自動燙金機(jī)的種類和特點

1、BOBST SP 76-BM1BOBST SP 76-BM2u平壓平-具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、國內(nèi)的亞華、玉田等 u圓壓平-德國斯托拿FOILJET u圓壓圓 BOBST SP 76-BM3u平壓平燙金工藝由于其所用設(shè)備通常具有燙金、模切雙重功能，得到了最多的應(yīng)用。對于用戶而言，在燙金業(yè)務(wù)量不穩(wěn)定，或不足以保證設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，使用平壓平燙印模切兩用機(jī)，可以保證投資效益。u就工藝而言，平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝，其燙金版的制作在國內(nèi)就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外，還可以制作成三維雕刻的燙金版，達(dá)到燙金、壓凹凸一次成型。BOBST SP 76-BM4u高速平壓平燙金機(jī)

2、的生產(chǎn)速度目前已達(dá)到了比較高的水平，如博斯特的燙金機(jī)、生產(chǎn)速度都達(dá)到了 7000-7500張/小時，燙印全息圖也達(dá)到了6000張/小時的速度。國產(chǎn)亞華燙金機(jī)也達(dá)到了5000張/小時的標(biāo)定速度。u但平壓平工藝也有其缺陷，比如：大面積燙金的效果就不如其他兩種工藝，因為平壓平燙金機(jī)的壓力是平面壓力，而圓壓平或圓壓圓燙金機(jī)的壓力是線性壓力。u因為同樣的原因，對國內(nèi)大量使用的鋁箔卡紙，也要盡量避免大面積燙金。BOBST SP 76-BM5u采用平面燙金版和圓形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作，而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性，彌補了平壓平燙金工藝的不足。u圓壓平燙金的缺點是無法做到燙金、壓凹凸一次

3、成型，而且，生產(chǎn)速度比較慢，通常在2000-2500張/小時。u在歐美國家，以燙金為特長的印刷廠，通常同時擁有平壓和圓壓平兩種燙金機(jī)，兩種工藝互為補充，克服其不足，同時滿足不同設(shè)計的需求。BOBST SP 76-BM6u國內(nèi)常見的圓壓平燙金機(jī)有臺資有恒等。其設(shè)備是從老式的海德堡凸版印刷機(jī)改裝而成的，可能是受加工能力的限制，設(shè)備精度稍低，但價格低廉，使其得到了相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。u圓壓圓工藝通常應(yīng)用于輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線，如窄幅輪轉(zhuǎn)柔印機(jī)，實現(xiàn)聯(lián)線加工。近年來，輪轉(zhuǎn)設(shè)備有向大型設(shè)備轉(zhuǎn)變的趨勢，如法國尚邦的設(shè)備。德國斯大林斯托拿是惟王將圓壓圓燙印工藝用于單張紙的設(shè)備。 BOBST SP 76-BM7u圓壓圓

4、燙印的最大優(yōu)勢是高速。如斯托拿的FOIJLET型燙金機(jī)速度可以達(dá)到12000張/小時。u圓壓圓燙金的缺點也非常明顯-首先是燙金版，不僅價格昂貴，而且要求很高，必須考慮材料的熱脹系數(shù)，考慮版材的磨損等多種因素。其次，對燙印箔也有特殊要求，即：必須能夠快速轉(zhuǎn)移，目前國產(chǎn)鋁箔還很難達(dá)到這一要求，必須使用昂貴的進(jìn)口特殊材料，否則，其生產(chǎn)速度高只是空話。 BOBST SP 76-BM8u燙金和凹凸必須在兩個機(jī)組上實現(xiàn)，即使不考慮其套準(zhǔn)誤差，至少也需要兩套模具，無形中增加了成本。而一旦市場變化，燙金業(yè)務(wù)量萎縮，高價值的設(shè)備可能就是一堆廢鐵，并無其他功用，投資風(fēng)險相當(dāng)高。所有這些，都限制了圓壓圓燙金工藝的應(yīng)

5、用。除非用戶能夠確信其業(yè)務(wù)是單一的燙金產(chǎn)品，很少需要更換產(chǎn)品，而且其量也能夠確保設(shè)備投資的收回，否則這類設(shè)備在中國難以真正的進(jìn)入市場。這也是為何此類設(shè)備 在國內(nèi)很少見到的原因。 BOBST SP 76-BM9u自1986年至今，小森尚邦公司在國內(nèi)已經(jīng)安裝和即將安裝的印刷生產(chǎn)線和單機(jī)接近50條。這些設(shè)備主要用于生產(chǎn)煙包。紅塔山、中華等著名品牌煙標(biāo)均由尚邦設(shè)備印制。 u以前，煙標(biāo)的印刷一般采用圓壓圓方式，若需要燙金、壓凸，一般印刷后是通過由平壓平燙金機(jī)來完成的，即印刷好的卷筒紙必須先裁成大張，再上平壓平燙金機(jī)進(jìn)行燙金和壓凸，然后用平壓平模切機(jī)壓折痕和模切。 u平壓平技術(shù)給生產(chǎn)廠商增添了很多負(fù)擔(dān)，并

