市政道路給水水施工方案

1、目錄1 、工程概況 02、施工工藝流程圖 03、主要施工方法 03.1、 、測量放線03.2、 溝槽開挖03.3、 施工排水 13.4、 基礎(chǔ)施工 23.5、 管道安裝 33.6、 檢查井的砌筑53.7、 水壓試驗 83.8、 溝槽回填 83.9、 管道沖洗、消毒114施工進度安排 115文明施工、環(huán)保措施 115.1、 、保持原交通暢順的措施115.2、 建立管理機構(gòu)125.3、 路面衛(wèi)生與路況維護125.4、 空氣污染控制135.5、 噪音控制及震動控制135.6、 強光污染146.7、 余泥、泥漿運輸管理146.8、 文明施工方面的承諾146、 基坑施工的安全技術(shù)措施 147、管線保護措

2、施 151、工程概況根據(jù)青海省貴德縣城市總體規(guī)劃（2015）及青海省貴德縣團結(jié)西路市 政工程施工圖紙（15SZ010-01）,給水管道單排敷設(shè)，位于道路中心線以南4.5m 處的非機動車道下。起點與規(guī)劃縱一路給水管鏈接，由西向東敷設(shè)，依次與規(guī)劃 廣德路、周家村路、珍珠西路給水管道相連接，終端與規(guī)劃珍珠東路給水管相連 給水管道管徑為DN110mm管長為1016m管頂平均覆土厚度為約1.5m。給水管道主線共設(shè)置閥門井6座，室外地下式消火栓10座，排氣閥井 1座，排泥閥井1座。預(yù)埋用戶支管8條，交叉道路預(yù)埋給水支管3條管道全部采用開槽施工2、施工工藝流程圖3、主要施工方法3.1、 測量放線1)、組織測

3、量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，/工程進彳曲面臃告的測量控制2）、進行施工放樣刎量,個工程的控制點。每次測量均要閉_小線及井位置并定出水準基準點作為整 上格拴制閉合誤差。1應(yīng)在規(guī)范許可的允許偏差困4）、井面標高應(yīng)平路面。3.2、溝槽開挖人簧復(fù)核施工現(xiàn)場測量放線成果,測監(jiān)理工程師他設(shè)施1）、溝槽開挖前應(yīng)掌渥管道沿線地形、地貌、建筑物、各種管線及其的情況，工程地質(zhì)和地下水文地魔心驗氣象資料、工程用地、交通運輸及排水 條件。當發(fā)現(xiàn)管線位置后用做好潔順的標志以保護好地下管線2)在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題、施工時在人行旭

4、在imm，以保證排水通暢，以保證開挖基截水，以防地表水倒灌入胞工溝槽懶消翻槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井,用碎石填 充，當?shù)叵滤S富或遇雨用時用抽水機抽水,1以保證基坑不被水浸泡3）、開挖時用挖掘機人行，旭:酉峪。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自 卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施 工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽2030cm后改用人工10m20m 以防止土方塌底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設(shè)計標高高 挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段

5、方出現(xiàn)安全事故。4）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬 上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。基槽開挖允許偏差和檢驗方法表-1廳P項目允許偏 差（mm檢驗頻率檢驗方 法范圍點數(shù)1槽底局 程0, -30兩井之 問3用水準 儀測量2槽底中 線每側(cè)寬度不小于 規(guī)定6掛中心 線用尺量， 每側(cè)計3點3溝槽邊 坡不陡于 規(guī)定6用坡度 尺檢驗每側(cè)3點3.3、 施工排水1）、施工排水系統(tǒng)排出的水應(yīng)抽送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。2）、在施工過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)常檢查和維護，使溝

6、槽底 面保持無水狀態(tài)。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止降水。3）、施工排水終止抽水后，所有井、孔洞應(yīng)立即用砂、石材料填實，靜水位 以上可用粘土填實。4）、采用明溝排雨水時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不得大于 150ml排水溝尺寸為0.3mx 0.3m；溝槽開挖至設(shè)計高程后采用盲溝排水。當盲 溝排水不能滿足排水量要求時，在溝內(nèi)埋設(shè)DN150mTmDN200mmF水管，排水管接口處留縫，其周圍回填碎石。5）、井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，且距底面不得小于0.5m。6）、井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑加 2倍管外濾層厚度；濾層厚度宜為1015cmi井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點管所需深

