預(yù)制箱梁安全施工專項方案與預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案匯編

1、預(yù)制箱梁平安施工專項方案與預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案匯編預(yù)制箱梁平安施工專項方案1編制原那么和編制依據(jù)1.1編制原那么1.1.1 遵守合同文件各項條款要求,全面響應(yīng)合同文件,認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求.1.1.2 嚴格遵守合同文件明確的設(shè)計標準、施工標準和平安技術(shù)要求.1.1.3 堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、平安可靠性與實事求是相結(jié)合.1.1.4 自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)治理的原那么1.1.5 實施工程治理,通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理,實現(xiàn)本錢、工期、質(zhì)量、平安及社會效益.1.2編

2、制依據(jù)1.2.1 山東省德州至河南省商丘干線公路鄴城至荷澤段高速公路?兩階段施工圖設(shè)計?1.2.2 ?德商高速五合同段總體施工組織設(shè)計?1.2.3 ?公路路基施工技術(shù)標準?JTGF10-200Q1.2.4 ?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?JTJO76-95;1.2.5 ?公路橋涵施工技術(shù)標準?JTJ041-2000;1.2.6 ?起重機械平安監(jiān)察規(guī)定?、?起重機械使用治理規(guī)那么?；1.2.7 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?(JGJ46-2005)1.2.8 ?建設(shè)工程平安生產(chǎn)治理條例?；此次橋梁預(yù)制施工平安專項方案除參照以上施工標準執(zhí)行外,尚要遵循其它相關(guān)國家及地方標準及標準.2、工程概況2.1

3、工程簡介德商高速鄴荷段土建工程第五合同段,起訖樁號為K240+80O-K247+869.223,全長7.06922Km,合同總造價86301392萬元.主要工程量有路基填筑117.75萬m?涵洞及通道29道,大中小橋8座,其中橋梁局部承臺22個,系梁27根,墩柱179根,蓋梁124根,預(yù)制梁板839片,其中空心板梁675片,預(yù)制箱梁164片2.2場地狀況2.2.1 在建場過程中需精細規(guī)劃,使各種臨施布局合理,在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護力度,保證工程所需的物資、機械等順利進場.2.2.2 預(yù)制場梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本合同段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮.3、施工布輅3.1 場地布輅

4、本標段梁預(yù)制場選擇地勢平緩,運輸距離近,有足夠使用面積的地方建設(shè)梁場.本標梁場設(shè)輅在220互通區(qū)內(nèi),利用互通區(qū)內(nèi)空地,開辟出一塊長260米,寬60米的平地作為梁場地址.根據(jù)預(yù)制場地理條件,預(yù)制場擬定配輅2臺40噸龍門吊.臨時工程預(yù)制場臨時工程建設(shè)主要包括：施工場地布輅,施工供水、用電設(shè)施布輅,施工排水系統(tǒng)布輅.預(yù)制場所占互通區(qū)內(nèi)地塊,在其上進行預(yù)制場布輅.根據(jù)設(shè)計位輅及挖深,進行臺座和龍門吊軌道位輅開挖,對臺座、軌道范圍內(nèi)的基底要增強碾壓,再對臺座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實,然后澆注10cm厚C15混凝土封面進行硬化處理.場地基底施工完畢,進行臺座根底和龍門吊軌道根底施工

5、,軌道根底采用C25混凝土澆筑,全部軌道采用梯形截面.(2)施工供水和供電等預(yù)制場施工供水考慮在預(yù)制場的場地內(nèi)打多眼機井供水,提供梁板養(yǎng)護用水.預(yù)制場用汽的局部少,且用汽量也不大,考慮布輅一臺移動式空壓機負責(zé)本預(yù)制場的施工用汽(去除波紋管內(nèi)塵土等).施工供電從布輅在附近的變壓器的配電房接線,線路按三相五線制架設(shè),在預(yù)制場內(nèi)布輅配電箱,保證預(yù)制場內(nèi)的施工用電.(3)場地內(nèi)設(shè)施布輅預(yù)制場包含以下設(shè)施：預(yù)制臺座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、撤除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等.施工時間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位輅,預(yù)制臺座的數(shù)量制定整體布局,預(yù)制場的布局原那么為方便施工、減

