中水管道施工

1、1編制依據(jù)1.1 有關工程文件1.1.1 市政工程勘察報告BGEC-J勘-2009-100（2）1.1.2 北京鍋爐廠南路西延道路工程（第二標段）施工組織設計1.2 有關規(guī)范規(guī)程1.2.1 北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-20001.2.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20081.2.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.2.4 北京市給水與排水工程施工安全技術規(guī)程DBJ01-88-20051.2.5 給水排水標準圖集S5（二）2工程概況XXXf路工程。2.1 中水工程概況為配合鍋爐廠南路西延（三石路西六環(huán)路）道路工程建設，完善市政基礎設施建設，受

2、門頭溝區(qū)市政管委委托，我院進行北京鍋爐廠南路西延（三石路西六環(huán)路）道路工程中水工程設計。根據(jù)門頭溝新城（永定河以西地區(qū)）再生水回用規(guī)劃，設計中水管三石路規(guī)劃六環(huán)西輔路段為DN800mm規(guī)劃六環(huán)西輔路西六環(huán)路西側段為DN300mm管道沿線向規(guī)劃道路及兩側用地預留DN150mmDN1200mm水支線，設計中水管線總長度4648.8米。2.3 設計說明設計中水管三石路規(guī)劃六環(huán)西輔路段為DN800mm規(guī)劃六環(huán)西輔路西六環(huán)路西側段為DN300mm管道沿線規(guī)劃道路及兩側用地預留DN1531200mm水支線，設計中水管線總長度4848.8m。2.3.1 管材設計中水管管材DNC800m陳用球墨鑄鐵管，“T”

3、膠圈型接口；DN>1000m陳用焊接鋼管。2.3.2 管道防腐從廠家采購的球墨鑄鐵管必須是內襯水泥砂漿防腐層，管道外壁按常規(guī)防腐。鋼管管道內、外壁均進行除銹處理，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四中水管道工程施工方案油一布），接口處采用塑化瀝青防蝕帶，內壁防腐采用內襯水泥砂漿防腐。2.3.3 管道附件布置沿中水管道設置蝶閥、高速雙孔進排氣閥及消火栓。2.3.4 檢查井檢查井砌筑高程以設計路面高程為準，綠地上的檢查井砌筑高程高出附近地面0.15m。2.3.5 井蓋中水管道附件井采用中800M有多防功能的地下設施檢查井雙層井蓋，且位于道路上的檢查井采用重型井蓋。2.3.6 在中水管道管頂以上50

4、0mnmt設置標志帶。2.4 工程地質情況2.4.1 地形地貌擬建場地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱砂石廠由于挖方、堆土致使地面標高起伏變化較大，基本趨勢是自西向東逐漸降低。2.4.2 地層土質根據(jù)市政工程勘察報告得知，擬建線路沿線場地地層為人工堆積層，其下為第四系沉積層。其中表層為雜填土層；粉質粘土、粘質粉土素填土層；卵石素填土層，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、磚渣、木塊、塑料袋等，厚度0至30m不等（樁號K1+80gK2+310段由于處在原砂石坑范圍，現(xiàn)已被填埋，此段人工堆積層較厚，需作特殊路基處理）。第四紀沉積層；該層分布于人工堆積層以下，為第四紀沉積之粘質粉土、砂質粉

5、土層，粉質粘土、重粉質粘土層，細砂層，粉質粘土層，卵石層。2.4.3 水文情況此次勘探期間在勘探范圍內未測得地下水。擬建廠區(qū)歷年最高地下水位出現(xiàn)于1959年和19711973年，水位標高均接近自然地面，近35年最高地下水位標高為45.00m。施工時暫不考慮地下水隊施工的影響，待發(fā)現(xiàn)地下水，再做具體的降水等施工措施。3施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學合理地安排施工中水管道工程施工方案進度，組織連續(xù)均衡施工生產，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。具體施工進度計劃如下：任務名稱工期開始時間完成時間中水管線施

6、工87工作日2011年7月5日2011年11月5日溝槽開挖47工作日2011年7月5日2011年9月3日管道基礎施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安裝及焊接56工作日2011年7月8日2011年9月18日井室砌筑54工作日2011年7月18日2011年9月27日試壓及固定口外防腐59工作日2011年7月22日2011年10月9日溝槽回填53工作日2011年7月30日2011年10月11日管道內防腐及沖洗消毒18工作日2011年10月5日2011年11月5日4主要施工方法1. 1工藝流程鋼制管道施工工藝流程：測量放線一溝梢開挖、驗梢-管道墊層一下管、穩(wěn)管一對口一管口焊接-管道

7、附件安裝一鋼管的內外防腐一檢查井施工-水壓試驗一溝梢回填球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線一溝梢開挖、驗梢一管道墊層及工作坑一下管、穩(wěn)管一對口-檢查井施工-水壓試驗一溝梢回填4. 2施工方案5. 2.1溝梢開挖管道溝梢底部開挖寬度管道溝梢底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道溝梢底部的開挖寬度（mg;D1一管道結構的外緣寬度（mm；bl一管道一側的工作面寬度（mg；b2一管道一側支撐厚度，可取150mm_200mmb3一現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm管道一側預留工作寬度見下表管道結構寬度每側工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝200500400

