XXX地下明挖段主體結(jié)構(gòu)裂縫處理方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXX地下明挖段主體結(jié)構(gòu)裂縫處理方案XXX地下明挖段主體結(jié)構(gòu)裂縫處理方案XXX地下明挖段主體結(jié)構(gòu)裂縫及滲漏水處理專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1）GB50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范2）GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3）現(xiàn)場施工資料及裂縫的統(tǒng)計數(shù)據(jù)2工程概況2.1工程簡介XXX地下明挖段長約380m，基坑寬1523.2m，深1822m，采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000 m m厚的地下連續(xù)墻。小里程端（103m）和中間風(fēng)井段（34.9m）為雙層雙跨結(jié)構(gòu)，剩余段小里程（65米）為單

2、層雙跨框架結(jié)構(gòu)，其余為左右線分離式單洞獨(dú)立單層框架結(jié)構(gòu)。2.2設(shè)計防水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計為二級防水標(biāo)準(zhǔn)：不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2 m2；平均滲水量不大于0.05L/（m2.d）；任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L（m2.d）。3目前裂縫及滲漏水現(xiàn)狀目前主體結(jié)構(gòu)底板、邊墻、頂板均有部分裂縫，其中部分裂縫有滲漏水，通過監(jiān)測顯示，底板無沉降，邊墻無收斂、裂縫無發(fā)展、無新增裂縫出現(xiàn),無大面積滲漏,局部為點(diǎn)滲漏。3.1現(xiàn)場裂縫統(tǒng)計情況裂縫及滲漏情況：裂紋總數(shù)（斜向和豎向）625條，滲漏

3、水占86.7%，其余裂縫不漏水。裂縫的走向：主要分為豎向和斜向。其中豎向裂縫約占91.2%，斜向裂縫約占8.8%。裂縫的分布情況：主要分布在側(cè)墻(左線143條，右線144條)和中隔墻（左線87條，右線101條)，局部頂板（左線20條，右線21條）和底板（左線41條，右線68條）。裂縫的長度：長度0.6m-7.2m不等；其中長度為3m-7.2m占75.3%，1m-3m內(nèi)的約占23.5%,1m以下的占1.2%。裂縫的寬度：寬度的范圍在0.03mm-1.3mm之間；其中大于等于1mm占0.84%；0.5-1mm占2.7%；0.3-0.5mm(包括0.5mm)占5.7%；小于等于0.3mm占90.7%

4、（0.3mm占7.7%）。3.2裂縫照片 側(cè)墻裂紋 中隔墻裂縫 側(cè)墻裂縫 中隔墻裂縫 頂板腋角處裂縫 底板腋角處 頂板裂縫 底板裂縫4裂縫總體施工安排4.1總體施工方案先拉通對整個區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)底板和側(cè)墻背后注純水泥漿，最后對裂縫及滲漏點(diǎn)從洞內(nèi)進(jìn)行分類處理。主體結(jié)構(gòu)背后總共分二次注漿，第一次采用超細(xì)水泥漿液，第二次采用超早強(qiáng)自流平灌漿料。對裂縫小于0.3mm且無滲漏的在裂縫表面涂刷1mm厚的水泥基結(jié)晶滲透性防水涂料;對裂縫處有滲漏的裂縫（不論裂縫寬度）, 沿著裂縫兩側(cè)各1.5cm切縫鑿槽后用金湯水不漏封堵并埋鋁管排水，在裂縫旁邊打孔，埋設(shè)壓環(huán)式注漿嘴，并通過注漿嘴注入改性環(huán)氧, 最后對裂縫

5、鑿槽的位置均涂刷1mm厚水泥基結(jié)晶滲透性防水涂料;對裂縫大于0.3mm但無滲漏的,沿著裂縫兩側(cè)各1.5cm切縫鑿槽后用金湯水不漏封堵，在裂縫旁邊打孔，埋設(shè)壓環(huán)式注漿嘴，并通過注漿嘴注入改性環(huán)氧; 最后對裂縫鑿槽的位置均涂刷1mm厚水泥基結(jié)晶滲透性防水涂料;對于頂部滲漏水裂縫, 沿著裂縫兩側(cè)各1.5cm切縫鑿槽后用金湯水不漏封堵并埋管排水，在裂縫旁邊打孔，埋設(shè)壓環(huán)式注漿嘴，并通過注漿嘴注入改性環(huán)氧，為保證其耐久性,在無滲漏后,重新錯位打孔，埋設(shè)壓環(huán)式注漿嘴，并通過注漿嘴注入改性環(huán)氧，以填充滿整個裂縫,確保裂縫填充滿后,將原封堵的金湯水不漏面層涂刷1mm水泥基結(jié)晶滲透性防水涂料;4.2機(jī)械設(shè)備投入

