三星離心壓縮機電氣及儀控

1、三星離心壓縮機電氣及儀控啟動柜部分 根據(jù)選用電機的電壓不同，啟動柜分為低壓啟動柜（380V）和高壓啟動柜（6kV或 10kV） 低壓啟動柜一般采用Y-啟動，或自耦降壓啟動等形式。 高壓啟動柜根據(jù)用戶電容量可選擇直接啟動、電抗降壓啟動、電抗軟啟動或液體電阻軟啟動等形式。高壓啟動柜全壓啟動（直接啟動） 全壓啟動一般采用真空斷路器，啟動電流為電機額定電流的6.5倍。電抗降壓啟動 電抗降壓啟動根據(jù)所選降壓系數(shù)，啟動電流為電機額定電流的6.5倍乘以80%或65%。電抗軟啟動 啟動電流較小，價格略高。液體電阻軟啟動 由高壓開關(guān)柜與高壓籠型電機啟動器組成。 啟動電流為電機額定電流的3.5倍，根據(jù)三星控制原理

2、要求啟動在30秒內(nèi)完成。 定子接線方法：星型接法，并且星型接點在電機內(nèi)部不可分開。高壓柜的一般要求有“五防”閉鎖。五防為：a.防止誤分（合）油斷路器；b.防止帶負荷誤拉（合）隔離開關(guān)；c.防止帶電掛接地線；d.防止帶地線送電；e.防止誤入帶電間隔。有避雷保護有“速斷”、“過電流”、“接地”保護有電網(wǎng)過高、過低電壓保護（電腦式）有各種保護動作聲、光報警操作電源為根據(jù)用戶需要確定有零序保護有電壓表、電流表、有功電度表有柜內(nèi)照明，有現(xiàn)場觀察窗口，窗口應(yīng)分別留在上、下兩柜門上操作時要求基本無振動啟動柜與壓縮機控制柜之間的連接 啟動柜和壓縮機控制柜的連接信號（均為干接點） 1、控制柜送到高壓柜的啟動啟動

3、信號(常開，啟動閉合，單脈沖信號) 2、控制柜送到高壓柜的停止停止信號(常開，停止閉合，單脈沖信號) 3、啟動柜送到控制柜的運行運行信號(常開，運行閉合保持) 電控柜說明采用三星PLC控制 提供自動復(fù)式和恒壓兩種控制方式 實現(xiàn)喘振自動監(jiān)測功能 接口豐富，實現(xiàn)多臺機器的監(jiān)控和 聯(lián)動控制 控制系統(tǒng)具有自診斷功能系統(tǒng)自檢和反應(yīng)迅速 大畫面彩色觸摸屏幕實現(xiàn)輕松監(jiān)控大畫面彩色觸摸屏幕實現(xiàn)輕松監(jiān)控實現(xiàn)狀態(tài)顯示，歷史信息記錄，參數(shù)設(shè)置，以及功能切換等人機對話功能簡體中文界面控制柜內(nèi)強電部分與弱電部分由隔板上下控制柜內(nèi)強電部分與弱電部分由隔板上下分離，防止干擾。分離，防止干擾?？刂圃捎觅|(zhì)量可靠知名產(chǎn)品。

4、控制元件均采用質(zhì)量可靠知名產(chǎn)品。離心機電控原理1、電源部分、電源部分整機控制電源為3相380V，50Hz。容量約6.5KW。電源進線為三相四線制，線徑為3x6mm2+1x4mm2。2、傳感器、傳感器溫度傳感器，PT100。壓力變送器，將壓力信號轉(zhuǎn)化為4-20mA。電流變送器，將0-5A信號轉(zhuǎn)化為4-20mA。振動傳感器，本特利990系列（或日本SHINKAWA），檢測軸振動。量程0-127um，檢測間隙電壓為DC6V0.5V。電氣總連接圖離心機電控原理簡介離心機電控原理離心機電控各元件電源 輔助油泵電源為3相380V，功率為1.5Kw。 油箱加熱器電源為3相380V，功率為4Kw。 整機控制電

