第5章小麥加工

1、第五章 小麥加工本章學(xué)習(xí)的目的和要求了解小麥制粉的方法、原理；熟悉小麥制粉工藝設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)的選定及主要影響因素；掌握小麥粉后處理技術(shù)方法；具備粉路設(shè)計(jì)及科學(xué)進(jìn)行制粉工藝流程組合的能力小麥制粉工藝主要設(shè)備的結(jié)小麥制粉工藝主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)，磨輥參數(shù)、篩格、篩網(wǎng)構(gòu)，磨輥參數(shù)、篩格、篩網(wǎng)的選配，影響研磨、篩理、的選配，影響研磨、篩理、清粉工藝效果的因素清粉工藝效果的因素學(xué)習(xí)的重點(diǎn)第一節(jié) 概述 小麥制粉是利用研磨、篩理、清粉等設(shè)備，將凈麥的皮層與胚乳分離，并把胚乳磨細(xì)成粉，或經(jīng)過配粉等處理，制成各種不同等級(jí)和用途的成品小麥粉。 制粉過程的關(guān)鍵是如何將胚乳與麥皮、麥胚盡可能完全地分離。

2、第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、小麥制粉的方法一、小麥制粉的方法（一）一次粉碎制粉 一次粉碎制粉是一種最簡(jiǎn)單的制粉方法，小麥經(jīng)過一道粉碎設(shè)備粉碎后，直接進(jìn)行篩理并制成小麥粉。一次粉碎制粉的出粉率低、小麥粉質(zhì)量差，適合于磨制全麥粉或工業(yè)用小麥粉，不適合制作高等級(jí)的食用小麥粉。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、（一）一、（一）（二）逐步粉碎制粉現(xiàn)代小麥粉加工企業(yè)廣泛采用的制粉方法1簡(jiǎn)化分級(jí)制粉（一條龍制粉）：將小麥進(jìn)行研磨后篩出小麥粉，剩下的較大的顆?；煸谝黄鹄^續(xù)進(jìn)行第二次研磨，這樣重復(fù)數(shù)次，直到獲得一定的出粉率第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、（二）一、（二）我國(guó)農(nóng)村采取這種生產(chǎn)方法的輥式磨粉機(jī)或盤式磨粉機(jī)，也

3、有用幾臺(tái)磨粉機(jī)組成的小型機(jī)組盤式磨粉機(jī)盤式磨粉機(jī)2分級(jí)制粉提取麥渣麥心，但不進(jìn)行清粉的分級(jí)制粉方法第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、（二）一、（二）提取粗粒不經(jīng)過清粉的制粉原理圖提取粗粒不經(jīng)過清粉的制粉原理圖 將小麥經(jīng)過前幾道研磨系統(tǒng)研磨后產(chǎn)生的物料分離成麩片、麥渣、麥心和粗粉，然后按照它們的質(zhì)量和粗細(xì)度分別送入各自相應(yīng)的系統(tǒng)研磨。 我國(guó)以前廣泛采用的“前路出粉法”生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉基本上屬于這一類型。 小麥粉粒度較粗，能生產(chǎn)高出粉率（85%）的小麥粉，但上等粉的出率較低。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、（二）一、（二）第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、（二）一、（二） 提取粗粒經(jīng)過清粉的制粉原理圖提取粗粒經(jīng)過清粉的

4、制粉原理圖提取麥渣、麥心并進(jìn)行清粉的制粉方法 用于生產(chǎn)高等級(jí)小麥粉并具有較高的出粉率。 在前幾道研磨系統(tǒng)盡可能多地提取麥渣、麥心和粗粉，并將提取出的麥渣、麥心送往清粉機(jī)按照顆粒大小和質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)提純 采用渣磨系統(tǒng)對(duì)連皮的麥渣進(jìn)行輕微剝刮 精選出的純度高的麥心和粗粉送入心磨系統(tǒng)磨制高等級(jí)小麥粉 精選出的質(zhì)量較次的麥心和粗粉則送往相應(yīng)的心磨系統(tǒng)磨制質(zhì)量較低的小麥粉第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)一、（二）一、（二）20世紀(jì)世紀(jì)90年代小麥粉廠中得到廣泛采用年代小麥粉廠中得到廣泛采用二、在制品的分類二、在制品的分類在制品是指制粉過程中各研磨系統(tǒng)中間物料的總稱（一）篩網(wǎng)1金屬絲篩網(wǎng)：常由鍍鋅低碳鋼絲、軟低碳綱

5、絲和不銹鋼鋼絲制成。 強(qiáng)度大、耐磨性好、不會(huì)被蟲蛀，經(jīng)久耐用。 沒有吸濕性，很容易被水汽與粉粒糊住篩孔，易生銹，篩孔易變形。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（一）二、（一）一般為篩孔較大的篩網(wǎng) 金屬絲篩網(wǎng)的規(guī)格，以一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母和一組數(shù)字來表示具體型號(hào) 字母表示金屬絲材料： Z鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng) R軟低碳鋼絲篩網(wǎng) 數(shù)字表示每50mm篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。 Z20：每 50mm上有20個(gè)孔的鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng)；第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（一）二、（一） 小麥制粉廠習(xí)慣用每英寸（1in=0.0254m）篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)表示篩網(wǎng)規(guī)格，并以字母W表示金屬絲篩網(wǎng) 20W：每英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有20個(gè)篩孔第五章第五章

6、第一節(jié)第一節(jié)二、（一）二、（一） 小麥制粉廠常用的鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)規(guī)格小麥制粉廠常用的鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)規(guī)格小麥制粉廠常用低碳鋼絲篩網(wǎng)規(guī)格2非金屬絲篩網(wǎng)尼龍篩網(wǎng)：用聚酰胺纖維等合成纖維編織而成，具有孔徑均勻、網(wǎng)面平挺、強(qiáng)度高、耐磨性好、不堵孔、不并絲、不變形；但吸濕性差，易受濕、熱的影響化纖篩網(wǎng)（J）：強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)；彈性大，篩網(wǎng)張緊后易松弛蠶絲篩網(wǎng)（C）：用優(yōu)質(zhì)蠶絲編織而成。堅(jiān)韌而有彈性，有吸濕性，可減少水汽在篩格內(nèi)的凝結(jié)，避免篩孔堵塞；較易磨損，用久后易起毛，價(jià)格也較貴。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（一）二、（一） 蠶絲與綿綸交織篩網(wǎng)（JC）：耐磨性好、強(qiáng)度高、延伸性小、篩孔清晰，

7、繃裝后的篩面張緊不松馳，篩孔不變形，經(jīng)久耐用。 非金屬絲篩網(wǎng)的篩網(wǎng)編織方法有全絞織（Q）、半絞織（B）和平織（P）三種第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（一）二、（一） 全交織全交織Q 半絞織半絞織B 平織平織P 字母后數(shù)字表示每cm篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)， CB33每 cm篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有33個(gè)篩孔的半絞織蠶絲篩絹。JCQ25每 cm篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有 25個(gè)篩孔的全絞織蠶絲綿綸篩網(wǎng)。 舊的表示方法為 GG，表示每一維也納英寸（相當(dāng)于1.0375in或0.0264m）長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)目， 30GG每一維也納英寸上有30個(gè)孔。XX表示雙料篩網(wǎng)，規(guī)格用號(hào)數(shù)表示，10XX10號(hào)蠶絲雙料篩網(wǎng)，每英寸長(zhǎng)度上有109個(gè)篩孔。

