江蘇暖通工程竣工驗收表格課件

1、通風空調工程概況表 KT 1.1 工程名稱建設單位子分部、分項工程主要設備及材料型號規(guī)格單位數(shù)量安裝地點送排風系統(tǒng)風管系統(tǒng)通風機、消聲設備空調設備防排煙系統(tǒng)風口、設備除塵系統(tǒng)除塵設備排污設備空調系統(tǒng)空調設備消聲設備凈化系統(tǒng)空調設備消聲設備高效過濾設備凈化設備制冷系統(tǒng)制冷機組制冷管道、附屬設備空調水系統(tǒng)冷卻塔水泵及附屬設備專業(yè)施工負責人（簽字）： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日 通風空調工程施工現(xiàn)場質量管理記錄 KT 1.2工程名稱施工許可證號建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位施工單位主 要 工 種姓名工種持證名稱證號發(fā)證部門現(xiàn)場管理制度質量檢驗制度施工組織設計及方案 審

2、批人現(xiàn)場使用主要設備儀器、儀表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注專業(yè)施工負責人： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 通風與空調分部工程質量驗收記錄 KT1.3工程名稱結構類型層數(shù)施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號子分部工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1送、排風系統(tǒng)2防、排煙系統(tǒng)3除塵系統(tǒng)4空調系統(tǒng)5凈化空調系統(tǒng)6制冷系統(tǒng)7空調水系統(tǒng)質量控制資料應查項數(shù)項核查結果安全和功能檢驗（檢測）報告應查項數(shù)項核查結果觀感質量驗收應查項數(shù)項好： 項一般： 項差： 項驗收單位分包單位項目經(jīng)理： 年 月 日施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日設計單位項目經(jīng)理： 年 月

3、 日監(jiān)理（建設）單位總監(jiān)督理工程師：（建設單位項目專業(yè)負責人）用品 年 月 日 通風與空調工程質量控制資料核查記錄 KT1.4工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2材料、設備出廠合格證書及進場檢驗（試驗）報告3制冷、空調、水管道強度試驗、嚴密性試驗記錄4隱蔽工程驗收記錄5制冷設備運行調試記錄6通風、空調系統(tǒng)調試記錄7施工記錄8分項、分部工程質量驗收記錄核查結論：施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日驗收意見：總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日通風空調工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄 KT1.5工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查

4、人1通風、空調系統(tǒng)試運行記錄2風量、溫度測試記錄3潔凈室潔凈測試記錄4制冷機組試運行調試記錄5主要設備單機試運轉記錄6通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調試記核查結論：施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日驗收意見：總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日通風與空調觀感質量驗收檢查記錄 KT1.6工程名稱施工單位序號項目抽查質量狀況質量評價1風管、支架好一般差2風口、風閥、調節(jié)裝置3風機、空調設備4閥門、支吊架5水泵、冷卻塔6絕熱層7風(水)管道軟性連接8除塵器、積塵室安裝9消聲器安裝10油漆、防腐11凈化空調系統(tǒng)觀感質量綜合評價檢 查 結 論施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日總監(jiān)理工程師：（建

5、設單位項目負責人） 年 月 日通風與空調工程材料、設備出廠合格證及進場檢驗（試驗）報告匯總表 KT2.1序號材料設備名稱規(guī)格型號合格證編號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家進場檢驗報告編號使用部位（系統(tǒng)）技術負責人： 質檢員： 年 月 日 設 備 進 場 驗 收 記 錄 KT2.2建設單位施工單位工程名稱單位（分部）工程設備名稱型號、規(guī)格系統(tǒng)編號裝箱單號設備檢查1、 包裝2、 設備外觀3、 設備零部件4、 其它技術文件檢查1、 裝箱單 1 份 1 張2、 合格證 1 份 1 張3、 說明書 1 份 1 張4、 設備圖 份 張5、 其它存在問題及處理意見檢查人員：建設（監(jiān)理）單位代 表： 年 月 日施工單位項目經(jīng)

