鋼筋集中加工管理辦法

1、鋼筋集中加工管理辦法鋼筋是工程成本控制的一項重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本項目的實際情況，存在施工難度大，成本控制復雜的特點。我項目部根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境的變化，適應發(fā)展需要，轉變戰(zhàn)略思想，調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃，實施戰(zhàn)略管理，在管理上不斷向規(guī)范化、標準化、程序化、信息化方向發(fā)展的同時，提出了建立集中鋼筋加工的管理理念，并對該理念進行了一系列的探索、研究，有力推進項目部的“利潤最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科學化”的方針進行。一、鋼筋集中加工思路來源。由于本項目鋼筋加工量較大，如何正確對待鋼筋加工生產(chǎn)節(jié)約和減耗，對工程是否盈利起著至關重要的作用。按照以往的傳統(tǒng)模式，分散建立相應的鋼筋加工廠，投入大成本高，管理難度

2、大，浪費嚴重，主要體現(xiàn)以下幾個方面：1 .隨著目前集團公司對現(xiàn)場的標準化、規(guī)范化、程序化、信息化要求較高。常規(guī)施工組織方式投入耗費較大，無利潤空間，不利于項目成本控制。這無疑對鋼筋加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出了巨大的挑戰(zhàn)，如何面臨挑戰(zhàn)成了目前項目急需解決的問題。2 .生產(chǎn)過程中原材料浪費嚴重。在過去鋼筋分散加工生產(chǎn)過程中，鋼筋加工過程中對原材料隨意加工，生產(chǎn)的廢料比較多，浪費較大。許多原材料未得到利用就丟棄的現(xiàn)象普遍，給項目造成極大的經(jīng)濟損失，加大了工程投入成本是造成工程利潤降低的主要問題。3 .設備利用率較小。分散加工設備投入較大，面對主體單一，加工生產(chǎn)量較少。在實際生產(chǎn)中設備得不到充分利用，造成設備利

3、用率下降，設備閑置情況比較嚴重。4 .特種人才的利用率下降。以往的鋼筋加工生產(chǎn)投入的特種人才比較多，參差不齊。技術好的人得不到充分表現(xiàn)，加工成品質量無法有效控制，返工較多，浪費資源突出。根據(jù)實際生產(chǎn)進度調(diào)查，特種工人的特長無法發(fā)揮，積極性較差，利用率不高，不能充分發(fā)揮人才的最大效能。5 .安全控制、管理難度加大。由于鋼筋加工的分散，加大了安全成本投資，并且造成管理難度增加，即使項目部加大管理力度，增加投入，但仍時常有顧此失彼的現(xiàn)象，不能保障原材料和加工半成品有丟失、被盜現(xiàn)象。6 .場地有限，二次搬運費用增加。由于現(xiàn)場采用主樓與車庫同時施工的方案，基坑以外場地受限，需把加工區(qū)放在車庫位置，導致部

4、分車庫無法施工，待其它車庫施工完畢后，鋼筋加工區(qū)還需搬至車庫頂，增加二次場地投入費用。綜上所述，為了使項目的利潤空間達到最大化，在鋼筋加工方面的壓力越來越大，控制難度也越來越大，鋼筋加工生產(chǎn)是急待解決的問題。日益嚴峻的形勢要求項目部必須不斷探索鋼筋加工管理的新思路、新方法、新技術，構建符合大型工程特點的集中加工管理模式，以貼近集團公司推廣的標準化建設理念和項目部“小機關、大服務、高效率、低成本”的核心理念。我項目部領導經(jīng)過深思熟慮多種方案對比，決定采用鋼筋集中加工，進行鋼筋集中加工，分散運輸，鋼筋集中加工采用工廠化管理模式，能極大的解決以上不足，從根本上解決了技術人力不足，減少了機械設備投入，

5、減少了原材料的浪費，最大限度的降低了施工成本。另外，由于工程量比較集中，場地較大，可堆放大量原材料，受外界影響小，能夠較好地保障供應，同時解決了安全成本的投入，加工廠區(qū)采用封閉形式，在場區(qū)周圍設置保安系統(tǒng)，能從源頭杜絕了以往原材料有丟失、被盜現(xiàn)象的發(fā)生。二、建鋼筋集中加工廠的主要做法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合主要鋼筋工程量分配區(qū)域，擬定A地塊北側和C地塊北側兩處作為集中加工區(qū)域，各占地面積約3300平方米，采用工廠式生產(chǎn)流程，封閉式集中加工，集中管理，統(tǒng)一配送。特種操作工人相對穩(wěn)定，持證上崗，便于施工工藝控制確保加工質量。1 樹立標準化管理理念。為了進一步提高項目部的管理水平，全面實施規(guī)范化、標

