煤氣凈化開工方案(1)

1、煤氣凈化開工方案00焦化一期工程煤氣凈化開工方案概述：0000焦化股份公司焦化綜合利用一期工程煤氣凈化車間包括：冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段油庫工段和外部管網(wǎng)。煤氣凈化車間生產(chǎn)的硫磺和硫銨產(chǎn)品在工段內(nèi)存儲并直接銷售，焦油和粗苯產(chǎn)品送到油庫儲存并外銷。本開工方案僅為配合1#焦?fàn)t12月28日出焦所制定的開工方案。煤氣凈化車間投入運(yùn)行的有:冷凝鼓風(fēng)工段、油庫工段及蒸氨裝置。以保證煤氣的初步冷卻、輸送；產(chǎn)出焦油的貯存；以及剩余氨水的處理。由于原設(shè)計(jì)中75t/h鍋爐無法按期投產(chǎn)，為保證煤氣凈化車間開工，增設(shè)2臺4t/h燃油燃?xì)忮仩t。4t/h燃油燃?xì)忮仩t生產(chǎn)的蒸汽供煤氣管道

2、空氣置換、蒸氨裝置、管道夾套（伴熱）、焦油貯槽加熱及各種設(shè)備和管道的臨時加熱使用。由于甲醇裝置無法投產(chǎn)，產(chǎn)出的焦?fàn)t煤氣除回爐加熱外，其余部分全部送至火炬燃燒。蒸氨裝置產(chǎn)出的氨氣在蒸氨塔分縮器后設(shè)放散口或送至予冷塔煤氣管道入口(DN125)處。蒸氨裝置外排的蒸氨廢水(DN100)送至粉焦沉淀池供熄焦用。開工人員組織機(jī)構(gòu)總指揮:00指揮長:00副指揮長:業(yè)主(技術(shù)副總)初冷工段(施工單位項(xiàng)目經(jīng)理)硫銨工段(施工單位項(xiàng)目經(jīng)理)油庫工段(施工單位項(xiàng)目經(jīng)理)電氣、儀表(施工單位項(xiàng)目經(jīng)理)1#焦?fàn)t及配煤工序(施工單位項(xiàng)目經(jīng)理)責(zé)任者：總包各專業(yè)技術(shù)人員（業(yè)主）煉焦、配煤、煤氣凈化車間主任操作者：（業(yè)主）工

3、段長及崗位人（具體落實(shí)到人頭上）其它人員的配置消防人員及消防用具準(zhǔn)備齊全，醫(yī)療救護(hù)人員及醫(yī)療設(shè)備已配備，且要隨時到位.12月28日開工方案按以下系統(tǒng)進(jìn)行第一階段：煤氣系統(tǒng)開工第二階段：冷凝鼓風(fēng)工段開工第三階段：蒸氨裝置開工第四階段：油庫工段開工一、開工的前提條件1、開工前，要求業(yè)主崗位操作人員受過安全教育、經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，掌握崗位操作規(guī)程，能夠具備獨(dú)立上崗能力。2、開工人員已掌握審定的開工方案。3、操作規(guī)程、操作記錄、各種報(bào)表及交接班制度均已制定，并具有可實(shí)施性。4、化驗(yàn)分析人員對需分析項(xiàng)目的化驗(yàn)方法已掌握，藥劑、器具準(zhǔn)備齊全，各化驗(yàn)分析點(diǎn)處于隨時可取樣分析狀態(tài)。5、開工前，在總包商進(jìn)行傳動設(shè)備

4、的單體調(diào)試和聯(lián)動試車開始時，要求業(yè)主的崗位人員上崗跟隨熟悉工況。6、開工前，要求各崗位操作人員掌握各崗位的開工方案要領(lǐng)，按照總包的指令做。7、開工時，煤氣系統(tǒng)惰性化操作需要業(yè)主崗位人員12人（不包括就位的崗位者），三人為一小組，負(fù)責(zé)煤氣置換和爆發(fā)試驗(yàn)工作。8、就地讀數(shù)儀表和液位計(jì)齊全（一次儀表）。9、設(shè)備廠家協(xié)助開工。10、增設(shè)2臺4t/h燃油燃?xì)忮仩t的操作崗位由業(yè)主完成。二、開工前的必備條件1、氣、水、電、蒸汽在開工前必須保證正常供應(yīng)。2、開工部分的各裝置已按施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)修改安裝完畢，且完成煤氣系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)氣密性、水壓試驗(yàn)合格，且各裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)都處于良好狀態(tài)，均能達(dá)到隨時投入使用的狀態(tài)