6、主要設(shè)備投入見下表：序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1灰匙15把自備2鋼鑿15把自備3鐵錘15把自備4小膠桶15只自備5鋼刷15把自備6德偉電鉆DW5753臺自備7電動注漿泵10臺自備8切割機(jī)4臺自備9鑿巖機(jī)ZY-254臺自備10打磨機(jī)4臺自備4.3人員投入序號崗位人數(shù)職責(zé)備注1副經(jīng)理1總負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)2土木技術(shù)員4負(fù)責(zé)控制注漿壓力、觀察側(cè)墻裂紋情況，統(tǒng)計注漿參數(shù)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報施工情況兩班配置3專職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨邊安全管理兩班配置4鉆孔8負(fù)責(zé)注漿孔打孔兩班配制5拌漿工6兩人拌漿，一人施泵兩班配置6注漿工4一人負(fù)責(zé)觀察壓力表，一人負(fù)責(zé)觀察周邊孔竄漿及裂紋情況兩班配置7電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場

7、隧道內(nèi)照明用電兩班配置合計274.4主要施工材料及性能說明4.4.1主要施工材料1）GRM超早強(qiáng)自流平灌漿料；2）超細(xì)硅酸鹽水泥；3）金湯水不漏；4）改性環(huán)氧樹脂5）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；6）注漿針頭。4.4.2主要施工材料性能說明1）GRM超早強(qiáng)自流平GRM超早強(qiáng)自流平水泥灌漿料是中國建筑材料科學(xué)研究院和廊坊市天驕防水材料有限公司共同開發(fā)生產(chǎn)的凝結(jié)時間可調(diào)的水硬性新型灌漿材料，其顯著特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平的特性，并且使用簡單、可灌性好，無需振搗。這種產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路機(jī)床病害整治，公路路面，機(jī)場跑道搶修補(bǔ)強(qiáng)，快速錨固工程，隧道灌漿工程，截水堵漏灌漿

8、，快速支護(hù)工程，基礎(chǔ)灌漿加固工程，噴射混凝土，配置超早強(qiáng)混凝土。主要技術(shù)指標(biāo)1、凈漿流動度：220mm2、流動度保持時間：8min3、凝結(jié)時間：初凝10min； 終凝20min； 初、終凝結(jié)間隔5min。4、 抗壓強(qiáng)度：試塊養(yǎng)護(hù)（40min）6Mpa 試塊養(yǎng)護(hù)（1d）23Mpa 試塊養(yǎng)護(hù)（3d）30Mpa 試塊養(yǎng)護(hù)（7d） 30Mpa 試塊養(yǎng)護(hù)（28d） 36Mpa5、試件膨脹率：水中（7d）0.05 水中（28d）0.2 干空（28d）-0.02 2）超細(xì)硅酸鹽水泥超細(xì)硅酸鹽水泥是一種理想的高性能超微粒水泥基灌漿材料，它具有與有機(jī)化學(xué)灌漿液相似的良好滲透性和可灌性，具有更高的強(qiáng)度和耐久性，且

9、具有環(huán)保性，對周圍環(huán)境無污染。可用于建筑物結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、建筑物的防水堵漏灌漿、大型設(shè)備的基礎(chǔ)加固等工程，能表現(xiàn)出卓越的性能。其顆粒尺寸超細(xì)，其中位粒徑D50可細(xì)至1um以下，達(dá)到次納米級，最大粒徑Dmax不超過18um，80以上顆粒尺寸在5um以下，顆粒細(xì)度水平達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。這種顆粒尺寸的超細(xì)水泥制成的漿體具有很好的可灌性。在高水灰比下具有較高的固砂強(qiáng)度，可滿足灌漿加固施工要求，并實(shí)現(xiàn)高耐久性和低成本化。3）金湯水不漏速凝型“金湯牌水不漏”主要技術(shù)指標(biāo)高于國內(nèi)同類產(chǎn)品，達(dá)到國際先進(jìn)水平。 （1） 凝固時間：110分鐘； （2） 抗壓強(qiáng)度：3040MPa； （3） 粘結(jié)強(qiáng)度：>

