地平整標高應比設計 確定的樁頭標高再高出不少于1000mm依據(jù)施工總平面圖、設計圖紙 編制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設計要求采用三重管高壓旋噴樁，設計樁徑 800Mm樁中心距600mm水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥，施工主要技術參數(shù)如下： 空氣壓力 0.7Mpa:高壓清水壓力25Mpa水泥漿壓力3.0Mpa;水灰比0。8;提升速度10cm/min。施工時根據(jù)設計要求，結合地層情況，會同設計

17、、監(jiān)理一起根據(jù) 試樁情況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質量達到設計要求.3、操作要點(1) 測量定位由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼 卷尺定位 , 樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位 誤差不大于 50mm.（2 ）鉆機就位鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固 , 立軸與孔位對正 , 確保成孔質量、成 孔深度。（3）施工前準備：檢查高壓設備和管路系統(tǒng)， 其壓力和流量必須滿足設計要求， 注漿管及噴嘴 內不得有任何雜物，注漿接頭密封完好 .（4） 高壓旋噴 : 旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機， 待運轉正常后再空載啟動高壓泵 , 同時向孔內送風和水， 使風量

18、 和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動注漿泵，待 泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管， 自下而上噴射注漿。 深層旋噴時， 應先噴漿后旋轉和提升， 在樁端有坐噴時間 , 以保證樁端質量 . 噴射注漿中需拆除注漿管時， 應停止提升和回 轉，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完 畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結體脫 節(jié)。 旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作， 并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量 20%或完全不冒漿時， 應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴 . 在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清 洗后重新進行

19、旋噴。 補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰 比為1。0的水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設計要求配制在旋噴過程中應防止 水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵 內不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應間隔23孔跳孔施工。（2）施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于土 10m m時，應暫停施工，根據(jù)實際情況調 整壓力參數(shù)后，再行施工.（3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。 在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低 .不得使用受潮或過 期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾， 過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4） 開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣 ，在一般 情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1mi n后， 再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。（5）噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提 升注漿管.中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，