PDCA管理循環(huán) ppt課件

1、Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training課程大綱課程大綱 質(zhì)量改進與防差錯QI&POKA-YOKEQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA管理循環(huán)管理循環(huán)Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training軍人以服從命令為天職軍人以服從命令為天職雇員以拒絕平庸、追求卓越為己雇員以拒絕平庸、追求卓越為己任任Quality Series2008-07-10-YJQual

2、ity Series of LESS TrainingPDCA的由來的由來是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下： P（PLAN）-計劃；D（Do)實施； C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA簡介PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術(shù)和方法一個

3、PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個階段8個步驟4個階段計劃計劃實施實施檢查檢查行動行動Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA循環(huán)四個明顯特征 周而復始 PDCA循環(huán)的四個環(huán)節(jié)不是運行一次就完結(jié)，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training統(tǒng)計的工具 PDCA循環(huán)應用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)

4、問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個階段、八個步驟和七種工具。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training階梯式上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是質(zhì)量水平逐步上升的過程質(zhì)量質(zhì)量Quality Series2008-07-10-YJQuality Series

5、 of LESS TrainingPDCA8個步驟發(fā)現(xiàn)問題，分析現(xiàn)狀； 分析問題中各種影響因素； 分析影響問題的主要原因； 針對主要原因，采取解決的措施；-為什么要制定這個措施？-達到什么目標？-在何處執(zhí)行？-由誰負責完成？-什么時間完成？-怎樣執(zhí)行？Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPDCA8個步驟 執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； 檢查，執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標相對比； 標準化，總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應的標準； 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA 循環(huán)中去解決。Quality Series2008-07-1

6、0-YJQuality Series of LESS Training學習總結(jié)學習總結(jié)Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training8D問題解決問題解決Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuick Response Process快速反應程序快速反應程序針對質(zhì)量事件的標準化快速反應流程針對質(zhì)量事件的標準化快速反應流程:問題解決問題解決和和溝通溝通 Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS

7、 Training什么是什么是“問題問題”? 所謂問題，就是當前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距問題解決QSB WORKSHOP REV. 091304 4 QSB Workshop REV.10 QSB WORKSHOP REV. 062705 4 Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training從從2019年起，年起，GM PRR問題報告和解決問題報告和解決（ProblemReport and Resolution）要求使用要求使用8D報告報告.Quality Series2008-07-10-YJQuality Series o

8、f LESS Training8D 問題解決流程圖問題解決流程圖選擇團隊選擇團隊 定義問題定義問題 遏制問題遏制問題識別根本原因識別根本原因?qū)嵤╅L期措施實施長期措施 驗證措施的有效性驗證措施的有效性在整個組織內(nèi)進行教育和形成制度在整個組織內(nèi)進行教育和形成制度總結(jié)表揚總結(jié)表揚& 正式解散團隊正式解散團隊D7D1D3D2D4D5D6D8Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Serie

9、s2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-1

10、0-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQualit

11、y Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training質(zhì)量改進與防差錯QI&POKA-YOKEQuality Series2008-

12、07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPoka-YokePoka-Yoke的基本理念之二的基本理念之二Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPoka-YokePoka-Yoke的基本理念之三的基本理念之三 我們不可能消除差錯，但是必須制我們不可能消除差錯，但是必須制止和糾正，防止止和糾正，防止工作中的差錯工作中的差錯造成造成產(chǎn)品產(chǎn)品的缺陷的缺陷。Quality S

13、eries2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training 漏加工漏加工 錯加工錯加工 缺件缺件錯裝錯裝 反裝反裝 安全安全 典型的缺陷：典型的缺陷： 缺陷的起因：缺陷的起因：1. 未動作未動作2. 誤動作誤動作3. 工件裝夾位置錯工件裝夾位置錯4. 漏零件漏零件5. 送錯零件送錯零件6. 工具與模具用錯工具與模具用錯7. 調(diào)整錯調(diào)整錯Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的Quality Series2008-