8、第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（一）二、（一）全絞織錦綸篩網(wǎng)型號(hào)和規(guī)格半絞織蠶絲篩網(wǎng)型號(hào)和規(guī)格（二）在制品的分類1按物料分級(jí)要求的分類（1）粗篩：從皮磨磨下的物料中分出麩片的篩面，一般使用金屬絲篩網(wǎng)（2）分級(jí)篩：將麥渣、麥心按顆粒大小分級(jí)的篩面，一般使用細(xì)金屬絲篩網(wǎng)或非金屬絲篩網(wǎng)第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（二）二、（二）（3）細(xì)篩：指在清粉前分離粗粉的篩面，一般使用細(xì)金屬絲篩網(wǎng)或非金屬絲篩網(wǎng)（4）粉篩：篩出成品小麥粉的篩面，一般采用非金屬絲篩網(wǎng)2按粒度大小的分類 按在制品按粒度大小可分為麩片、粗粒（麥渣、麥心 ）和粗粉（硬粗粉、軟粗粉）。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（二）二、（二）麩片連有胚乳

9、的片狀皮層，粒度較大，且隨著逐道研磨篩分，其胚乳含量將逐道降低。麩屑連有少量胚乳呈碎屑狀的皮層，此類物料?；祀s在麥渣、麥心之中。麥渣連有皮層的大胚乳顆粒。粗麥心混有皮層的較大胚乳顆粒。細(xì)麥心混有少量皮層的較小胚乳顆粒。粗粉較純凈的細(xì)小胚乳顆粒第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（二）二、（二）一般從前路皮磨中一般從前路皮磨中提出一等品質(zhì)的物提出一等品質(zhì)的物料，從前路皮磨、料，從前路皮磨、分級(jí)篩、清粉機(jī)前分級(jí)篩、清粉機(jī)前中段篩下物提取的中段篩下物提取的麥心稱作一等品質(zhì)麥心稱作一等品質(zhì)的麥心的麥心 在制品的分類在制品的分類第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（二）二、（二）（三）在制品的表示方法 在制粉流程中，物

10、料的粒度常用分式表示，分子表示物料能穿過的篩號(hào)，分母表示物料留存的篩號(hào)。 18W/32W該物料能穿過18W，留存在32W篩面上，屬麥渣 編制制粉流程的流量與質(zhì)量平衡表時(shí)，在制品的數(shù)量和質(zhì)量用分式表示，分子表示物料的數(shù)量（占1皮的百分比），分母則表示物料的質(zhì)量（灰分百分比）。 1皮分出的麥渣，在平衡表中記為 17.81/1.67，表示麥渣的數(shù)量為17.81%，灰分為1.67 %。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）三、小麥制粉的流程圖三、小麥制粉的流程圖 制粉流程（粉路）：制粉流程（粉路）：將各制粉工序組合起來，對(duì)凈麥按規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的生產(chǎn)工藝流程。 粉路圖：粉路圖：一種表示

11、制粉流程的示意圖，通常用圖形符號(hào)表示各種設(shè)備，再用線條把各種設(shè)備連接起來，表示物料的流向第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)三三（一）粉路圖內(nèi)容1各種設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)特性和各系統(tǒng)設(shè)備的分配2工藝流程中各種設(shè)備間的聯(lián)系和在制品的流向3各系統(tǒng)所得成品的分類及其檢查（二）粉路圖中的圖形符號(hào)及代號(hào) 粉路圖中的圖形符號(hào)應(yīng)能簡(jiǎn)單明確地反映設(shè)備的特點(diǎn) 。一般用該設(shè)備最具代表性的剖面或一個(gè)投影面的示意圖來表示。GB/T12529.3-90規(guī)定了粉路圖中通常使用的圖形符號(hào)第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)三、（一、二）三、（一、二）注：各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3表示。如1B、2M。 各道磨分粗細(xì)時(shí)，分別在系統(tǒng)代號(hào)右下

12、角用小寫的c、f表示。如2Bc、1MF。 不同品種小麥粉，在代號(hào)前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1F、2F。 設(shè)備順序，在相應(yīng)代號(hào)前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1Br、2 D。粉路中常用代號(hào)粉路中常用代號(hào)第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)三、（二）三、（二）1磨粉機(jī)：在粉路圖中磨粉機(jī)用代表磨輥的一對(duì)圓圈表示，圓圈中有斜線的表示齒輥（無斜線的表示光輥）第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）2800表示該系統(tǒng)有表示該系統(tǒng)有2對(duì)對(duì)800mm長(zhǎng)的磨輥長(zhǎng)的磨輥Z=4表示齒數(shù)，即每表示齒數(shù)，即每cm磨輥圓周磨輥圓周長(zhǎng)度上有長(zhǎng)度上有4牙牙1:10表示磨齒斜度表示磨齒斜度2.5:1表示快輥與慢輥的速比表示快輥與慢輥的速比35o/6

13、0o表示磨齒齒型表示磨齒齒型FF表示磨輥的排列為鋒對(duì)鋒表示磨輥的排列為鋒對(duì)鋒 （鈍對(duì)鈍排列表記為（鈍對(duì)鈍排列表記為DD） 2平篩 平篩的圖形符號(hào)為長(zhǎng)方形，按照篩面的種類將長(zhǎng)方形分割成幾層，并注明其層數(shù)和篩絹型號(hào)； 該系統(tǒng)占用4倉(cāng)式平篩的3倉(cāng) 對(duì)高方平篩還可用倉(cāng)數(shù)篩格數(shù)表示（如124） 520W有五層20W的粗篩，留存20W的為麩片，送往2皮磨 第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三） 穿過20W留存在32W的為麥渣，送往1渣磨或清粉機(jī) 穿過32W留60GG的麥心，送入粗心磨 穿過60GG的為細(xì)麥心，送入細(xì)麥心磨或清粉機(jī) 穿過12XX為小麥粉。第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）3清

14、粉機(jī) 清粉機(jī)的圖形符號(hào)如圖， 1臺(tái)復(fù)式（2450mm寬）雙層清粉機(jī)，用以精選麥渣，上層篩號(hào)為26、22、20、18GG，下層篩號(hào)為28、24、22、20 GG，前段篩下物送往1心磨，后段篩下物送往1渣磨，篩下物入3皮細(xì)磨第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）4刷麩機(jī)和打麩機(jī) 40W為刷麩機(jī)配備的篩號(hào)，穿過40W的為刷麩粉，未穿過篩面的為麩皮 打麩機(jī)采用1mm花鐵篩面，穿過篩孔的為麩粉（a）刷麩機(jī)； （b）打麩機(jī)第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）5松粉機(jī)及圓篩 心磨系統(tǒng)的物料，如經(jīng)光輥研磨，則需用松粉機(jī)處理，圓篩用圓筒形表示，圖中穿過9XX的為小麥粉，留存9XX的為麩屑。（a）打

15、板松粉機(jī)； （b）撞擊松粉機(jī)； （c）圓篩第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）（三）繪制粉路圖的要求 粉路圖設(shè)計(jì)粉路圖設(shè)計(jì) （1）制定出流量平衡表， （2）根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)備的流量指標(biāo)，推算出各系統(tǒng)所需的磨輥長(zhǎng)度、篩理面積、所需設(shè)備的臺(tái)數(shù) （3）按照在制品流向的順序?qū)⒂梅?hào)表示的各設(shè)備聯(lián)系起來第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）要求：要求：1設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)必須采用統(tǒng)一的圖形或符號(hào)2在圖形符號(hào)的一側(cè)要注明系統(tǒng)名稱、設(shè)備的規(guī)格數(shù)量和主要技術(shù)參數(shù)。磨輥技術(shù)特性亦可單獨(dú)列表說明3各種物料的流向用箭頭表示，并在箭頭處用文字或代號(hào)注明去向4各系統(tǒng)中各道設(shè)備的工藝符號(hào)，按制粉過程中的大致順序，

