1044綜采切眼設(shè)計

1、淮北礦業(yè)集團公司劉店煤礦1044綜采工作面切眼支護設(shè)計編希9：校核：礦掘進副總：礦總工程師：二九年二月十九日1044綜采工作面切眼支護設(shè)計一、1044工作面地質(zhì)概況1044工作面為綜采工作面，該工作面位于工業(yè)廣場南840m東北為工業(yè)廣場，西臨1046工作面（未采），南至煤層露頭。面內(nèi)有075鉆孔（用水泥封孔）。工作面煤層總體呈單斜構(gòu)造，走向近東西，傾向北西。傾角732°。自切眼至收作線逐漸變緩。尤其在南部切眼附近傾角較大，達32°左右。10煤深度-630-400米，自切眼至收作線逐漸變深。斷層走向以南西向為主，傾向北西。影響工作面掘進的斷層共有11條，其中影響風(fēng)巷掘進的4條

2、，影響機巷掘進的5條，影響切眼掘進的2條。1044工作面布置機、風(fēng)巷各一條，機巷用于進風(fēng)、出煤,風(fēng)巷用于回風(fēng)、進料。其機、風(fēng)巷均按中線跟頂施工。該面10煤層整體走向近東西，傾向北西，根據(jù)周邊鉆孔、1044回風(fēng)聯(lián)巷揭露情況，10煤層厚1.683.26m,平均2.49m;結(jié)構(gòu)總體簡單，局部復(fù)雜，中下部含一層夾矸，厚0.30.8m左右。煤層直接頂為粉砂巖，厚7.63m,灰、淺灰色、含植物葉莖化石；基本頂為細砂巖，厚12.65m,灰灰白色中細粒結(jié)構(gòu)、厚層狀構(gòu)造；直接底為粉砂巖，厚3.48m,灰、淺灰色、富含植物根莖化石；老底為泥巖，厚1.78m,上部含0.72m厚的炭質(zhì)泥巖。二、支護設(shè)計（一）、設(shè)計依

3、據(jù)根據(jù)地質(zhì)資料分析，該煤層頂板屬于I類，煤層為三類。錨桿支護參數(shù)選擇按中等維護型的I級進行選取（二）、切眼斷面及形狀1、切眼斷面設(shè)計（1）、按設(shè)備安裝要求計算 、切眼寬度根據(jù)工作面綜采液壓支架的外形規(guī)格確定，其計算寬度Be按下式計算。Bq=Bd+Bqj+BtBd:為ZY6800-17/36YF型支架最小運輸高度時的平面對角線長度6500mm；Bej:為支架最小運輸高度時的平面對角線外緣與煤壁及采空區(qū)的兩側(cè)間隙之和，一般取500-800mm這里取500mmBt:為兩幫單體的柱徑之和200mm得:Bq二Bd+Bqj+Bt=6500+500+200=7200mm 、切眼高度工作面煤層厚度平均在2.5

4、m,一次采全高，采煤工藝為綜采。根據(jù)支架安裝求切眼軌道面以上的計算高度為Hq:Hq=Hp+Hz+Hj+Hg+HlHp:切眼安裝用平板車高度，320mm；Hz:綜采液壓支架的最小運輸高度，1700mm；Hj:綜采液壓支架裝平板車后，支架頂梁上平面距頂板支護體下緣突出面（點）的間隙，mmHj般取200-500mm切眼坡度起伏較小時，間隙Hj可取較小值，反之，Hj應(yīng)取較大值，這里取300mm。Hg:為減小巷道高度，采取將軌枕埋于底板內(nèi)，使軌枕上平面與巷道底板一致，Hg為軌道高度100mmHl:為工字鋼梁高度100mm。得:Hq=Hp+Hz+Hj+Hg+H=320+1700+300+100+100=2

5、520mm（2）、按切眼變形計算切眼上口及切眼兩幫均不受采空區(qū)影響，頂板相對穩(wěn)定，巷道變形不大。估計切眼兩幫變形量Bb不大于200、頂?shù)装遄冃瘟縃t不大于180。則巷道寬度B與巷道高度H分別為：B二Bq+Bb=7200+200=7400m（毛寬）H=Hq+Hb=2620+180=2700m（毛高）2、切眼斷面確定（1）、根據(jù)切眼采用錨帶網(wǎng)+單體棚復(fù)合支護，為矩形，根據(jù)變形量以及上述計算的寬度Bq和高度Hq,確定切眼的寬度7200mm凈寬）和高度2700mm凈高）。（2）、導(dǎo)峒凈斷面：3700疋600m矩形斷面。（3）切眼刷大后凈斷面：7200疋600m矩形斷面。（三）、切眼基本支護：“錨帶網(wǎng)索

