IQC檢驗指導(dǎo)書

1、工占龍光電子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC檢驗指導(dǎo)書文件編號PZ-W12生效日期2009-9-18受控狀態(tài)版次B5頁碼1OF71 .目的有效控制進(jìn)料品質(zhì)，合理利用物料，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。2 .適用范圍適用于公司除涂料及油墨外所有進(jìn)料之檢驗。3 .檢驗儀器：卷尺、千分尺、卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、水份儀、扭力計、硬度計、3M膠、密度計、試水膏、膜厚儀、色差儀、鹽霧實驗箱。4 .作業(yè)內(nèi)容：4.1 抽檢方案：按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表中一次正常抽檢I

2、I級檢驗水平，AQLfi檢驗項目檢查水平AQL致命缺陷嚴(yán)重缺陷輕微缺陷外觀II00.651.0尺寸II00.65性能(5,0)4.2 物品判別：4.2.1 包裝類（參照工程規(guī)范）4.2.1.1 紙箱/膠箱/紙卡4.2.1.1.1 材質(zhì)以樣板為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從顏色、切斷面（鮮明）判定。4.2.1.1.2 裝釘不可上翹，釘距要求為5-7cm。4.2.1.1.3 用自備平板覆于紙箱上，人為對角腳踏，不可有塌陷跡象.4.2.1.1.4 反復(fù)折疊紙箱封蓋10次，不可有破裂現(xiàn)象.4.2.1.1.5 正反兩表面效果須一致，尤其是隔板不可有砂粒。4.2.1.1.6 抽5件磅重，上下可浮動10克。4.2.1.1.7

3、 紙箱/紙板的水份值含量不可高出10%4.2.1.1.8 尺寸根據(jù)物料申購單、產(chǎn)品成本核算表的規(guī)格或按照工程包裝設(shè)計圖紙用卷尺測定，尺寸取上偏差（5mm。（注意以成品試裝）4.2.1.1.9 外觀印刷字體、內(nèi)容、位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤符合圖紙要求，內(nèi)容清晰、無斷字、歪斜、殘缺，表面不可出現(xiàn)破損、劃傷、污漬等不良現(xiàn)象。4.2.1.1.10 回收紙箱/膠箱4.2.1.1.11 對于DVDDVB機頂殼及其它散件類產(chǎn)品利用次數(shù)應(yīng)在5次以下，輕微破損可用封箱膠紙完善，超過5次的紙箱一律不再回收使用。4.2.1.1.12 紙箱各棱角不可有塌陷，周邊也不可有被撞痕跡。工占龍光電子科技有限公司LongguangEle

4、ctronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC檢驗指導(dǎo)書文件編號PZ-W12生效日期2009-9-18受控狀態(tài)版次B5頁碼2OF74.2.1.1.13外觀不可明顯破損、污漬，舊標(biāo)識必須去除徹底方可使用。4.2.1.1.14對于直發(fā)市場物料的包材來料必須檢驗紙箱的材質(zhì)是否符合圖紙要求，要求客戶提供包材材質(zhì)性能檢測參數(shù)報告。具體要求請參照PZ-W46結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品可靠性項目測試作業(yè)規(guī)范對于直發(fā)物料包材的要求執(zhí)行。4.2.1.2 PE膠袋/汽泡袋4.2.1.2.1 材質(zhì)以樣板為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)從厚度、透明度、耐磨性、韌性等方面檢測。4.2.1.2.2 尺寸檢測同4.2.1.1.