6、準化、程序化、信息化的工程管理，樹立工程建設的精品意識。根據(jù)濮陽項目的工程特點與項目實際，項目部領導層經(jīng)過分析研究，找出實施精細化管理辦法，從人員管理，到“亮點工程”設計，計劃成本控制，物資精細化管理，實現(xiàn)“縱向到底，橫向到邊，不留死角”，提高項目發(fā)現(xiàn)問題與解決處理問題的響應速度。2 建立和完善各種制度體系。項目部制定了一系列規(guī)范，標準和流程，在成本控制各環(huán)節(jié)引入市場機制和激勵機制，制定科學的成本控制流程，將項目的成本預測，成本計劃，成本過程控制，成本核算，成本分析，成本考核有機結合，建立完善成本管理體系，構建完善質量管理體系，明確工作標準，確定質量管理目標和要求。對鋼筋所要求的驗證、確認、監(jiān)

7、視、檢驗和實驗活動進行記錄，細化工程環(huán)節(jié)質量控制標準，增加一次做對率，不符合要求的代價損失率，勞務滿意度，質量指令，執(zhí)行率等考核指標，強化施工過程的三檢制度（自檢、互檢、交接檢），建立和完善制度體系，有利于提高企業(yè)基礎管理水平。3 建立健全完善的管理機構。（1）建立完善的組織機構。為了進一步保障集中加工這一理念的正常進行，提高集中鋼筋加工的綜合效能，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，項目部建立了以生產(chǎn)經(jīng)理為廠長，技術骨干擔任技術主管。調(diào)動大批技術力強，業(yè)務能力過硬并持有特種操作證件的工人組成鋼筋加工廠人員，為“亮點工程”建設保駕護航。（ 2）加強施工人員管理合理分工，明確職責，充分發(fā)揮每一位職工的作用

8、?！鞍押线m的人安排到合適的位置”是管理學的最高境界。在工作中充分發(fā)揮每一位職工的作用，根據(jù)員工的特長與能力合理安排其工作，發(fā)揮他的長處，明確他的責任，讓職工工作有職有權，為工程把好每一道關。4、鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠主要考慮兩處，分別為A地塊北側與C地塊北側，分別占地約3300平方。每一加工廠內(nèi)分三個區(qū)域，分別是原材料存放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)。原材料存放區(qū)的布置見CI策劃書，用于存放各種型號的鋼筋。加工區(qū)用于對鋼筋半成品的加工，半成品堆放區(qū)用于存放加工成的半成品，并建立明顯的標示。5、施工人員及設備配置人員配置：由生產(chǎn)經(jīng)理擔任鋼筋加工廠廠長，下設現(xiàn)場負責人1名，技術負責人1名，安全負責人

9、1名，操作工人20人。設備配置：門式起重機兩臺，機械連接機4臺，鋼筋彎曲機4臺，切割機4臺，切斷機4臺，調(diào)直機4臺，發(fā)電機2臺，運輸車輛4輛。6、鋼筋集中加工的管理方式（ 1）建立健全各項標準、制度為了保證鋼筋加工的日常生產(chǎn)的規(guī)范、有序，鋼筋加工廠制定完善的管理目標及管理機制，保障了生產(chǎn)安全高效進行。（ 2）加工過程控制鋼筋加工計劃控制對于各單位、分部、分項工程所需鋼筋由施工員根據(jù)施工計劃提前3-5天填報鋼筋使用計劃單，并報送至鋼筋加工廠。加工廠根據(jù)上報的計劃單進行加工，分批定時運送至各樓號。制定樣品展示，規(guī)范加工過程控制加工場內(nèi)設置專職質檢員進行現(xiàn)場質量把關，確保鋼筋加工嚴格按照設計圖紙及規(guī)