5、。3、外部管線煤氣管、蒸汽管、焦油管、循環(huán)氨水管、軟水管 、壓縮空氣管、氨氣管、冷凝液管、放散管、蒸氨廢水管等全部安裝完畢。4、增設(shè)2臺4t/h燃油燃?xì)忮仩t處于良好運(yùn)行狀態(tài)。5、配煤、焦?fàn)t烘爐、熱態(tài)工程、四大車調(diào)試等工作結(jié)束，具備了開工條件。6、開工用的輔助材料、工器具，易損件的備品均已備好。7、電話等通訊聯(lián)絡(luò)器材已配備，并處于正常狀態(tài)，可隨時投入使用。8、開工現(xiàn)場已清掃干凈，各通道不允許堆放任何障礙物。9、各有關(guān)閥門都已編號掛牌并標(biāo)示介質(zhì)名稱和流向。10、開工方案流程圖上閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。11、各工段具備的條件1）用水煤氣凈化系統(tǒng)（回收）用的循環(huán)水煤氣凈化系統(tǒng)（回收）用的低溫水由于煤氣凈化

6、（回收）用的循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備未施工完畢，僅通過低溫水系統(tǒng)，完成開工前的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及管道的清洗工作。水道專業(yè)的回收循環(huán)水系統(tǒng)及低溫水系統(tǒng)的管道清洗，是由冷凝鼓風(fēng)工段和終冷洗苯工段內(nèi)增設(shè)的旁通管來完成。由水道專業(yè)送來的低溫水末端是終冷洗苯工段所用的低溫水。為了保證低溫水管道的清洗合格，在進(jìn)入該工段與工段內(nèi)的低溫水進(jìn)水和低溫水回水的閥門前接DN 250交通管，并安裝DN250閘閥，進(jìn)行水道專業(yè)低溫水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗、酸洗、預(yù)膜，待低溫水管道和循環(huán)水管道的清洗（合格）完畢，由低溫水的供水系統(tǒng)，通過在冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)的回收循環(huán)水系統(tǒng)管道上，增設(shè)的旁通管進(jìn)行工段內(nèi)，設(shè)備及工藝管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。工段內(nèi)

7、部水壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束。首先在冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)的低溫進(jìn)水管道閥門前（與水道低溫水進(jìn)口相連處DN400），增設(shè)DN400至回收循環(huán)水進(jìn)水管道閥門后（與水道回收循環(huán)水進(jìn)口相連處DN900），一旁通管為進(jìn)水口?；厮呐酝ü茉鲈O(shè)在回收循環(huán)水下水管DN1000增加的DN1000碟閥前管道上，旁通管直徑為DN450（上水與回水的旁通管上的閥門分別為DN400、DN450的閘閥）。低溫水通過增設(shè)的旁通管，并打開旁通管的閥門至回收循環(huán)水管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)，將進(jìn)行工藝管道的水壓試驗(yàn)及工藝管道的清洗，完畢后，進(jìn)行設(shè)備的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a先進(jìn)行工段內(nèi)的工藝管道的水壓試驗(yàn)，充滿水的工藝管道停留時間為20分鐘左右，觀察水壓

8、表是否穩(wěn)定，水壓表在10-20分鐘內(nèi)不變化為水壓試驗(yàn)合格。b通過循環(huán)水上水管道，分別打開閥門進(jìn)入橫管煤氣冷卻器（3臺）。每一臺在管程充滿水停留時間為30-40分鐘左右，在此期間進(jìn)行檢查脹管是否滲漏，如有滲漏需要及時處理。在規(guī)定的停留時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏為水壓試驗(yàn)合格。c通過循環(huán)水上水管道，分別將機(jī)械化澄清槽（2臺）、剩余氨水槽（2臺）、循環(huán)氨水槽（2臺）、循環(huán)氨水事故（1臺）注水試壓。每一臺機(jī)械化澄清槽注水至氨水出口處，停留時間為30分鐘左右，檢查制作過程是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏需要及時處理。在規(guī)定的停留時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏為水壓試驗(yàn)合格。放水采用臨時潛水泵將水抽出注入另一臺設(shè)備做水壓試驗(yàn) ·