5、8（尤其膠袋封口須緊固，檢驗時須注意PE膠袋/汽泡袋的開口方向）4.2.1.2.3 有靜電要求時，其膠袋的顏色為粉紅或紅色且電阻值控制在107-1010Q之內(nèi)。4.2.1.2.4 外觀表面不可破損、劃傷、污漬，汽泡袋不允許因汽泡大面積破損起不到良好的防護(hù)作用。4.2.1.3 珍珠棉/護(hù)角（保利龍）/EPE類4.2.1.3.1 材質(zhì)依樣板為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)從厚度、密度、硬度、韌性等方面進(jìn)行檢測。4.2.1.3.2 尺寸檢測同4.2.1.1.8注意護(hù)角開槽的方向，槽位是否整齊，粘膠處是否有脫落現(xiàn)象。4.2.1.3.3 外觀不能有明顯破損、開裂、油污等明顯的不良現(xiàn)象。4.2.1.4 手套/碎布布料、尺寸符合

6、使用要求。耐手汗性要好且能很輕松戴到手上且不破裂；表面不可有臟污，尤其再利用手套。碎布大小20X15CM清潔過程不可起毛。4.2.1.5 卡板尺寸符合要求，用材不可明顯塌角。4.2.2 白電油：4.2.2.1 取少許白電油擦拭油污產(chǎn)品表面，應(yīng)易清潔，揮發(fā)快，表面不留有痕跡。4.2.2.2 白電油不可有異味（柴油味）,氣味不可刺鼻。4.2.2.3 取少許試水膏涂于測油尺身，放入油車，試水膏不可變紅色。4.2.2.4 用密度計檢測，p00.68g/cm3。4.2.3 防銹油/白礦油：取兩塊未生銹的SPCC4，將表面上的油污用白電油清洗干凈，將取樣防銹油/白礦油涂在兩塊SPCCM上放置在空氣中（溫度

7、為常溫，濕度為30-80%）,七天后觀察試片表面無明顯銹斑或腐蝕點則判合格，否則不合格。4.2.4 絲錐：檢驗絲錐的規(guī)格、型號及牙型是否與申購單上相符，然后取5支絲錐按照正常的加工工藝在同一單頭攻絲機上進(jìn)行產(chǎn)品攻牙，10個絲孔/支，用塞規(guī)檢測螺紋孔（通規(guī)通，止規(guī)止）：Ac=0,Re=1。4.2.5 柴油：分上、中、下取樣（以礦泉水瓶為準(zhǔn)）油進(jìn)行檢驗，應(yīng)無雜質(zhì)、渾濁現(xiàn)象。用密度計檢測，p00.84g/cm3（室溫狀態(tài)）。取少許試水膏涂于測油尺身，放入油車，試水膏不可變紅色，柴油不可有其它（怪）異味刺鼻。4.2.6 壓怫件：4.2.6.1 結(jié)構(gòu)尺寸：依據(jù)圖紙、PEM標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工程樣板檢測壓怫

8、件的規(guī)格、型號及尺寸是否符合要求。4.2.6.2 用螺紋塞規(guī)檢測螺紋是否符合通規(guī)通止規(guī)止的要求。4.2.6.3 檢驗壓怫件的材質(zhì)或表面處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。工占龍光電子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC檢驗指導(dǎo)書文件編號PZ-W12生效日期2009-9-18受控狀態(tài)版次B5頁碼3OF74.2.6.4 同一批來料（同一批是指同一個供應(yīng)商、同種材質(zhì)、相同工藝加工、且供應(yīng)商向我司供貨日期為同一天但規(guī)格可不同的物料）需抽檢5件做鹽霧試驗測試，根據(jù)壓怫件的不同材質(zhì)及不同的表面處理確定鹽霧測試時間（詳見附件）實驗后并進(jìn)行判定

9、（抽檢5PCSW2件實驗后腐蝕超標(biāo)則判定此批來料鹽霧測試不合格）4.2.6.5 對于松不脫要檢測松不脫的彈性功能是否完好必要時需進(jìn)行試壓，螺旋套及怫接套的材質(zhì)是否與客戶要求材質(zhì)相符。4.2.6.6 來料不能混有其它不同規(guī)格的壓怫件或漏車螺紋的嚴(yán)重不良現(xiàn)象。4.2.6.7 關(guān)于壓怫件檢驗相關(guān)技術(shù)請參閱壓怫件基本常識技術(shù)資料。4.2.7 標(biāo)準(zhǔn)件（緊固件）4.2.7.1 檢驗緊固件的型號（注意槽形）、規(guī)格、材質(zhì)、表面處理是否與物料中購單、工程總表、成本核算表、客戶圖紙、樣板相符，按照來料型號在緊固件手冊、客戶圖紙中找到相對應(yīng)型號的結(jié)構(gòu)圖并檢測來料緊固件的結(jié)構(gòu)尺寸是否與其標(biāo)準(zhǔn)相符。4.2.7.2 對于