7、度，超深部分應(yīng)采用濾料回填。7）、井點管的安裝應(yīng)居中，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵 濾料應(yīng)沿井點管四周均勻管灌入；灌填高度應(yīng)高于地下水靜水位。8）、井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的結(jié)果，可對井 點設(shè)計進行調(diào)整。3.4、 基礎(chǔ)施工1）、地基:開槽施工時土壓力荷載系數(shù)取1.2,施工前應(yīng)現(xiàn)場測定地基承載力，地基承 載力特征值不應(yīng)小于100Kpa,對達不到100KPa的地段應(yīng)進行地基處理，對地基 承載力測定合格后方可施工。地基的處理應(yīng)按實際情況區(qū)別對待，對于承載力在 80KPa100KPa間的地段，采用原土夯實，夯實系數(shù)要達到95犯上；對于承 載力在50KpA80KPa

8、之間或槽底處在地下水位之下的地段，采用換填厚度不小 于200mmiF粗砂進行處理；Xt于承載力小于 50KPa的地段，應(yīng)會同設(shè)計人員現(xiàn) 場踏勘，根據(jù)具體情況采用拋石擠淤、打木樁或其它方法進行處理。2）、管基:開槽前應(yīng)先引測水準點，并控制槽底高程。開挖時做到及時復(fù)測高程和中心。 開完槽后請監(jiān)理驗槽，驗槽合格后施工人員組織砂石基礎(chǔ)施工， 砂墊層施工完后 恢復(fù)管線中心線及井位，填寫報驗單請監(jiān)理驗線。驗線合格后進行下部工序。管道內(nèi)底控制示意圖。在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位,必須采用中粗砂回填密實,回填范圍不得小于設(shè)計支承角2a+30° （180° ）,回填密實度應(yīng)達到95姒上

9、。1）、測量中心軸線，標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂 標高為管道平基混凝土面的標高。2）、對于需要碎石、砂墊層的管段，應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊 層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3）、質(zhì)量標準a、基礎(chǔ)碎強度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基 礎(chǔ)碎符合設(shè)計井底高程。b、給水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目項目允許偏 差檢驗頻率檢驗方法范圍點 數(shù)混凝土1抗壓強度在合格 標準之內(nèi)100m1組試件強度餐中 線每側(cè) 墊寬度不小于 設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用 尺量每側(cè)一點高 程0, -15mm10m1用水準儀測 量中 線每側(cè) 寬度+1

10、0mm, 010m2掛中心線用 尺量每側(cè)一點平十高程0, -15mm10m1用水準儀測 量厚 度不小于 設(shè)計規(guī)定10mm1用尺量， 蜂窩向4積1%兩井之 間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩 總面積3.5、管道安裝給水系統(tǒng)管道采用橡膠圈接口（非鎖緊型）連接。給水管道為 PE管，工作 壓力0.55Mpa,消防噴淋系統(tǒng)及水火S滅火系統(tǒng)管道為 PE管，工作壓力0.55Mpa. 管道安裝范圍為距建筑物外墻2.0m處，包括室外消火栓。采用機械下管，下管時用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應(yīng) 使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。給水排泥管道采用管低平接，其余管道全部采用管中平接。給

11、水管預(yù)埋支管埋至道路紅線范圍外， 在未有用戶接入的情況下，管道末端 使用管堵，管堵采用聚乙烯管件。PE管穿越各種井做法按04S531-3/43執(zhí)行，并且其中的防水水度坡 M15防 水水泥砂漿換用瀝青砂。排泥管以不小于0.01的坡度坡向排泥濕井；溢流管以不小于0.01的坡度坡 向雨水檢查井。當給水管位于其他管道以下或者位于其他管道以上不足 0.4m時，采用鋼套 管進行防護，防護范圍為相交管線外壁兩側(cè)各外放 3.0m,鋼套管采用焊接鋼管， 材質(zhì)為Q235-B,管徑較給水管徑放大一級，壁厚t>4.7mm鋼套管內(nèi)外防腐措施。 鋼套管兩端采用油麻石棉水泥填實。給水管道穿越涵洞時，布置在涵洞以下，給