10、;1.5MPa； （4） 不透水性：>0.7MPa； （5） 耐高低溫：100oC，-40oC。 特點(diǎn)：（1） 防潮防滲、快速帶水堵漏； （2） 迎背水面均可使用，施工簡便； （3） 無毒無害，可用于飲用水工程； （4） 凝固時間可隔，防水粘貼均可。 用途：1地下室的大面積抗?jié)B防水2建筑物屋面的防滲、防水 3隧道、涵洞、水池的抗?jié)B防水；4）改性環(huán)氧補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿液 它是由環(huán)氧樹脂、改性液及固化劑組成，是一種低粘度、高強(qiáng)度、有塑改性的環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)新型（灌漿）材料。適用于各種建筑物的蜂窩形缺陷和裂縫的補(bǔ)強(qiáng)填充及各種管道接口填封、各種隧道、函洞、地下建筑物的化學(xué)灌漿。具可灌性大、稠度低、使用方便

11、的特點(diǎn)。其主要材料技術(shù)指標(biāo)：（1） 外觀：漿液為棕色；（2） 純膠體抗壓強(qiáng)度為：58.5-88.3Mpa；（3） 純膠體抗拉強(qiáng)度為：10.7-18.5Mpa；（4） 固砂體抗壓強(qiáng)度為：41.7-68.6Mpa；（5） 劈裂抗拉強(qiáng)度干縫為：2-3.5Mpa。5）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，是由普通硅鹽酸水泥，精細(xì)石英砂和多種特殊活性化學(xué)物質(zhì)配制而成的淺灰色粉末狀防水材料。   本產(chǎn)品含有的活性化學(xué)物質(zhì)，遇到滲透到結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水，膨脹結(jié)晶，由疏至密，使混凝土結(jié)構(gòu)表層向縱深逐漸形成一個致密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力。   該

12、產(chǎn)品是一種無機(jī)混合物，不含有任何容易老化的有機(jī)化合物，其防水涂層與混凝土基面有很好的粘結(jié)力，施工后與結(jié)構(gòu)基面不會產(chǎn)生夾層、起殼的現(xiàn)象。常溫下的初凝一般20分鐘以后就開始了。   在防水施工后即使有微量毛細(xì)滲水，隨著滲透結(jié)晶量逐步增加，滲水會由流淌或點(diǎn)滴逐步變成不淌不滴的凝水，濕面逐漸收小，常溫下15天后水跡逐漸消失，基面基本達(dá)到干燥，時間越長，效果越明顯。   由于本產(chǎn)品借助滲透作用，能和混凝土結(jié)合為整體，可以達(dá)到長久性的防水、防潮和保護(hù)鋼筋、延長混凝土結(jié)構(gòu)主體的正常使用壽命。產(chǎn)品特性：1、雙重的防水性能    該產(chǎn)品所產(chǎn)生

13、的滲透結(jié)晶，能夠隨滲水深入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部堵塞結(jié)構(gòu)孔縫外，因此也可用于背水面防水。   2、長久的自我修復(fù)性能    該產(chǎn)品防水涂層良好的粘結(jié)力，與混凝土結(jié)構(gòu)基面可融為一體，所以防水涂層的防水作用與結(jié)構(gòu)的壽命同樣長。同時活性化學(xué)物質(zhì)多年以后仍能被水激活，不斷生長出新的滲透結(jié)晶物，來彌補(bǔ)、修復(fù)由裂縫所帶來的滲漏，具有長久的防水效果。   3、符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無毒無公害該產(chǎn)品可用于泳池、水庫等及食品工業(yè)項(xiàng)目技術(shù)性能（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/18445-2001國家標(biāo)準(zhǔn)）序號試 驗(yàn) 項(xiàng) 目性能指標(biāo)1安定性合格2凝結(jié)時間初凝時間，min 20終凝時間，

14、h 243抗折強(qiáng)度，MPa 7d 2.828d 3.504抗壓強(qiáng)度 ，MPa 7d 12.028d 18.05濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，MPa 1.06抗?jié)B壓力（28d） MPa 0.87第二次抗?jié)B壓力（56d）,MPa 0.68滲透壓力比（28d）,% 2005總體工期安排1）邊墻和底板背后注漿: 30天2）裂縫處理:45天6 結(jié)構(gòu)裂縫處理分項(xiàng)施工方案主體結(jié)構(gòu)背后總共分二次注漿，第一次采用超細(xì)硅酸鹽水泥漿液置換結(jié)構(gòu)底板或側(cè)墻背后的地下水，起到阻斷水流填充較大結(jié)構(gòu)裂縫的目的，第二次采用GRM超早強(qiáng)自流平灌漿料，進(jìn)一步填補(bǔ)結(jié)構(gòu)中的細(xì)小裂縫，達(dá)到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的作用，同時密實(shí)首次灌漿過程中可能存在的空隙，最終達(dá)到