9、;·····依次類推。在最后一個設(shè)備做完水壓試驗(yàn)合格后，排水為直流。直流水流經(jīng)冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)區(qū)域作回填土的沉降后，在做冷凝鼓風(fēng)工段內(nèi)地坪處理。d水道專業(yè)的低溫水系統(tǒng)通過終冷洗苯工段內(nèi)的交通管進(jìn)行清洗合格后，方可進(jìn)入工段內(nèi)，低溫水的用處，主要是進(jìn)行終冷塔和洗苯塔的塔盤及再分布器的效率試驗(yàn)。另外，水道系統(tǒng)的酸洗和預(yù)膜時間在開工前完成，回收循環(huán)水系統(tǒng)的酸洗和預(yù)膜完畢。切換低溫水系統(tǒng)進(jìn)行工段內(nèi)部的水壓試驗(yàn)?；厥昭h(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)可在開工和生產(chǎn)期間互換（因?yàn)槭嵌荆?。三、各工序開工運(yùn)行的設(shè)備1、冷凝鼓風(fēng)工段（除電撲焦油器三臺）槽區(qū)部分：機(jī)械化澄清槽2

10、臺剩余氨水槽2臺循環(huán)氨水槽2臺循環(huán)氨水事故槽1臺循環(huán)氨水泵2臺高壓氨水泵2臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)室；煤氣鼓風(fēng)機(jī)2臺（附相配套的設(shè)備2套）鼓風(fēng)機(jī)水封槽2臺橫管煤氣冷卻器部分；橫管煤氣冷卻器 3臺（ 開工用2臺1開備）水封槽1臺上段冷凝液槽1臺下段冷凝液槽1臺地下放空槽1臺汽液分離器1臺2、硫銨工段蒸氨部分蒸氨塔1臺分縮器1臺廢水冷卻器：開1臺備一臺廢水泵開1臺備一臺氨水換熱器開1臺備一臺3、油庫工段焦油槽4臺焦油泵汽車裝卸臺四、煤氣管道系統(tǒng)：1、從終冷洗苯工段的煤氣管道總管DN1600至398EH02001圖的外線煤氣管道總管DN1600分兩支，一支回1#焦?fàn)t加熱DN1400、DN800；一支去甲醇或火炬

11、DN1200。在回爐焦?fàn)t加熱的集合煤氣管道的末端（1#-4#焦?fàn)t）將碟閥（DN800）后盲板（閥門關(guān)閉盲板盲死）。2、從1#焦?fàn)t至汽液分離器的吸煤氣管DN1800。3、從汽液分離器至橫管煤氣冷卻器的吸煤氣管DN1800、DN1400。4、從橫管煤氣冷卻器至電撲焦油器的交通煤氣管、進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)的吸煤氣管DN1600、DN1200、DN900（電撲焦油器和開工不運(yùn)行的設(shè)備及煤氣管道，在流體方向側(cè)的閥門后或靠設(shè)備側(cè)用盲板盲死）。5、從煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓出口至終冷洗苯工段的煤氣管道總管DN1600。6、開工期間不能馬上投入運(yùn)行的煤氣設(shè)備及管道，一定要加盲板，以免煤氣滲漏進(jìn)去，造成不安全因素。7、煤氣管道相

12、連接設(shè)備以及放散管、放空管、取樣管、冷凝液管、蒸汽清掃管等具備開工運(yùn)行條件8、開工前的惰性化的操作程序，先從終冷洗苯工段的煤氣管道總管至398EH02001圖的外線煤氣管道總管DN1600分兩支，一支回1#焦?fàn)t加熱DN1400、DN800；一支去火炬DN1200。上述途徑為焦?fàn)t汽液分離器橫管煤氣冷卻器煤氣鼓風(fēng)機(jī)終冷洗苯工段的煤氣管道總管外線煤氣管道總管(回1#焦?fàn)t)。五、增設(shè)4t/h燃油燃?xì)鈨捎缅仩t為了確保2006年12月28日出焦，目前，焦?fàn)t已進(jìn)入熱態(tài)烘爐階段，相對應(yīng)的配煤工序、煤氣凈化系統(tǒng)、油庫、外部管網(wǎng)及輔助設(shè)施都將施工完畢。在臨近開工期間考慮到鍋爐房工期，決定采用4t/h燃油燃?xì)鈨捎缅?/p>