12、水管的管頂高程距離涵洞底 部的高度不應(yīng)小于1.1m。加鋼套管采用120°混凝土基礎(chǔ)。以便于檢修。給水管穿越灌溉壓力預(yù)埋管道時，布置在預(yù)埋鋼管以下，給水管的管頂高程 距預(yù)埋鋼管的高度不應(yīng)小于1.0m。采用鋼套管，180°混凝土基礎(chǔ)，以便于檢修給水管預(yù)埋支管與其他管線交叉相碰時， 局部下翻措施進行處理；預(yù)埋給水 支管與設(shè)計電力管溝交叉相碰時自電力管溝下部穿過，穿電力管溝部分加設(shè) DN200mlM套管。管道施工時，應(yīng)根據(jù)溫度變化的情況，適當增加伸縮節(jié)下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。質(zhì)量標準a、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄

13、、測量記錄。b、剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺陷情況；檢查方法：觀察、檢查技術(shù)資料。c、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。d、管道埋設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。安管允許偏差及檢驗方法見表-3表-3廳P項目允許偏差mm檢范圍驗頻率點數(shù)檢驗 方法1中線位移15兩井 之間2掛中 心線用尺 量2管內(nèi) 底局程DC1000± 102用水 準儀測量D>1000± 153鄰管 內(nèi)底錯口DC100032用尺 量D>10005注：1、D<700mrW,其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中

14、自檢，不計點2、表中D為管徑1 .6、檢查井的砌筑砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有 出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內(nèi)外均用1: 2水泥砂漿批擋，厚度為20mm砂漿中添加防水劑，砌體砂 漿等級確保達到設(shè)計強度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均 勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照 GB/T19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗，試 驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。1）井室砌筑a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用 水濕潤，含水量為10%15%砂

15、漿配合比由實驗室確定。b、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺 檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi) 外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。e、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無 偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏, 收口高度事先算出，按每層縮入 2cm,即每圈縮入4cm計算。f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g、砌

16、筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般34h)才允許中止泵水；h、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標高相同；r、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用 1: 2水泥砂漿批刮20mnSoi、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。(2)排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準 圖集的要求施工。(3)井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。(4)砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。2)、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工a、施工工序驗槽線一挖槽一釬探驗收一支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一支模一澆筑

17、混凝土基礎(chǔ)一抹面一安裝蓋板一回填b、施工要點(1)槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺 寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐 木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐 木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土 養(yǎng)生。(2)鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼 筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 1.5米間距設(shè)架立筋一道， 保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。 同時用同標號砂漿墊塊把底 層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。(3)鋼筋

18、綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須 全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。(4)鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定， 受壓鋼筋綁 扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互 錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為 0.5米。鋼筋搭接如下表：序 號鋼筋型號混凝土標號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 綁扎或焊 接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。(5)施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出施工縫正確位置線， 井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工

19、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求， 安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、 不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。(6)支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固 可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面， 其它部位壓實抹光。達到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。(7)局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚摞底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一 層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。(8)安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生 產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，

20、上蓋板鋪設(shè) 1: 2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。3)、質(zhì)量標準a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必 須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中 心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得 有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、檢查并允許偏差及檢驗方法見表-5表-5序 號項目允許7ms (mm)檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數(shù)1井 身尺長、寬±20每 座2用尺量，長、 寬各一點寸直徑±20每 座2用尺量2井種非路面±20每 座1用水準儀測 量路面每 座1用水準儀測 量3井 底

21、同 程DC 1000mm± 10每 座1用水準儀測 量D>1000mm± 15注：表中D為管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸 誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標 準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不 足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。2 .7、水壓試驗管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根 據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室） 的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。1) 、管道

22、水壓試驗前必須具備的條件a、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進 行認真的檢查。b、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。c、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況 是否良好。d、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）e、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。f、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。2）、對試壓管段的后背的要求進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，

23、必須加以重視。a、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。b、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。c、用天然土作試壓后背時，要保留 710M的溝槽原狀土不開挖。d、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。3) 、試壓裝置a、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5 倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm且在使用前應(yīng)校正。b、加壓泵：米用多級離心泵。c、加壓泵、

24、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。d、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。4) 、試壓時的要求a、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。b、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入， 并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48 小時。c、 升壓： 水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3 種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很

25、慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當升壓至80%寸，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后才能修補。5) 、水壓試驗的要求和標準a、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。b、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。6）、試壓報告每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。包括以下內(nèi)容：a、試壓日期，編號。

26、b、試壓管段的準確位置。c、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。d、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。e、修理的決定。6) 8、溝槽回填1）、管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。2）、在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。3）、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cmi4）、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。5）、管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實 或碾壓。6）、回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。回填土中不 應(yīng)含有石塊、磚及其