15、結(jié)構(gòu)整體防水目的。注純水泥漿完成后采用注漿嘴補(bǔ)注化學(xué)漿液，表層涂刷防水加強(qiáng)層，組成多道防線，確保治理效果。6.1底板、側(cè)墻背后注漿6.1.1打孔單個注漿孔注漿壓力為0.3MP時，注漿效果影響范圍約為孔周圍300平方米，半徑約為9.7米；本區(qū)間單層獨(dú)立結(jié)構(gòu)底板寬約7.25米，側(cè)墻高約6.7米，故結(jié)構(gòu)中底板或側(cè)墻注漿孔間距約為20米，為使注漿效果達(dá)到最佳，將注漿孔間距調(diào)整為18米，保證注漿孔影響范圍能夠相交。針對主體結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn)狀，經(jīng)統(tǒng)計約85%裂縫已無滲漏水情況，同時根據(jù)現(xiàn)場在底板和側(cè)墻鉆孔情況反饋，無滲漏水部位的孔位無明水流出，裂縫處濕潤或有滲漏水情況的部位有少量水流出，故判斷無滲漏部位結(jié)構(gòu)底

16、板和側(cè)墻背后注漿已經(jīng)密實(shí)，且止水效果較好，少量滲水部位側(cè)墻和底板背后仍需進(jìn)一步補(bǔ)注漿；本次注漿主要針對滲漏點(diǎn)和有濕漬部位的主體結(jié)構(gòu)；未滲漏部位不再注漿，直接采取裂縫補(bǔ)強(qiáng)止水和表層防水加強(qiáng)施工。有滲漏水情況部位側(cè)墻或中隔墻豎直方向共布置兩排注漿孔，底板布置一排孔，側(cè)墻或中隔墻上第一個孔距頂板腋角下0.5米，第二個孔距底板腋角上1米，底板孔距腋角邊0.5米；底板注漿時打開底板腋角上1米的孔作為泄水孔，側(cè)墻注漿時，在底板腋角上1米的孔注漿，打開頂板下0.5米的孔作為泄水孔，嚴(yán)格控制注漿壓力，保證注漿的密實(shí)度。打孔間距宜按照“先疏后密，特殊處理”的原則，先按照設(shè)計間距18米打孔，根據(jù)現(xiàn)場判斷注漿效果適

17、當(dāng)?shù)募涌?，滲漏點(diǎn)較多的部位特殊處理，適當(dāng)增加注漿次數(shù)，多次少量循環(huán)進(jìn)行，在保證注漿效果的前提下盡量少打孔，避免破壞結(jié)構(gòu)整體防水性；注漿孔禁止一次性打完，在滲漏部位每50米作為一個打孔區(qū)段，上個區(qū)段注漿效果達(dá)到要求經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收同意后方可打下一個區(qū)段的注漿孔。注漿孔的深度以出水為宜，禁止打穿底板和側(cè)墻的防水卷材。具體布置詳見附圖。底板滲漏水部位注漿點(diǎn)及泄水孔平面布置圖底板注漿點(diǎn)及泄水孔剖面圖側(cè)墻滲漏水部位注漿點(diǎn)及泄水孔平面布置圖側(cè)墻、中隔墻注漿點(diǎn)及泄水孔剖面圖 底板打孔深度不宜刺穿防水層 側(cè)墻打孔深度不宜刺穿防水層6.1.2注漿前準(zhǔn)備用鉆頭鉆一個直接6cm的孔，取芯深度為主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻厚度，

18、并取出混凝土塊，注漿孔用高壓水沖洗干凈。埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的金湯水不漏堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合，因主體結(jié)構(gòu)背后水流較大，注漿孔埋設(shè)后須連接球閥封閉。埋設(shè)注漿管6.2側(cè)墻及底板注漿施工預(yù)埋注漿管清孔：水鉆取孔后，可能會殘留部分碎屑在孔內(nèi)，需用外接水管對注漿孔進(jìn)行沖洗，觀察注漿孔水流是否為自然流出狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)水流成擠壓噴射狀，須繼續(xù)洗孔，捎出殘余的混凝土碎屑。6.2.1漿液拌制注漿材料共分為兩種，拌漿時須嚴(yán)格進(jìn)行區(qū)分，首次注漿采用超細(xì)硅酸鹽水泥，第二次采用超早強(qiáng)自流平水泥，均為干粉材料，使用時須用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?。主體結(jié)構(gòu)背后注漿施工程序框圖如下: 預(yù)埋回填注漿管、掃孔水泥（超早強(qiáng)