16、在圖中自左向右、自上而下進(jìn)行繪制第五章第五章第一節(jié)第一節(jié)二、（三）二、（三）第二節(jié) 研磨一、研磨的基本方法一、研磨的基本方法 研磨的任務(wù)是通過研磨設(shè)備將麥粒剝開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細(xì)度的小麥粉，同時(shí)還應(yīng)盡量保持皮層的完整，以保證小麥粉的質(zhì)量。研磨的基本方法有擠壓、剪切和撞擊三種。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)一一（一）擠壓 擠壓是通過兩個(gè)相對(duì)的工作面同時(shí)對(duì)小麥籽粒施加壓力，使其破碎的研磨方法。 擠壓力通過外部的麥皮一直傳到位于中心的胚乳，胚乳立即破碎而麥皮卻仍然保持相對(duì)較完整。 第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)一、（一）一、（一）使小麥籽粒破壞的擠壓力比剪切力要使小麥籽粒破壞的擠壓力比剪

17、切力要大得多，所以擠壓研磨的能耗比較大大得多，所以擠壓研磨的能耗比較大（二）剪切 剪切是通過兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的鋒面對(duì)小麥籽粒施加剪切力，使其斷裂的研磨方法。 剪切比擠壓更容易使小麥籽粒破碎，所以剪切研磨所消耗的能量較少。 小麥籽粒最初受到剪切作用的是麥皮，隨著麥皮的破裂，胚乳也逐漸暴露出來并受到剪切作用。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)一、（二）一、（二）剪切作用能夠同時(shí)將麥皮和胚乳破碎，從而使小剪切作用能夠同時(shí)將麥皮和胚乳破碎，從而使小麥粉中混入麩星，降低了小麥粉的加工精度麥粉中混入麩星，降低了小麥粉的加工精度（三）剝刮 在擠壓和剪切力的綜合作用下產(chǎn)生的摩擦力，通過帶有特殊磨齒形狀并在一定速比下，對(duì)小麥

18、籽粒產(chǎn)生擦撕，此即為剝刮。 剝刮的作用是在最大限度地保持麩皮完整的情況下，盡 可能多地刮下胚乳粒，送入心磨系統(tǒng)或其他系統(tǒng)處理。 第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)一、（三）一、（三）二、研磨設(shè)備二、研磨設(shè)備研磨的主要設(shè)備為輥式磨粉機(jī)和撞擊機(jī)（一）磨粉機(jī)分類按磨輥長(zhǎng)度不同，分為大、中、小型三種按磨輥的對(duì)數(shù)，分為單式和復(fù)式兩種按磨輥的放置方式，分為平置磨輥和斜置磨輥兩種按控制方式，分為手動(dòng)控制、液壓控制、氣壓控制三種第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)二、（一）二、（一）平置磨輥平置磨輥（二）MDDK型磨粉機(jī)MDDK型磨粉機(jī)是較新型的復(fù)式平置氣壓控大型磨粉機(jī)。它采用磨輥水平排列的方式，保證了喂料的準(zhǔn)確性和產(chǎn)量第五章第五

19、章第二節(jié)第二節(jié)二、（二）二、（二）1吸風(fēng)系統(tǒng)；2集料斗；3可調(diào)式刮刀；4軋距調(diào)節(jié)手柄；5慢輥；6快輥；7物料通道；8喂料輥；9上磨門；10喂料活門；11傳感器；12玻璃進(jìn)料筒；13勻料絞龍；14喂料輥；15磨輥清理刷；A物料流動(dòng)路線；B軋距吸風(fēng)流向 （三）其他型磨粉機(jī)1MDDL型磨粉機(jī)第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)二、（三）二、（三）MDDL型磨粉機(jī)外形左視圖 MDDK型磨粉機(jī)外形左視圖2FMFQ型磨粉機(jī)第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)二、（三）二、（三）1進(jìn)料箱；2喂科門控制機(jī)構(gòu)；3喂料輥；4慢輥皮帶輪；5軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；6差速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7磨輥；8隔板；9清理機(jī)構(gòu)；10連桿；11喂料輥帶輪；12主皮帶輪；1

20、3慢輥軸承座；14慢輥支承臂；15拉桿；16搖臂；17汽缸；18張緊機(jī)構(gòu)三、影響研磨效果的因素三、影響研磨效果的因素（一）小麥的工藝品質(zhì)1小麥的性質(zhì)第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（一）三、（一）小麥角質(zhì)率為小麥角質(zhì)率為94%小麥角質(zhì)率為小麥角質(zhì)率為46%在磨齒鈍對(duì)鈍的作用下，在最初瞬間立即破碎成數(shù)塊，被磨齒切削成光滑的棱面，小麥在研磨時(shí)呈現(xiàn)脆性具有一定的韌性，在磨齒鋒對(duì)鋒排列時(shí)研磨瞬間，其各部分并不出現(xiàn)明顯的棱面，裂痕不整齊，是先產(chǎn)生塑性變形，然后被破碎的 （1） 在加工強(qiáng)度較高的硬麥時(shí)，磨制出的粗粉多、小麥粉少、麥皮較碎，同時(shí)動(dòng)力消耗較高，設(shè)備的生產(chǎn)率較低 （2）加工軟麥時(shí)，渣、心比例較少，粉

21、較多，麩片較完整2水分 （1）研磨小麥的水分過大，則麩片上的胚乳不易刮凈，導(dǎo)致出粉率降低，產(chǎn)量下降，動(dòng)力消耗增加 （2）水分過小則形成麥渣多，小麥粉少，麩皮碎而小麥粉質(zhì)量變次第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（一）三、（一）3物料粒度的均勻程度 若粗細(xì)物料混合研磨，小粒料不僅容易嵌入齒溝，難以得到研磨，而且還會(huì)影響其他物料的研磨。 這種影響在心磨系統(tǒng)尤為突出，當(dāng)進(jìn)機(jī)物料含粉較多時(shí)，不但造成實(shí)際取粉率下降，細(xì)粉減少，還易影響喂料效果，引起堵塞。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（一）三、（一）（二）磨輥表面技術(shù)特性 磨輥是磨粉機(jī)的主要工作部件，按照磨粉機(jī)的作用，磨輥分“齒輥”和“光輥”兩種 齒輥：齒輥：在圓

22、柱面上用拉絲刀切削成磨齒，用于破碎谷物，剝刮麩片上的胚乳。 光輥：光輥：經(jīng)磨光后經(jīng)噴砂處理，得到絨狀的微粗糙表面，常用于磨制高等級(jí)小麥粉時(shí)的心磨系統(tǒng)，將胚乳粒磨細(xì)成粉和處理細(xì)小的連粉麩屑第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（二）三、（二）1光輥 光輥對(duì)物料的作用力以壓力為主，剪切力小，適合于將胚乳磨成粉，將麥皮碾壓成片狀。動(dòng)力消耗較高，應(yīng)用很少2齒輥 齒輥具有處理流量大、動(dòng)力消耗低、破碎能力強(qiáng)等特點(diǎn)，磨下物料溫度低、水分損耗少、松散易篩理。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（二）三、（二）光輥光輥齒輥齒輥（三）磨輥的線速和速比 磨輥的線速即磨輥圓周線速度1磨輥線速對(duì)研磨效果的影響 通常磨輥快輥轉(zhuǎn)速在4506