14、07-10-YJQuality Series of LESS Training幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的幾乎所有的差錯都是由主觀原因造成的Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training疏忽、遺忘疏忽、遺忘理解錯誤理解錯誤判斷失誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗辦事注意力不集中注意力不集中反應遲緩反應遲緩缺乏標準缺乏標準措手不及措手不及故意故意主觀差錯主觀差錯傳統(tǒng)作法傳統(tǒng)作法強調(diào)責任心強調(diào)責任心 批評批評+指責指責紀律紀律 +懲罰懲罰教育教育 實際效果實際效果無無明明顯顯

15、改改善善Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training信信 念：念： 積極預防缺陷才是減少不合格品的正確途徑積極預防缺陷才是減少不合格品的正確途徑探探 索：索： 自檢自檢工序間連續(xù)檢驗工序間連續(xù)檢驗尋因檢驗（防錯）尋因檢驗（防錯）忠忠 告：告： 盡可能采取盡可能采取100%100%檢驗檢驗Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training抽樣檢驗抽樣檢驗基于概率統(tǒng)計，有風險。基于概率統(tǒng)計，有風險。100%檢驗檢驗費時費工，成本高。費時費工，成本高。防差錯措施防

16、差錯措施檢驗與加工合為一體，不檢驗與加工合為一體，不 費時、成本低、可靠性高。費時、成本低、可靠性高。 什么方式最稱心?Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingPoka-Yoke 的基本功能：的基本功能：防差錯功能：防差錯功能： 預預 報報 探探 測測Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training尋因檢驗不同于傳統(tǒng)檢驗尋因檢驗不同于傳統(tǒng)檢驗Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Traini

17、ngQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training幾種檢驗方法的比較幾種檢驗方法的比較 Judgment Inspection: 檢驗以標準為判據(jù)，只檢驗以標準為判據(jù)，只能識別缺陷，不能減少缺陷能識別缺陷，不能減少缺陷 Informative Inspection: 信息反饋有助于降低信息反饋有助于降低缺陷率缺陷率 Self inspection: 工序自檢在工件離開工位前工序自檢在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時間就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時間 Source Inspection(尋因檢驗尋因檢驗)杜絕了缺陷來源杜絕

18、了缺陷來源Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training七種最常用七種最常用 Poka-Yoke方法：方法：其它方法簡介：其它方法簡介：雙手作業(yè)法（安全第一）多余物料檢出法順序限制法標準作業(yè)法關(guān)鍵指標（過程）指示法制動器法滑道過程檢測法防錯裝置的防錯法可能出錯的條件消除法重新設計為對稱法設計為非對稱法自動閉鎖法Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training采用的技術(shù)類型采用的技術(shù)類型1. 接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）2. 定值法

19、（定時、定量）定值法（定時、定量）3. 運動步調(diào)法（互鎖型、防范型等）運動步調(diào)法（互鎖型、防范型等）Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training不同類型的綜合應用不同類型的綜合應用1. 警告式警告式 聲、光報警聲、光報警 仍有疏忽可能仍有疏忽可能2. 控制式控制式 停機停機/ /停操作停操作 可靠可靠, ,但降低生產(chǎn)率但降低生產(chǎn)率3. 自動篩選自動篩選 剔除不合格，加警告剔除不合格，加警告/ /差錯標記等差錯標記等Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Train

20、ingPOKE YOKE思考方法思考方法不符合內(nèi)容不符合內(nèi)容差異現(xiàn)象差異現(xiàn)象防差誤辦法防差誤辦法防錯機理防錯機理未加工未加工漏裝漏裝尺寸不符尺寸不符反裝反裝誤裝誤裝混入別品混入別品偏斜偏斜撞傷撞傷形狀形狀大小大小長短長短重量重量顏色顏色外觀外觀數(shù)量數(shù)量有無有無夾具夾具開關(guān)開關(guān)滑槽滑槽制動器制動器標記標記微動開關(guān)微動開關(guān)蜂鳴器蜂鳴器電燈電燈秤秤彈簧彈簧計數(shù)器計數(shù)器計時器計時器浮標浮標位置準確位置準確切斷電源切斷電源伸縮伸縮停止加工停止加工不讓卸下不讓卸下良次分離良次分離發(fā)聲發(fā)聲發(fā)光發(fā)光計數(shù)計數(shù)掉下掉下一看便知一看便知一觸就明一觸就明不加工不加工Quality Series2008-07-10-Y