13、爐（2臺）來做開工的蒸汽清掃、蒸氨與相應(yīng)的部分設(shè)備加熱。1、4t/h燃油燃?xì)鈨捎缅仩t工藝簡述在開工期間硫銨工段暫不運(yùn)行，所以利用硫銨工段的部分設(shè)備和工藝管道代替4t/h(2臺)燃油燃?xì)鈨捎缅仩t輔助設(shè)施的安裝，將由(外供軟水水源) 外部管網(wǎng)軟水管道(軟水管道也是利用暫時不運(yùn)行的氮?dú)夤艿?送至硫銨工段的高位槽（2臺）后（稱之軟水貯槽40m³），在經(jīng)4t/h(2臺) 燃油燃?xì)鈨捎缅仩t自代的水泵抽入鍋爐腔內(nèi)，軟水溫度不高于40，當(dāng)水位達(dá)到要求時。燃燒系統(tǒng)自動啟動。產(chǎn)生的蒸汽供開工、蒸氨生產(chǎn)、設(shè)備加熱及清掃用氣。4t/h燃油燃?xì)鈨捎缅仩t的燃燒系統(tǒng)是以輕油為燃料。在鍋爐旁側(cè)需要增加2 m

14、9;輕油貯槽供燃燒器3小時的噴油量。當(dāng)焦?fàn)t投產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生煤氣后，切換燃燒系統(tǒng)的燃油改用焦?fàn)t煤氣，壓力在0.02MPa、熱值4200KCAL/Nm³。在供軟水系統(tǒng)中，是外供軟水從外部管線送到4t/h燃油燃?xì)鈨捎缅仩t工序六、開工步驟煤氣系統(tǒng)開工方案流程圖見附圖，開工按以下步驟進(jìn)行：1煤氣系統(tǒng)開工方案編制說明a本開工方案編制的依據(jù)根據(jù)有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙；用蒸汽進(jìn)行煤氣系統(tǒng)的惰性化操作；b煤氣管道安裝圖和外部管道安裝圖本次主要涉及到的煤氣設(shè)備工段名稱設(shè)備名稱數(shù)量備注冷凝鼓風(fēng)橫管初冷器3臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)2臺汽液分離器1臺2、煤氣凈化車間煤氣系統(tǒng)惰性化操作；3、把焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣引入煤氣凈化車間；七、開工

15、操作1、惰性化注意事項(xiàng)：1)惰性化時按管道、設(shè)備逐步進(jìn)行，且各處設(shè)備的壓力不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。2)用蒸汽趕空氣操作必須先將煤氣放散管先打開，在以最快的速度通蒸汽防止蒸汽快速冷凝。3)每一段在惰性化時，全開蒸汽閥門，使惰性化操作在60分鐘左右完成（根據(jù)不同的情況變化可能會增加清掃時間）。4）閥門代號：放散閥F、煤氣閥M、清掃閥Q、工藝閥G、新增閥N冷凝鼓風(fēng)工段及煤氣管道部分的煤氣系統(tǒng)惰性化操作在焦?fàn)t裝煤前一天即12月27日白天，用蒸汽趕空氣，順序如下：第一階段：煤氣系統(tǒng)開工一、煤氣管道和設(shè)備的惰性化操作1、先打開從終冷塔煤氣交通管閥門后至回爐煤氣總管DN1400到1#焦?fàn)t回爐煤氣管DN800

16、的蝶閥前及去甲醇煤氣管DN1200的碟閥前進(jìn)火炬的煤氣管DN800的閥門前的放散管WF、HF后，在再逐漸打開終冷塔煤氣交通管閥門后和去甲醇煤氣管DN1200（靠近GK76支架）ZQ、HQ，待WF、HF大量冒出蒸汽，關(guān)小ZQ，HQ使WF、HF略冒蒸汽、取樣分析合格后，關(guān)閉WF、HF保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。2、焦?fàn)t至橫管初冷器前負(fù)壓煤氣管道和大循環(huán)管。先打開QF1（氣液分離器上）、GF1N（大循環(huán)管上）、WF1（1#焦?fàn)t吸煤氣管道上），在逐漸打開WQ1（1#焦?fàn)t吸煤氣管道上）、CQ1（初冷器E1101A入口煤氣管道上），待、QF1、WF1、GF1N大量冒蒸汽，關(guān)小WQ1、CQ