23、00r/min，最低為350 r/min，前路皮磨采用較高的轉(zhuǎn)速，后路心磨系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速最低。 在一定范圍內(nèi)，磨輥線速越大，單位時(shí)間內(nèi)可通過的物料越多，磨粉機(jī)的產(chǎn)量越高。 若流量不變，較高線速時(shí)物料通過研磨區(qū)的料層變薄，研磨效果可提高。但線速超過一定限度時(shí)，過薄的料層將引起磨輥磨損加劇，軸承發(fā)熱，機(jī)器振動(dòng)，甚至產(chǎn)生磨輥斷軸等事故第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（三）三、（三）3速比對(duì)研磨效果的影響 若其他條件不變，速比增加，剝刮作用加強(qiáng)，研磨效果提高； 但麩片易碎，麥渣、麥心、小麥粉的灰分增加，動(dòng)力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。 一般在磨制高等級(jí)粉時(shí)，皮磨系統(tǒng)速

24、比為2.5:1、 渣磨系統(tǒng)為（1.52）:1、心磨系統(tǒng)為（1.251.5）:1。在磨制出粉率85%左右的小麥粉時(shí)，各研磨系統(tǒng)都采用速比K=2.5:1。磨制全麥粉時(shí)可取較大的速比K=3:1。磨制玉米粉時(shí)可取更大的速比K=3.5:1。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（三）三、（三）（四）軋距 軋距：軋距：在兩磨輥中心連線上，兩磨輥表面之間的距離。 軋距對(duì)粉碎程度的影響最大，軋距愈小，研磨作用愈強(qiáng)，動(dòng)力消耗愈高，磨粉機(jī)的流量減小。 軋距過緊或過松以及一對(duì)磨輥兩端的軋距不一致，都會(huì)使研磨效果降低。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（四）三、（四）改變兩磨輥之間的距離是磨粉改變兩磨輥之間的距離是磨粉機(jī)生產(chǎn)操作的主

25、要調(diào)節(jié)方法機(jī)生產(chǎn)操作的主要調(diào)節(jié)方法（五）研磨區(qū)域長(zhǎng)度 研磨區(qū)域是指物料落入兩磨輥間 （開始被兩磨輥攫?。轿锪媳谎心ズ箅x開兩磨輥為止，即從起軋點(diǎn)（A）到軋點(diǎn)（B）之間的區(qū)域。物料在研磨區(qū)內(nèi)，才能受到磨輥的研磨作用，研磨區(qū)域的長(zhǎng)短對(duì)研磨效果的關(guān)系很大，研磨區(qū)域長(zhǎng)，物料受兩磨輥研磨的時(shí)間就長(zhǎng)，破碎的程度就愈強(qiáng)第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（五）三、（五）（六）磨粉機(jī)的喂料方法 喂料不正確，物料在下落時(shí)，會(huì)撞擊在快輥表面而反射到對(duì)面的磨輥上，因此物料不能直接進(jìn)入研磨區(qū)域內(nèi)，并使物料達(dá)到研磨區(qū)域內(nèi)的終點(diǎn)速度降低，從而影響研磨工作的正常進(jìn)行（七） 磨粉機(jī)的單位流量 磨粉機(jī)的單位流量是指該道磨粉機(jī)每厘米磨

26、輥接觸長(zhǎng)度，單位時(shí)間內(nèi)研磨物料的重量，以kg/cmh表示第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（六、七）三、（六、七） 各道磨粉機(jī)單位流量，根據(jù)制粉方法和每道磨粉機(jī)的作用而不同 將制粉廠加工原料的重量，除以全部磨粉機(jī)磨輥的總接觸長(zhǎng)度，稱為磨粉機(jī)總平均流量，以kg/cm24h表示 在磨制標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)，磨粉機(jī)總平均流量為150200 kg/cm24h；磨制高質(zhì)量的小麥粉時(shí)，因研磨道數(shù)較長(zhǎng)，磨粉機(jī)總平均流量降低為85100 kg/cm24h第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（七）三、（七） 磨粉機(jī)產(chǎn)量在磨輥技術(shù)特性不變時(shí)，與下列因素有關(guān)： 物料的粉碎程度磨齒的高度小麥的水分含量研磨物料的容重進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的

27、均勻度第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（七）三、（七）（八）磨輥的吸風(fēng)與清理 為了吸去磨粉機(jī)研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量、水汽和粉塵，必須進(jìn)行吸風(fēng)除塵，一般每對(duì)磨輥（1m長(zhǎng)）的吸風(fēng)量為 56m3min 制粉間采用氣力輸送，在吸運(yùn)磨下物料的同時(shí)，能有效地對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行冷卻和除塵。磨輥采用水冷裝置，可使快輥表面溫度降低到3745，軸承溫度也下降。同時(shí)，可使經(jīng)研磨的物料溫度降低5，提高了磨粉機(jī)的工藝效率第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)三、（八）三、（八）四、研磨效果的評(píng)定四、研磨效果的評(píng)定 磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進(jìn)行評(píng)定（一）剝刮率 剝刮率：物料由某道皮磨系統(tǒng)研磨、經(jīng)篩理后，穿過粗篩的流量占本道皮磨的

28、入磨流量或占1皮流量的百分比第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（一）四、（一）例1：取100g小麥，經(jīng)1皮磨研磨之后，用 20W的篩格篩理，篩出物為40g，則1皮磨的剝刮率為40%第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（一）四、（一）式中：K該道皮磨系統(tǒng)的剝刮率（%）； A研磨后粗篩篩下物的物料量（%）； B物料研磨前，已含可穿過粗篩的物料量（%）。 例2：取入磨前物料100g，經(jīng)2皮的粗篩篩理后，篩下物為 4g；取入磨后物料100g，經(jīng)2皮的粗篩篩理后，篩下物為65g，則2皮的剝刮率為第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（一）四、（一）測(cè)定皮磨系統(tǒng)剝刮率的篩號(hào)一般測(cè)定皮磨系統(tǒng)剝刮率的篩號(hào)一般為為20W 剝刮率的高低

29、，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會(huì)減少，而后續(xù)渣磨、心磨系統(tǒng)的流量則會(huì)增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（一）四、（一）（二）取粉率 取粉率：取粉率：指物料經(jīng)某道系統(tǒng)研磨后，粉篩的篩下物流量占本道流量或1皮磨流量的百分比。 計(jì)算方法與剝刮率類似。磨制等級(jí)粉時(shí)測(cè)定各系統(tǒng)的取粉率的篩號(hào)一般為12XX（112m）。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（二）四、（二）取粉率是衡量心磨研磨取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo)效果的主要指標(biāo)（三） 粒度曲線 粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，單

30、位通常為mm，縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)篩面所有篩上物的累計(jì)百分比，橫坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的篩上物累計(jì)量為100%第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（三）四、（三）測(cè)定的方法有兩種：（1）重量法，即在磨下物中取樣，通過檢驗(yàn)篩篩理后分別稱重求得，日常生產(chǎn)中通常采用重量法（2）流量法，即在粉路測(cè)定時(shí)測(cè)取平篩各出口物料流量后求得 若平篩的篩理效率較高，兩種方法所得曲線應(yīng)重合，若差別過大則說明平篩的篩理效率低。第五章第五章第二節(jié)第二節(jié)四、（三）四、（三）第三節(jié) 篩理 篩理是研磨篩分制粉工藝的重要組成部分。 常用設(shè)備為平篩、圓篩、打麩機(jī)等一、各系統(tǒng)物料的物理特性一、各系統(tǒng)物料的物理特性（一）皮磨系統(tǒng)第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)一、（

