t梁首片施工總結(jié)報(bào)告

1、T梁預(yù)制總結(jié)2011年4月23日，我部完成了墳坪特大橋編號(hào)為右40-5的30mT梁（邊跨中梁）預(yù)制，現(xiàn)將30mT梁預(yù)制施工做如下總結(jié)。一、施工工藝1、底座處理底模采用55mm的鋼板鋪設(shè)，綁扎鋼筋前底模用砂輪機(jī)除銹并用綿紗擦干凈，然后用刷子涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。T梁底座端頭鋼板放置梁底支座預(yù)埋鋼板，鋼板通過與錨固鋼筋焊接與梁體形成整體，確保梁架上去后梁底鋼板保持水平，跟支座緊密貼合。底座兩側(cè)在鋼板下設(shè)置5號(hào)角鋼，角鋼兩側(cè)黏貼5cm厚橡膠皮，以保證模板跟底座貼合緊密，防止漏漿。2、鋼筋綁扎及波紋管放置鋼筋制作丁2011年4月15日開始，配備工人8人。鋼筋的制作在鋼筋加工場地進(jìn)行，制作好后運(yùn)

2、至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋加工和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是在調(diào)整好的底模上綁扎底板、腹板和橫隔板鋼筋，采用掛線法控制鋼筋骨架順直度，在底座上劃線控制鋼筋問距。安裝腹板鋼筋的同時(shí)安裝波紋管，波紋管定位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，部分鋼筋與波紋管有沖突則適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得調(diào)整波紋管位置。波紋管定位筋按直線段每1m一道，曲線段每0.5m一道布置。第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，同時(shí)安裝頂板負(fù)彎矩波紋管、伸縮縫、橋面等各種預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件。錨下彈黃筋采用16螺紋鋼筋，圈數(shù)為6圈，并確保錨下鋼筋和彈黃筋的安裝質(zhì)量。碌澆筑前在波紋管內(nèi)預(yù)先放置鋼絞線，并在碌澆筑時(shí)經(jīng)常抽動(dòng)防止因波紋管損壞

3、碌滲入波紋管造成堵塞。3、安裝模板安裝木板丁2011年4月20日開始，配備工人4人。支模時(shí)先支兩端堵頭板，再支兩邊側(cè)模，最后再裝上橫隔板底板、堵頭板梳形板以及頂板預(yù)留槽模板。側(cè)模安裝時(shí)采用掛線法控制模板高度，模板拼縫貼上雙面膠確保貼縫緊密不漏漿，特別注意側(cè)模與底模及側(cè)模與端頭模的貼縫須確保緊密不漏漿。側(cè)模通過底部和頂部的對(duì)拉桿固定牢固，并在原地面放置方木和楔塊頂緊托住側(cè)模。對(duì)丁伸出模板的橫隔板預(yù)埋鋼筋須通過現(xiàn)場放樣在模板上穿孔確保預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確，鋼筋穿過后預(yù)留孔采用土工布封閉確保碌施工過程中不漏漿。梳形板上的鋼筋定位牢固后用木板將梳形板封閉，防止漏漿。鋼筋綁扎和支模板時(shí)，隨時(shí)檢查支座墊板，波紋

4、管、螺旋筋等位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)放置好各種預(yù)埋件。T梁側(cè)模每隔1.2m設(shè)置一個(gè)附著式振搗器，共設(shè)置了6個(gè)，分段澆筑逐段布置。4、澆筑碌碌澆筑丁2011年4月23日進(jìn)行。碌澆筑之前再次對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保萬無一失?，F(xiàn)場配備1臺(tái)50t龍門吊進(jìn)行碌的澆筑，另外配備8m3混凝土罐車2輛、1.2m3灰斗2個(gè)、1.5kw附著式振搗器6個(gè)，5cm振搗棒2個(gè)，3cm振搗棒1個(gè)。另外現(xiàn)場配備11名施工人員用丁現(xiàn)場施工，4人進(jìn)行混凝土澆筑，4人進(jìn)行混凝土振搗，1人控制兩側(cè)附著式振器，1人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等支撐情況，1人進(jìn)行現(xiàn)場組織和調(diào)度。碌拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，坍落度控制在1

