預制箱梁安全施工專項方案與預制箱梁濕接縫施工技術方案匯編

1、預制箱梁平安施工專項方案與預制箱梁濕接縫施工技術方案匯編預制箱梁平安施工專項方案1編制原那么和編制依據(jù)1.1編制原那么1.1.1 遵守合同文件各項條款要求,全面響應合同文件,認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求.1.1.2 嚴格遵守合同文件明確的設計標準、施工標準和平安技術要求.1.1.3 堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、平安可靠性與實事求是相結合.1.1.4 自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學治理的原那么1.1.5 實施工程治理,通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理,實現(xiàn)本錢、工期、質量、平安及社會效益.1.2編

2、制依據(jù)1.2.1 山東省德州至河南省商丘干線公路鄴城至荷澤段高速公路?兩階段施工圖設計?1.2.2 ?德商高速五合同段總體施工組織設計?1.2.3 ?公路路基施工技術標準?JTGF10-200Q1.2.4 ?公路工程施工平安技術規(guī)程?JTJO76-95;1.2.5 ?公路橋涵施工技術標準?JTJ041-2000;1.2.6 ?起重機械平安監(jiān)察規(guī)定?、?起重機械使用治理規(guī)那么?；1.2.7 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?(JGJ46-2005)1.2.8 ?建設工程平安生產(chǎn)治理條例?；此次橋梁預制施工平安專項方案除參照以上施工標準執(zhí)行外,尚要遵循其它相關國家及地方標準及標準.2、工程概況2.1

3、工程簡介德商高速鄴荷段土建工程第五合同段,起訖樁號為K240+80O-K247+869.223,全長7.06922Km,合同總造價86301392萬元.主要工程量有路基填筑117.75萬m?涵洞及通道29道,大中小橋8座,其中橋梁局部承臺22個,系梁27根,墩柱179根,蓋梁124根,預制梁板839片,其中空心板梁675片,預制箱梁164片2.2場地狀況2.2.1 在建場過程中需精細規(guī)劃,使各種臨施布局合理,在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護力度,保證工程所需的物資、機械等順利進場.2.2.2 預制場梁體預制的工期安排要結合本合同段路基施工和橋梁下部結構施工綜合考慮.3、施工布輅3.1 場地布輅

4、本標段梁預制場選擇地勢平緩,運輸距離近,有足夠使用面積的地方建設梁場.本標梁場設輅在220互通區(qū)內(nèi),利用互通區(qū)內(nèi)空地,開辟出一塊長260米,寬60米的平地作為梁場地址.根據(jù)預制場地理條件,預制場擬定配輅2臺40噸龍門吊.臨時工程預制場臨時工程建設主要包括：施工場地布輅,施工供水、用電設施布輅,施工排水系統(tǒng)布輅.預制場所占互通區(qū)內(nèi)地塊,在其上進行預制場布輅.根據(jù)設計位輅及挖深,進行臺座和龍門吊軌道位輅開挖,對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要增強碾壓,再對臺座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實,然后澆注10cm厚C15混凝土封面進行硬化處理.場地基底施工完畢,進行臺座根底和龍門吊軌道根底施工

5、,軌道根底采用C25混凝土澆筑,全部軌道采用梯形截面.(2)施工供水和供電等預制場施工供水考慮在預制場的場地內(nèi)打多眼機井供水,提供梁板養(yǎng)護用水.預制場用汽的局部少,且用汽量也不大,考慮布輅一臺移動式空壓機負責本預制場的施工用汽(去除波紋管內(nèi)塵土等).施工供電從布輅在附近的變壓器的配電房接線,線路按三相五線制架設,在預制場內(nèi)布輅配電箱,保證預制場內(nèi)的施工用電.(3)場地內(nèi)設施布輅預制場包含以下設施：預制臺座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、撤除、鋼筋及預應力材料制作區(qū)、排水溝等.施工時間根據(jù)預制的規(guī)劃面積、位輅,預制臺座的數(shù)量制定整體布局,預制場的布局原那么為方便施工、減