31、一）一、（一）容重較高，顆粒體積大小懸殊，形狀不同，篩理物料溫度較低，麩片上含胚乳多而且較硬，麥渣顆粒較大，含麥皮較少，散落性、流動(dòng)性及自動(dòng)分級(jí)性能良好。 在篩理過程中，麩片、粗粒容易上浮，粗粉和小麥粉易下沉與篩面接觸，故麩片、粗粒、粗粉和小麥粉易于分離。體積松散，流動(dòng)滯緩，容重低，顆粒的大小差別大，混合物料的質(zhì)量次，麩片上含粉少而軟，渣的顆粒小，麩、渣、粉相互粘連性較強(qiáng)。使其散落性減少，自動(dòng)分級(jí)性差。在篩理時(shí)，麩、渣上浮和小麥粉下沉都比較困難，因而彼此分離就需要較長(zhǎng)的篩理行程。前路皮磨系統(tǒng)篩理物料的物理前路皮磨系統(tǒng)篩理物料的物理特性：特性：第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)一、（一）一、（一）后路皮磨

32、系統(tǒng)物料的物理后路皮磨系統(tǒng)物料的物理特性：特性：（二）渣磨系統(tǒng) 渣磨系統(tǒng)研磨的物料主要是皮磨或清粉系統(tǒng)提取的大粗粒（胚乳顆粒、粘連麥皮的胚乳顆粒和少量麥皮）。 經(jīng)渣磨研磨后，麥皮與胚乳分離、胚乳粒度減小。 采用光輥時(shí)還含有一些被壓成小片的麥胚。 第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)一、（二）一、（二）（三）心磨和尾磨系統(tǒng) 心磨系統(tǒng)的作用：將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)分出的較純的胚乳顆粒（粗粒、粗粉）磨細(xì)成粉 心磨多采用光輥，并配以松粉機(jī)輔助研磨，所以篩理物料中小麥粉含量較高，尤其前路心磨通過光輥研磨和撞擊松粉機(jī)的聯(lián)合作用，篩理物料含粉率在 50%以上，同時(shí)較大的胚乳粒被磨細(xì)成為更細(xì)小的粗粒和粗粉。第五章第五章第

33、三節(jié)第三節(jié)一、（三）一、（三） 心磨篩理物料的特征是心磨篩理物料的特征是：麩屑少，含粉多，顆粒大小差別不顯著，散落性較小。 將所含小麥粉基本篩凈，需要較長(zhǎng)的篩理路線。 尾磨系統(tǒng)作用：處理心磨物料中篩分出的混有少量胚乳粒的麩屑及少量麥胚。經(jīng)光輥研磨后，胚乳粒被磨碎，麥胚被碾壓成較大的薄片， 尾磨篩理物料特征尾磨篩理物料特征：含有一些品質(zhì)較差的粗粉、小麥粉，以及較多的麩屑和少量的胚片。若單獨(dú)提取麥胚，需采用較稀的篩孔將麥胚先篩分出來第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)一、（三）一、（三）（四）打麩粉 （刷麩粉）和吸風(fēng)粉 打麩粉（刷麩粉）：打麩粉（刷麩粉）：用打麩機(jī)（刷麩機(jī)）處理麩片上殘留的胚乳，所獲得篩出物。

34、 吸風(fēng)粉：吸風(fēng)粉：氣力輸送風(fēng)網(wǎng)中卸料之后的含粉塵氣體、制粉間低壓除塵風(fēng)網(wǎng)（含清粉機(jī)風(fēng)網(wǎng)）的含粉塵氣體經(jīng)除塵器過濾后的細(xì)小粉粒。 這些物料的特點(diǎn)是粉粒細(xì)小而黏性大，吸附性強(qiáng)，容重低而散落性差，流動(dòng)性能差，篩理時(shí)不易自動(dòng)分級(jí)，粉粒易粘附篩面，堵塞篩孔第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)一、（四）一、（四）二、篩理設(shè)備二、篩理設(shè)備（一）平篩 能充分利用廠房空間安裝設(shè)備；在同樣的負(fù)荷下，篩理效率為高；對(duì)研磨在制品的分級(jí)數(shù)目多，單位產(chǎn)量的動(dòng)力消耗少；由于入篩物料能充分自動(dòng)分級(jí)，可提高篩出物質(zhì)量第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（一）二、（一）（二）典型平篩設(shè)備第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（二）二、（二）高方平篩結(jié)構(gòu)示意高

35、方平篩結(jié)構(gòu)示意1篩格；2倉(cāng)門把手；3進(jìn)料口；4篩格壓緊裝置；5傳動(dòng)裝置；6吊桿；7篩箱；8偏重塊；9中部機(jī)架；10出料口 1FSFG型高方平篩第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（二）二、（二）1槽鋼；2進(jìn)料裝置；3吊桿；4電動(dòng)機(jī)；5篩箱；6橫梁；7出料筒2FSFG（B）型高方篩1槽鋼；2進(jìn)料裝置；3傳動(dòng)鋼架；4吊桿；5安全鋼絲繩：6篩箱：7傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：8出料筒第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（二）二、（二）FSFS型雙篩體平篩 FSFS型雙篩體平篩由兩組篩體組成，體積較小，篩格層數(shù)少，篩路簡(jiǎn)單。主要適于小麥粉檢查篩，小型粉廠也可用來代替平篩第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（二）二、（二）（三） 圓篩 圓篩多用

36、于處理刷麩機(jī) （打麩機(jī)）刷下的麩粉和吸風(fēng)粉，有時(shí)，亦可用于流量小的末道心磨系統(tǒng)篩盡小麥粉。 圓篩是一種強(qiáng)迫篩理設(shè)備，有臥式與立式兩類，常用的是立式振動(dòng)圓篩。 粉路中的吸風(fēng)粉、打麩粉等物料散落性差、質(zhì)輕黏膩，采用平篩篩理效果較差，一般采用可對(duì)物料進(jìn)行打擊攪散、具有強(qiáng)迫篩理作用的圓篩來處理。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（三）二、（三）1. FSFL型立式振動(dòng)圓篩第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)二、（三）二、（三）1進(jìn)料口；2機(jī)架；3篩體；4打板；5電動(dòng)機(jī)；6吊桿；7篩上物出口；8偏重塊；9調(diào)節(jié)螺栓；10篩筒；11篩下物出口 三、高方平篩的篩路三、高方平篩的篩路 篩路：篩路：物料在平篩中篩理分級(jí)時(shí)流動(dòng)的路線

37、。 篩路由多種形式的篩格組合而成。 篩路組合的原則：充分利用篩理空間，增大有效篩理面積，保證各種分級(jí)物料的篩凈率，提高平篩的處理量。 （1）先易后難；（2）確定合適的篩理長(zhǎng)度；（3）確定各層篩格的高度。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三三小麥粉精度要求愈高，分級(jí)愈細(xì)，分級(jí)種小麥粉精度要求愈高，分級(jí)愈細(xì)，分級(jí)種類就愈多類就愈多第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（一）三、（一）（一）物料的篩理長(zhǎng)度和篩理時(shí)間 相同條仵下，平篩中各分級(jí)物料篩理長(zhǎng)度增加，篩理時(shí)間延長(zhǎng)，應(yīng)穿過篩孔的物料穿孔幾率增大，篩理效率提高 一般：粗篩的篩理長(zhǎng)度為1.52.5m，分級(jí)篩的篩理長(zhǎng)度為22.5m。流量較大、篩孔較小、物料分級(jí)困難時(shí)適當(dāng)