6、理： 年 月 日 設 備 基 礎 驗 收 記 錄 KT2.3工程名稱部位或設備編號圖 號建設單位驗收日期施工單位項次項 目允許偏差(mm)實測數(shù)值(mm)1基礎坐標位置縱、橫軸線±202基礎不同點標高0203基礎平面外形尺寸204基礎平面水平度每米5全長105預留地腳螺栓孔中心位置10深度20孔垂直度106基礎混凝土標號7基礎外觀檢查情況施工單位自查結論土建項目負責人： 安裝項目負責人：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收緒論監(jiān)理工程師（建設單位專業(yè)負責人）： 年 月 日 隱蔽工程驗收記錄 KT2.4工程名稱施工單位分項工程名稱項目經(jīng)理隱蔽工程名稱專業(yè)工長隱蔽工程的質量要求隱蔽驗收依據(jù)隱蔽

7、工程部位、規(guī)格型號施工單位自查記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄施工單位檢查意見：施工單位項目技術負責人： 質檢員：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）：年 月 日 風機盤管水壓試驗檢驗記錄 KT2.5 工程名稱分項工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員試驗臺數(shù)編號型號工作壓力(Mpa)試驗壓力(Mpa)持續(xù)時間(Mpa)試驗情況檢查結果試驗人員試驗日期 施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 風管強度檢驗記錄 KT2.6工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員系統(tǒng)編號部位風管級別工

8、作壓力（Pa）試驗壓力（Pa）持續(xù)時間（min）規(guī)定要求檢查結果接縫處無開裂試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 風管系統(tǒng)漏風量測試記錄 KT2.7工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員風管級別試驗壓力（Pa）系統(tǒng)總面積（m2）試驗總面積（m2）允許單位面積漏風量（m3/m2.h）實測單位面積漏風量（m3/m2.h）系統(tǒng)測定分段數(shù)試驗日期檢測區(qū)段圖示：序號分段表面積（m2）試驗壓力（Pa）實際漏風量（m3/h）試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設

9、）單位驗收結論：監(jiān)理工程師：（建設單位基礎上專業(yè)技術負責人） 年 月 日 風管系統(tǒng)漏光檢驗記錄 KT2.8工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員專業(yè)施工員風管系統(tǒng)類別形狀系統(tǒng)編號風管級別接縫長度（m）第10m漏光點數(shù)平均百米接縫漏光點數(shù)嚴密性檢查要求檢查結果低壓系統(tǒng)：每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)：每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 現(xiàn)場組裝除塵器、空調機漏風量檢驗記錄

10、 KT2.9工程名稱分項、分部工程名稱施工單位專業(yè)（施工員）設備名稱型號、規(guī)格額定風量（m3/h）允許漏風率（%）工作壓力（Pa）測試壓力（Pa）允許漏風量（m3/h）實測漏風量（m3/h）檢測區(qū)段圖示：序號分段表面積（m2）試驗壓力（Pa）實際漏風量（m3/h）試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 水系統(tǒng)管道強度（嚴密性）檢驗記錄 KT2.10 工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓分項工程名稱空調水系統(tǒng)強度檢驗施工單位湖北風神凈化空調設備有限公司南分驗收部位全系統(tǒng)（1-6層）專業(yè)施工員陳剛管

11、道材質鍍鋅、無縫鋼管壓力表編號01準確度1.5級測量范圍0-4mpa檢定有效日期管線編號部 位試驗介質工作壓力（Pa）試驗壓力（MPa）持續(xù)時間（min）壓降（MPa）試驗結果01全系統(tǒng)（1-6層）自來水1pa1.5mpa10min0.01mpa合格試驗過程： 試驗壓力表設置在地下一層，辦公樓6層導管設置排氣閥，管道充滿水后，9：30開始緩慢加壓至9：45分，表壓升至0.4pa時，發(fā)現(xiàn)4層有一處閥門滲漏，泄壓后更換閥門，待管道重新補滿水后進行加壓，10：20分升至試驗壓力1.05mpa，觀察10min至10：30，表壓降為1.04mpa（壓降0.01mpa），再將壓力降至0.7mpa，持續(xù)檢查