10、拉怫釘?shù)臋z測除按照4.2.6.1進(jìn)行外，還要注意拉怫釘?shù)脑嚴(yán)瓩z測，拉怫后不得將拉桿拉斷、抽空及殘留明顯的毛刺等不良現(xiàn)象。4.2.7.3 對于沉頭怫釘及沉頭螺釘檢測時要注意與其相配的沉孔拉怫或試裝后沉頭表面得高出產(chǎn)品沉孔面。4.2.7.4 用螺紋環(huán)規(guī)檢測緊固件螺紋必須符合通規(guī)通止規(guī)止的要求。4.2.7.5 來料不能混有其它不同規(guī)格的緊固件。4.2.7.6 同一批來料（同一批是指同一個供應(yīng)商、同種材質(zhì)、相同工藝加工、且供應(yīng)商向我司供貨標(biāo)識日期為同一天但規(guī)格可不同的物料）需抽檢10件做鹽霧試驗測試，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的不同材質(zhì)及不同的表面處理確定鹽霧測試時間（詳見附件）。4.2.7.7 關(guān)于壓怫件檢驗相關(guān)技

11、術(shù)請參閱標(biāo)準(zhǔn)件（緊固件）基本常識技術(shù)資料。4.2.8 面膜/面板（塑膠件）4.2.8.1 按照圖紙檢驗面膜/面板的重要結(jié)構(gòu)尺寸及絲印尺寸（若客戶要求有客戶簽樣的物料可以按照客戶所簽樣板檢驗）；當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸結(jié)構(gòu)有問題可與配套產(chǎn)品進(jìn)行試貼或試裝后進(jìn)行最終判定能否使用。4.2.8.2 檢驗面膜/面板的顏色是否與客戶提供的色板或色卡相符，目視無明顯色差，當(dāng)目視有爭議時用色差儀檢測：AE01.5可接收；每批產(chǎn)品來料時都必須附料圖以供檢測。4.2.8.3 檢驗面膜/面板上絲印內(nèi)容、字體、字高、位置、顏色是否與圖紙相符。4.2.8.4 檢驗面膜/面板外觀不得有劃傷、壓傷、異物、折皺、凹坑等不良現(xiàn)象；印刷表面（

12、包括印刷文字、圖案）不允許有顆粒、雜物、針孔、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、飛墨、污點等缺陷。4.2.8.5 印刷內(nèi)容輕微偏斜、套色不準(zhǔn)、顏色相接部位不能露出空白縫隙、出現(xiàn)疊印的部位龍光電子科技有限公司制定日期2009-9-17生效日期2009-9-18版次B5頁碼4OF7IQC檢驗指導(dǎo)書文件編號PZ-W12受控狀態(tài)onqquanqElectronicTechnoloqvco.,Ltd其重疊尺寸不能超過0.3mm4.2.8.6 面膜背膠不允許有白色斑點、氣泡等影響粘性的缺陷。4.2.8.7 對于有要求提供塑膠件材質(zhì)報告的客戶,IQC必須要求供應(yīng)商提供此報告并確認(rèn)其有效性。4.2.9 外協(xié)電鍍件/及氧化件4

13、.2.9.14.2.9.24.2.9.34.2.9.4檢驗外協(xié)回來的電鍍件/氧化件包裝是否符合各種產(chǎn)品的包裝要求。按照我司抽樣方案抽檢電鍍件/氧化件的外觀是否合格及外觀缺陷是否符合相關(guān)客戶電鍍/氧化件外觀接收標(biāo)準(zhǔn)中的要求而最終判斷此批產(chǎn)品是否合格。每批來料抽檢兩個產(chǎn)品或試片做鹽霧實驗，鹽霧測試時間按照不同的表面處理而定并填寫鹽霧實驗報告。對于電鍍層其它性能要求按照PZ-W46結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品可靠性項目測試作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。4.2.10 膠墊/膠腳4.2.10.14.2.10.24.2.10.34.2.10.4檢驗?zāi)z墊/膠腳的規(guī)格是否與客戶圖紙/工程總表/物料中購單上的規(guī)格尺寸相符；檢驗?zāi)z墊/膠腳的材質(zhì)、