17、1，使QF1、WF1、GF1N、略冒蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉QFI、WF1、GF1N保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。3、橫管初冷器本體先打開CF1、CF2、CF3（橫管初冷器E1101/A、B、C煤氣入口管上），在逐漸打開CQ2-CQ7（初冷器E1101/A、B、C出口煤氣管道上），待、CF1、CF2、CF3大量冒蒸汽，關(guān)小CQ2-CQ7，使CF1、CF2、CF3略冒蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉CQ2-CQ7保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。4、橫管初冷器E1101/A、B、C出口煤氣管道閥門后通過電捕焦油煤氣交通管至煤氣鼓風(fēng)機(jī)吸入煤氣口。先打開DF1、GF1 （在橫管初

18、冷器出口閥門后的總管抹端上），逐漸打開DQ1、DQ2（電撲焦油器煤氣出口閥門后），待 DF1、GF1冒出大量蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉DQ1、DQ2保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。5、煤氣鼓風(fēng)機(jī)本體先打開GF2、GF3、CF4（在煤氣鼓風(fēng)機(jī)A、B、C煤氣管道出口閥門后），逐漸打開GQ1、GQ2、GQ3（在煤氣鼓風(fēng)機(jī)A、B、C煤氣管道進(jìn)口閥門后），待GF2、GF3、GF4略冒蒸汽，取樣分析合格后關(guān)閉GQ1、GQ2、GQ3保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。6、煤氣鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道至脫硫工段預(yù)冷塔前煤氣總管。先打開LF1，在逐漸打開GQ1、GQ2、（鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣管道閥門后）

19、，待LF1大量冒出蒸汽，關(guān)小GQ1、GQ2、LF1略冒蒸汽，取樣分析合格后，關(guān)閉LF1、GQ1、GQ2，保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。7、脫硫塔/A煤氣出口管閥門后至硫銨煤氣入口支管及連通管。先打開AF1、AF2、AF3（飽和器A、B、C煤氣入口支管閥門前）、AF4（連通管上），再逐漸打開LQ1、LQ2（脫硫塔A煤氣出口管上閥門后），待AF1、AF2、AF3、AF4大量冒出蒸汽，關(guān)小LQ1、LQ2，使AF1、AF2、AF2、AF2略冒蒸汽。取樣分析合格后，關(guān)閉AF1、AF2、AF3、LQ3，保持管道微正壓。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。8、飽和器煤氣出口支管至終冷塔煤氣入口管道

20、。先打開ZF1（終冷塔煤氣入口管道上閥門前），再逐漸打開AQ1、AQ2、（飽和器A、C煤氣出口支管上閥門后），待ZF1大量冒出蒸汽，關(guān)小AQ1、AQ2、，使ZF1略冒蒸汽。取樣分析合格后，關(guān)閉AQ1、AQ2，保持管道微正壓。至此，完成煤氣管道惰性化的操作。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。二、焦?fàn)t開工：1、當(dāng)焦?fàn)t開工前，煉焦利用JQ1、JQ2（集氣管上），通過WF1、WF3（吸煤氣管道上）趕空氣，進(jìn)行惰性化操作。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。2、WM1（回爐煤氣管道）閥后的焦?fàn)t加熱用管道惰性化由焦?fàn)t部分開工方案完成。3、1#焦?fàn)t的吸煤氣管道氨水噴灑系統(tǒng)開始開通。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。4、1

21、#焦?fàn)t裝煤到第15孔左右，通過WF1、WF2檢驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備向煤氣凈化車間送氣（由煉焦車間開工負(fù)責(zé)人員通知煤氣凈化車間開工負(fù)責(zé)人員，并指定落實(shí)具體人）5、打開WM1、WM2向煤氣凈化車間送氣。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。6、1#焦?fàn)t煤氣置換完成焦?fàn)t爐前區(qū)及冷鼓工段煤氣管道中的蒸汽。7、將1#焦?fàn)t煤氣引入煤氣凈化車間。8、隨著焦?fàn)t裝煤孔數(shù)的增多，達(dá)到一定數(shù)量后多余煤氣送火炬裝置，放散管取樣化驗(yàn)煤氣方可點(diǎn)火。三、煤氣系統(tǒng)開工當(dāng)1#焦?fàn)t裝煤達(dá)15孔時，開始由焦?fàn)t開工負(fù)責(zé)人聯(lián)系（通知）煤氣凈化開工負(fù)責(zé)人進(jìn)行送煤氣操作，這時由煤氣凈化的負(fù)責(zé)人下令對煤氣系統(tǒng)（煤氣管道和設(shè)備）開始煤氣置換蒸汽。按照惰性化