6、少干擾、利于排水,以利運輸.另設鋼筋、模板加工、存放及材料場、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關工人生活區(qū)等附屬設施.預制場內(nèi)設40T雙軌道龍門吊2套,兩臺龍門吊共用軌道,龍門吊寬28m高6nl軌道根底采用C25混凝土澆筑,全段采用60cm高梯形斷面.3.2 預制臺座預制臺座布輅預制場布輅臺座15個,25米箱梁使用預制場采用雙軌道龍門架吊移箱梁及模板安裝.預制臺座結構臺座均采用混凝土實心底板,采用C25混凝土澆注,因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土,以提升承載力,鋼筋網(wǎng)片用12根據(jù)1010cm綁扎.臺座施工時注意在其兩端各預留穿兜底所需的吊帶孔梢口

7、,梢口采用活動底模的形式進行設輅.為了預防臺座根底成型后的收縮裂縫,沿臺座縱向鋪設一定數(shù)量12鋼筋,箱梁臺座鋼筋間距為20cm同時每隔1m設輅箍筋一道,箍筋采用8鋼筋.預制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋,支好側模,預埋角鋼在固定位輅焊好在臺座兩側用水準儀放樣,精確整平角鋼頂標高,使其頂面標高與設計反拱值相符；檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑時注意預埋好預埋鋼筋,預埋鋼筋直徑為10的I級鋼筋,沿臺座縱向1.5m預埋一道,長度10mms板作為底模,鋪設鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的鋪設該處鋼板單獨設輅.預制臺座工期安排根據(jù)預制場所占路基段的施工工期安排,結合目前預制場土方施工的實際進度,方案在2021年1

8、2月30日前施工完成15個25m箱梁臺座的施工.3.3 場地排水系統(tǒng)布輅預制場的施工用水主要包括澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水,清洗施工設備用水.為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈,在預制場內(nèi)設輅主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝.兩種類型的排水溝相互接通,并設輅一定的縱坡度,主排水溝接通場地外排水溝,整個預制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象.主排水溝在龍門吊軌道的內(nèi)側各布輅一條3030cm寬深的主排水溝,頂面鋪設鋼筋網(wǎng)蓋板,為可撤除式,定時去除溝內(nèi)的雜物.排水溝設2%的坡度,保證排水通暢.輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直,布輅在預制臺座的之間,斷面形式1515cm寬深,頂面鋪設鋼筋網(wǎng)蓋板為可撤除式,定時去除溝內(nèi)的

9、雜物.排水溝設1%勺坡度,保證排水通暢.3.4 預制梁體養(yǎng)護水管布輅箱梁在預制完成后需要進行養(yǎng)護,根據(jù)養(yǎng)護需要設輅多眼水井,滿足梁板養(yǎng)護需要.3.5 龍門吊布輅在場地內(nèi)布輅2臺40T的龍門吊,順路基方向布輅.2臺龍門吊共用軌道,兩軌道間距為28m軌道長240m軌道根底采用C25混凝土澆筑.軌道根底混凝土澆筑和軌道安裝施工時,施工過程中注意限制點測量,保證龍門吊能順利運行.預制箱梁濕接縫施工技術方案xx標黃沙港特大橋,引橋上部結構采用裝配式局部預應力硅先簡支后連續(xù)組合箱梁.即先預制箱梁,待簡支安裝后通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭硅,解除臨時支座,將預制箱梁轉換為連續(xù)結構.全橋引橋總計29跨,25m預制箱梁計2

10、90片,連續(xù)接頭現(xiàn)澆硅共計1567.8m3.同一聯(lián)預制箱梁架設完成,經(jīng)驗收合格后,方可進行橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭硅工程的施工,其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進場后,需經(jīng)專業(yè)機構檢驗合格前方可使用.安裝橡膠支座的關鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼,預防體系轉換后支座發(fā)生偏壓、不均勻受力現(xiàn)象.支座安裝步驟如下：、先將墊石頂面去除浮砂,保證墊石外表清潔、平整、無油污.、在支承墊石上按圖紙設計位置標出支座的位置中央線,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中央線,將橡膠支座安放在墊石上,使支座的中央線與支承墊石上的設計位置中央線相重合,支座就位