27、他雜硬帶有棱角的大塊物體。 回填時應(yīng)分層對稱進行，每次 回填厚度：管區(qū)內(nèi)宜為150mm,管區(qū)外宜為300mm。以確保管道及檢查并不產(chǎn)生 位移。7）、回填壓實標準及檢驗方法見表-6表-6序 號項目壓實 度（%檢驗頻率檢 驗方法范 圍點 數(shù)1胸腔部分>90兩 井N問每 層一組 三點用 環(huán)力法 檢驗2管頂以上500mm>853管頂500以 卜至地 面0 800mm>988001500mm>95>1500mm1>953.9、管道沖洗、消毒管道沖洗，應(yīng)配合水質(zhì)中心、供水分公司、管網(wǎng)調(diào)度等有關(guān)部門，成立 專門指揮部，制定具體方案，配置交通、通訊工具，采取必要安全措施，統(tǒng)

28、一部 署協(xié)調(diào)。管道沖洗前必須認真檢查全線管道，影響沖洗的管件必須先拆卸，然后 使用20m*板封堵。沖洗口設(shè)在管道東側(cè)。沖洗水就近排入雨水井中。管道要盡量埋地敷設(shè)，管頂覆土保證在 1m以上，出地面段沖洗口要采 取加固措施，可采用管頂承壓重載或采用鋼結(jié)構(gòu)焊接地錨固定的方法。沖洗水流 量為11.5m3/s,沖洗應(yīng)連續(xù)進行。沖洗按以下步驟進行：放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門，并開啟排氣閥排氣，放水時間 以排水量大于管道總體積3倍為宜。然后加入20mg/L的NaClO,用加藥后的水泡管24h。將藥水放出，用清水沖洗后，再用清水泡管 24h。水質(zhì)中心進行取水化驗，直至合格。4 .施工進度安排2016年1

29、0月1日到2016年12月8日共計69日歷天5 .文明施工、環(huán)保措施5.1、 保持原交通暢順的措施目標：在保證工期的前提下將施工對交能的影響減至最小，保障交通的正常運轉(zhuǎn)。1) 、積極與各級行政及公安交警部門配合， 在本工程各通道入口處設(shè)置標志 牌，指示行人、車輛通行，各通道入口處夜間設(shè)置警示燈。2）、在施工范圍與公共交通范圍之間用圍蔽板分隔,防止非施工車輛及人員進入施工場地，在施工圍蔽、護欄上及施工區(qū)前來車方向前設(shè)置警示標志及警示燈，以策安全。3) 、 設(shè)立專職維持交通人員隊伍，在施工期間24 小時值班，配合交警工作,指揮附近車輛和行人通行，同時在各階段施工路口安排專職維持交通人員值班。4)

30、、施工材料堆放及機械設(shè)備的停放一律在施工范圍內(nèi)，不占用行車通道，保證公共交通車輛順利通行，不阻塞交通。5) 、 機械進退場及施工作業(yè)，盡量選擇行車較少的時段進行，避免交通高峰期占用車道。6) 、 施工前將現(xiàn)場交通疏解方案報業(yè)主及交警部門審批。成立交通協(xié)調(diào)管理小組，為使交通組織方案全面落實、責任到人，成立相應(yīng)的交通協(xié)調(diào)管理小組。7) 、 施工現(xiàn)場的標志要醒目，夜間配有安全警示燈和反光標志牌。設(shè)置臨時交通引導(dǎo)標志和禁令標志。在路口設(shè)置提示性標志和引導(dǎo)性標志；在施工路段設(shè)置相應(yīng)的禁令標志。8) 、 做好施工人員的交通安全教育。在工程開工前，要對全體施工人員進行交通安全教育。提高施工人員的交通安全意識

31、，杜絕野蠻施工，切實落實交通組織方案。9) 、 在施工期間每天的交通高峰期，施工單位必須向交通臺等傳媒報告路面實時交通狀況。10) 、在工地施工通道出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。11) 、安排專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時 進行修補，確保路況完好。12) 、每天安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路、街道，并給現(xiàn)場的機動車 道淋水，以減少工地的塵土。5.2、 建立管理機構(gòu)項目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組, 設(shè)立二名專職文明施工員和一名兼職文明施工主管領(lǐng)導(dǎo)，負責現(xiàn)場文明施工, 建立健全各級崗位責任制，定期組織檢查評比，制定獎罰