6、少干擾、利于排水,以利運輸.另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施.預(yù)制場內(nèi)設(shè)40T雙軌道龍門吊2套,兩臺龍門吊共用軌道,龍門吊寬28m高6nl軌道根底采用C25混凝土澆筑,全段采用60cm高梯形斷面.3.2 預(yù)制臺座預(yù)制臺座布輅預(yù)制場布輅臺座15個,25米箱梁使用預(yù)制場采用雙軌道龍門架吊移箱梁及模板安裝.預(yù)制臺座結(jié)構(gòu)臺座均采用混凝土實心底板,采用C25混凝土澆注,因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重,所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土,以提升承載力,鋼筋網(wǎng)片用12根據(jù)1010cm綁扎.臺座施工時注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔梢口

7、,梢口采用活動底模的形式進行設(shè)輅.為了預(yù)防臺座根底成型后的收縮裂縫,沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋,箱梁臺座鋼筋間距為20cm同時每隔1m設(shè)輅箍筋一道,箍筋采用8鋼筋.預(yù)制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋,支好側(cè)模,預(yù)埋角鋼在固定位輅焊好在臺座兩側(cè)用水準儀放樣,精確整平角鋼頂標高,使其頂面標高與設(shè)計反拱值相符；檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑時注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鋼筋直徑為10的I級鋼筋,沿臺座縱向1.5m預(yù)埋一道,長度10mms板作為底模,鋪設(shè)鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)該處鋼板單獨設(shè)輅.預(yù)制臺座工期安排根據(jù)預(yù)制場所占路基段的施工工期安排,結(jié)合目前預(yù)制場土方施工的實際進度,方案在2021年1

8、2月30日前施工完成15個25m箱梁臺座的施工.3.3 場地排水系統(tǒng)布輅預(yù)制場的施工用水主要包括澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水,清洗施工設(shè)備用水.為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈,在預(yù)制場內(nèi)設(shè)輅主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝.兩種類型的排水溝相互接通,并設(shè)輅一定的縱坡度,主排水溝接通場地外排水溝,整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象.主排水溝在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布輅一條3030cm寬深的主排水溝,頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板,為可撤除式,定時去除溝內(nèi)的雜物.排水溝設(shè)2%的坡度,保證排水通暢.輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直,布輅在預(yù)制臺座的之間,斷面形式1515cm寬深,頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可撤除式,定時去除溝內(nèi)的

9、雜物.排水溝設(shè)1%勺坡度,保證排水通暢.3.4 預(yù)制梁體養(yǎng)護水管布輅箱梁在預(yù)制完成后需要進行養(yǎng)護,根據(jù)養(yǎng)護需要設(shè)輅多眼水井,滿足梁板養(yǎng)護需要.3.5 龍門吊布輅在場地內(nèi)布輅2臺40T的龍門吊,順路基方向布輅.2臺龍門吊共用軌道,兩軌道間距為28m軌道長240m軌道根底采用C25混凝土澆筑.軌道根底混凝土澆筑和軌道安裝施工時,施工過程中注意限制點測量,保證龍門吊能順利運行.預(yù)制箱梁濕接縫施工技術(shù)方案xx標黃沙港特大橋,引橋上部結(jié)構(gòu)采用裝配式局部預(yù)應(yīng)力硅先簡支后連續(xù)組合箱梁.即先預(yù)制箱梁,待簡支安裝后通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭硅,解除臨時支座,將預(yù)制箱梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)結(jié)構(gòu).全橋引橋總計29跨,25m預(yù)制箱梁計2

10、90片,連續(xù)接頭現(xiàn)澆硅共計1567.8m3.同一聯(lián)預(yù)制箱梁架設(shè)完成,經(jīng)驗收合格后,方可進行橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭硅工程的施工,其主要工序的施工工藝如下：一、主要工序的施工工藝1、安裝永久支座橡膠支座進場后,需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢驗合格前方可使用.安裝橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼,預(yù)防體系轉(zhuǎn)換后支座發(fā)生偏壓、不均勻受力現(xiàn)象.支座安裝步驟如下：、先將墊石頂面去除浮砂,保證墊石外表清潔、平整、無油污.、在支承墊石上按圖紙設(shè)計位置標出支座的位置中央線,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中央線,將橡膠支座安放在墊石上,使支座的中央線與支承墊石上的設(shè)計位置中央線相重合,支座就位