38、延長(zhǎng)。 每個(gè)篩格的篩理長(zhǎng)度約0.5m，故粗篩需35層，分級(jí)篩需45層。粉篩需較長(zhǎng)的篩理長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)時(shí)參照篩格的總層數(shù)，盡量延長(zhǎng)（二）各系統(tǒng)篩路的特點(diǎn) 1皮磨系統(tǒng)篩路 （1）前路皮磨篩路 通常將制粉流程中的1皮、2皮稱為前路皮磨 前路皮磨的磨下物料中，在制品種類多，麩片、麥渣、麥心、粗粉的粒度和品質(zhì)差別大，散落性和自動(dòng)分級(jí)性好，要求分級(jí)的種類多。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（二）三、（二） 提取麩片的粗篩用35層，提取渣心和粗粉的分級(jí)篩用46層，要將粉基本提出則須配置 812層粉篩。 篩理順序篩理順序: 先提粗料再分級(jí)、篩粉。（2）中后路皮磨篩路 中后路皮磨的磨下物料中，麩片粒度較小、胚乳含量減少

39、，渣心的數(shù)量減少、品質(zhì)變次；物料的粒度差別較小，散落性和自動(dòng)分級(jí)性較差； 第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（二）三、（二） 分離每種物料的篩理長(zhǎng)度一般為：分離大麩片36層、小麩片6層、麥渣、麥心4層、粉篩8層。 篩理順序與前路皮磨類似。（3）皮磨重篩篩路 進(jìn)入重篩的物料是皮磨粉篩的篩上物，即為麥心、粗粉和小麥粉的混合物，粒度和品質(zhì)較接近，散落性和自動(dòng)分級(jí)性較好，一般采用先篩粉后分級(jí)或分級(jí)、篩粉再分級(jí)的篩路。每種物料的分級(jí)篩的長(zhǎng)度為 56層，其余為粉篩。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（二）三、（二）2渣磨系統(tǒng)篩路 渣磨系統(tǒng)研磨的物料是連有皮層的胚乳粒，所以渣磨系統(tǒng)篩路主要是分離少量細(xì)麩和小麥粉，提出較

40、多的粗粉和麥心，其粉篩篩理長(zhǎng)度較心磨為短，分離細(xì)麩用4層，分離每種麥渣心用46層，其余為粉篩 。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（二）三、（二）3心磨系統(tǒng)篩路 心磨系統(tǒng)物料的粒度及品質(zhì)差別小，散落性和自動(dòng)分級(jí)性較差，除少量麩屑外，均為純凈的麥心、粗粉和小麥粉，所以心磨系統(tǒng)篩路主要是粉篩。前中路心磨可配置適當(dāng)?shù)姆旨?jí)篩，提出物料中的麩屑，確保后續(xù)心磨物料的品質(zhì)，每種分級(jí)篩的篩理長(zhǎng)。篩理順序：前路粗心磨可采用先分級(jí)再篩粉后分級(jí)；前路細(xì)心磨和中路心磨度為45層，常采用先篩粉后分級(jí)；后路心磨不設(shè)分級(jí)，全部為粉篩。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（二）三、（二）（三）高方平篩的篩路第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（三

41、）三、（三）等級(jí)粉篩路等級(jí)粉篩路第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（三）三、（三）等級(jí)粉篩路等級(jí)粉篩路1皮篩路篩格皮篩路篩格水平展開圖水平展開圖第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（三）三、（三）第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)三、（三）三、（三）重篩路篩格重篩路篩格水平展開圖水平展開圖四、影響高方平篩篩理效率的因素四、影響高方平篩篩理效率的因素（一）物料方面的因素1物料的散落性 2物料水分 3物料粒度與質(zhì)量 4環(huán)境因素第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)四、（一）四、（一）（二）設(shè)備方面因素1篩路的組合及篩孔配置2篩面的工作狀態(tài)3平篩的工作參數(shù) 4流量第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)四、（二）四、（二）五、篩理效率的評(píng)定五、篩理效率

42、的評(píng)定（一）篩凈率篩凈率：篩凈率：實(shí)際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)五、（一）五、（一）%10021qq（二）未篩凈率未篩凈率：未篩凈率：應(yīng)篩出而沒有篩出的物料數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)五、（二）五、（二）%10023qqH例：圖中表示一倉(cāng)1渣的篩路。在平篩進(jìn)口處（閉風(fēng)器下方）測(cè)得流量 Q1為 15kg/min，取出約100g的樣品，用CB42篩網(wǎng)在檢驗(yàn)篩上篩理2min，篩出面粉30g，則進(jìn)機(jī)物料含粉率q2為30%。同時(shí)在平篩出口處測(cè)得面粉流量 （Q2+Q3）為3.6kg/min。 實(shí)際面粉篩出率q1=（Q2+Q3）/Q1=24%。 粉

43、篩的篩凈率為80%，粉篩的未篩凈率H為20%。第五章第五章第三節(jié)第三節(jié)五、（二）五、（二）第四節(jié) 清粉一、清粉的目的及工作原理一、清粉的目的及工作原理（一）清粉的目的 清粉是利用風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，對(duì)平篩篩出的各種粒度的粗粒、粗粉按質(zhì)量和粒度給以提純和分級(jí)，得到純度更高的粗粒、粗粉。 所用設(shè)備為清粉機(jī)。第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)一、（一）一、（一）（二）清粉機(jī)的工作原理第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)一、（二）一、（二）清粉機(jī)的工作原理圖清粉機(jī)的工作原理圖1進(jìn)料；2吸風(fēng)；3上層篩上物；4下層篩上物；5篩面；6篩下物收集槽；7后段篩下物；8一前段篩下物 利用篩分、振動(dòng)拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將粗粒、粗粉混合

44、物分級(jí)清粉機(jī)提純的效果清粉機(jī)提純效果清粉機(jī)提純效果第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)一、（二）一、（二）物料S為進(jìn)機(jī)物料，經(jīng)清粉機(jī)處理后，沿篩面的全長(zhǎng)連續(xù)地提出篩下物，如圖中的A、B、C、D物料，提取三種篩上物，如圖中的E、F、G物料，篩下物的品質(zhì)為前好后次，而上層篩上物的品質(zhì)較下層次，通常將提純的A、B、C類物料送入心磨處理二、清粉設(shè)備二、清粉設(shè)備 按篩體個(gè)數(shù)的不同分： 單式 復(fù)式：復(fù)式清粉機(jī)具有兩組篩體。 按篩面層數(shù)的不同分： 雙層 三層 按傳動(dòng)方式不同分： 偏心傳動(dòng) 自衡振動(dòng)第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)二二（一）FQFD4623型清粉機(jī)的結(jié)構(gòu)第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)二、（一）二、（一）1喂料機(jī)構(gòu)；2螺

45、旋氣流；3隔板；4圓筒形吸風(fēng)道；5風(fēng)道出口；6吸風(fēng)室；7照明燈；8機(jī)殼；9進(jìn)風(fēng)道；10撥板；11空心橡膠墊；12外接料槽；13內(nèi)接料槽；14撥板軸；15支架；16篩面；17集料斗；18斗形出口；19電動(dòng)機(jī)；20杠桿活節(jié)；21連桿 三、影響清粉機(jī)效率的因素三、影響清粉機(jī)效率的因素（一）原料方面的影響1物料粒度的均勻度 2物料的品質(zhì)3物料的水分 第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)三、（一）三、（一）（二）設(shè)備方面的因素 1清粉機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 2篩面的工作狀態(tài) 3篩網(wǎng)配置 4流量 5風(fēng)量第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)三、（二）三、（二）四、清粉效率的評(píng)定四、清粉效率的評(píng)定第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)四四 =1 2 式中：