12、至10：45分，管道及各連接處無滲漏。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見： 經(jīng)檢查，空調水系統(tǒng)綜合試驗符合設計要求和通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定，評為合格。項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 空調水系統(tǒng)管道和冷劑管道沖（吹）洗 KT2.11工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓建設單位湖北風神凈化空調設備有限公司南分分項分部工程名稱空調水系統(tǒng)系統(tǒng)編號KS1-KS7部 位辦公樓1-6層沖（吹）洗介質自來水名稱及材質型號及規(guī)格單 位數(shù) 量工作介質鍍鋅、無縫管道DN20-DN200m自來水 沖（吹）

13、洗標準及規(guī)定沖（吹）洗方法自來水沖洗沖（吹）洗標準沖洗后出水口處水色和透明度與入水口處目測一致，無可見雜質沖（吹）洗結果合格標準依據(jù)通風與空調施工質量驗收規(guī)范（GB 50243-2002）沖（吹）洗過程及情況： 沖洗時從室外水表井接入臨時沖洗管道和加壓水泵，水泵揚程為40m。上午9時以工作壓力0.43mpa用加壓泵往管道內(nèi)加壓進行沖洗，沖洗壓力為0.65mpa，水流速度為1.8m/s 從排放處觀察水質情況，目測排水水質與供水水質一致，無雜質。沖洗至10時30分結束。試驗人： 年 月 日沖（吹）洗結論： 1-6層空調水系統(tǒng)管道沖洗試驗符合設計要求和通風與空調工程質量驗收記錄（GB 50243-2

14、002）的規(guī)定，評為合格。技術負責人： 質量檢查員： 年 月 日驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）： 年 月 日 冷凝水管道通水試驗記錄 KT2.12工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓建設單位南京建工集團分項工程名稱空調水系統(tǒng)施工單位湖北風神凈化空調設備有限公司南分部 位辦公樓六層系統(tǒng)編號設備名稱水泵型號及規(guī)格總計（臺）數(shù)量（臺）通水試驗標準及規(guī)定通水點數(shù)6每點通水量（kg）50 m3/h 連續(xù)通水次數(shù)2通水方法向六層冷凝水管道沖水通水標準連續(xù)20min排水暢通，進行外觀檢查，各接口及管道本身無滲漏通水結果合格標準依據(jù)通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50243-20025）試驗說明

15、： 實驗過程按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50243-20025）的規(guī)定執(zhí)行管道通水試驗合格。試驗人： 年 月 日試驗結論： 經(jīng)檢查，符合設計要求和通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50243-20025）的規(guī)定，試驗合格。技術負責人：質量檢查員： 年 月 日驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）： 年 月 日 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 KT2.13工程名稱分項、分部工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員管道編號試驗部位氣密性試驗試驗介質試驗壓力（KPa）定壓時間（h）試驗結果管道編號試驗部位真空試驗設計真空度（KPa）試驗真空度(KPa)定壓時間(h)試驗結果管道編號試驗部位

16、充制冷劑試驗充制冷劑壓力（MPa） 檢漏儀器 補漏位置 試驗結果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 設備單機試運轉記錄 KT2.15工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員序號系統(tǒng)編號設備名稱運行時間（h）設備轉速(r/min)功率（kw）電流（A）軸承溫升（）電機溫升（）額定值實測值銘牌實測額定值實測值試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 閥門試驗記錄 KT 2.16工程

17、名稱分項工程名稱施工單位驗收系統(tǒng)名稱壓力表編號準確度測量范圍名稱/規(guī)格試驗介質試驗壓力(MPa)試驗時間(mm)壓降(MPa)試驗結果試驗過程：實驗從早上9:00開始。DN80銅閥門共10只，閥門公稱壓力為1.6MPa，非金屬密封，逐一實驗。先將閥板緊閉，從閥的一端引入壓力至嚴密性試驗壓力1.76MPa，試驗時間15s，壓力無下降，再從另一端引入壓力，反方向的一端檢查其嚴密性，壓力也無變化，無滲漏；封堵一端口，全部打開閘板，從另一端引入壓力，升壓至強度試驗壓力2.4MPa進行觀察。實驗結果：所有實驗閥門殼體填料及閥瓣密封面均無滲漏，殼體均無變形，沒有壓降。實驗至10：30結束。試驗人員試驗日期