11、準確,并采取舉措進行固定.、橡膠支座的調(diào)整橡膠支座安裝完成后,假設(shè)發(fā)現(xiàn)支座與支承墊石之間不密貼、外表不平等,應(yīng)及時對支座進行調(diào)整.調(diào)整方法是在支承墊石上外表鋪涂一層高標號水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿,使支座外表與支承墊石頂面全部密貼、外表水平.、支座安裝完成后,在其上安裝梁底預(yù)埋鋼板,支座預(yù)埋鋼板應(yīng)予以固定定位,預(yù)防綁扎鋼筋及澆注硅時預(yù)埋板移位.2、模板安裝、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板,端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板,模板外表采用優(yōu)質(zhì)機油做脫模劑.、模板進場后進行檢查,保證接頭無縫隙、錯臺、彎折,面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象,外表不得有硅殘渣等污染物.、模板施工首先安裝底模,待鋼筋安裝

12、完成檢查合格后再安裝側(cè)模,底模采用懸吊法施工,橫隔梁側(cè)模外外表加橫肋增強面板,確保面板強度滿足要求,側(cè)模上下端均采用拉桿螺栓進行加固.、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必須加固好,并堵好縫隙,可在原現(xiàn)澆硅周圍輪廓處貼一層雙面膠,保證模板安裝后與原現(xiàn)澆局部硅輪廓密貼,預(yù)防硅澆注過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象.3、鋼筋安裝、進場鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單,并按標準要求的批次和數(shù)量由試驗室進行抽樣檢驗,原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放,下面墊以枕木,上面加蓋防雨防潮.、鋼筋加工,要求在加工棚內(nèi)進行,加工前要調(diào)直除銹,其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應(yīng)符合設(shè)計要求,并嚴格根據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標準?關(guān)于鋼筋

13、加工制作的規(guī)定進行限制和驗收.、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋筋每2根綁扎1根焊接1根,焊接采用單面焊,焊接長度不小于10d,d為鋼筋直徑,下同；端橫梁橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋鋼筋采用單面焊連接,焊縫長度不小于10d;中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組,并與頂層對應(yīng)橫向筋焊接成骨架,骨架接頭采用雙面焊,焊縫長度不小于5d,預(yù)制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋,采用單面焊連接,焊縫長度不小于10d.、鋼筋綁扎完畢,全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量等工程,如有不符合要求的及時補充、調(diào)整、復(fù)位,全部檢查合格前方可進入下一道工序.4、硅澆筑、鋼筋安裝完成,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、驗收合格

14、后,方可澆注硅.硅澆筑前應(yīng)沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的硅外表,清理模板內(nèi)的雜物,在澆筑硅前對施工縫刷一層水泥凈漿.、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭硅設(shè)計標號C50,從原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計,攪拌運輸、振搗工藝等各個環(huán)節(jié)保證硅質(zhì)量.各原材料質(zhì)量技術(shù)指標必須符合?公路橋涵施工技術(shù)標準?相關(guān)規(guī)定；同時選用質(zhì)量較好的料源地,碎石采用鎮(zhèn)江采石場5-25mm石子,黃沙采用宿遷駱馬湖中粗砂,水泥采用徐州巨龍水泥廠P.H52.5R水泥.、為保證現(xiàn)澆接頭段硅施工質(zhì)量,可在硅中摻加一定量的微膨脹劑,具體摻加數(shù)量、品種、規(guī)格根據(jù)試驗室提供的施工配合比進行操作.、硅采用強制式攪拌機拌和,硅罐車運至現(xiàn)場,運輸過程中要慢速轉(zhuǎn)

15、動罐體進行攪拌,保證硅在運輸過程中,不出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象.現(xiàn)場采用吊車配合料斗進行澆注,插入式振搗器振搗.施工時嚴格按施工配合比對集料進行校定,對攪拌機及配料系統(tǒng)進行全面檢查,保證配料準確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料,保證規(guī)定的坍落度,現(xiàn)場派專人負責(zé)定期測定拌和物各項性能指標,不滿足要求的及時處理并不得入模澆注.、硅澆注順序以盡可能縮小溫度變化對硅凝結(jié)的影響為原那么,硅的澆注選在一天中溫度最低的時間進行.具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003)-SUA-1(3/3),對4跨一聯(lián)的,首先對稱澆注兩邊的濕接頭,再澆注中間的一道濕接頭；對5跨一聯(lián)的,首先對稱