14、硬度是否符合圖紙要求，膠墊/膠腳表面不能有明顯的缺料，邊緣不能有毛刺，粗糙度要與樣板相符，顏色與樣板相比目視不得有明顯色差。若有背膠要檢驗背膠的粘性是否合格。4.2.11 高溫膠4.2.11.1 高溫膠的種類：按高溫膠的成份組成可分為橡膠、壓克力膠及硅膠等，我司常用的高溫膠為硅膠，它能耐220C-250c20分鐘的高溫；壓克力膠耐160C-180c20分鐘的高溫；橡膠是普通的膠紙，我司品檢員常用來標(biāo)識噴涂或絲印不良缺陷。4.2.11.2 高溫膠的檢測方法：因我司所用高溫膠大部份是硅膠高溫膠，檢驗時請按以下流程：A:取每批高溫膠寬度最大規(guī)格的高溫膠，并取兩塊經(jīng)前處理后外觀合格且顏色一致的電解板，

15、取6段長度為200MMi勺高溫膠緊貼在其中一塊電解板上；B:將粘有高溫膠的電解板掛在噴粉線上烘烤，其烘烤溫度為200C,時間為20分鐘，出爐后待工件完全冷卻后檢驗高溫膠是否有脫落或局部有翹起現(xiàn)象，如果出現(xiàn)此現(xiàn)象則不合格，經(jīng)確認(rèn)無以上不良后選擇任意兩條高溫膠撕下，在撕的過程中高溫膠不能斷裂，電解板上不能有殘膠并檢驗撕下高溫膠區(qū)域的顏色與未貼高溫膠的區(qū)域是否有明顯的色差（發(fā)黃發(fā)黑）；在測試過程中出現(xiàn)上述不良則判整批高溫膠不合格。C:待確認(rèn)無B步驟中的不良，請將此板繼續(xù)掛到噴涂線上，并將貼有4條高溫膠的電解板進(jìn)行噴粉（噴涂平光粉測試效果會更好）后再經(jīng)過200C20分鐘高溫烘烤。被測試工件完全冷卻，檢

16、驗高溫膠是否有脫落或局部有翹起現(xiàn)象；待確認(rèn)無此不良則選擇任意兩條高溫膠，在撕的過程中高溫膠不能有斷裂現(xiàn)象，表面不能有殘膠，檢驗此兩條高溫膠保護(hù)區(qū)域的顏色是否與另一塊未烘烤的電解板的顏色有明顯色差（發(fā)黃、發(fā)黑）；在測試過程中出現(xiàn)上述不良則判整批高溫膠不合格。工占龍光電子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC檢驗指導(dǎo)書文件編號PZ-W12生效日期2009-9-18受控狀態(tài)版次B5頁碼5OF7D:經(jīng)確認(rèn)無C步驟中的不良，請將此板再次掛到噴涂線上，并進(jìn)行第二次噴涂，經(jīng)過200c20分鐘高溫烘烤。被測試工件完全冷卻,檢驗高溫膠

17、是否有脫落或局部有翹起現(xiàn)象；待確認(rèn)無此不良則選擇任意兩條高溫膠，在撕的過程中高溫膠不能有斷裂現(xiàn)象，表面不能有殘膠，檢驗此兩條高溫膠保護(hù)區(qū)域的顏色是否與另一塊未烘烤的電解板的顏色有明顯色差（發(fā)黃、發(fā)黑）；在測試過程中出現(xiàn)上述不良則判整批高溫膠不合格。E:經(jīng)過三次高溫兩次噴涂測試后無上述不良現(xiàn)象則判此批高溫膠合格。4.2.12 保護(hù)膜：保護(hù)膜按照膠的性質(zhì)可分為低粘性、中粘性、高粘性三種；在檢驗時要根據(jù)不同的材料選用不同粘性的保護(hù)膜。具保護(hù)膜膠粘性程度的選用是根據(jù)此膜用在何種材料上以生產(chǎn)時不脫落加工后易去除來選用的，一般冷板用白色高粘性保護(hù)膜，電解板使用低粘或中粘性的有色保護(hù)膜。保護(hù)膜表面不能有劃傷