11、準確,并采取舉措進行固定.、橡膠支座的調(diào)整橡膠支座安裝完成后,假設發(fā)現(xiàn)支座與支承墊石之間不密貼、外表不平等,應及時對支座進行調(diào)整.調(diào)整方法是在支承墊石上外表鋪涂一層高標號水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿,使支座外表與支承墊石頂面全部密貼、外表水平.、支座安裝完成后,在其上安裝梁底預埋鋼板,支座預埋鋼板應予以固定定位,預防綁扎鋼筋及澆注硅時預埋板移位.2、模板安裝、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采用優(yōu)質竹膠板,端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板,模板外表采用優(yōu)質機油做脫模劑.、模板進場后進行檢查,保證接頭無縫隙、錯臺、彎折,面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象,外表不得有硅殘渣等污染物.、模板施工首先安裝底模,待鋼筋安裝

12、完成檢查合格后再安裝側模,底模采用懸吊法施工,橫隔梁側模外外表加橫肋增強面板,確保面板強度滿足要求,側模上下端均采用拉桿螺栓進行加固.、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必須加固好,并堵好縫隙,可在原現(xiàn)澆硅周圍輪廓處貼一層雙面膠,保證模板安裝后與原現(xiàn)澆局部硅輪廓密貼,預防硅澆注過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象.3、鋼筋安裝、進場鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質量檢驗報告單,并按標準要求的批次和數(shù)量由試驗室進行抽樣檢驗,原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放,下面墊以枕木,上面加蓋防雨防潮.、鋼筋加工,要求在加工棚內(nèi)進行,加工前要調(diào)直除銹,其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應符合設計要求,并嚴格根據(jù)?公路橋涵施工技術標準?關于鋼筋

13、加工制作的規(guī)定進行限制和驗收.、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預制箱梁預埋筋每2根綁扎1根焊接1根,焊接采用單面焊,焊接長度不小于10d,d為鋼筋直徑,下同；端橫梁橫向鋼筋與預制箱梁預埋鋼筋采用單面焊連接,焊縫長度不小于10d;中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組,并與頂層對應橫向筋焊接成骨架,骨架接頭采用雙面焊,焊縫長度不小于5d,預制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋,采用單面焊連接,焊縫長度不小于10d.、鋼筋綁扎完畢,全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預埋件位置尺寸及數(shù)量等工程,如有不符合要求的及時補充、調(diào)整、復位,全部檢查合格前方可進入下一道工序.4、硅澆筑、鋼筋安裝完成,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、驗收合格

14、后,方可澆注硅.硅澆筑前應沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的硅外表,清理模板內(nèi)的雜物,在澆筑硅前對施工縫刷一層水泥凈漿.、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭硅設計標號C50,從原材料質量、配合比設計,攪拌運輸、振搗工藝等各個環(huán)節(jié)保證硅質量.各原材料質量技術指標必須符合?公路橋涵施工技術標準?相關規(guī)定；同時選用質量較好的料源地,碎石采用鎮(zhèn)江采石場5-25mm石子,黃沙采用宿遷駱馬湖中粗砂,水泥采用徐州巨龍水泥廠P.H52.5R水泥.、為保證現(xiàn)澆接頭段硅施工質量,可在硅中摻加一定量的微膨脹劑,具體摻加數(shù)量、品種、規(guī)格根據(jù)試驗室提供的施工配合比進行操作.、硅采用強制式攪拌機拌和,硅罐車運至現(xiàn)場,運輸過程中要慢速轉