22、操作方法順序進(jìn)行，先打開一定量開度的放散閥，把充滿煤氣管道和設(shè)備的蒸汽快速置換。當(dāng)放散管冒出焦?fàn)t黃色煤氣時，在放散管的取樣口取樣作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥，進(jìn)行下道程序置換，依次類推?；鹁嬷脫Q煤氣后，先不進(jìn)行燃燒，待1#焦?fàn)t轉(zhuǎn)入正常加熱再將多余的煤氣送至火炬。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。專人通知。第二階段：冷凝鼓風(fēng)工段開工本次開工涉及煉焦、化產(chǎn)兩個主要生產(chǎn)車間和公輔設(shè)施，所有指令均由指揮部成員下達(dá)，參加開工人員要有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一行動、確保開工順利。一、注意事項(xiàng)1、化產(chǎn)車間屬易燃易爆危險(xiǎn)場持，每名參與者應(yīng)嚴(yán)格遵守煤氣地區(qū)工作制度，與本次開工無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。現(xiàn)場人員不準(zhǔn)動用

23、電、氣焊、不準(zhǔn)吸煙，私人通訊設(shè)備應(yīng)關(guān)閉。僅指揮人員和聯(lián)系人持代通訊設(shè)備。2、各煤氣設(shè)備在試壓合格后，在通煤氣前必須先通蒸汽趕盡空氣，逐步引入煤氣，煤氣合格后（做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)）再按步驟逐項(xiàng)開工。3、開、關(guān)各處閥門必須聽從指揮部的統(tǒng)一指揮，并有專人負(fù)責(zé)。4、關(guān)鍵部位要備有足夠的消防設(shè)備和救護(hù)人員，以做備用。5、各設(shè)施的梯子、平臺、欄桿安裝完，各崗位照明測試完，確保滿足安全生產(chǎn)操作的要求。專人負(fù)責(zé)。6、開工之前各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，開工期間不能馬上投入生產(chǎn)的煤氣設(shè)備進(jìn)出管道一定要按設(shè)計(jì)要求加盲板，以免煤氣滲漏進(jìn)去，造成不安全因素。7、因惰性氣體壓力比煤氣設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力大，所以在惰性化操作時，要

24、時刻注意調(diào)節(jié)進(jìn)氣管和放散管的開度。8、煤氣凈化系統(tǒng)開工正常后通知焦?fàn)t，焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱。專人負(fù)責(zé)。二、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1、橫管初冷器、鼓風(fēng)機(jī)的水封槽及外線各處水封槽注滿水。專人負(fù)責(zé)。2、鼓風(fēng)機(jī)空氣試車入口閥門在聯(lián)動試車后，用盲板盲死：專人負(fù)責(zé)。冷凝鼓風(fēng)工段的煤氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備是重中之重，煤氣鼓風(fēng)機(jī)由液力偶合器、防爆電機(jī)、機(jī)體自代的變速器、油站等組成。1）油站：（1）油站安裝完畢后，油管道需要進(jìn)行酸洗、頓化。油站冷卻器管束需要抽出清洗和維修。煤氣鼓風(fēng)機(jī)所有的潤滑油都為一種N46透屏油并要進(jìn)行過濾，且達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油的使用標(biāo)準(zhǔn)。（2）潤滑油首先作1000小時的機(jī)械運(yùn)行之后，每隔三個月（最好為一個月）取樣分

25、析一次油的化學(xué)成分，檢驗(yàn)油品變質(zhì)情況。專人負(fù)責(zé)3）鼓風(fēng)機(jī)在單體試車時，為了穩(wěn)妥起見需要進(jìn)行二至三的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間連續(xù)不低于4-8小時或在延長一段時間。3、循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；剩余氨水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；焦油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、機(jī)械化澄清槽注入的軟水加熱到70-80，機(jī)械化澄清槽內(nèi)的傳動設(shè)備運(yùn)行良好。5、循環(huán)氨水槽注入的軟水加熱到70-80。6、作工和維修人員提前上崗進(jìn)行檢查。1)電工認(rèn)真檢查設(shè)備接地情況及電器設(shè)備是否完好、安全。2)儀表、微機(jī)操作人員認(rèn)真檢查微機(jī)室和現(xiàn)場所有測控儀表，聯(lián)鎖報(bào)警裝置功能及靈敏性。3)機(jī)械維修工認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置是否完好，盤車是否靈活，各處緊固件有無松動等