5、源為AC110V，由控制柜內(nèi)自帶的變壓器提供。 電機空間加熱器電源為AC110V，功率根據(jù)電機容量而定。 電動IGV電機電源為AC110V。 復(fù)式控制BOV電源為AC110V。恒壓控制BOV為4-20mA信號。 PLC電源為AC110V。 觸摸屏電源：5.7寸的為DC24V，10.4寸的為AC110V。電動進氣導(dǎo)葉閥IGV 電動式進氣導(dǎo)葉閥IGV是由IGV電機控制的。該電機為美國原裝。 IGV電機為交流110V電機，通過PLC發(fā)出正反轉(zhuǎn)脈沖信號來控制IGV打開或關(guān)閉。 在IGV電機上安裝有滑塊變阻器，它能指示電機運動的位置，該信號引入PLC后能在觸摸屏上顯示IGV的真實開度。自輔助油泵三星離心

6、機的輔助油泵為電動泵，動作過程如下：一、自動當(dāng)油箱溫度低于16時，輔助油泵不動作。壓縮機停止時：供油溫度34以上時停止，供油溫度30以下時開。PLC由OFF到ON時，輔助油泵運行15分鐘。如操作者在輔助油泵停止時要啟動壓縮機，按啟動按鈕，輔助油泵自動工作4分鐘。壓縮機運行時：主油泵運行，油壓報警值1.63kg/cm2，停機值1.03kg/cm2。油壓達到（輔助油泵停止壓力，在高級設(shè)置中）2.0 kg/cm2，10秒后輔助油泵關(guān)閉。油壓低于報警值1.63kg/cm2時，輔助油泵運行。 壓縮機關(guān)閉時：輔助油泵運行30分到1小時（程序內(nèi)設(shè)定），此時不能受動停止。油液位達到低低位時，壓縮機停，輔助油泵

7、停。二、手動輔助油泵能手動啟動/停止，壓縮機關(guān)閉時：輔助油泵運行30分到1小時。油箱電加熱器 油箱電加熱器是進行油箱內(nèi)潤滑油加熱的，它由油箱溫度自動控制。 油箱溫度低于36時加熱，高于38時停止。 在手動控制加熱至65時強制關(guān)斷。 振動監(jiān)測元件 振動監(jiān)測由振動變送器、振動探頭及連接電纜組成。 采用先進的振動變送元件，將每一級振動的位移量轉(zhuǎn)換成4-20mA的模擬信號傳送至PLC模擬量模塊，使每一級振動值在觸摸屏上顯示。 振動間隙電壓檢測值為直流6V0.5V。 在使用中應(yīng)注意不受外力撞擊，不松動，接頭處絕緣膠布應(yīng)包好。壓力變送系統(tǒng) 壓力變送器分為油壓和氣壓兩種。 油壓變送器用于檢測齒輪箱供油壓力，

8、量程為0-5kg/cm2 。 氣壓變送器用于檢測末級排氣壓力和系統(tǒng)壓力。三級壓縮的機型量程選擇為0-15kg/cm2 。 壓力變送器具有調(diào)節(jié)零位及量程的功能，在使用中可以進行微調(diào)。SAMSUNG公司產(chǎn)品放空閥BOV 放空閥根據(jù)動作方式不同分為兩種。 一種為復(fù)式調(diào)節(jié)放空閥，上面安裝一個交流110V的電磁閥，根據(jù)壓力變化執(zhí)行放空閥全開或全關(guān)動作。 另一種為恒壓調(diào)節(jié)放空閥。上面安裝一個電氣定位器。根據(jù)PLC發(fā)出的4-20mA信號進行0-100%關(guān)度無級調(diào)節(jié)。 在0.5秒之內(nèi)能快速執(zhí)行放空動作控制面板說明觸摸屏操作人員用于操作和確認壓縮機狀態(tài)的界面 觸摸屏為三星電子產(chǎn)品，根據(jù)合同要求可用5.7”或10

