典型模具的制造與調(diào)試

1、典型沖壓模具零件制造與裝配內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介： 在掌握模具零件加工方法的基礎(chǔ)之上，本章介紹模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的技術(shù)要求與加工特點、常見加工方法與工藝路線、工藝規(guī)程編制、典型模具裝配和調(diào)試過程。 典型沖壓模具零件制造與裝配學習目的與要求學習目的與要求：1認識常見模具零件的技術(shù)要求；2掌握模具工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件的常見加工方法與工藝路線；3掌握模具零件加工工藝規(guī)程的編制；4掌握典型模具裝配和調(diào)試方法。 典型沖壓模具零件制造與裝配重點重點：1工作零件（刃口類、型面類）、板類零件、軸類零件、套類零件加工路線和工藝規(guī)程編制；2典

2、型模具裝配和調(diào)試過程和方法。難點難點：1模具工作零件和板類零件的加工方法與工藝路線； 2典型模具裝配和調(diào)試過程和方法。 概述概述一、沖模及零件技術(shù)要求 典型沖壓模具零件制造與裝配 冷沖模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由工藝零件工藝零件和結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件組成的能實現(xiàn)指定功能的有機裝配體，其材料和熱處理、精度、裝配等技術(shù)要求必然不同。顯然，零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同，其制造過程必然不同。 常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求查表。 JB/T146621993（沖模技術(shù)條件）JB/T80501999（模架零件技術(shù)條件） 二、沖模零件制造特點 典型沖壓模具零件制造與裝配 可將各種模具

3、零件大致分為按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，工作型面零件工作型面零件、 板類零件板類零件、 軸類零件軸類零件、套類零件套類零件等。在制定模具零件加工工藝方案時，必須根據(jù)具體加工對象，以保證結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定，技術(shù)上先進技術(shù)上先進和經(jīng)濟上合理經(jīng)濟上合理。 沖裁模零件制造與裝配沖裁模零件制造與裝配 沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.60.4m，熱處理后的硬度為5862HRC。 典型沖壓模具零件制造與裝配一、沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點 凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加

4、工。 凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。1加工方案 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工分開加工分開加工、配合加工配合加工其加工特點和適用范圍查表。2加工方法 常用加工方法查表。 3典型工藝路線 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工（續(xù)）（1）下料鍛造退火毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線刃口輪廓粗加工 刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工 淬火與回火研磨或拋光此工藝路線鉗工工作量大鉗工工作量大，技術(shù)要求高技術(shù)要求高。適用于適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。3典型工藝路線（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工（續(xù)）（2）下料鍛造退火毛坯外形加工

5、 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 劃線刃口輪廓粗加工 螺孔、銷孔加工淬火與回火淬火與回火采用成形磨削進行刃口輪廓精加工此工藝路線能消除熱處理變形消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證 ， 適用于適用于熱處理變形大的零件。研磨或拋光 3典型工藝路線（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工（續(xù)）（3）下料鍛造退火毛坯外形加工 （包括外形粗加工、精加工、基面磨削） 螺孔、銷孔、穿絲孔加工淬火與回火磨削加工上下面及基準面 線切割加工鉗工修整此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用于適用于形狀復雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。模座、導

6、柱、導套、固定板、卸料板等， 典型沖壓模具零件制造與裝配三、其它模具零件的加工它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。其加工相對于工作型面零件要容易些， 其它模具零件加工特點如表7.2.5所示。 模具的裝配： 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。 在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。 1模具裝配特點 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配（續(xù)）直接進入裝配： 按圖紙尺寸和公

7、差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等）零件； 需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸：只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件；在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）；裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖上標的該部分尺寸只作參考 （如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）1模具裝配特點（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配（續(xù)）模具裝配適合于采用集中裝配。裝配工藝：修配法修配法、調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 2裝配技術(shù)要求 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配（續(xù)）（1）模架精度應符合國家標準，模具的閉合高度應符合圖

8、紙的規(guī)定要求。 （2）上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。 （3）沖裁間隙應符合圖紙要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 （4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。（5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。2裝配技術(shù)要求（續(xù)） 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配（續(xù)）（6）緊固件裝配應可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。 （7）落料孔或出料槽應暢通無阻。 （8）標準件應能互換。（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。 （10）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符