6、導(dǎo)致諸如叼口處的紙張浪費、周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、需要額外投資、生產(chǎn)能力受限制等多種問題。1998年4月，小森尚邦公司推出圓壓圓燙金技術(shù)，使?fàn)C金也實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有用戶的實際操作經(jīng)驗，從白紙卷到燙金成品，二次加工的廢品率可穩(wěn)定在5以下。 BOBST SP 76-BM10u在圓壓圓燙金中，紙板首先經(jīng)凹印機(jī)以卷到卷方式印刷，然后轉(zhuǎn)移到燙金生產(chǎn)線的開卷機(jī)再次開卷，再經(jīng)過可精確控制的輸紙裝置，進(jìn)入4個燙金工作站。這4個燙金工作站分別是2個燙金機(jī)組、1個全息燙印機(jī)組和1個壓凸機(jī)組，可完成燙金、全息定位燙印和壓凸等多道加工。4個燙金工作站是各自獨立的順序可任意調(diào)整。 u燙金機(jī)組的上滾筒為銅質(zhì)版滾筒，上面刻有

7、燙金圖案；下滾筒則是簡單的表面平滑的不銹鋼滾筒。成卷的燙印箔從上滾筒和紙板之間通過并經(jīng)加熱、加壓被燙印到紙板上。 BOBST SP 76-BM11u燙金機(jī)組配有鋁箔節(jié)省裝置。這種特別設(shè)計的專利設(shè)備可間歇式進(jìn)給鋁箔，保證只進(jìn)給燙金所需的數(shù)量，從而降低鋁箔消耗量，以達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)最完美的產(chǎn)品的目標(biāo)。每個燙金機(jī)組可同時燙印多處圖案。 u全息燙印機(jī)組的結(jié)構(gòu)與燙金機(jī)組相似，但是鋁箔節(jié)省裝置更加精密和完善，可將全息箔在紙板上精確定位。非定位全息燙印，橫向可排6個圖案；定位全息燙印橫向可排2個圖案。 BOBST SP 76-BM12u壓凸機(jī)組包括上、下兩個滾筒，兩個滾筒上的圖案一凹一凸，陰陽對應(yīng)。壓

8、凸刀塊為模塊式，便于拆卸、更換和調(diào)整。 u上述每個機(jī)組都配有控制面板，以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)燙印溫度和壓力，確保鋁箔能平整地燙印到紙板上。 u小森尚邦燙金生產(chǎn)線全程采用全新的RNP99型套準(zhǔn)系統(tǒng)，可實現(xiàn)良好的印刷到燙金精度。印刷到燙金、印刷到全息燙印、燙金到全息燙印和印刷到壓凸的套準(zhǔn)精度均為0.20mm，壓痕到模切的套準(zhǔn)精度為0.10mm。 BOBST SP 76-BM13u為離線國壓圓燙金機(jī)配上連線圓壓圓模切機(jī)后,還可實現(xiàn)從卷筒紙印品到煙標(biāo)成品的連續(xù)化加工。卷筒紙經(jīng)過兩組小森尚邦標(biāo)準(zhǔn)壓痕和模切機(jī)組，變?yōu)橛姓酆邸⒁涯Ｇ?、并已清除完廢邊的煙盒成品 u從紙卷到成品，小翻蓋盒僅需15秒。不僅浪費減少，精度很高，

9、而且品質(zhì)穩(wěn)定。最重要的是生產(chǎn)速度快。普通燙金可高達(dá) 125mmin。 BOBST SP 76-BM14u1生產(chǎn)效率明顯提高生產(chǎn)效率明顯提高 現(xiàn)在單張紙圓壓圓燙金機(jī)的最高速度已達(dá)12000張小時，全息燙印速度達(dá)8500張小時；卷筒紙燙金機(jī)速度則達(dá)150米分，全息燙印為120米分。而傳統(tǒng)的平壓平燙金機(jī)最高速度只有6000張小時左右。由此可見，其效率的提升是非常明顯的。 BOBST SP 76-BM15u2大面積燙印和小文字燙印質(zhì)量皆優(yōu)大面積燙印和小文字燙印質(zhì)量皆優(yōu) 以1020mm 720mm的對開紙為例，采用平壓平燙印方式，若燙印面積超過其總面積的50，則一次燙印完成幾乎是不可能的。其原因有二：一