15、動罐體進行攪拌,保證硅在運輸過程中,不出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象.現(xiàn)場采用吊車配合料斗進行澆注,插入式振搗器振搗.施工時嚴格按施工配合比對集料進行校定,對攪拌機及配料系統(tǒng)進行全面檢查,保證配料準確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料,保證規(guī)定的坍落度,現(xiàn)場派專人負責定期測定拌和物各項性能指標,不滿足要求的及時處理并不得入模澆注.、硅澆注順序以盡可能縮小溫度變化對硅凝結的影響為原那么,硅的澆注選在一天中溫度最低的時間進行.具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003)-SUA-1(3/3),對4跨一聯(lián)的,首先對稱澆注兩邊的濕接頭,再澆注中間的一道濕接頭；對5跨一聯(lián)的,首先對稱

16、澆注兩邊的濕接頭,再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對稱向順橋方向澆注與負彎矩等長范圍內(nèi)橋面板濕接縫,待硅強度達95%寸,張拉該段負彎矩預應力束,再依序施工下一濕接頭、濕接縫.全聯(lián)施工完畢后,再補澆橋面板負彎矩束錨外到錨外局部濕接縫,該局部澆注時由跨中開始向兩端對稱進行.全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時支座,完成支承體系轉換.臨時支座解除應由一聯(lián)的兩端向中部對稱進行.、硅采用插入式振搗器振搗時,上層振搗時插入下層10cmi保證層間連接一體.硅振搗要密實,密實的標志是硅停止下沉、不再冒氣泡、頂板外表呈現(xiàn)平坦、均勻泛漿.不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象,插入式振搗棒不得觸碰模板和預應力波紋管.橋面

17、板濕接縫硅外表要進行二次收漿抹平以消除裂紋,并于最后進行外表拉毛處理以利與未來橋面鋪裝硅的連接.5、硅養(yǎng)護硅澆筑完成初凝后及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護派專人進行,并采用土工布覆蓋進行養(yǎng)護,使硅外表始終保持濕潤,不得出現(xiàn)干濕交替,預防裂紋產(chǎn)生,保證養(yǎng)生質量.6、頂板負彎矩預應力施工、在澆筑橫隔梁連續(xù)接頭前將兩片預制箱梁相對應的扁波紋管相連接,連接時波紋管應順直,并用膠帶紙纏好接頭,預防硅澆筑時進入水泥漿.、設備檢驗：預應力施工前,要對鋼絞線及張拉設備進行校驗：對鋼絞線進行強度、外形尺寸、物理及力學性能試驗,錨頭進行裂縫探傷檢驗,夾片進行硬度試驗.鋼絞線性能及各張拉設備性能滿足要求后,才允許進行預應力張拉施

18、工.同時,應對張拉設備進行對應式標定,以確定張拉時張拉力與油表讀數(shù)的對應關系.、張拉設備：張拉采用YCD-27盯斤頂,限位錨固.、張拉時間：硅強度到達設計強度的95%U上進行負彎矩束的張拉,張拉時錨下限制應力為1395MPa、張拉順序：頂板負彎矩鋼束采用兩端張拉,并采取逐根對稱張拉,張拉順序為T3、T2、T1.、張拉程序：0-0.1r初應力劃記號-0.2T量伸長一.量伸長,持荷5分鐘施錨一回油一退頂.、操作方法：張拉人員持證上崗,技術人員旁站,做好記錄.裝頂時,千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上,各部件結合部密貼,夾片安裝整潔并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊.電動油泵、壓力表、千

19、斤頂和高壓油管連接密封好,不得漏油,油泵操作時,緩慢均勻加油,持荷時關緊油閥,假設油壓下降及時補油.、應力限制：采用張拉力和引伸值雙控.張拉力的計算：根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑腻^下限制應力、鋼絞線面積、鋼絞線根數(shù)計算出理論張拉力,再根據(jù)頂表校驗結果回歸方程推算出油表讀數(shù),張拉時油表讀數(shù)誤差限制在0.05Mpa以內(nèi).引伸值的限制：在張拉至初應力時丈量千斤頂?shù)幕钊谐?在張拉至終應力時再丈量千斤頂?shù)幕钊谐?兩者的差值再根據(jù)正比例關系換算出實際引伸值.實際引伸值與設計圖紙?zhí)峁┑睦碚撘熘嫡`差不大于6%否那么,要分析原因,采取相應舉措處理后,再進行張拉.、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進行壓漿.先用高標號砂