18、破損現(xiàn)象，里層不能有灰塵、雜質(zhì)等固體顆粒狀物體以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。保護(hù)膜的厚度要求為：用于冷板上的高粘性保護(hù)膜及用于解板上的中粘或低粘性保護(hù)膜的厚度為0.04mm,用于鋁板上的中粘性保護(hù)膜的厚度為0.06mm保護(hù)膜的最終判定是根據(jù)原材料在加工過程中保護(hù)膜不易脫落，加工后易去除且去除后產(chǎn)品表面無殘膠又對產(chǎn)品起到相應(yīng)的防護(hù)作用來判定的。對于用于鋁板上的保護(hù)膜（0.06mm,要對其保護(hù)膜的韌性進(jìn)行檢測：取一塊貼有保護(hù)膜的鋁板，在模具或折彎機上成型后檢驗成型區(qū)域是否有模具擠傷的痕跡是否有因膜層原因產(chǎn)生的壓印，保護(hù)膜是否起到最終的防護(hù)作用來判定其韌性是否合格。（保護(hù)膜必須符環(huán)保屬性）4.2.13 原

19、子灰：原子灰必須符合環(huán)保屬性；每批來料時可取少量原子灰與硬化劑按照10:1的比例進(jìn)行配比補在需補灰的工件上，自然干燥4小時或經(jīng)200c15分鐘烘烤補灰處完全干燥且無開裂無起泡；然后用砂紙打磨（刮灰處要易于打磨），打磨后表面要細(xì)膩光滑，不能有因原子灰太粗而引起補灰處表面粗糙的缺陷。4.2.14 砂紙/砂輪:檢驗每批來料的型號是否符合要求，按照每種型號的樣板來判定此批來料砂紙的砂紋是否合格。4.3 鋼板材：同種規(guī)格每批隨機抽6片，按AC=2RE=3t（若來料小于6片時則進(jìn)行全檢）。4.3.1必須將每批來料的性能測試結(jié)果記錄在鋼板材試樣檢測記錄中，對由鹽霧實驗測試頻率原則上同種產(chǎn)地同種牌號的料每半個

20、月做一次測試或根據(jù)客戶明確要求的測試頻率。（注：每批料是指在同一天內(nèi)由同一供應(yīng)商提供同種材質(zhì)同一產(chǎn)地或牌號的物料，料厚及尺寸規(guī)格可以不同）工占龍光電子科技有限公司LongguangElectronicTechnologyco.,Ltd制定日期2009-9-17IQC檢驗指導(dǎo)書文件編號PZ-W12生效日期2009-9-18受控狀態(tài)版次B5頁碼6OF74.3.2依據(jù)工程總表或產(chǎn)品成本核算表參照物料中購單對各種鋼板材來料進(jìn)行尺寸檢測，厚度公差按照材料厚度的5%ft行控制，材料批峰控制在0.05MM以內(nèi)，所開規(guī)格料對角線尺寸控制在0.5MM以內(nèi)。4.3.3.2 對于SPCCM檢測時一定要注意產(chǎn)品表面粗