16、澆注兩邊的濕接頭,再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對稱向順橋方向澆注與負彎矩等長范圍內(nèi)橋面板濕接縫,待硅強度達95%寸,張拉該段負彎矩預(yù)應(yīng)力束,再依序施工下一濕接頭、濕接縫.全聯(lián)施工完畢后,再補澆橋面板負彎矩束錨外到錨外局部濕接縫,該局部澆注時由跨中開始向兩端對稱進行.全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時支座,完成支承體系轉(zhuǎn)換.臨時支座解除應(yīng)由一聯(lián)的兩端向中部對稱進行.、硅采用插入式振搗器振搗時,上層振搗時插入下層10cmi保證層間連接一體.硅振搗要密實,密實的標志是硅停止下沉、不再冒氣泡、頂板外表呈現(xiàn)平坦、均勻泛漿.不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象,插入式振搗棒不得觸碰模板和預(yù)應(yīng)力波紋管.橋面

17、板濕接縫硅外表要進行二次收漿抹平以消除裂紋,并于最后進行外表拉毛處理以利與未來橋面鋪裝硅的連接.5、硅養(yǎng)護硅澆筑完成初凝后及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護派專人進行,并采用土工布覆蓋進行養(yǎng)護,使硅外表始終保持濕潤,不得出現(xiàn)干濕交替,預(yù)防裂紋產(chǎn)生,保證養(yǎng)生質(zhì)量.6、頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力施工、在澆筑橫隔梁連續(xù)接頭前將兩片預(yù)制箱梁相對應(yīng)的扁波紋管相連接,連接時波紋管應(yīng)順直,并用膠帶紙纏好接頭,預(yù)防硅澆筑時進入水泥漿.、設(shè)備檢驗：預(yù)應(yīng)力施工前,要對鋼絞線及張拉設(shè)備進行校驗：對鋼絞線進行強度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能試驗,錨頭進行裂縫探傷檢驗,夾片進行硬度試驗.鋼絞線性能及各張拉設(shè)備性能滿足要求后,才允許進行預(yù)應(yīng)力張拉施

18、工.同時,應(yīng)對張拉設(shè)備進行對應(yīng)式標定,以確定張拉時張拉力與油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系.、張拉設(shè)備：張拉采用YCD-27盯斤頂,限位錨固.、張拉時間：硅強度到達設(shè)計強度的95%U上進行負彎矩束的張拉,張拉時錨下限制應(yīng)力為1395MPa、張拉順序：頂板負彎矩鋼束采用兩端張拉,并采取逐根對稱張拉,張拉順序為T3、T2、T1.、張拉程序：0-0.1r初應(yīng)力劃記號-0.2T量伸長一.量伸長,持荷5分鐘施錨一回油一退頂.、操作方法：張拉人員持證上崗,技術(shù)人員旁站,做好記錄.裝頂時,千斤頂、限位器、工作錨、工具錨和鋼絞線在一條軸心線上,各部件結(jié)合部密貼,夾片安裝整潔并用鋼管套入鋼絞線將夾片打緊.電動油泵、壓力表、千

19、斤頂和高壓油管連接密封好,不得漏油,油泵操作時,緩慢均勻加油,持荷時關(guān)緊油閥,假設(shè)油壓下降及時補油.、應(yīng)力限制：采用張拉力和引伸值雙控.張拉力的計算：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑腻^下限制應(yīng)力、鋼絞線面積、鋼絞線根數(shù)計算出理論張拉力,再根據(jù)頂表校驗結(jié)果回歸方程推算出油表讀數(shù),張拉時油表讀數(shù)誤差限制在0.05Mpa以內(nèi).引伸值的限制：在張拉至初應(yīng)力時丈量千斤頂?shù)幕钊谐?在張拉至終應(yīng)力時再丈量千斤頂?shù)幕钊谐?兩者的差值再根據(jù)正比例關(guān)系換算出實際引伸值.實際引伸值與設(shè)計圖紙?zhí)峁┑睦碚撘熘嫡`差不大于6%否那么,要分析原因,采取相應(yīng)舉措處理后,再進行張拉.、孔道壓漿：鋼絞線張拉完畢后盡早進行壓漿.先用高標號砂