26、。4)操作工認(rèn)真檢查工藝設(shè)備，管線是否完好，閥門開關(guān)是否靈活、正確，油箱及各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否缺潤滑油等。7、與有關(guān)部門和崗位取得聯(lián)系，做好送水、電、蒸汽的準(zhǔn)備工作。8、準(zhǔn)備好取樣器具和分析儀器。9、儀表、微機(jī)操作人員認(rèn)真檢查微機(jī)室和現(xiàn)場所有測控儀表，聯(lián)鎖報(bào)警裝置功能及靈敏性10、通知中心化驗(yàn)室在開工時,要先后進(jìn)行采樣和分析的項(xiàng)目（并列出項(xiàng)目）。11、開工過程中各有關(guān)部門和崗位必須有專人堅(jiān)守崗位電話和對講機(jī)。12、一切準(zhǔn)備工作就緒后，各有關(guān)工作人員到現(xiàn)場，由開工(總包)總指揮下令，(業(yè)主)車間主任（或副主任）配合，總包開工人員和業(yè)主崗位操作工按規(guī)定進(jìn)行開工。三、開工步驟1、循環(huán)氨水泵的開工1）

27、循環(huán)氨水泵應(yīng)在1#焦?fàn)t裝煤前運(yùn)轉(zhuǎn)起來。當(dāng)接到開車指令時，打開循環(huán)氨水泵的進(jìn)口閥，再打開管道放空閥及泵體的排氣閥，排盡管道中的空氣，然后關(guān)閉放空閥及排氣閥。2）打開機(jī)械化氨水澄清槽冷凝液入口閥門，打開機(jī)械化氨水澄清槽出口至氨水循環(huán)槽閥門。開啟循環(huán)氨水泵，向焦?fàn)t供水。3）啟動電機(jī)，慢慢打開循環(huán)氨水泵的出口閥，使循環(huán)氨水形成循環(huán)氨水中間槽循環(huán)氨水泵1#焦?fàn)t集氣管氣液分離器機(jī)械化氨水澄清槽循環(huán)氨水中間槽的循環(huán)回路。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。4）循環(huán)氨水系統(tǒng)正常后，當(dāng)機(jī)械化氨水澄清槽水位達(dá)到11.5m時，打開排焦油閥門排焦油，保證循環(huán)氨水不帶焦油。5）當(dāng)機(jī)械化氨水澄清槽油位達(dá)到0.5m時，啟動鏈板開

28、始刮渣。6）按中控室指令，調(diào)節(jié)流量、壓力使之符合技術(shù)規(guī)定。2、橫管初冷器的開1）煤氣系統(tǒng)的開關(guān)見前面敘述的煤氣系統(tǒng)開工2）橫管初冷器前引入煤氣時需要和焦?fàn)t密切配合，緩慢開啟吸煤氣管上的煤氣閥門，將煤氣引入。約5-10分鐘后，關(guān)閉放散管。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。3）橫管初冷器內(nèi)充滿蒸汽，冷凝液噴灑閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。4）緩慢開啟初冷器前煤氣閥門，煤氣引入初冷器。當(dāng)初冷器頂放散煤氣后關(guān)放散，打開初冷器出口煤氣閥（約10分鐘后）。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。5）打開初冷器循環(huán)水進(jìn)口閥門并及時調(diào)節(jié)，使初冷器煤氣出口溫度保持在35-40左右。由于冬季開工初冷器的低溫水

29、也采用循環(huán)水。啟動上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽上段冷凝液泵初冷器上段初冷器上段水封槽上段冷凝液槽的循環(huán)回路。并稍開從上段冷凝液泵到機(jī)械化氨水澄清槽的冷凝液管上的閥門，以后逐漸調(diào)整到正常。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。6）啟動下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽下段冷凝液泵初冷器下段初冷器下段水封槽下段冷凝液槽的循環(huán)回路。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。7）由于剛開工，橫管初冷器上段與橫管初冷器下段分別連接的熱氨水管和冷凝液管，隨時準(zhǔn)備開通熱氨水管和冷凝液管進(jìn)行噴灑。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。8）當(dāng)焦?fàn)t操作達(dá)到正常時，按中控室指令，調(diào)節(jié)循環(huán)水和低溫水量，使初冷器煤氣出口溫度