21、糙度的控制，一般表面要求電鍍的SPCC料表面應(yīng)為啞光細(xì)砂面材料。4.3.3.3 對于鋁板檢測時應(yīng)注意鋁板的牌號（詳見附件）及同種牌號的狀態(tài)；對于鋁型材或壓鑄鋁件必須嚴(yán)格按照型材截面圖檢測鋁材的重要尺寸是否合格，若條件允許最好進(jìn)行試裝或?qū)嵟錂z測。4.3.3.4 對于彩板的檢測，具體參彩色涂層鋼板進(jìn)料檢驗指導(dǎo)書?？刂祁A(yù)涂厚度正面應(yīng)為20-25UM其光澤度與樣板相比目視無明顯色差；預(yù)涂層的附著力、硬度、抗化學(xué)溶劑性、抗沖擊性等重要性能都必須達(dá)到烤漆的性能方可接受。4.3.3.5 電解板的導(dǎo)電性檢測：將萬用表旋鈕調(diào)至200歐姆的量程，黑紅兩表筆頭放在產(chǎn)品表面任意兩點之間后（間距約20mm,萬用表蜂鳴則

22、電解板的導(dǎo)電性O(shè)K4.3.4鋼板材外表面須光潔，不可有劃傷、碰傷、壓印、氣孔、砂眼、暗桿、波紋、變形等不良缺陷；對于鋁型材或壓鑄鋁件須嚴(yán)格注意表面模印及表面光潔度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.3鋼板材的種類：電解板（SECC）/冷軋鋼板（SPCC）/不銹鋼片（SUS）/鋁板（AL）/銅（Cu）/熱鍍鋅板（SGCC/彩板。4.3.3.1 對于SECC覆鋁鋅板料每批來料具顏色、光潔度、紋絡(luò)及表面效果必須與相同材料產(chǎn)地及牌號的樣本保持一致。4.4 模具鋼材及配件：4.4.1 模具鋼：4.4.1.1 用火花鑒別模具鋼板的材質(zhì)是否符合模具性能要求（同模具部負(fù)責(zé)人指定專人進(jìn)行）04.4.1.2 根據(jù)圖紙檢驗

23、已精加工的鋼板的規(guī)格尺寸、平行度、垂直度、平面度；檢測外觀不可有任何細(xì)小裂紋。4.4.1.3 根據(jù)圖紙要求檢測模具鋼材的硬度（洛氏硬度HRC）,注意硬度分模具鋼熱處理前及熱處理后。4.4.1.4 每3個月送相關(guān)有資質(zhì)的第三方機構(gòu)檢測是否達(dá)到國標(biāo)（CR12,檢測報告復(fù)印一份交采購作為定價之依據(jù)，原件由IQC保存。4.5 導(dǎo)電布類產(chǎn)品：4.5.1 檢驗導(dǎo)電布包裝是否符合各種產(chǎn)品的包裝要求。4.5.2 按照我司抽樣方案抽檢導(dǎo)電布類產(chǎn)品的外觀是否合格及外觀缺陷是否符合相關(guān)客戶導(dǎo)電布技術(shù)要求中的要求而最終判斷此批產(chǎn)品是否合格。4.5.3 詳細(xì)檢驗記錄記入導(dǎo)電布類產(chǎn)品來料檢驗控制項目CHECKLIST執(zhí)行

24、。龍光電子科技有限公司制定日期2009-9-17生效日期2009-9-18版次B5頁碼7OF7IQC檢驗指導(dǎo)書口萬PZ-W12受控狀態(tài)模具配件檢測對照表品名材質(zhì)要求檢測工具硬度要求檢測工具寸差尺公SKD11打磨機火花鑒定HRC5862硬度計檢測d導(dǎo)柱SKD3HRC5562D0.00d定位梢SUJ2不付HRC50d螺絲SCU435HRC3347以中購單為準(zhǔn)獨立導(dǎo)柱SUJ2HRC5662局度土1.0精度土的01間隙土0.01SPO-X+0.0Dd-0.01鋼材中購單-0.015+0.0+0.5黃銅管CU+0.005一一白鋼針SUJ2HRC5562導(dǎo)套SK-3HRC5662A型沖針SKD11HRC5662+0.+07-j.n4測具檢工卡廠千分八卷尺觀求外要表面不得有生銹、彎曲、變形等不良跡象5.0附件:5.15.25.35.45.55.6附件一附件二PZ-W12-R01APZ-W12-R02PZ-W12-R03APZ-W12-R04A鹽霧測試時間限定表鋁板牌號及主要合金成份清單薄膜標(biāo)簽類產(chǎn)品來料檢驗