9、合設計要求。3沖模裝配的工藝要點 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配（續(xù)）（1）選擇裝配基準件。 （2）組件裝配。 （3）總體裝配。 （4）調(diào)整凸、凹模間隙。 （5）檢驗、調(diào)試。 4 沖模裝配順序確定 典型沖壓模具零件制造與裝配四、沖裁模的裝配（續(xù)）一般先裝基準件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。（1）無導向裝置的沖模 （2）有導柱的單工序模（3）有導柱的連續(xù)模（4）有導柱的復合模1模具調(diào)試的目的 典型沖壓模具零件制造與裝配五、沖裁模的調(diào)試（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。 （3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。 （4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸

10、。 （5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。 2沖裁模的調(diào)試 典型沖壓模具零件制造與裝配五、沖裁模的調(diào)試沖裁模調(diào)試要點：（1）模具閉合高度調(diào)試。（2）導向機構(gòu)的調(diào)試。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（4）定位裝置的調(diào)試。（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法。 落料凹模材料：T10A 熱處理： 6064HRC 典型沖壓模具零件制造與裝配成形模零件制造與裝配特點成形模零件制造與裝配特點 成形模制造過程與沖裁模是類似的，差別主要體現(xiàn)在凸、凹模上，而其它零件（如板類零件）與沖裁模相似。 典型沖壓模具零件制造與裝配一、成形模凸、凹模技術(shù)要

11、求及加工特點 凸、凹模不帶有鋒利刃口，而帶有圓角半徑和型面，表面質(zhì)量要求更加高，凸、凹模之間的間隙也要大些（單邊間隙略大于坯料厚度）。 特點特點： 典型沖壓模具零件制造與裝配二、凸、凹模加工有圓角半徑和型面的加工，而且表面質(zhì)量要求高。1.彎曲模凸、凹模工作面一般是敞開面，其加工一般屬于外形加工。 對于圓形凸、凹模，一般采用車削和磨削即可，比較簡單。 非圓形凸、凹模加工則有多種方法，如表7.3.2所示。2.拉深模凸模一般是外形加工， 而凹模則主要是型孔或型腔的加工。 凸、凹模常用加工方法查表。成形模的裝配與調(diào)試過程與沖裁?；绢愃?。 典型沖壓模具零件制造與裝配三、成形模的裝配與調(diào)試只是塑性成形工

12、序比分離工序復雜，難以準確控制的因素多，所以其調(diào)試過程要復雜些，試模、修模反復次數(shù)多。 彎曲模、拉深模在試沖過程中常見問題及調(diào)整方法，查表。 成形模的裝配與調(diào)試成形模的裝配與調(diào)試 要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復雜和困難。 典型沖壓模具零件制造與裝配一、多工位級進模加工特點1工作零件、鑲塊件和三大板是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。 2細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復雜、尺寸小、精度高，必須輔以高精度高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成（常常采用數(shù)控線切割+成型磨削）。 典型沖壓模具零

13、件制造與裝配一、多工位級進模加工特點（續(xù)）不能采用配作加工，而是有互換性的分開加工分開加工。鑲塊加工路線加工路線一般是： 下料鍛造退火粗銑（刨）基面加工型面粗加工、半精加工 最終熱處理線切割成型磨削拋光等精加工 3多工位級進模中的三大板三大板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。 典型沖壓模具零件制造與裝配一、多工位級進模加工特點（續(xù)） 三板的加工除要使用傳統(tǒng)的機械加工方法外，還必須使用高精度高精度數(shù)控線切割、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法，必要時采用組合加工組合加工。 故必須正確選材，確定加工及熱處理方法，確保加工質(zhì)量。 典型沖壓模具零件制造與裝配一、多工位級進模加工特點（續(xù)） 為了避免基準基準誤差的產(chǎn)生和積累，三板的設計基準、工藝基準、測量基準三者應重合：三板加工路線加工路線一般是： 下料鍛造退火粗銑（刨）平磨中間熱處理平磨坐標鏜最終熱處理平磨 一般采用板的兩個成直角的側(cè)面作為型孔位置尺寸的基準，重要型孔位置尺寸一般采用并聯(lián)標注。 電加工 坐標磨精修 典型沖壓模具零件制造與裝配一、多工位級進模加工特點（續(xù)）4模具零件的選材選材除了要求高耐磨高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。關(guān)鍵關(guān)鍵： 典型沖壓模具零件制造與裝配二、多工位級進模裝配特點三板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，要同時保證多個凸模、凹