30、達(dá)到21。由總包*負(fù)責(zé)指揮、業(yè)主*操作。3、煤氣鼓風(fēng)機(jī)的開工1）打開油站潤滑油出口閥，啟動油泵，使油壓達(dá)到0.09MPa，從窺視鏡確認(rèn)高位油箱和各回油管都已回油。2）打開鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥（入口微開，出口半開,大循環(huán)管上的閥門開）。·按如下步驟啟動風(fēng)機(jī)：·冷凝鼓風(fēng)工段煤氣置換完畢。啟動主電機(jī)。啟動電流恢復(fù)到正常值，手動調(diào)節(jié)液力偶合器內(nèi)勺管排出的油量控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)由零緩慢升，快速通過第一臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，打開風(fēng)機(jī)本體上防喘振閥門，調(diào)節(jié)大循環(huán)管煤氣閥門開度，使風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力及機(jī)后壓力達(dá)到正常值。實(shí)現(xiàn)對焦?fàn)t煤氣的吸送，此時煤氣的流動途徑如下：焦?fàn)t集氣管初冷器鼓風(fēng)機(jī)后序工段。3）液力偶合

31、器勺管運(yùn)行由手動投入自動。（1）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開機(jī)體和煤氣管道的排液閥。（2）觀察油溫，當(dāng)風(fēng)機(jī)潤滑油溫超過45時，打開油站油冷卻器的水進(jìn)出口閥，當(dāng)偶合器的油溫超過70時，打開偶合器油冷卻器的水進(jìn)出口閥。4、焦油系統(tǒng)的開工機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油界面達(dá)到一定高度，靠靜壓將焦油壓至焦油分離器。當(dāng)焦油分離器的液面達(dá)到一定高度時，啟動焦油泵將焦油送至油庫工段的焦油槽。5、剩余氨水系統(tǒng)的開工1）蒸氨裝置準(zhǔn)備接收剩余氨水，打開氨水進(jìn)入剩余氨水中間槽、除焦油器和剩余氨水槽的閥。2）當(dāng)剩余氨水中間槽和剩余氨水槽的液位達(dá)到7080%時，啟動剩余氨水中間泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循環(huán)氨水泵剩余氨水中間槽剩

32、余氨水中間泵除焦油器剩余四、開工后的工作1、巡回檢查各處設(shè)備、管線有無泄漏，各關(guān)鍵部位的溫度、壓力、液位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并查明原因。2、剛開工，由于不是滿負(fù)荷操作，對初冷器、鼓風(fēng)機(jī)的工藝參數(shù)可做一些臨時調(diào)整，以確保工藝過程順利。3、認(rèn)真檢查管道和設(shè)備各處的排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃。認(rèn)真檢查各種儀表是否靈活好用。4、認(rèn)真做好原始記錄，時刻掌握操作運(yùn)行狀態(tài)，對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的時間、原因及處理方法和處理后的效果做詳細(xì)記錄。五、開工注意事項(xiàng)1、開工后，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備投入運(yùn)行，要注意安全。2、本工段屬于煤氣系統(tǒng)，設(shè)備管道檢修動火時，必須先經(jīng)批準(zhǔn)，采取安全措施后方可動火。 注意各貯槽的液位，防止抽空和溢流。3、禁止鼓風(fēng)機(jī)在第一臨界轉(zhuǎn)速附近長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。要及時檢查機(jī)體的震動是否合乎操作規(guī)程規(guī)定。4、嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5、當(dāng)向油庫間歇送油時，應(yīng)認(rèn)真檢查焦油夾套管保溫系統(tǒng)是否暢通，每次送油后，管內(nèi)應(yīng)徹底清掃。6、為防止煤氣設(shè)備和管道被荒煤氣所夾帶的大量煤塵堵塞，應(yīng)由全廠指揮系統(tǒng)協(xié)調(diào)焦?fàn)t裝煤操作盡快達(dá)到正常。本次開工應(yīng)暫緩啟用高壓氨水噴射。7、為防止開工初期焦油粘度過大，影響焦油的抽送，配煤的粉碎粒度不宜過細(xì)。第三階段：蒸氨裝置開工方案一、開工操作1、氨水蒸餾系統(tǒng)的開工，1）檢查設(shè)備管線上各閥門是否