火力發(fā)電廠(chǎng)焊接坡口制備及組對(duì)技術(shù)要求

1、火力發(fā)電廠(chǎng)焊接坡口制備及組對(duì)技術(shù)要求1.1 一般要求1.1.1 焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)便于焊接施工及焊后熱處理。焊縫的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子焊口，中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支吊架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不應(yīng)小于150mm；b) 管道對(duì)接焊口，除定型管件外，中心線(xiàn)距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm，距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離應(yīng)大于管道直徑且不小于150mm，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不小于500mm；c) 管接頭和儀表插座不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)；d) 容器筒體的對(duì)接

2、焊縫，中心線(xiàn)距離封頭彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。不得布置十字焊縫；e) 管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當(dāng)無(wú)法避免在焊縫或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：1) 管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的焊縫及母材應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格；2) 孔邊不在焊縫缺陷上；3) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。1.1.2 焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、減少填充金屬量、降低焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損檢測(cè)要求等原則選用。1.1.3 搭接接頭的搭接長(zhǎng)度

3、不應(yīng)小于5倍較薄母材厚度，且不小于25mm。1.1.4 焊件組對(duì)的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。1.1.5 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)采取措施減小在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。1.1.6 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)，不應(yīng)采用熱膨脹法組對(duì)。1.2 坡口制備1.2.1 焊接接頭形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工，無(wú)規(guī)定時(shí)可按照表1制備，或參照GB/T 985.1和GB/T 985.2的規(guī)定制備。1.2.2 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a) 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工方法；b) 采用火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨等熱加工方法

4、下料，切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機(jī)械加工余量。1.2.3 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求檢查，合格后方可組對(duì)：a) 淬硬傾向較大的鋼材，經(jīng)熱加工方法下料，坡口加工后應(yīng)經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。1.2.4 管口端面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，偏斜度f(wàn) 不應(yīng)超過(guò)表2 規(guī)定。9表1 焊件組對(duì)時(shí)推薦的坡口形式及尺寸序號(hào)接頭類(lèi)型坡口形式圖形焊接方法焊件厚度mm接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸適用范圍bmmPmmRmm1對(duì)接I形SMAWGTAWGMAW/FCAWSAW、 OFW

5、33816-121201-容器和一般鋼結(jié)構(gòu)2對(duì)接V形SMAW GTAWGMAW/FCAWSAW 、OFW616162030°35°-視現(xiàn)場(chǎng)情況在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定0.52127-各類(lèi)承壓管道，壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu)3對(duì)接U形 SMAWGTAW6010°15°-250.52 5中、厚壁汽水管道4對(duì)接雙V形水平管SMAWGTAW1630°40°8°12°25 125中、厚壁汽水管道5對(duì)接雙V形垂直管SMAWGTAW161=35°40°2=20°25°1=15°20

6、°2=5°10°14125中、厚壁汽水管道6對(duì)接綜合形SMAWGTAWFCAWSAW6020°25°5°2525厚壁汽水管道7對(duì)接X(jué)形SMAWSAW162030°35°-2301247 -雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu)8對(duì)接封頭SMAWGTAW管徑不限同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯(lián)箱封頭9對(duì)接堵頭SMAWGTAW直徑273 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯(lián)箱堵頭10T型接管座SMAWGTAW管徑 7650°60°30°35°23 12按壁厚差取汽水、儀表取樣等接管座11T型接管座

7、SMAWGTAW管徑7613350°60°30°35°2312-一般汽水管道或容器的接管座或接頭12T型接無(wú)坡口SMAWSAW  208 - 02-不要求全焊透的結(jié)構(gòu)13T型接單V形 SMAWSAW2050°60 °022/3-不要求焊透的結(jié)構(gòu)2050°60°-1212-要求焊透的結(jié)構(gòu)14T型接K形SMAW SAW 2050°60°-1212-要求焊透的大型結(jié)構(gòu)15搭接無(wú)坡口OFWSMAW SAW 448-01L不少于5倍薄壁厚度且25-容器和結(jié)構(gòu)當(dāng)不采用

8、全鎢極氬弧焊時(shí)，表中GTAW用于根層焊接，SMAW用于填充和/或蓋面焊接。表2 管子端面與管中心線(xiàn)的偏斜度要求圖例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.521.3 焊件組對(duì)1.3.1 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)外壁或正反面的漆垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍如下：a) 對(duì)接焊縫：坡口每側(cè)各為（1015）mm；b) 角焊縫：（焊腳尺寸K值+10）mm；c) 埋弧焊焊縫：（上述a）或b）的清理范圍+5）mm。1.3.2 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)下列限值：a) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；b) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。1.3.3 焊件組對(duì)時(shí)，坡口形式及尺寸宜符合表1的規(guī)定，公稱(chēng)直徑大于500mm的管道組對(duì)間隙局部超差不應(yīng)超過(guò)2mm，且總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。1.3.4 不同厚度焊件組對(duì)時(shí)，厚度差應(yīng)按照下列方法處理：a) 內(nèi)壁或根部尺寸不相等而外壁或表面要求齊平時(shí)，可按圖1