Yied管理控制程序

1、1. 目的在生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)綜合Yield進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，提高整體收率和效率，防止較大Loss的發(fā)生。2. 適用范圍本程序適用于正常生產(chǎn)階段，包括Molding和Assembly全過(guò)程等各階段職責(zé)2.1 質(zhì)量部QC檢查員負(fù)責(zé)過(guò)程巡檢、記錄。2.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)自檢時(shí)不格品的標(biāo)識(shí)、記錄。2.3 生產(chǎn)部Technical負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生LowYield的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，并確認(rèn)經(jīng)過(guò)調(diào)整后的產(chǎn)品是否能達(dá)到相關(guān)的品質(zhì)要求。2.4 質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師及產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生異常Yield的產(chǎn)品的所有相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行分析，通過(guò)DOE試驗(yàn)對(duì)發(fā)生原因進(jìn)行確認(rèn)，并最紅進(jìn)行改善及技術(shù)資料的Upgrade。2.5 質(zhì)量

2、部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)Operator進(jìn)行外觀檢查件的培訓(xùn)和教育。3. 定義3.1 Yieldindex:工程師根據(jù)相關(guān)Part在SafeLaunch和相關(guān)的歷史記錄制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)收率，以便于在正常生產(chǎn)中對(duì)Yield進(jìn)行監(jiān)督，防止大型品質(zhì)事故和大量Loss的產(chǎn)生。根據(jù)實(shí)際情況每3個(gè)月進(jìn)行調(diào)整。3.2 AlertYield:報(bào)警YieldLimit。指按當(dāng)前生產(chǎn)Yield低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，Operator和Technical需對(duì)相關(guān)設(shè)備和Tooling進(jìn)行確認(rèn)。初期定義為95AbnormalYield:異常Yield。指按當(dāng)前生產(chǎn)Yield低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的設(shè)備和Tooling進(jìn)行ShutDown

3、處理。初期定義為90%4. 工作程序4.1 生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)公司的訂單計(jì)劃合理安排生產(chǎn)，安排相應(yīng)的設(shè)備和原副材料。4.2 FacilityTechnician對(duì)相應(yīng)的Tooling進(jìn)行Setup和調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備的相應(yīng)Parameter，并對(duì)直到能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。4.3 Operator對(duì)調(diào)試完畢生產(chǎn)的產(chǎn)品確認(rèn)是否符合質(zhì)量要求之后，委托質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行首件確認(rèn)。4.4 質(zhì)量部門(mén)根據(jù)PMP和Part的Drawing進(jìn)行FAI確認(rèn)，是否相關(guān)產(chǎn)品符合要求。如果沒(méi)有達(dá)到相關(guān)的要求（包括尺寸確認(rèn)和Costomic確認(rèn)），則Technician需再次對(duì)相關(guān)的Tooling進(jìn)行確認(rèn)，直到FAI通過(guò)生產(chǎn)Ope

4、rator對(duì)進(jìn)行正常的生產(chǎn).。在生產(chǎn)過(guò)程中Operator需對(duì)相關(guān)的Moldpart進(jìn)行onebyone的Costomic檢查，并對(duì)良品和不良品進(jìn)行Sort。4.5 Operator在進(jìn)行Costomic進(jìn)行確認(rèn)的同時(shí)，對(duì)相應(yīng)的TotalYield進(jìn)行確認(rèn)（本Shift），并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)YieldIndex進(jìn)行對(duì)比。4.6 如果相應(yīng)的Yield低于制定的AlertYield時(shí)，Operator需安排當(dāng)班的Technician對(duì)Tooling及設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)試，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。4.7 如果在生產(chǎn)和調(diào)試過(guò)程中設(shè)備不能得到恢復(fù)，TotalYield繼續(xù)下降并且低于Abnor

5、malYield時(shí)，Operator必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行Shutdown處理。4.8 召集相關(guān)工程師（質(zhì)量，Process，F(xiàn)acility）進(jìn)行確認(rèn)，研討異常發(fā)生原因，對(duì)設(shè)備和Tooling進(jìn)行調(diào)整和改善。4.9 質(zhì)量部門(mén)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)PMP對(duì)產(chǎn)品的Costomic和尺寸進(jìn)行巡檢。4.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良并通過(guò)確認(rèn)后，質(zhì)量Inspector對(duì)相關(guān)的不良對(duì)Operator進(jìn)行教育，生產(chǎn)部門(mén)需要對(duì)相關(guān)巡檢周期內(nèi)的不良進(jìn)行Sort，并對(duì)TotalYield進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。4.11 質(zhì)量Inspector同時(shí)需要對(duì)產(chǎn)生的不良進(jìn)行判斷，是由于Operator選別造成的還是由設(shè)備造成的不良。對(duì)于選別力不夠造成的不良需及時(shí)反饋生產(chǎn)部門(mén)的ShiftLeader，督促他們進(jìn)行改善；對(duì)于由于設(shè)備造成的不良且連續(xù)發(fā)生的，需立即停止設(shè)備并召集生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)。4.12 如果對(duì)于選別力不足且連續(xù)發(fā)現(xiàn)同樣的不良的，同樣需要停止設(shè)備并召集生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)和改善開(kāi)始生產(chǎn)停線通知單STOPLINENOTICE線別產(chǎn)口口編號(hào)產(chǎn)品名稱日期時(shí)間不良現(xiàn)象描述檢驗(yàn)員生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)原因分析By:改善/預(yù)防措施Implementby:QAVERIFICATION改善結(jié)果OKLineLiftedT