10、范要求進行。同時對于容易出現(xiàn)質量通病的焊接、機械連接等重要工藝提前加工出樣品置于展示柜中，為工人在下步大量生產(chǎn)中提供標準概念，指導操作。同時對已加工鋼筋的半成品進行標識和有效的防護措施，確保出廠的各項產(chǎn)品滿足設計規(guī)范要求。加強特種工人管理項目部加強各種特種工種的專業(yè)技術培訓，教育，做到持證上崗。在每天上崗前由經(jīng)驗特別豐富的老同志對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓、安全教育，使施工人員在生產(chǎn)，操作過程中保持一個清醒的頭腦，良好的工作狀態(tài)和質量意識。培養(yǎng)自主理念，大力營造節(jié)約氛圍施工過程中產(chǎn)生的大量廢料，在以往過程中均當廢品處理，浪費極大。項目部從節(jié)約點出發(fā)，轉換工人思想理念，培養(yǎng)工人當家做主的理念，要讓

11、全體職工明白“廢料是放錯位置的能源”，每節(jié)約一分錢都與自身息息相關，大力營造“全民節(jié)約”的氛圍。同時項目部對負責鋼筋加工廠的技術骨干人員提出在材料加工過程中要”多計算，多篩選，多利用，少浪費“的三多一少的理念。從“微管理”抓起強化責任心教育，合理利用廢料，在生產(chǎn)過程中全體職工自覺結合生產(chǎn)實際情況，想“金點子”，用“小竅門”，搞“小革新”，創(chuàng)造性地做好本崗位的節(jié)約工作。加強產(chǎn)品質量源頭控制和監(jiān)督為了保障產(chǎn)品質量，工廠對各加工人員進行分工、分組，提出“誰的產(chǎn)品誰負責”原則。同時工廠還設置專職質檢員，對半成品進行100檢查，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠，對檢查不合格產(chǎn)品進行返工。返工產(chǎn)品產(chǎn)生的損失進行貨幣

12、化的衡量，即缺陷或者不合格問題給企業(yè)造成的損失就是額外的成本，利潤的損失。通過對缺陷進行測量，成本估算，由加工人員買單。施工安全控制生產(chǎn)區(qū)采用封閉形式，內(nèi)設置安全生產(chǎn)，文明施工，環(huán)境保護的宣傳標語及安全操作規(guī)程。并定期進行安全評價，保證施工安全。在鋼筋加工廠周圍設置安全保安系統(tǒng)，從源頭上解決以往的材料丟失、被盜現(xiàn)象、安全事故的發(fā)生。材料配送半成品加工成型后，由鋼筋加工廠負責按上報計劃直接配送至各施工樓號。鋼筋半成品出場必須由加工廠技術人員填寫半成品送貨單，并與現(xiàn)場負責人共同對數(shù)量、質量進行檢查簽認。運至施工現(xiàn)場后由現(xiàn)場技術人員和施工隊對數(shù)量和質量進行二次檢查并簽認。這樣將鋼筋半成品和現(xiàn)場安裝兩

13、道工序之間劃清了責任界限，從而更加嚴格確保了鋼筋這道工序的質量。計劃成本控制施工過程中的成本控制直接影響著項目的利潤，是企業(yè)追求利潤最大化的關鍵環(huán)節(jié)。成本控制是項目成本管理的核心。成本失控將會阻礙整個成本管理系統(tǒng)的有效運行，所以對施工過程發(fā)生的成本費用進行動態(tài)控制是成本管理的重要工作。管理中的控制包括確立控制標準，衡量控制績效以及糾正偏差三個步驟。物資精細化管理在工程的成本中，材料費始終占有很大的比例，因此材料費的控制是工程成本控制的一項重要環(huán)節(jié)。在工作中，我們對工程主要材料的價格爭取貨比三家降低價格。在材料管理上，我們建立嚴格的領發(fā)料制度，還要認真做好材料計劃，以消耗定額為依據(jù)，實行限額領料制度。對于沒有消耗定額的材料，按照目標指標控制。領料時要求領用人簽字確認，材料要做到盡早準備，適度超前，以避免發(fā)生材料準備不足而緊急采購而導致價格上浮的情況。在工程資金的安排上也必須做到統(tǒng)籌安排，確保主要材料的供應，以免發(fā)生由于材料供應而導致的窩工損失。加強施工管理協(xié)調(diào)工作