8、3002中水管道工程施工方案60010005004001100150060060016002000800800>200010001000溝梢邊坡的確定溝梢開挖深度在5m以內時，溝梢邊坡按1:0.33開挖溝梢開梢采用機械為主，人工配合的方式進行。開梢前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。梢邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在梢邊堆放。堆土距梢邊不小于2m推土高度不大于1c在適當距離留出工程材料運輸通

9、道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計梢底以上預留20cm由人工清梢，嚴禁超挖。人工清梢，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、市政管理處、地質勘察部門聯(lián)合驗梢。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理辦法。4.2.2驗梢基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。4. 2.3鋼質管道施工方法4.1.1.1 砂墊層鋪設回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應符合設計要求，驗收合格后方可下管。4.1.1.2

10、下管采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿梢?guī)蜐L放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊。4.1.1.3 對口管道對口前應先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合中水管道工程施工方案設計和相關規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應使內壁齊平，采用300mm勺直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差壁厚(mm)3.55610

11、1214>16錯口允許偏差0.51.01.52對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定 鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45左右。 縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于1000mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚管節(jié)的對口不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差值大于小管管徑的15%寸，可用漸縮管連接、漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm在直線管段上加設短節(jié)時，短節(jié)的

12、長度不宜小于800mm4.1.1.4 管口焊接點焊鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。 點焊焊條應采用與接口相同的焊條。管道焊接 管道接口焊接應制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應力集焊接電流的選擇中水管道工程施工方案a、平焊電流宜采用下式進行計算I=kd式中：I-電流(A);k-系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為3550;d-焊條直徑(mm>b、立焊和橫焊電流應比平焊小5%-10%仰焊電流應比平焊小10%-15%焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確

13、定。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm仰焊時，焊條直徑不應超過4mmb、管徑大于800mm寸，采用雙面久I。當管壁厚18mm寸，外三內二共五遍，壁厚20mm寸外四內二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mnfl帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得小于兩層。d、多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。e、管徑大于或等于800mm寸，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查

14、外對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行X射線探傷。g、不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時，夏季應在夜間管內溫度20C±3C,必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。4.2.3.5管道附件安裝閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，具壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按中水管道工程施工方案設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。法蘭 法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭盤端面應保持平整

15、，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓的自由穿入。 螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外23扣。 嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 .2.3,6鋼管的內外防腐鋼管除銹涂底漆前管節(jié)表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質量標準應達到國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86規(guī)定的Sa21/2級。鋼管外防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四油一布），接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質量應符合埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技

16、術規(guī)范SY/T0447-96和埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ404-90O底漆應在表面除銹后8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150250mmg圍內不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。固定口防腐應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除干凈，再進行防腐處理。4.2.3.7 混凝土檢查井鋼筋工程中水管道工程施工方案到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術質量人員檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用

17、。鋼筋加工前必須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。硅工程本工程所需混凝土一律采用商品硅，罐車運輸。硅施工縫結合處，必須在下一部鋼

18、筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側上下10cm應剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差不大于30cm,以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。4.2.3.8 水壓試驗試驗壓力管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力力口0.5MPq但不彳#小于1MPa準備工作根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵

19、板的設計，并編制水壓試驗方案。做好管段進水與排水管路設施。 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管中水管道工程施工方案段最低點，設進水口。 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于50mm水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m堵板設計堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm寸，試壓蓋堵應焊接加肋鋼板。后背用方木縱橫交錯排列

20、緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。試壓 管道注水時，應將管段內的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。 管道灌滿水后，宜保持0.20.3MPa水壓（但不要超過工作壓力），充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h,對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20慟宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升

21、至試驗壓力70%寸，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。4.2.4球墨鑄鐵管道施工方法4.2.4.1管道墊層及工作坑管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求中水管道工程施工方案工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。4.2.4.2下管管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。

22、運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順梢碼放，管下墊150m睇150mml兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保

23、存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。管材檢測、調整與修補管材檢測a、外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對于局部變中水管道工程施工方案形的

24、管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50m沖線標記的管材，者B能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的梢內，將印有廠家標記的部

25、位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。4.2.4.3 對口方法剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。填料 剛性接口填料：應符合設計要求。 填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%水泥70%水灰比宜小于或等于0.2;拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 管道

26、接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂防腐層。10中水管道工程施工方案嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mnr100mm）環(huán)向搭接，然后用特制的麻塞打入。套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mmb為宜，以防跳井（掉入管口內），第二圈麻填打時不宜用力過大

27、。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%-40%在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用塞子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4 混凝土檢查井參上述鋼質管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5 水壓試驗試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力0.5Mpa的試驗壓力為2P,工作