6、+單體棚”復(fù)合支護1、錨帶網(wǎng)支護機、風(fēng)巷均為“29U'型鋼棚支護，巷道凈寬均為4400mm切眼上、下口采取打錨索補強支護（詳見切眼上、下口支護設(shè)計平面圖）。切眼采用導(dǎo)硐法施工，導(dǎo)硐施工確保一次成巷，嚴禁貫通后再進行臥底。導(dǎo)硐規(guī)格為：凈寬x凈高=3700x2600mm貫通后再刷大至設(shè)計寬度。導(dǎo)硐頂板采用5根M22X2400mn的高強錨桿，每根錨桿使用兩支Z2550型樹脂藥卷加長錨固，鐵絲網(wǎng)配合M型鋼帶護頂；頂錨桿株、排距800x800mm老塘側(cè)采用M20X2000mrr的錨桿，株、排距為1000X800mm棱形金屬網(wǎng)配合M型鋼帶護幫，幫與頂網(wǎng)每200mm連接一處，煤壁側(cè)采用©1

7、80圓木配合菱形金屬網(wǎng)背幫。刷大時必須一次成巷，刷大巷道規(guī)格：凈寬x凈高=3500X2600mm刷大巷道的頂板采用5根M22X2400mn的等強錨桿，每根錨桿使用兩支Z2550型樹脂藥卷加長錨固，鋼筋網(wǎng)配合M型鋼帶護頂；頂錨桿株、排距800x800mm煤壁側(cè)采用©180圓木配合菱形金屬網(wǎng)背幫，幫網(wǎng)與頂網(wǎng)每200mm連接一處，背幫要及時背嚴背實。切眼支護斷面圖見附圖1。2、錨索支護導(dǎo)硐及刷大部分均需采用錨索進行補強支護。根據(jù)圍巖賦存情況，采用鋼絞線長度為6300mm直徑17.8m的錨索，每2.4m安裝一排，每排4根，每眼4卷樹脂藥卷（1卷K2550型和3卷Z2550型）。錨索株距2m距

8、離兩幫各700mm錨索施工滯后迎頭不得超過10m（導(dǎo)峒部分掘進期間完成錨索安裝）；導(dǎo)硐段與刷大部分交錯布置。3、單體配合工字鋼梁套棚導(dǎo)硐采用3.15m單體配合3.9m工字鋼“一梁三柱”套棚，刷大部分采用3.15m單體配合3.9m工字鋼“一梁三柱”套棚，支柱全部穿鞋，確保支柱初撐力不小于70KN根，滯后迎頭不超過3m棚距800mm單體之間要用防倒繩連接。三、支護質(zhì)量要求及監(jiān)測監(jiān)控施工期間，要強化錨桿施工質(zhì)量，嚴格控制錨桿角度，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿及時補打。錨桿安裝要牢固樹立“初錨力第一”的觀念，確保錨桿初錨扭矩符合要求，具體要求按局下發(fā)掘進生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定執(zhí)行。必須使用錨桿鉆機安裝錨桿，使樹脂錨固劑充分攪拌混合。并使用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。嚴禁用錘擊或風(fēng)錘攪拌的方法安裝錨桿。為檢查支護質(zhì)量,?及時設(shè)置相應(yīng)的測站,對圍巖位移、頂板離層狀況、錨桿載荷等進行觀測，同時要認真執(zhí)行錨桿抽檢制度。正常情況下要求每隔?50m在巷道頂板中央安設(shè)頂板離層指示儀一個,?頂板不穩(wěn)定、地質(zhì)條件惡化時可適當加密到3040mL處，檢測錨桿受力的液壓枕也要正常安設(shè)。要嚴格按照有關(guān)規(guī)定，認真落實小班自檢、大班日檢和礦井抽檢制度。施工單位安排專人檢測單體支柱的初撐力，確保初撐力不小于70KN發(fā)現(xiàn)卸載的支柱及時補液，失效支柱及時更換，且