9、.4”兩種規(guī)格。卸載自動加載（旋鈕）自動加載時IGV與BOV均處于自動控制狀態(tài)卸載時BOV打開，IGV關(guān)閉啟動（按鈕）用于啟動壓縮機組停機（按鈕）用于停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)復(fù)位（按鈕）用于恢復(fù)指示燈狀態(tài)，消除報警和異常中斷源，或初始化壓縮機組。緊急停機（自鎖按鈕）用于緊急停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)PLC系統(tǒng)組成PLC采用三星電子公司N700PLUS系列，結(jié)構(gòu)為模塊式，便于設(shè)計及維護。模塊設(shè)計時備有備用接點，以便用戶特殊選項使用。在PLC的CPU模塊上有兩個通訊口，一個為RS232接口，用于與觸摸屏通訊。另一個為RS485接口，功能可用作編程接口、HMI接口、MODBUS通訊RTU類型。 CPL 73000MODU

10、LEDUMMYCPL 73000MODULEDUMMYX715GNDCHL74/5GNDX714CHL6X713X711CHL5CHL6X712X710OUT9VAC1COMY100OUT4Y102OUT2OUT6OUT0Y106Y104Y109OUT11150100COM2RS232C/485 COM1SAMSUNGBATTOUT8Y108OUT10Y110Y105Y107OUT7PROGREMOTEX211CPL 73103OUT13OUT15VDC+24Y115Y113Y111POWERRACK 8 SLOTCPL 7502CPL 7631DIGITAL CPUOUTPUTCPL 721

11、5ACOM2RS485VDCVAC2COM-24Y112OUT12Y114OUT14DIGITAL INPUTNCCPL 73023IN 15COMVDCNCX215IN 14X214IN 12X212IN 13X213ANALOG ANALOG INPUTINPUTCPL 740715IN15-F.GX51513IN13-N24CPL 7406X412X41414IN14+A.GF.G13IN13-X41515IN15-N24A.G14IN14+X512X514RTDINPUT6/7CPL 7420CHL7Y101OUT3OUT5Y103OUT1INITIALIZEERRORCOM1TEST

12、PROGRUNTESTRUNIN 10X210X208IN 8X209IN 11IN 9IN 7X207X205COMVDCX206IN 6X201X203IN 5IN 3X204IN 4X202IN 2IN 1IN 0X200A/D420N247IN7-N249IN9-N24N245IN5-3IN3+N241IN1+11IN11-N24X406X408X4107IN8+10IN10+6IN6+12IN12+9IN9-11IN11-N24N247IN7-N24N24X400X4020IN0-2IN2-X4044IN4+N243IN3+5IN5-N241IN1+CPL 7417F.GA.GX30

13、34IN4+6IN6+X3075IN5-7IN7-X305X306X3042IN2-0IN0-1IN1+3IN3+X301X302X300D/AD/AERRORRUN10IN10+X51012IN12+X5066IN6+7IN8+X508X5022IN2-X5044IN4+X5000IN0-ERRORA/DA/DRUNERRORA/DRUN435CHL20/1X709CHL4GND2/3X708CHL5CHL4CHL3X707X705GNDX706CHL3X701X703CHL1CHL2X704X702CHL1CHL0CHL0X700RTDERRORRUNRTDOUTPUTANALOG CPU

14、模塊RS485接口說明 RS485接口與用戶控制室通訊連接方式如上圖（通訊線采用屏蔽雙絞線） MODBUS通訊參數(shù)設(shè)置：波特率為9600，數(shù)據(jù)位8位，停止位1位，奇偶校驗為無。（以上設(shè)置雙方需統(tǒng)一）。采用MODBUS通訊時一般只允許用戶讀取壓縮機提供的參數(shù)，如用戶要修改參數(shù)需要提前說明。 提供的通訊地址有：數(shù)字量類型：壓縮機運行/停止、正常/報警、正常/停機、各報警檢測點、各停機檢測點等。模擬量類型：IGV和BOV的位置、壓力值、各級振動值、各點溫度值等。 觸摸屏顯示觸摸屏顯示 可用多種功能（液晶觸摸屏內(nèi)） - 狀態(tài)顯示 - 自診斷功能 - 報警及故障信息 - 日常維護提示 - 調(diào)整參數(shù) -