28、壓力0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m堵頭設置試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙

29、用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝11中水管道工程施工方案土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。升壓試壓時，應緩緩地升壓，每次開試驗壓力的20%排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。

30、試驗觀測 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400mm）鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。4.2.5溝梢回填4.2.5.1 回填前應具備的條件管道加固為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前

31、，在管內采取臨時豎向支撐。在管道內豎向上、下用50x200mm勺大板緊貼管壁，再用直徑大于100mmi勺圓木，或100x100mm勺方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%-2%DN回填先檢查管道內的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合格再支撐方可回填。12中水管道工程施工方案回填時應清除梢內積水、磚、石等雜物。水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后，再回填其余部分。4.2.5.2 虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度(mm)木分、鐵夯&l

32、t;200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機<4004.2.5.3壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應逐層進行，回填土的壓實度應符合設計規(guī)定。4.2.5.4 土方回填填土前應檢查管底兩側三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝梢底至管頂以上500mm勺范圍采用人工填土，超過管頂500mmW上采用機械還土。4.2.5.5 胸腔回填胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。4.2.5.6 夯實回填土的夯

33、實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm管頂500mmz上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛀式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計壓實度。4.2.5.7 回填土至設計高度后，拆除管內臨時支撐，應再次測量管子尺13中水管道工程施工方案寸并記錄，以確定管道填土后的質量。4.2.6管道沖洗消毒沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m/s,連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入

34、水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行、沖洗時保證排水管路暢通安全。消毒采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h,再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。5質量證措施5.1 質量保證組織機構項目部成立全面質量管理領導小組，由總工程師掛帥，質量部主管，各施工作業(yè)隊質檢員組成的內部質量自檢體系，對工程質量進行全面檢查監(jiān)督。質量管理領導小組序號職務姓名職責備注1組長湯繼生全面負責總工程師2質量組土克新質量管理質量員3技術組蔣禮、張春風、李洪亮、劉玉慶技術管理技術員4測量組任兀龍、王建國測量管

35、理測量員5試驗組聶敬文試驗管理試驗員質量檢查程序：由施工班組對各工序施工質量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工程的質量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。5.2 中水管線施工質量通病的防治與專項技術措施5.2.1 管道反坡加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標高14中水管道工程施工方案認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。5.2.2 閉水試驗不合格嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位

36、即可。涂刷或勾抹前，將管道內的水排放干凈。5.3 工程質量保證措施材料供應商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質證明，并提供材料出廠合格證及材質證明。管材的種類、型號、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定要求，管材進貨時要有質量保證書、合格證，并應妥善保管，防止破損。15中水管道工程施工方案5.4質量控制標準明挖溝梢允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)梢底高程(有管道基礎)士10兩井之間3用水準儀檢查用水準儀檢查梢底高程(無管道基礎)±20兩井之間3寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎及管座允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側寬度不

37、小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計1點用水準儀測量高程0,-1510m1平基中心線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計1點高程0,-1010m1用水準儀測量厚度士1010m1用尺量管座肩寬+10-510m2掛邊線用尺量，每側計1點肩高士102用水準儀測量，每側計1點硅抗壓強度不低于設計規(guī)定-試驗測定蜂窩面積<1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量支承角側邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量16中水管道工程施工方案管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1梢底局程(mm)1510m一點開梢2砂墊層高

38、度(mm)510m兩點砂墊層3對口高程(mm)±510m兩點管道安裝4對口中心位移(mm)±205m一點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗7軸線位置壓力管(mm)3010m一點管道安裝無壓力管(mm)158高程壓力管(mm)±20無壓力管(mm)±10檢查井允許偏差廳P項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長度±20每座2用尺量長、寬，各計點2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水準儀測量5路面與道路的規(guī)定f每座1用水準儀測量

39、6DK1000±10每座1用水準儀測量7井底局程D>1000±15每座1用水準儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量計偏差較9腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計偏差較10流槽寬度±100每座1用尺量6工期保證措施科學地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工17中水管道工程施工方案控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術培訓，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方

40、法和技術標準。配備足夠的施工機械設備和勞力、加強開梢的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。7安全保證措施7.1成立安全組織機構項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關。建立安全生產責任制，把安全質量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。安全生產實行分級負責，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責任狀，搞好安全生產知識教育，請有關人員給施工人員上好安全生產教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內的安全生產情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有

41、關人員及時處理。項目經(jīng)理部安全負責人定期檢查安全生產工作，并定期召開安全生產會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。7.2安全技術措施嚴格執(zhí)行北京市有關安全生產規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好技術書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育?，F(xiàn)場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉。施工中如遇地下障礙物（包括各種管道、管溝、電纜等）時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。18中水管道工程施工方案施工現(xiàn)場一切出入口均應設置有效的防護。施工時，現(xiàn)場應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下飄帶，鎖好帶扣。(10)上下溝梢時必須使用專用爬梯。(11)坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護欄，掛密目網(wǎng)。防護欄刷