10、是墊版非常困難，燙金版的決數(shù)越多，其墊版的難度越大；二是壓印區(qū)域得不到應(yīng)有的壓力，若強(qiáng)行達(dá)到，則很容易造成過載，從而使機(jī)器的壽命縮短、精度下降。所以，在平壓平燙印中，經(jīng)常使用縮小拼版方式以達(dá)到所需的壓力。若燙印面積占整個版面的比例超過一定范圍，很多廠家是采用多次燙印的方法來進(jìn)行的。但無論如何，大面積燙印在燙印區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的氣泡破裂是無法消除的。對于小文字及細(xì)微紋理，因平壓平燙印局部區(qū)域內(nèi)的壓力有所欠缺，更是無法與圓壓圓及圓壓平燙印方式相比。 BOBST SP 76-BM16u圓壓平燙印是線接觸，其壓力可達(dá)到圓壓圓燙印的壓力水平，但速度太慢只有3000張小時，因此，應(yīng)用于大批量生產(chǎn)會受到一定的限制。

11、 u圓壓圓燙印是線接觸，所以，盡管燙金滾筒與壓印滾筒間的軸端壓力并不是很大，但作用在燙印區(qū)域單位面積上的壓強(qiáng)都是相當(dāng)大的。圓壓圓燙印最大的優(yōu)勢在于它既解決了大面積燙印時的壓力問題，又消除了包泡問題，同時又保證了小文字及細(xì)微紋理的燙印質(zhì)量。這些方面的優(yōu)勢是上述兩種燙金方式可望而不可及的。 BOBST SP 76-BM17u3振動小，噪聲低振動小，噪聲低 由于圓壓圓燙印無往復(fù)運動，所以其運行時的振動較另兩種方式要小得多。轉(zhuǎn)動方式不但為提高燙金速度提供了可能，而且在將燙金速度提升了近一倍之后，噪聲卻很低。 u4全息燙印定位準(zhǔn)確全息燙印定位準(zhǔn)確 由于圓壓圓燙金機(jī)結(jié)構(gòu)上的特殊性，使得全息燙印中每枚全息標(biāo)

12、的單獨識讀、單獨定位成為可能，而不是像平壓平燙印那樣，在一串全息標(biāo)中，只通過識讀其中的一個標(biāo)而完成整串全息標(biāo)的定位。這種識讀和定位方式上的差異，決定了兩者間燙印精度的差異。圓壓圓燙金機(jī)在全息燙印精度方面的優(yōu)勢是非常明顯的，歐元上的全息標(biāo)已普遍采用了圓壓圓燙印方式。 BOBST SP 76-BM18u5節(jié)省電化鋁箔節(jié)省電化鋁箔 兩方面的含義：一是指全息標(biāo)的排列，二是指普通燙金中有多少電化鋁箔能夠真正被使用。 在先進(jìn)的圓壓圓燙印中，無須考慮全息標(biāo)之間的距離與燙金版拼版的關(guān)系，可盡可能地將兩個全息標(biāo)間的距離縮小，從而達(dá)到節(jié)省電化鋁箔的目的。高精度的識讀系統(tǒng)，甚至可以將全息箔卷中的接線自動刪除。 在普

13、通燙金中，計算機(jī)可自動計算出與機(jī)速相匹配的最佳跳步方式，甚至可以做到一個燙印區(qū)與下一個燙印區(qū)的剩余廢邊只有2mm。圓壓圓燙印對電化鋁箔的節(jié)省是明顯的，據(jù)統(tǒng)計一有些歐洲廠家最多可節(jié)省30的電化鋁箔。 BOBST SP 76-BM19u6模塊式設(shè)計給客戶創(chuàng)造了更大的想像空間模塊式設(shè)計給客戶創(chuàng)造了更大的想像空間 圓壓圓燙金機(jī)的燙金單元和壓凸單元可任意組合，能適應(yīng)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，甚至可以將質(zhì)量控制系統(tǒng)裝在燙金機(jī)上，也就是說，可以設(shè)置兩個收紙單元，其中一個接收正品，一個接收被質(zhì)量控制系統(tǒng)剔除的廢品。這樣正品收紙堆中的印張就全部是正品 了，可以直接送到下一工序加工，而無須再進(jìn)行人工檢查了。 BOBST SP 76-BM20u7圓壓圓燙金機(jī)的新成員圓壓圓燙金機(jī)的新成員卷筒紙燙金機(jī)卷筒紙燙金機(jī) 由于其主要的核心部分電化鋁箔供卷部及燙印部均采用了同樣的專利設(shè)計，所以卷筒紙燙金機(jī)的精度和燙印質(zhì)量均可以和單張紙圓壓圓燙金機(jī)保持一致。 卷筒紙燙金機(jī)可以完成一些單張紙燙金機(jī)無法完成的工