15、控制方式選擇 全自動控制系統(tǒng) 安全無故障 觸摸式開關(guān)及按紐 觸摸屏顯示的狀態(tài)畫面壓縮機啟動條件判斷畫面離心式壓縮機是由主電機驅(qū)動的，啟動主電機需要滿足如左圖所示十項準備項目。條件滿足時，每一項均顯示蘭色，如某些條件沒有滿足，則相應(yīng)條件顯示為黃色。例如供油壓力條件為比較當(dāng)前油壓與啟動允許油壓比較，如當(dāng)前油壓小于啟動允許油壓則顯示供油壓力低，啟動條件不滿足。手動閥控制畫面 該畫面主要實現(xiàn)對IGV和BOV的手動調(diào)校，在壓縮機調(diào)試階段以及用戶定期檢查中使用，操作簡便，直觀。喘振自動監(jiān)測設(shè)計喘振：當(dāng)壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，流量不斷減小達到Qmin值時，就會在壓縮機流道中出現(xiàn)嚴重的旋轉(zhuǎn)脫離，流動嚴重惡化，使壓

16、縮機出口壓力突然大大下降。管網(wǎng)氣體倒流向壓縮機，壓縮機又壓氣到管網(wǎng)，再喘振，管網(wǎng)氣體再倒流，這樣周而復(fù)始的氣體振蕩現(xiàn)象叫喘振。程序設(shè)計時選擇末級排氣壓力作為檢測點，掃描周期40ms。 計算公式為：當(dāng)前值-前一值=偏差值 當(dāng)偏差值在5秒內(nèi)跨越喘振設(shè)定帶上下限時，確認發(fā)生一次喘振，如圖所示。這時機組卸載，并報警。復(fù)位后繼續(xù)工作。如果PLC在4分鐘內(nèi)連續(xù)檢測到5次喘振，則機組立即停機以保護機器。 為了實現(xiàn)喘振帶的設(shè)定,設(shè)計了左圖所示觸摸屏幕,方便進行喘振帶設(shè)置. PLC系統(tǒng)診斷功能在程序中設(shè)置了診斷功能，用于記錄一些信息，在觸摸屏上進入診斷菜單可見如右圖所示選項，點擊每一選項均有詳細子畫面。從圖中可

17、看到有停機歷史記錄，它可記錄每次停機時的原因及所有狀態(tài)，可記錄最近20次。喘振歷史記錄用于記錄每次喘振發(fā)生的時間，可記錄最近24次?？刂破鳈z查和I/O檢查是用于檢查PLC系統(tǒng)是否正常。最后兩項用于設(shè)定時間。該診斷功能充分運用PLC的存儲能力及觸摸屏的顯示功能，通過診斷畫面，用戶及廠家維修人員可以從中獲取信息，便于設(shè)備的維修處理。HMI系統(tǒng) HMI系統(tǒng)根據(jù)要求可分為三類。第一類為只讀取壓縮機參數(shù)，不進行任何操作。第二類為讀取壓縮機參數(shù)，并可以在上位機上對壓縮機進行啟動/停止，加載/卸載操作。第三類當(dāng)用戶需要聯(lián)動控制時，需要增加MASTER PLC柜，每臺機通過WIRE LINK模塊串聯(lián)后由第一臺機的RS485接口引至MASTER PLC。再由MASTER PLC上CPU模塊的RS485接口引至工控機。增加MASTER PLC柜后可將用戶的干燥機、水泵、冷卻水液位，冷卻塔等控制參數(shù)也