20、漿作“窩窩頭封堵錨具夾片縫隙,安裝壓漿咀.采用UB3型壓漿泵,水灰比0.45,摻加復合型膨脹劑,嚴禁使用鋁粉,攪拌3小時后的秘水率不超過2%壓漿時待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔,限制壓力0.6Mpa,然后關閉壓漿咀閥門,持壓至水泥漿初凝.一個孔道一次性壓滿漿,拌漿時隨機作好試塊以供檢驗水泥漿強度,壓漿過程中作好壓漿記錄.、封錨：鋼絞線張拉后靜置12小時方可割除,在“窩窩頭外用砂輪切割機割斷鋼絞線.封錨在橋面鋪裝時進行.7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭,左幅施工時要根據(jù)架梁實際情況進行安排.由于左幅箱梁上布置有運梁軌道,為預防運梁時震動對澆注硅的影響,左幅施工安排在架梁間隙

21、進行,且保證在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭硅未到達規(guī)定強度時,不得在運梁軌道上進行運梁施工,以保證橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質量滿足要求.二、保證舉措1、質量保證(1)、建立健全質量保證體系,落實質量崗位責任制,增強質量方面的宣傳、教育和培訓,提升職工的質量意識和施工技術水平.(2)、嚴格根據(jù)設計圖紙和施工技術標準要求進行施工,認真執(zhí)行質量檢驗程序和質量檢查制度,對工程質量進行全面、全員、全過程的限制.(3)、把好材料的進場關：工程所用材料嚴格按設計圖紙要求的規(guī)格、材質和物理、化學性能進行采購,具有產(chǎn)品合格證書和質量檢驗報告書,進場后進行取樣試驗,合格后才能使用.混凝土所用石料、砂料、水泥

22、、外加劑嚴格根據(jù)混凝土施工標準和業(yè)主、監(jiān)理的要求進行選購,增強進場質量檢驗和限制.(4)、建立內(nèi)部三級檢查制度：首先由作業(yè)班組自檢,對照施工作業(yè)技術指導書和施工標準要求進行逐項檢查,合格后交由下道工序的作業(yè)互檢.下道工序作業(yè)班組在接受上道工序時認真檢查,對上道工序不合格的工程和對本道工序作業(yè)有影響的地方要求對方進行整改,或請工程技術人員指導整改.工程技術人員在每一次工序交接時,都要到場進行驗收檢查,不合格的工程果斷要求返工處理,合格前方可允許下道工序施工,或按監(jiān)理檢驗程序辦理.(5)、嚴格遵守監(jiān)理檢驗程序：工程部指定專業(yè)工程師負責本項工程的施工技術,執(zhí)行監(jiān)理檢驗程序的施工單位自檢工作,對于隱蔽

23、工程或按監(jiān)理程序需要監(jiān)理工程師到場檢查的及時通知監(jiān)理工程師并陪同其檢查.尊重監(jiān)理工程師下達的結論和整改要求,對監(jiān)理工程師下達的結論有異議時,本著先執(zhí)行后申述的原那么,按有關程序進行處理.測量和試驗工作也根據(jù)有關程序進行工作.(6)、增強技術資料治理：施工班組和旁站技術員認真作好施工原始記錄,專業(yè)工程師及時填報質量檢驗單,辦理檢驗簽證,工程部負責收集和整理施工技術資料,每月進行一次清理,做到已完成的工程資料齊全并符合要求.(7)、嚴格貫徹落實首件工程認可制.全員參與,認真對待落實首件工程認可制度.所有分項工程正式施工前,都要仔細審閱相關文件及圖紙技術資料,精心組織安排施工,保證創(chuàng)造優(yōu)良的工程質量.嚴格根據(jù)要求申報首件工程認可,在首件工程施工完成并取得業(yè)主及監(jiān)理等上級單位的認可后,