5、216cm（底板、腹板塌落度控制在16cm，頂板塌落度控制在12cm），拌和過程中試驗(yàn)人員全過程旁站，每車測(cè)定碌坍落度，符合要求后方可用丁施工。灌車運(yùn)輸碌，龍門吊車吊灰斗澆筑碌，從梁端頭向另一端連續(xù)分層分段澆筑，碌澆筑時(shí)專人指揮龍門吊，下料時(shí)從一端向另一端連續(xù)均勻鋪開，不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。T梁澆筑采用水平分層，每層澆筑厚度不大丁40cm,上層碌必須在下層碌振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證碌有良好的密實(shí)度。從梁端頭向另一端循序進(jìn)行，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制兩層時(shí)間差，控制在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，使分層碌粘結(jié)良好。碌澆筑至將近另一端時(shí)，為避免梁端碌

6、產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)該從另一端向相反方向投料，在距該端4m5m處合攏。混凝土振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，振搗時(shí)不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。碌下料后開啟附著式振搗器，附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間每次振動(dòng)時(shí)間為20s30s,附著式振搗器振完后采用插入式振搗器繼續(xù)振搗，確保腹板混凝土振搗密實(shí)。橫隔板的碌與腹板的同時(shí)澆筑。為避免腹、翼板交界處腹板碌層落而造成縱向裂紋，可在腹板碌澆完后略停一段時(shí)間，使腹板碌能充分層落，然后再澆筑翼緣板。T梁澆筑完成后，頂面的碌用木抹子抹平，并按要求拉毛。5、養(yǎng)生T梁養(yǎng)生采用土工布覆蓋后灑水養(yǎng)生（以后采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)），頂板碌養(yǎng)生在頂板碌初凝后即開始，腹板及

7、翼緣板底部在拆模后開始養(yǎng)生，采用人工灑水，灑水頻率以保持土工布一直處丁濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為七天。6、拆模2011年4月24日，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后開始拆模，拆模時(shí)先松開側(cè)模這間的螺絲，逐塊拆除側(cè)模，最后再拆端頭模。拆模后即開始T梁通體養(yǎng)生，配備工人4人二、外觀鑒定T梁外形輪廓活晰，線條直順，無露筋和空洞現(xiàn)象。混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫，表面無明顯蜂窩。梁長、梁寬、梁高等各結(jié)構(gòu)幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。波紋管暢通不堵管，預(yù)埋鋼筋齊全，位置準(zhǔn)確?？傮w外觀評(píng)價(jià)合格，首片T梁預(yù)制成功。三、碌強(qiáng)度經(jīng)試壓7d碌強(qiáng)度達(dá)到49.6Mpa，滿足設(shè)計(jì)要求。四、主要存在問題及整改措施1、底部

8、兩側(cè)有少量漏漿形成原因：部分對(duì)拉桿未拎到位。處理措施：底模兩側(cè)各增貼一塊橡膠條。1、部分腹板與翼緣板底部有少量氣泡形成原因：分層澆筑間隔時(shí)間較長。處理措施：澆筑時(shí)嚴(yán)格控制兩層時(shí)間差，控制在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的澆筑。2、部分翼緣板底部及腹板混凝土色澤較差形成原因：首片T梁鋼筋及模板安裝好后等待的時(shí)間較長，模板部位受到污染，不易沖洗干凈，造成混凝土色澤差。處理措施：在今后施工中要加強(qiáng)T梁預(yù)制的緊湊作業(yè)，鋼筋及模板安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，另外便道勤灑水，防止揚(yáng)塵，T梁頂面要有覆蓋，避免灰塵污染。3、橫隔梁與翼緣板接縫有小面積錯(cuò)臺(tái)和麻面形成原因：模板接縫螺桿未拎緊和拼模時(shí)接縫未打磨平整。處理措施：今后施工中，安裝側(cè)模前先打磨好接縫，與相鄰模板銜接平順，再進(jìn)行模板安裝，并拎緊螺桿，確保接縫碌外觀質(zhì)量。4、脫模時(shí)橫隔板端部缺角掉邊形成原因：橫隔板模板設(shè)計(jì)缺陷，底部與頂部寬度一