46、 清粉機(jī)的清粉效率（%）； 1粗粒、粗粉篩出率（%）； 2精選后粗粒、粗粉灰分降低率（%）。粗粒、粗粉篩出率（1）為清粉機(jī)精選后，提純的粗粒、粗粉流量占進(jìn)機(jī)物料流量的百分比%100Qq式中：q清粉機(jī)篩出物的流量（kg/h）； Q進(jìn)入清粉機(jī)物料的流量（kg/h） %1001212ZZZ式中：Z1進(jìn)入清粉機(jī)物料的灰分（%）； Z2清粉機(jī)篩下物料的灰分（%） 粗粒、粗粉灰分降低率（2）為入機(jī)物料灰分與篩出物料灰分之差，占入機(jī)物料灰分的百分比 例：測(cè)得1P的入機(jī)物料流量996 kg/h，灰分1.53%；前段篩下物流量256 kg/h，灰分0.69%；后段篩下物流量302 kg/h，灰分0.90%56%

47、100996302256%100211Qqq%80. 0)302256(%)90. 0302%69. 0256(2Z%7 .47%10053. 180. 053. 1%1001212ZZZ21第五章第五章第四節(jié)第四節(jié)四四第五節(jié) 打（刷）麩和松粉一、打（刷）麩一、打（刷）麩 利用高速旋轉(zhuǎn)打板的打擊作用，分離并提取黏附在麩皮上的粉粒。對(duì)麩皮進(jìn)行 清理后，可有效地減輕后續(xù)皮磨的負(fù)擔(dān)，因而對(duì)研磨設(shè)備有明顯的輔助作用。打麩機(jī)分為立 式和臥式兩種。第五章第五章第五節(jié)第五節(jié)一一（一）FFPD型立式打麩機(jī)第五章第五章第五節(jié)第五節(jié)一、（一）一、（一）1立軸；2鼓形圓筒；3長(zhǎng)條打板；4打板葉片；5一進(jìn)料口；6一刮

48、板；7一垂直絞龍；8一機(jī)架；9一橡膠墊；10環(huán)狀底板；11一篩筒；12機(jī)筒；13一電動(dòng)機(jī)；14一麩皮出口；15打麩粉出口 （二）影響打麩機(jī)工藝效果的因素1物料性質(zhì) 2. 流量3打板與篩筒的工作參數(shù) 4. 篩面狀況 5. 吸風(fēng) 第五章第五章第五節(jié)第五節(jié)一、（二）一、（二）二、松粉二、松粉 粉片通過松粉機(jī)的打擊和撞擊作用，便可進(jìn)一步得到粉碎，較容易地研磨成小麥粉。 松粉設(shè)備有： （1）撞擊松粉機(jī)：撞擊松粉機(jī)又可以分為普通撞擊松粉機(jī)、強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)、變速撞擊松粉機(jī)三種 （2）打板松粉機(jī)第五章第五章第五節(jié)第五節(jié)二、（一）二、（一）（一）撞擊松粉機(jī)1. 撞擊松粉機(jī)的結(jié)構(gòu) 第五章第五章第五節(jié)第五節(jié)二、（一

49、）二、（一）1撞擊座圈；2電機(jī)；3進(jìn)料筒； 4甩盤；5柱銷；6柱腳（二）打板松粉機(jī)1電機(jī)皮帶輪；2大皮帶輪：3電動(dòng)機(jī)；4進(jìn)料口軸承座；5殼體；6星形輪；7打板；8門；9軸；10軸承座；11軸承 第五章第五章第五節(jié)第五節(jié)二、（二）二、（二）第六節(jié) 小麥制粉流程一、概述一、概述 制粉流程（粉路）：將各制粉工序組合起來，對(duì)凈麥按規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的生產(chǎn)工藝流程。包括研磨、篩理、清粉、打（刷）麩、松粉等工序。 粉路的合理與否，是影響制粉工藝效果的最關(guān)鍵因素。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一一（一）粉路設(shè)計(jì)的原則1.制粉方法合理：粉路的“長(zhǎng)度”、“寬度”和清粉范圍等。2.質(zhì)量平衡 （同質(zhì)合并）3.流量

50、平衡（負(fù)荷均衡）4.循序后推5.連續(xù)、穩(wěn)定、靈活6.節(jié)省投資，降低消耗第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（一）一、（一）（二）常用制粉方法 前路均衡出粉法 各系統(tǒng)前路均衡大量出粉的方法稱為前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S（具有四道以上心磨時(shí)，包括2M）。 前路均衡出粉法主要用于生產(chǎn)中低等級(jí)小麥粉第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二）前路均衡出粉法的工藝特征： 粉路簡(jiǎn)單，一般只設(shè)置皮磨、心磨兩大系統(tǒng)，有時(shí)也設(shè)渣磨系統(tǒng)，不使用清粉機(jī)，輥全部采用齒輥。 各系統(tǒng)的道數(shù)一般為：皮磨4道，心磨35道，渣磨 02道。 設(shè)備分配比例一般是：皮磨磨輥接觸長(zhǎng)度（簡(jiǎn)稱接長(zhǎng)）占磨輥總接觸長(zhǎng)度40%55%

51、，心磨 35%50%，渣磨占015%。 前路各道的取粉率一般是：1B為15%20%，2B為10%15%（占1B）、1M為15%25%（占1B），前路總出粉量約占1B的50%60%。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二） 產(chǎn)量較高，一般為45kg（粉）/（cm磨輥接長(zhǎng)h）。各系統(tǒng)磨輥平均流量130180 kg/（cmh）。折合 5.57.7mm/（100kg麥d）2. 中路出粉法 中路出粉法亦稱為心磨出粉法，主要出粉部位在心磨系統(tǒng)。在制品分級(jí)層次多，對(duì)麥渣、麥心進(jìn)行精選，進(jìn)入心磨的物料數(shù)量多、品質(zhì)好，所以其優(yōu)質(zhì)粉的出品率較高。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二）心磨出粉法的工藝特征

52、： 系統(tǒng)設(shè)置較完善：一般設(shè)皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)。大多數(shù)粉路中，中后路皮磨分粗細(xì)，前路心磨分粗細(xì)。 各系統(tǒng)的道數(shù)都較長(zhǎng)，一般設(shè)45道皮磨，24道渣磨，34道清粉，78道心磨，12道尾磨。 磨輥接觸長(zhǎng)度分配：皮磨接長(zhǎng)占總接長(zhǎng)的35%40%；心磨占總接長(zhǎng)的45%50%，其 中尾磨占總長(zhǎng)的 6%8%；渣磨占總長(zhǎng)的10%15%。1B磨占總長(zhǎng)的 6%8%。1M磨占總長(zhǎng)的10%12%。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二）心磨的總出粉率高：心磨系統(tǒng)出粉占總出粉的65%70%。 單位產(chǎn)量低，一般為2.23.8kg粉/（cm磨輥接長(zhǎng)h）。各系統(tǒng)磨輥平均單位流量75130kg（cmd）。折

53、合 813mm/（100kg麥d）。 優(yōu)質(zhì)粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可達(dá)70%75%。 第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二）3.流量平衡（負(fù)荷均衡）方法 強(qiáng)化物料分級(jí)的制粉方法是在中路出粉方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，它主要強(qiáng)調(diào)前路物料的分級(jí)，要求制粉工藝不僅要有一定的長(zhǎng)度，更要有寬度，還要加強(qiáng)清粉，以盡可能保證進(jìn)入前路心磨物料的純度。 該制粉方法的主要特點(diǎn)是：粉路復(fù)雜、操作管理難度大、單位產(chǎn)量低、電耗高，但高精度面粉的出率高、灰分低、粉色白。 第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二）4.粉路簡(jiǎn)的制粉方法 （1）剝皮制粉方法：在小麥制粉前，先剝?nèi)?%8%（占1皮）的麥皮，再進(jìn)行制粉。

