供應商管理標準

1、文件名稱供供應應商商管管理理標標準準文件編號 SYO-Page of Rev01. 目的： 選擇合適的供應商，確保其制造能力,產(chǎn)品品質(zhì)水平,環(huán)境保護能符合本公司的需求。2. 適用范圍： 購買主材料、包材等的供應商尋找開發(fā)、評鑒、登錄及日常管理活動。3. 職責權(quán)限 供應商的管理部門是采購部；考核部門是品保部。4. 術(shù)語定義： 無5. 管理流程和內(nèi)容：5.1 供應商選擇：供應商選擇流程如下：供應商自評評審必要時樣品試作三次試作不合格供應商5.1.1 供應商開發(fā)： 由采購部內(nèi)勤開發(fā)有能力承制本公司部品、部組品、包材、焊材等供應商。經(jīng)初步認可的由供應商填寫供應商資料卡及評審表。5.1.2 供應商資格審

2、核： 由采購部向供應商發(fā)行評審資料，先由供應商依評審表中的評審項目對自身的技術(shù)能力及品質(zhì)管理能力等進行資料評審，結(jié)果寄回本公司。對評審總分在70分以上的供應商，由采購部將其登錄于合格供應商一覽表中管理；不合格時由采購部通知供應商限期供供應應商商開開發(fā)發(fā)合格供應商管理問題點改善資資料料卡卡填填寫寫再次評審定期評審OKNGNGOKNGOKOKNG文件名稱供供應應商商管管理理標標準準文件編號 SYO-Page of Rev0改善，改善后可再次向本公司申請評鑒。必要時由采購部及相關(guān)人員到供應商處進行實地評審。5.1.3 樣品試作：5M變更時，及使用非通用性的新產(chǎn)品時，需要進行樣品試作。5.1.3.1

3、由采購部寄發(fā)相關(guān)資料（含圖面）給有相關(guān)經(jīng)驗的供應商，并請該供應商試作樣品；填寫試作評價申請報告交采購部，轉(zhuǎn)公司內(nèi)試作流程。5.1.3.2 樣品試作結(jié)果由技術(shù)發(fā)行試作評價報告或相關(guān)聯(lián)絡。接到技術(shù)發(fā)行的樣品試作合格聯(lián)絡后，采購部將結(jié)果聯(lián)絡供應商并將該供應商登錄為合格供應商。5.1.3.3 樣品試作不合格時，采購部應將結(jié)果及時聯(lián)絡供應商，并依需要要求二次送樣試作，或仍不合格可第三次送樣試作，但需經(jīng)主管領(lǐng)導同意。5.1.4 登錄管理：5.1.4.1 經(jīng)評審或復審合格的供應商經(jīng) 核準后登錄于合格供應商一覽表，并依公司相關(guān)標準要求與該供應商簽定契約。5.1.4.2 經(jīng)登錄合格的供應商，根據(jù)需要，采購部可適

4、時組織評審小組進行實地評審，除復審上次評鑒的不足之處外，須針對重點問題與廠商主要責權(quán)人進行溝通協(xié)調(diào)。由于缺點無法改善或經(jīng)多次建議仍無改善者，經(jīng)由評審小組報請主管領(lǐng)導核準后取消該供應商資格。5.1.5 供應商評審：5.1.5.1 定期評審：為及時掌握供應商生產(chǎn)經(jīng)營條件的變化，促進供應商品質(zhì)的提升，以及溝通的加強，采購部應安排定期對供應商進行評審，評審結(jié)果納入供應商考核。對缺乏品質(zhì)、成本、納期優(yōu)勢的供應商，采購部可以提起變更。5.1.5.2 不定期評審:因為供應商發(fā)生交貨期的異常，或品質(zhì)的異常，品保和采購可以根據(jù)具體情況，不定期對供應商監(jiān)察。5.2 供應商考核：5.2.1 考核項目及擔當： 由品保

5、部內(nèi)勤集計供應商的交期、品質(zhì)，資料來源由采購部協(xié)助。5.2.2 考核周期： 每月考核。5.2.3 考核方法：5.2.3.1 品質(zhì)得分（100分）：、返品率：返品率(%)=返品數(shù)/總受入數(shù)文件名稱供供應應商商管管理理標標準準文件編號 SYO-Page of Rev0返品率(%)得點0.01%以下(含)1000.1%(含)0.01%900.5%(含)0.1%751%(含)0.5%605%(含)1%405%以上0、現(xiàn)場投訴：現(xiàn)場投訴率 = 現(xiàn)場投訴次數(shù)/受入總批數(shù) *100%現(xiàn)場投訴率(%)得點1%以下(含)403%(含)1%326%(含)3%2010%(含)6%410%以上0、LOT合格率：LOT