19、自流平水泥）水泥漿配制送 漿壓力表、灌漿自動記錄儀此孔不耗漿水灌 漿被注孔達(dá)到設(shè)計壓力此孔結(jié)束下一孔控 制 閥1）超細(xì)硅酸鹽水泥漿液拌制注漿配合比：采用W/C=1的水泥漿，注漿用水泥使用前須經(jīng)送檢合格，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場已經(jīng)硬塊不合格的水泥。純水泥漿水泥采用超細(xì)水泥。漿液在拌制時要求勻速攪拌均勻，并測試漿液密度，采用普通攪拌機(jī)攪拌時間不得少于3min；漿液從拌制到使用完的時間不得超過4h。2）GRM（超早強(qiáng)自流平水泥）灌漿水泥漿液拌制GRM灌漿料凝固時間較快，這也是其能快速封堵漏水裂縫的主要原因之一，拌漿過程中，須在較短時間內(nèi)對灌漿料進(jìn)行拌制，但必須保證攪拌均勻，施工時要考慮各孔的注漿量，采用多次少

20、量的方式進(jìn)行拌制，配合比：采用W/C=0.4，具體根據(jù)攪拌桶和注漿部位的距離通過凝固時間進(jìn)行調(diào)整,拌制方式與超細(xì)水泥相同。灌漿液在管內(nèi)停滯時間不宜超過8min，漿液罐內(nèi)不宜超過10分鐘，如因特殊情況須在上述時間內(nèi)對注漿管和漿液罐進(jìn)行清洗，避免因后期強(qiáng)度和粘接性太大，造成施工機(jī)具的永久性損壞。6.2.2注漿1）第一次超細(xì)硅酸鹽水泥注漿每孔注漿均按由低向高的順序進(jìn)行。將低處的第一個孔作為進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，如出現(xiàn)串漿，可將其封堵后繼續(xù)注漿，直至該孔結(jié)束。注漿壓力根據(jù)規(guī)范采用0.3MPa，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。注漿過程中，應(yīng)認(rèn)真控制注漿壓力，壓力表的安裝在出漿位置,確保注漿壓力的真實(shí)性，讀

21、數(shù)方法及精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。注漿過程中會發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞。注漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，應(yīng)盡早恢復(fù)注漿。注漿過程中用注漿自動記錄儀全程監(jiān)控、記錄，確保注漿質(zhì)量。注漿壓力達(dá)到規(guī)定壓力后，立即停止注漿并關(guān)閉球閥，在注漿過程中若有串孔，待串孔流出濃漿后，應(yīng)及時將被串孔堵死，主注漿孔結(jié)束后，該孔也視為結(jié)束。2）第二次GRM水泥注漿GRM灌漿水泥漿液內(nèi)聚力低，離散性好，可以在小水灰比（0.4以下）得到滿意的可灌性，小水灰比縮短了沉積一析水過程，在限定時間（30分鐘）內(nèi)，結(jié)石強(qiáng)度更有保證。漿液顆粒的沉積過程是逐步形成的，開始沉積的地點(diǎn)總是距灌漿孔有一定的距離，墻體縫隙越寬則越

22、遠(yuǎn)，從這一最遠(yuǎn)點(diǎn)開始，在漿液流徑的路途上，水泥顆粒陸續(xù)從漿液中被分離、沉積，縫隙寬度逐步縮小，在縫隙中形成一個不斷加厚的“脊背”，直至沉積-結(jié)石將縫隙完全充填，并擠出漿液的析出水和基床的縫隙水。灌漿充填過程始終與水相伴，一方面是漿材所攜帶的水，一方面是墻體裂隙中存在的水。W/C=0.4也就是100kg水泥（干重）用40kg水，根據(jù)上述說明，在理想狀態(tài)下應(yīng)只有25kg水參加水化反應(yīng)，剩下的15kg水將被析出加入到縫隙水中，這部分水被水泥結(jié)石置換，并擠出灌漿區(qū)。GRM灌漿料施工時須控制拌漿量和注漿壓力，因GRM灌漿料的水灰比較小，且施工目的為補(bǔ)充注漿，填補(bǔ)細(xì)小裂縫，須達(dá)到約0.6MPa的壓力才能起

23、到較好的封填效果，施工過程中需要嚴(yán)密的監(jiān)控注漿影響范圍的結(jié)構(gòu)裂縫變化，同時嚴(yán)密監(jiān)控底板沉降和側(cè)墻的收斂數(shù)據(jù)。GRM超早強(qiáng)自流平屬于一種凝固時間可調(diào)的水泥基，施工前需實(shí)驗(yàn)GRM灌漿料凝結(jié)時間，通過調(diào)整不同水灰比確定出各組的初凝和終凝時間，建議水灰比設(shè)置為0.350.45之間，0.05作為一個梯度設(shè)置值，每組配比做一組試塊用作強(qiáng)度檢測，本次施工首先在底板、側(cè)墻劃分出一個50m的實(shí)驗(yàn)段。由于GRM灌漿料的凝固時間相對較短，施工時注漿孔影響的范圍較小，本次試驗(yàn)段主要目的為確定灌漿料的最佳配比和最佳配比下的影響范圍，因首次注漿空的間距較大，根據(jù)參考數(shù)據(jù)，W/C=0.4配比下的灌漿料影響半徑約為5米，故在