21、JQuality Series of LESS Training防差錯的十大原理1.1.斷根原理：斷根原理：找出產(chǎn)生差錯的根本原因，并采取相應的找出產(chǎn)生差錯的根本原因，并采取相應的預防措施。預防措施。2.2.保險原理：保險原理：通過保險裝置，預防差錯行為的產(chǎn)生。通過保險裝置，預防差錯行為的產(chǎn)生。3.3.自動原理：自動原理：采用自動化的方式，保證生產(chǎn)按既定的方采用自動化的方式，保證生產(chǎn)按既定的方式進行，避免人為錯誤。式進行，避免人為錯誤。4.4.相符原理：相符原理：通過形狀、顏色、標記、數(shù)量等簡易方式，通過形狀、顏色、標記、數(shù)量等簡易方式，來排除產(chǎn)生問題的可能。來排除產(chǎn)生問題的可能。5.5.順序

22、原理：順序原理：對于有順序要求的工序，設計相應的工裝，對于有順序要求的工序，設計相應的工裝，保證安裝順序的準確完成，如果不按事先給定的順序無法進保證安裝順序的準確完成，如果不按事先給定的順序無法進行下去。行下去。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training防差錯的十大原理6.6.隔離原理：隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產(chǎn)線中分離出去。從生產(chǎn)線中分離出去。7.7.復制原理：復制原理：對于某些比較重要的檢測儀表等，為了對于某些比較重要的檢測儀表等，為了保證其可靠性，同時裝兩個，可以依

23、此判斷其工作的可靠性保證其可靠性，同時裝兩個，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產(chǎn)生重大后果。（是否正常），防止因儀表故障而產(chǎn)生重大后果。8.8.層別原理：層別原理：分層或分等級篩選，并加以不同的標識。分層或分等級篩選，并加以不同的標識。9.9.警告原理：警告原理：對于有的過程易出錯且在未想出好的避對于有的過程易出錯且在未想出好的避免措施前，用警示的方式來進行提示，起到減少差錯的可能。免措施前，用警示的方式來進行提示，起到減少差錯的可能。10.10.緩和原理緩和原理：降低過程的難度。目前將降低過程的難度。目前將Q電阻用計算機計算電阻用計算機計算后，將補償工序從較復雜工序變

24、為普通工序，減少了出錯的機會。該項后，將補償工序從較復雜工序變?yōu)槠胀üば颍瑴p少了出錯的機會。該項目就利用這一原理。目就利用這一原理。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training斷根原理斷根原理改進前，銘牌固定小軸改進前，銘牌固定小軸設計在中心時，作業(yè)人設計在中心時，作業(yè)人員時常會將銘牌裝倒。員時常會將銘牌裝倒。采用偏離中心的小軸來采用偏離中心的小軸來固定工件后，再也不可固定工件后，再也不可能裝錯了。能裝錯了。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training

25、保險原理保險原理如果一個測量裝置不可靠，就裝兩個如果一個測量裝置不可靠，就裝兩個。Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training自動原理自動原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS TrainingQuality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training相符原理相符原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training順序原理順序原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training隔離原理隔離原理傳送槽自動挑選壓縮空氣自動挑選Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training復制原理復制原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training層別原理層別原理Quality Series2008-07-10-YJQuality Series of LESS Training警告原理警告原理利用光電開關(guān)、發(fā)聲裝置、信號燈等來提醒作