32、制度, 落實文明施工管理規(guī)定及獎罰制度。各施工隊責任人負責各段現(xiàn)場文明施工。堅持文明施工檢查制度，項目部每周不少于一次自檢，公司每月不少于一次檢查評比。5.3、 路面衛(wèi)生與路況維護1) 、 施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒余泥。2) 、流塑質(zhì)土必須封閉運輸或經(jīng)過晾干后才能裝運，不能簡單地水土混裝。3) 、 汽車裝土必須低于車箱高度，并用帆布遮蓋，防止土方掉漏及粉塵污染。4) 、 在工地出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。5) 、 安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路，同時配備一臺灑水

33、車進行施工范圍及周邊的防塵灑水工作。6) 、 專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。5.4、 空氣污染控制1) 、動力機械多使用電動工具，減少內(nèi)燃機械的使用。2) 、施工內(nèi)燃機械遵照國家要求進行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用， 不允許使用超標車輛投入運行中，最大限度減少廢氣排放。3) 、合理調(diào)配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成局部環(huán)境污染。4) 、 每天有專人負責，用機動灑水車給施工便道和現(xiàn)場的機動車道定期淋水，以減少工地的塵土。5) 、 水泥倉、 現(xiàn)場攪拌點設(shè)于遠離民居的施工現(xiàn)場下風位，并采用防塵圍蔽，減少揚塵以及對附近綠化植被的污染。6)

34、 、對施工場地內(nèi)松散、干涸的表土，須經(jīng)常灑水防治粉塵?；靥钔练綍r， 在表層土質(zhì)干燥時要適當灑水，防止粉塵飛揚。7) 、加強回填土方堆放場地的管理，制定土方表面壓實、定期噴水、覆蓋等 措施，不需要的泥土、建筑材料棄渣及時清運。8) 、運輸車輛加蓬蓋，出裝卸場地前須沖洗干凈，減少車輪、底盤等攜帶泥 土散落路面。5.5、 噪音控制及震動控制1) 、嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法并依據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準，合理安排施工機械作業(yè)。2) 、注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪音降低到最低水平。3) 、 嚴格控制各種施工機具( 如土方施工機械、空壓機等) 的噪音， 對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使

35、用。4) 、發(fā)電機房設(shè)于遠離民居的施工現(xiàn)場，采用磚砌加砼頂蓋的封閉式結(jié)構(gòu)， 在發(fā)電機上安裝消音裝置。5) 、發(fā)電機、壓路機、空壓機等噪音、震動源設(shè)備的設(shè)置應(yīng)遠離民居，在使用過程中，嚴格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨的圍閉隔離。6) 、 高噪聲作業(yè)區(qū)遠離聲敏感點，對個別影響較嚴重的施工場地，采取臨時隔音圍護結(jié)構(gòu)或吸聲隔聲屏障。7) 、 嚴格執(zhí)行夜間施工規(guī)定，盡量減少夜間施工，若為加快施工進度或其他原因必需安排夜間施工的，須先到有關(guān)部門辦理“夜間施工許可證”后進行，并采取措施盡量減少噪音，禁止夜間使用高噪音、高震動設(shè)備, 減輕對附近居民的影響。5.6、 強光污染對光污染嚴重的焊接工作等，安排

36、在白天進行。夜間施工不使用高強亮度的照明設(shè)備，照明范圍限制于施工作業(yè)范圍，避免施工照明對附近居民正常生活的不良影響。6.7、 余泥、泥漿運輸管理1) 、 施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由經(jīng)車管部門、余泥排放部門及市容管理處聯(lián)合審驗合格的散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒余泥。2) 、流塑質(zhì)土必須封閉運輸或經(jīng)過晾干后才能裝運，不能簡單地水土混裝。3) 、汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏。4) 、 所有運輸散體物料的運輸車輛均符合廣州市對散體運輸車的規(guī)定，不污染場內(nèi)和城市道路。5) 、我司自行辦理余泥排放許可證，所有余泥運輸車都保證車容整潔。6.8、 文明施工方面的承諾：1) 、所有投訴問題保證在8 小時內(nèi)予以整改、答復(fù)。2) 、 文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，保證在 8 小時內(nèi)予以整改，并以書面形式答復(fù)。3) 、保證文明施工管理措施落實，責任到人、有獎有罰。4) 、 工程施工后，在道路工程通車前拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。5) 、無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)文明施工的監(jiān)督。6) 、依法施工，辦理有關(guān)手續(xù)后方進行施工。6、基坑