24、二次灌漿時須對底板和側(cè)墻的注漿孔進(jìn)行加密，加密原則為“先疏后密，現(xiàn)場抽檢”。待實(shí)驗(yàn)確定出GRM灌漿料的水灰比后，按照常規(guī)的拌漿方式拌制漿液，拌合時間約為3min，拌漿時間不宜過長，避免凝結(jié)，攪拌時必須均勻，避免堵管，拌漿后須在15min內(nèi)用完，故每次的拌漿量需要嚴(yán)格控制，以多次少量為最佳。GRM為超早強(qiáng)型灌漿料，W/C=0.4配比下30min終凝強(qiáng)度可達(dá)8Mpa,6小時可達(dá)30Mpa以上，根據(jù)這一特性，可以較好的對裂縫進(jìn)行封堵，同時達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的作用。6.3監(jiān)測注漿過程中,應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降和收斂的監(jiān)測,沉降檢測每個斷面共布置三個監(jiān)測點(diǎn)，每側(cè)腋腳和底板中心各一個，每天監(jiān)測兩次，當(dāng)天的監(jiān)測數(shù)據(jù)必須當(dāng)天

25、匯報總工知曉，若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場出現(xiàn)新的橫向裂縫和底板隆起等異常情況則先制止現(xiàn)場注漿作業(yè)再上報為防止主體結(jié)構(gòu)隆起，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，在注漿期間對主體結(jié)構(gòu)底板進(jìn)行沉降監(jiān)測，水平標(biāo)高后視點(diǎn)分別設(shè)置在對應(yīng)線路盾構(gòu)管片第20環(huán)位置，沿隧道方向每5m一個斷面進(jìn)行布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，每個斷面在單線的底板位置布設(shè)三個監(jiān)測點(diǎn)，每側(cè)腋腳和底板中心各一個，每天早晚各監(jiān)測一次，當(dāng)天的監(jiān)測數(shù)據(jù)必須及時反饋給值班技術(shù)人員，并及時匯報總工和項(xiàng)目副經(jīng)理，若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場出現(xiàn)新的橫向裂縫和底板隆起等異常情況則先制止現(xiàn)場注漿作業(yè)再上報，對于當(dāng)天上浮量達(dá)到1mm的，應(yīng)立即停止當(dāng)天注漿部位的區(qū)段，換成間隔80m以外的注漿孔注漿；累計達(dá)到4mm的，

26、為防止繼續(xù)上浮，隔3天待漿液凝固后方能在該區(qū)域注漿。6.4裂縫處理方案注漿全部完成后，方能對裂縫按照裂縫寬度和滲漏情況分類從隧道內(nèi)進(jìn)行處理。6.4.1有滲漏水裂縫寬度大于0.3mm的處理方案1）采用切割機(jī)對裂縫處左右各1.5cm切一條1.5cm深的縫,后用電鉆對3cm內(nèi)的混凝土進(jìn)行破除,使之形成一條3cm寬、3cm深的v型槽,并對松散混凝土塊及時清理，后用高壓水對槽內(nèi)清理干凈。2）槽清洗干凈并干燥后,用金湯水不漏進(jìn)行封堵，先在V型槽底部預(yù)放一跟5mm直徑的軟管，封堵金湯水不漏前確保軟管和V槽底部密貼，在金湯水不漏凝固前抽出，使其預(yù)留一個排水的通道，沿裂縫方向每30cm預(yù)埋一根鋁管，用以排水，確

27、保金湯水不漏不被漲裂。3）在裂縫旁4cm位置斜打一個與裂紋相交的孔，鉆頭與混凝土面成45度角，孔徑為12mm，沿裂紋走向打孔間距為5孔/1m, 鉆孔深度為30cm，安裝注射針頭并擰緊。4）待金湯水不漏達(dá)到強(qiáng)度后，可對裂縫進(jìn)行處理，通過注射針頭往裂縫處注改性環(huán)氧，壓力控制在2.5Mpa，一旦鋁管流出改性環(huán)氧時，立即用鉗子剪斷鋁管，使鋁管自然封閉。注漿時應(yīng)注意，持續(xù)注入45秒后停止一段時間以便材料沿著裂縫擴(kuò)散，后繼續(xù)注入直到注入壓力2.5Mpa。對于豎向裂縫，注漿順序?yàn)橄认潞笊?。第一次注改性環(huán)氧樹脂結(jié)束24小時后，繼續(xù)通過既有針頭二次壓入改性環(huán)氧樹脂，注入壓力依然為2.5MPa，在穩(wěn)壓2.5Mpa

