氣液混合泵也叫渦流泵

1、氣液混合泵也叫渦流泵、溶氣泵、臭氧水混合泵、氣浮泵、氣水混合泵、混氣泵、曝氣泵、氣液泵。GLM(B)、GLML(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品，GLM(B)采用特配電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，GLML(B)采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)軸聯(lián)器連接形式。該泵結(jié)構(gòu)、性能全部引進(jìn)國外技術(shù)。泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。 氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1:9(吸氣

2、量為8-10%),串聯(lián)使用可以增加吸氣量。一臺氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。過泵流量 1-50 M3/H；處理水量1-150 M3/H 。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。 氣液混合泵工作條件：稀薄、干凈、低粘度或含微細(xì)雜質(zhì)液； pH范圍為39 ； 液體溫度：-15至+120 ； 最高環(huán)境溫度：+40 ； 氣液比約為1：9(吸氣量為810%)； 自吸高度為9-NPSH(m)； 水平向?yàn)槲肟?、垂直向?yàn)榕懦隹凇?氣液混合泵應(yīng)用范圍：氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化

3、處理設(shè)備等。 各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送。 各種過濾裝置。 從地下儲罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體。 清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理。 斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化之類苛刻用途。如：小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引。 從河川或儲水罐等采取水樣，移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的送液體。 型號揚(yáng)程(m)流量(m3/h)電機(jī)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)20GLM-14010.55290020GLMB-14010.55290025GLM-24021.1290025GLMB-24021.1290040GLM-6406329004

4、0GLMB-64064290050GLM-1250125.5290050GLMB-1250127.5290020GLML-14010.55290020GLMLB-14010.55290025GLML-24021.1290025GLMLB-24021.1290040GLML-64064290040GLMLB-64064290050GLML-1250127.5290050GLMLB-1250127.52900不銹鋼氣液混合泵(圖) 型  號氣浮（m3/h）臭氧混合（m3/h）20WSC040.91.425WSC071.52.432WSC153.64.640WSC225.77.6材質(zhì)不銹鋼

5、，機(jī)械密封，電機(jī)一體型，380V-50Hz 生產(chǎn)原理： 球罐來弛放氣和合成來放空氣中均含有一定濃度的氨，首先用水在凈氨塔中把弛放氣中的氨吸收，變成一定濃度的氨水，再在氨解塔（蒸氨塔）中用蒸汽將氨水中的氨蒸餾出來，經(jīng)冷凝成液氨送氨貯槽或其它用氨崗位。氨是一種易溶解于水的物質(zhì)，與水互溶。常溫下氨具有較高的蒸汽壓，要將弛放氣中的氨全部吸收下來，必須在一定的壓力下進(jìn)行。1、氨的吸收：氨水上方氨的分壓常用下式表示：lg PNH3=1750/T+1.1 lgM+7式中PNH3溶液上方氨的分壓，mmHg；T溫度，K； M溶液中氨的濃度，mol/L。最初工藝    氨回收首先采用的是汽提塔

6、工藝。在凈化母液中加Ca(OH)2調(diào)堿后進(jìn)行固液分離，液相進(jìn)蒸餾塔，固相直接壓濾，尾氣放空。本套工藝造成石灰渣殘留氨氮過多，壓濾時氨味過大；塔底液氨氮含量低，但是尾氣排放氨氣，造成了二次污染及回收率低。后改進(jìn)工藝后來改用蒸氨釜直接蒸氨，氨回收工藝得到了改善：a 石灰加料穩(wěn)定；b 石灰渣中的氨氮含量低，壓濾時無氨味；c 減少工藝流程，降低設(shè)備腐蝕；d 工藝密封性好，氨氮收率高；e 騰出廠房空間。1. 節(jié)能降耗生產(chǎn)每噸18的氨水所耗的柴油量由9月份的100L降低為10月份80L/噸。2. 排放廢水的氨氮含量可以穩(wěn)定控制在500ppm左右，但是要求排放廢水的氨氮含量降低，需消耗更多的能量。3. 產(chǎn)品氨水的質(zhì)量可以控制在18左右。4. 現(xiàn)階段處理量為3.5m3/h。5. 氨氮回收率高    a 生產(chǎn)時整個車間無氨味；b 排放的廢渣無氨味。6. COD值為2000mg/l，COD屬于偏高。