54、皮磨可縮短12道，心磨縮短 34道。 主要特點(diǎn)：粉路簡(jiǎn)單、易操作管理、單位產(chǎn)量較高、粉色較白，面粉麩星稍大、麩皮較碎、電耗較高。（2）采用撞擊磨的制粉方法：在中路出粉方法的基礎(chǔ)上，在前路心磨系統(tǒng)采用撞擊磨替代普 通磨粉機(jī)的一種制粉方法。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二） 由于撞擊磨的出粉率可達(dá)70%以上，且單機(jī)產(chǎn)量較高，相當(dāng)于兩對(duì) 1000mm的磨粉機(jī)（產(chǎn)量），因此前路心磨系統(tǒng)負(fù)荷大大減小，心磨系統(tǒng)的道數(shù)縮短。 主要特點(diǎn)：心磨系統(tǒng)簡(jiǎn)化、磨粉機(jī)和高方篩的設(shè)備配備減少、建廠總投資降低。但面粉質(zhì)量稍差（與中路出粉力法相比）、特別是一號(hào)粉的出率降低。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二

55、） （3）采用八輥磨的制粉方法：在中路出粉方法的基礎(chǔ)上，將通常的研磨篩理改成部分 或全部研磨研磨篩理的一種制粉方法。 主要特點(diǎn)：節(jié)省了篩理面積、節(jié)省了氣力輸送風(fēng)量、節(jié)省了建廠總投資、噸粉電耗較低，但磨粉機(jī)單位產(chǎn)量稍低、面粉質(zhì)量稍差。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)一、（二）一、（二）二、皮磨系統(tǒng)二、皮磨系統(tǒng)（一）皮磨系統(tǒng)的作用 前路皮磨的作用：剝開麥粒， 刮下大粒狀的胚乳，盡量多提取質(zhì)好的粗粒、粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨則用以刮凈麩片上殘留的胚乳。 第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)二、（一）二、（一）（二）皮磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 皮磨系統(tǒng)的道數(shù)主要取決于小麥的品質(zhì)和出粉率以及粉廠規(guī)模。20對(duì)

56、磨輥以下的粉廠，可采用45道皮磨。硬麥皮層與胚乳的結(jié)合較弱，較易剝刮，后路可只設(shè)1道，整個(gè)系統(tǒng)為4道。軟麥的皮層較厚，皮層與胚乳結(jié)合力較強(qiáng)，為刮凈皮層，一般設(shè)置4道。 皮磨系統(tǒng)的接觸長(zhǎng)度主要取決于小麥的品質(zhì)。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)二、（二）二、（二）（三）皮磨系統(tǒng)的流程 第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)二、（三）二、（三）三、渣磨系統(tǒng)三、渣磨系統(tǒng)（一）渣磨系統(tǒng)的作用 處理從皮磨提出的大粗?；驈那宸巯到y(tǒng)提出的粘有麥皮的胚乳粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，再經(jīng)過篩理，回收質(zhì)量好的胚乳，送入心磨系統(tǒng)制取優(yōu)質(zhì)小麥粉。 渣磨處理的物料粒度較小，不宜進(jìn)入下道皮磨研磨，但它又不是純凈的胚乳，所以也不宜進(jìn)入心

57、磨研磨。 第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)三、（一）三、（一）（二）渣磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為2道，當(dāng)加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可增加為3道渣磨；當(dāng)磨輥接觸長(zhǎng)度較短時(shí)，可減少為1道渣磨。渣磨系統(tǒng)的磨輥接觸長(zhǎng)度為0.81.2mm/（100kgd），占全部磨粉機(jī)磨輥總長(zhǎng)的7%10%。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)三、（二）三、（二）（三）渣磨系統(tǒng)的流程第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)三、（三）三、（三）“ 先清粉，后入渣先清粉，后入渣 ” 渣磨系統(tǒng)流程渣磨系統(tǒng)流程“先入渣，后清粉先入渣，后清粉”的渣磨系統(tǒng)流程的渣磨系統(tǒng)流程第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)三、（三）三、（三）四、清粉系統(tǒng)（一）清粉的

58、作用 將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進(jìn)行精選，按質(zhì)量分成麩片、粘有麥皮的胚乳和純胚乳粒。將分出的純凈的麥心送往心磨系統(tǒng)，麥渣送往渣磨系統(tǒng)，麩片送往尾磨系統(tǒng)或細(xì)皮磨系統(tǒng)分別處理。這樣就可避免麩星混入小麥粉，以提高面粉質(zhì)量。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)四、（一）四、（一）五、心磨及尾磨系統(tǒng)五、心磨及尾磨系統(tǒng)（一）心磨及尾磨系統(tǒng)的作用 心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)獲得的比較純的胚乳磨細(xì)成粉，同時(shí)盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，并通過篩理的方法將小麩片分出送入尾磨、將麥心送入下道心磨處理。 通常在心磨系統(tǒng)的中后路設(shè)置兩道尾磨，專門處理心磨、渣磨、皮磨或清粉系統(tǒng)的細(xì)小麩片及部分粒度較小的連麩粉粒，經(jīng)過尾

59、磨的輕微研磨，由平篩分出二、三等品質(zhì)的麥心送入中、后路心磨研磨。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)五、（一）五、（一）（二）心磨及尾磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 心磨系統(tǒng)的道數(shù)主要根據(jù)制粉方法來確定，同時(shí)考慮設(shè)備條件、成品要求、原料等因素的影響。 在心磨出粉法中一般設(shè)置 710道，并配置尾磨 03道；前路 23道心磨，1道尾磨；中路2道心磨，1道尾磨；后路 23道心磨，沒有尾磨。第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)五、（二）五、（二）（三）心磨及尾磨系統(tǒng)的流程第五章第五章第六節(jié)第六節(jié)五、（三）五、（三）第七節(jié) 小麥粉后處理一、小麥粉后處理的方法一、小麥粉后處理的方法（一）面粉的收集 小麥粉的收集：小麥粉的收集：在粉路

60、中，對(duì)各道平篩篩出的小麥粉進(jìn)行收集、組合與檢查的工藝環(huán)節(jié)。 面粉的收集是將從高方篩下面篩出的面粉，按質(zhì)量分別送入幾條螺旋輸送機(jī)中，然后經(jīng)過檢查篩、殺蟲機(jī)、稱重送入配粉車間，成為基本面粉。第五章第五章第七節(jié)第七節(jié)一、（一）一、（一）（二）面粉的配制 基本面粉經(jīng)檢查篩檢查后，入殺蟲機(jī)殺蟲，再由螺旋輸送機(jī)送入定量秤，經(jīng)正壓輸送送入相應(yīng)的散存?zhèn)}。 散存?zhèn)}內(nèi)的幾種基本面粉，根據(jù)其品質(zhì)的不同按比例混合搭配，或根據(jù)需要加入品質(zhì)改良劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑等，成為不同用途、不同等級(jí)的各種面粉。 第五章第五章第七節(jié)第七節(jié)一、（二）一、（二） 面粉的搭配比例，可通過各面粉散存?zhèn)}出口的螺旋喂料器與批量稱來控制。 微量元素的添