28、達(dá)3分鐘后壓力無變化，即可停止注入，根據(jù)裂縫寬度、長度和估計深度計算理論注入量和實(shí)際注入量進(jìn)行對比，如大于2倍理論量后，該裂縫應(yīng)該全部填充滿了，該裂紋補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束。5）灌漿后,待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時,可拔卸灌漿嘴,使用金湯水不漏對灌漿孔進(jìn)行封孔。6)待裂縫處無滲漏后，在槽內(nèi)涂刷1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，具體施工工藝詳見6.5水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工。6.4.2無滲漏水裂縫寬度大于0.3mm的處理方案與有滲漏的裂紋處理方案基本類似，唯一區(qū)別就是在封槽過程中不用設(shè)置用以排水通道，即不用設(shè)置預(yù)留孔和不用埋設(shè)鋁管，其余施工方法均一致。6.4.3有滲漏水裂縫寬度小于0.3mm的處理方案與裂紋寬

29、度大于0.3mm滲漏水的方案一致。6.4.4無滲漏水裂縫寬度小于0.3mm的處理方案 根據(jù)設(shè)計要求,小于0.3mm對結(jié)構(gòu)無需補(bǔ)強(qiáng),但由于裂縫存在,導(dǎo)致空氣中的水分和腐蝕離子通過裂縫進(jìn)入混凝土內(nèi),最終與鋼筋和混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng),為確保結(jié)構(gòu)的耐久性,故需要從表面封閉處理,即在裂縫位置涂刷1mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（具體施工工藝詳見6.5水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工）。6.4.5頂板裂縫且有滲漏的處理方案 1）采用切割機(jī)對裂縫處左右各1.5cm切一條1.5cm深得封,后用電鉆對3cm內(nèi)的混凝土進(jìn)行破除,使之形成一條3cm寬、3cm深的U型槽,并對松散混凝土塊及時清理，后高壓水清理干凈。2）槽

30、清洗干凈并干燥后,用金湯水不漏進(jìn)行封堵，先在U型槽底部預(yù)放一跟5mm直徑的軟管，封堵金湯水不漏前確保軟管和U型槽底部裂紋處密貼，在金湯水不漏凝固前抽出，使其預(yù)留一個排水的通道，沿裂縫方向每30cm預(yù)埋一根鋁管，用以排水，確保金湯水不漏不被漲裂，金湯水不漏封堵面距離混凝土面1mm，詳見下圖。3）在裂縫旁4cm位置斜打一個與裂紋相交的孔，鉆頭與混凝土面成45度角，孔徑為12mm，打孔深度宜大于30cm，沿裂紋走向左右錯開打孔間距為5孔/1m,安裝注射針頭并擰緊。4）待金湯水不漏達(dá)到強(qiáng)度后，可對裂縫進(jìn)行處理，通過注射針頭往裂縫處注改性環(huán)氧，壓力控制在2.5Mpa，一旦鋁管流出改性環(huán)氧時，立即用鉗子剪

31、短鋁管，鋁管自然封閉。注漿時應(yīng)注意，持續(xù)注入45秒后停止一段時間以便材料沿著裂縫擴(kuò)散，后繼續(xù)注入直到注入壓力2.5Mpa。對于豎向裂縫，注漿順序?yàn)橄认潞笊稀５谝淮巫⒏男原h(huán)氧樹脂結(jié)束24小時后，繼續(xù)通過既有針頭二次壓入改性環(huán)氧樹脂，注入壓力依然為2.5MPa，在穩(wěn)壓2.5Mpa達(dá)3分鐘后壓力無變化，即可停止注入，根據(jù)裂縫寬度、長度和估計深度計算理論注入量和實(shí)際注入量進(jìn)行對比，如大于2倍理論量后，該裂縫應(yīng)該全部填充滿了，該裂紋補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束。5)待裂縫處無滲漏后，在槽內(nèi)涂刷1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，具體施工工藝詳見6.5水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工。6.4.6底板裂縫處理方案底板裂縫處理同樣采用