20、漿作“窩窩頭封堵錨具夾片縫隙,安裝壓漿咀.采用UB3型壓漿泵,水灰比0.45,摻加復(fù)合型膨脹劑,嚴禁使用鋁粉,攪拌3小時后的秘水率不超過2%壓漿時待排氣孔噴出稠漿后用木楔封孔,限制壓力0.6Mpa,然后關(guān)閉壓漿咀閥門,持壓至水泥漿初凝.一個孔道一次性壓滿漿,拌漿時隨機作好試塊以供檢驗水泥漿強度,壓漿過程中作好壓漿記錄.、封錨：鋼絞線張拉后靜置12小時方可割除,在“窩窩頭外用砂輪切割機割斷鋼絞線.封錨在橋面鋪裝時進行.7、總體施工安排全橋先施工右幅橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭,左幅施工時要根據(jù)架梁實際情況進行安排.由于左幅箱梁上布置有運梁軌道,為預(yù)防運梁時震動對澆注硅的影響,左幅施工安排在架梁間隙

21、進行,且保證在橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭硅未到達規(guī)定強度時,不得在運梁軌道上進行運梁施工,以保證橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭的施工質(zhì)量滿足要求.二、保證舉措1、質(zhì)量保證(1)、建立健全質(zhì)量保證體系,落實質(zhì)量崗位責(zé)任制,增強質(zhì)量方面的宣傳、教育和培訓(xùn),提升職工的質(zhì)量意識和施工技術(shù)水平.(2)、嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標準要求進行施工,認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量檢查制度,對工程質(zhì)量進行全面、全員、全過程的限制.(3)、把好材料的進場關(guān)：工程所用材料嚴格按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、材質(zhì)和物理、化學(xué)性能進行采購,具有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢驗報告書,進場后進行取樣試驗,合格后才能使用.混凝土所用石料、砂料、水泥

22、、外加劑嚴格根據(jù)混凝土施工標準和業(yè)主、監(jiān)理的要求進行選購,增強進場質(zhì)量檢驗和限制.(4)、建立內(nèi)部三級檢查制度：首先由作業(yè)班組自檢,對照施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書和施工標準要求進行逐項檢查,合格后交由下道工序的作業(yè)互檢.下道工序作業(yè)班組在接受上道工序時認真檢查,對上道工序不合格的工程和對本道工序作業(yè)有影響的地方要求對方進行整改,或請工程技術(shù)人員指導(dǎo)整改.工程技術(shù)人員在每一次工序交接時,都要到場進行驗收檢查,不合格的工程果斷要求返工處理,合格前方可允許下道工序施工,或按監(jiān)理檢驗程序辦理.(5)、嚴格遵守監(jiān)理檢驗程序：工程部指定專業(yè)工程師負責(zé)本項工程的施工技術(shù),執(zhí)行監(jiān)理檢驗程序的施工單位自檢工作,對于隱蔽

23、工程或按監(jiān)理程序需要監(jiān)理工程師到場檢查的及時通知監(jiān)理工程師并陪同其檢查.尊重監(jiān)理工程師下達的結(jié)論和整改要求,對監(jiān)理工程師下達的結(jié)論有異議時,本著先執(zhí)行后申述的原那么,按有關(guān)程序進行處理.測量和試驗工作也根據(jù)有關(guān)程序進行工作.(6)、增強技術(shù)資料治理：施工班組和旁站技術(shù)員認真作好施工原始記錄,專業(yè)工程師及時填報質(zhì)量檢驗單,辦理檢驗簽證,工程部負責(zé)收集和整理施工技術(shù)資料,每月進行一次清理,做到已完成的工程資料齊全并符合要求.(7)、嚴格貫徹落實首件工程認可制.全員參與,認真對待落實首件工程認可制度.所有分項工程正式施工前,都要仔細審閱相關(guān)文件及圖紙技術(shù)資料,精心組織安排施工,保證創(chuàng)造優(yōu)良的工程質(zhì)量.嚴格根據(jù)要求申報首件工程認可,在首件工程施工完成并取得業(yè)主及監(jiān)理等上級單位的認可后,