6、合格率=合格LOT數(shù)/提檢LOT數(shù)*100%LOT合格率(%)得點98%以上(含)10095%(含)98%9090%(含)95%7580%(含)90%6075%(含)80%4075%以下0、期限內(nèi)回答率：期限內(nèi)回答率=期限內(nèi)回答件數(shù)/發(fā)生件數(shù)*100%期限內(nèi)回答率(%)得點98%以上(含)2090%(含)98%1680%(含)90%1060%(含)80%260%以下0文件名稱供供應應商商管管理理標標準準文件編號 SYO-Page of Rev0、成本達成率：成本達成率=(1-（特采數(shù)*5+救濟數(shù)*10）/總受入數(shù))*100%（成本達成率為負時計為零）成本達成率得點=成本達成率*40品質(zhì)實績評價

7、得分()/300*1005.2.3.2 納期得分（100分）：評價：按期受入-100分遲延12日-60分遲延34日-20分遲延5日或以上-0分計算：納期得分=部番納期得分/部番點數(shù)單部番納期得分=批次納期得分/批數(shù)期間計算基準：訂購時間：依日歷的天數(shù)計算（含休假日）遲延時間：依公司行事歷算（不含休假日）分批受入：分批受入時，以受入終了時為最終納期5.2.4 總計及處理： 由品保部每月作成月報集計各供應商得分，并對同類材料供應商得分進行排名，公布，要求供應商進行相應對策;在供應商選擇時,通過ISO14000認證的供應商應優(yōu)先考慮，綜合排名前列的供應商優(yōu)先考慮。評分排名時，要綜合品質(zhì)和納期的分數(shù)，

8、品質(zhì)分數(shù)占60%，納期占40%。5.3 供應商品質(zhì)提升：5.3.1 品質(zhì)資訊反饋： 供應商的受入品質(zhì)狀況，由品保部受入檢查根據(jù)其受入檢查合格批實績，作成周報、月報，定期反饋（傳真或E-mail等形式）于供應商處，并將供應商的受入品質(zhì)狀況作分析、評比,以激勵和敦促供應商的品質(zhì)改善和提升。5.3.2 重點廠商品質(zhì)改善: 對于將影響到公司生產(chǎn)進度和品質(zhì)的供應商，或發(fā)生重要不良的廠商，由品管管部主導，會同相關(guān)單位至供應商處品質(zhì)打合，支援供應商品質(zhì)提升。文件名稱供供應應商商管管理理標標準準文件編號 SYO-Page of Rev06.相關(guān)文件和表單：6.1 采購部管理程序6.2 供應商基本資料卡6.3

9、供應商評審表6.4 合格供應商一覽表7. 附件:無承 認檢 印填 表供供應應商商基基本本資資料料卡卡日期：年月日公司名稱負 責 人職稱： 姓名：公司地址企業(yè)性質(zhì)獨資 合資 內(nèi)、外銷 來料加工聯(lián)絡電話傳真號碼資 本 金員 工 數(shù)品保_人，技術(shù)_人；干部_人，員工_人創(chuàng)始日期營業(yè)字號相關(guān)確認1.是否通過ISO9000認證? 是 否 2.是否通過ISO14000認證? 是 否產(chǎn)品種類設備及產(chǎn)能聯(lián)系人電話代理人電話手機手機表單編號：5-2-1-1-B-01 年年供供方方評評審審表表編號：OR142-A.0NO：供供 方方 資資 料料供供方方名名稱稱聯(lián)聯(lián)系系人人供供貨貨起起始始時時間間聯(lián)聯(lián)系系方方式式詳

10、詳細細地地址址提提供供產(chǎn)產(chǎn)品品類類別別項項目目本本 公公 司司 考考 核核 情情 況況評評審審部部門門質(zhì)質(zhì)量量能能力力方方面面的的評評價價來料品質(zhì)穩(wěn)定，完全符合本廠的質(zhì)量要求品管部來料基本符合本廠的質(zhì)量要求，但某些方面方面需要改善多批來料不能滿足本廠的質(zhì)量要求，并給本廠造成經(jīng)濟損失其它評審意見銷銷售售價價格格和和供供貸貸能能力力的的評評價價銷售價格合理采購部銷售價格偏高，但仍在本廠可接受范圍內(nèi)售價過高，需要重新開發(fā)供應商評審意見供供貨貨及及時時情情況況交貨及時，令人滿意采購部偶有延誤，但可及時改正交貨經(jīng)常延誤生產(chǎn)評審意見服服務務態(tài)態(tài)度度及及溝溝通通聯(lián)聯(lián)系系善于溝通聯(lián)系，態(tài)度令人滿意采購部對投訴可以及時處理并回復服務態(tài)度惡劣，投訴多次沒有回音評審意見綜綜合合評評審審可以列入合格供方名冊管理者代表繼續(xù)列入合格供方名冊找到替換廠