32、先注漿后處理裂縫的施工工藝，底板注漿時，原則上按照注漿管影響范圍進(jìn)行布置，但在裂縫部位須進(jìn)行加強(qiáng)處理，若裂縫兩側(cè)約5米范圍有注漿點(diǎn)時，無需另外單獨(dú)打孔注漿，若超過5米范圍，則需在底板線路中線上且在裂縫上方進(jìn)行打孔注漿，施工工藝同6.2章節(jié)，注漿施工完成后，需在V型槽表面涂刷一層水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，提高結(jié)構(gòu)堵漏材料的防水性能和耐久性，防水涂料施工工藝同6.5接，底板注漿孔加密示意圖如下。底板注漿孔加密防水加強(qiáng)層施工 6.5 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工裂縫注漿完成且無滲漏點(diǎn)后，為保證裂縫處堵漏的耐久性，在裂縫處理處表面再增加兩道防水層；首先施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。6.5.1基面處理檢查

33、混凝土結(jié)構(gòu)，找出結(jié)構(gòu)中需要加強(qiáng)的部位，修補(bǔ)需要補(bǔ)強(qiáng)的部位，用鋼絲毛刷去除基面上的油物、脫膜劑等附著物質(zhì)，保持基面的清潔，特別光滑的水泥基面需要打毛處理，處理后用水清洗基面即可。6.5.2濕潤基面將要施工的基面進(jìn)行濕潤處理，直至無吸水即可，但基面不能有明顯的積水。6.5.3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料粉劑與水的配比：100：2025（質(zhì)量比）倒入容器中混合攪拌，攪拌必須充分均勻無結(jié)塊后才可使用，攪拌混合后的材料應(yīng)在攪拌起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止加水。施工時應(yīng)根據(jù)材料要求使用泥刀抹刮或者硬毛刷子沾料涂刷，抹刮或者涂刷時均需要用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上，如使用涂刷法則需分兩次進(jìn)行施

34、工，涂刷第一遍涂料后4小時左右進(jìn)行第二遍涂刷，在防水材料終凝前可用漿刀收光表面，以達(dá)到更好的防水、防滲效果。6.5.4養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工環(huán)境狀況而定，一般環(huán)境比較通風(fēng)干燥的環(huán)境下需要每天在涂刷的表面噴灑清水3次以上，養(yǎng)護(hù)37天。需要適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，施工完畢12小時后開始養(yǎng)護(hù)。6.5.5注意事項(xiàng)   本產(chǎn)品快凝快硬，使用時必須按需拌料，固化后不可再次使用。  施工時戴膠手套，如果進(jìn)入眼睛，用大量清水及時沖洗。   施工溫度應(yīng)在5以上，雨天和0以下不宜施工。 6.6結(jié)構(gòu)表面修補(bǔ)6.6.1大面積修飾在進(jìn)行大面積修飾之前，先取一小范圍做試驗(yàn)調(diào)配黑白水泥

35、比重，待實(shí)際施工外觀效果與原混凝土無明顯色差時方可進(jìn)行大面積修飾。1）干修法使用部位：砼面無大的（或無嚴(yán)重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細(xì)泡點(diǎn)密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節(jié)里實(shí)施的個性施工，一般采用干修法。（1）采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標(biāo)號、同品種的水泥，以下同。黑白水泥重量比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工后外觀效果進(jìn)行適配），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許107膠水或相當(dāng)此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實(shí)、刮平。一般稱其為第一遍補(bǔ)漿。（2）第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流水作

36、業(yè)相距）一定時間（一般約13小時），接著采用重量比為1:2.51:3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是第一遍補(bǔ)漿過的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補(bǔ)漿。（3）兩遍補(bǔ)漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間，即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約24小時）后，將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用重量比為1:3.51:5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜至第二天（不少于6小時）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。（4）若第二天發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則應(yīng)重新按（1）（3）項(xiàng)的程序、方法操作，有針對性地再修補(bǔ)一次

37、。2）濕修法修飾前預(yù)先澆水，即在砼浸濕條件下，對砼表面進(jìn)行修飾處理的作業(yè)方法。使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進(jìn)行修飾作業(yè)，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。（1）首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。（2）緊接著用重量比1:3.51:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。（3）再遵循干修法（1）（2）項(xiàng)程序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑

38、水養(yǎng)生。（4）第二天，甚至第三天，重復(fù)按照“1”之（1）（3）的程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰。最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。6.6.2局部修飾1）對局部蜂麻的修飾（1）在砼面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。（2）使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮）。（3）澆水濕潤后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.51：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。2）破角、毛邊的修飾（1）清除棱角邊線砼浮積物，對補(bǔ)漿面拉毛、澆水濕潤。（2）使用能保證線型、面型的模具夾板（卡定牢固），采用重量比為1：3的黑、白水泥調(diào)制抹灰砂漿，修補(bǔ)破損角、邊并將其壓實(shí)，抹灰砂漿終凝