18、施工單位檢查意見： 經(jīng)檢查，閥門強度及嚴密性實驗符合設計要求和通風與空調工程施工設計質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定，合格。項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日通風與空調子分部工程質量驗收記錄 KT3.1(送、排風系統(tǒng))工程名稱結構類型層數(shù)施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1風管與配件制作2部件制作、風管部件消聲器制作3風管系統(tǒng)安裝4風機與空氣處理設備安裝5風管與設備防腐6系統(tǒng)調試質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報

19、告觀感質量驗收驗收單位分包單位項目經(jīng)理： 年 月 日施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日設計單位項目負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位總監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)負責人） 年 月 日分項工程質量驗收記錄 統(tǒng)表工 程 名 稱分項工程名稱檢 驗 批 數(shù)施 工 單 位項 目 經(jīng) 理項目技術負責人分 包 單 位分包單位負責人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)、段施工單位檢查評定結果監(jiān)理（建設）單位驗收結論12345678檢查結論技術負責人： 年 月 日驗收結論監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日 風管（金屬風管）與配件制作檢驗批質量驗收記錄 KT3.1.1.1工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工

20、程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度分別不得小于規(guī)范的要求。2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等經(jīng)及應符合設計的規(guī)定。3 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應符合設計或規(guī)范4.2.5的要求。4 風管的連接應符合： 1、咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫； 2、風管法蘭材

21、料規(guī)格、法蘭螺栓及鉚釘孔間距應符合規(guī)范的要求； 3、無法蘭連接的風管的薄鋼板法蘭的高度應參照金屬法蘭的規(guī)定執(zhí)行。5 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定： 1、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施； 2、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施； 3、非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。6 矩形風管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的變管，平面邊長大于500mm

22、時，必須設置彎管導流片。KT3.1.1.1續(xù)表一般項目1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3O。彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90O60O45O30O中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于10mm；項次項

23、目允許偏差（mm）1外徑或邊長300mm2300mm32管口平面度±23矩形管對角線之差34圓形法蘭直徑差23 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷，焊后變形應矯正，飛濺和焊渣應清除干凈。4 1、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊的孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并且有互換性。 2、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應的開裂與孔洞。 3、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜

24、采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。5 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合規(guī)范的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。續(xù)表一般項目6無法蘭連接的制作還應符合下列規(guī)定：無法蘭連接風管的接口及連接件，圓形風管的芯管連接應符合規(guī)范的要求。7 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密； 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧

25、夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭中角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； 采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm； 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。8 風管的加固應符合下列規(guī)定： 1、風管

26、的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式； 2、楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； 3、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體； 4、管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm； 5、中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢員： 年 月

27、日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月 日風管（非金屬、復合材料風管）與配件制作檢驗批質量驗收記錄KT3.1.1.2工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范4.2.2執(zhí)行，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。2 覆蓋材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3 風管必須通過工藝性的檢測或驗

28、證，其強度和嚴密性應符合設計或規(guī)范4.2.5的要求。4 1、法蘭的規(guī)格應符合規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔； 2、采用套管連接時，套管厚度不得小于管板材厚度。5采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。6磚、混凝土風道的變形縫應符合設計要求，不應滲水和漏風。7 除應符合金屬風管的加固的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 1、硬性聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm； 2、有機及無機一玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與

29、風管成一體。8 矩形風管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設備彎管導流片。KT3.1.1.2續(xù)表一般項目11、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3O。彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90O60O45O30O中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222

30、、 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于10mm； 3、風管外徑或邊長的允許偏差當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm射為3mm。管口平面允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度差不應大于3mm。法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm； 4、風管法蘭的焊縫熔合良好，飽滿無假焊和孔洞、法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2 硬聚氯乙稀風管應符合一般項目第一項第1.3.4款外，還應符合下列規(guī)定。 1、風管兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm

31、；表面平整，圓弧均勻凹凸不應大于5毫米； 2、焊縫的坡口形式和角度應符合表9.2.23的要求； 3、焊縫應飽滿，焊條排列整齊，無焦黃和斷裂現(xiàn)象。3項次項目允許偏差（mm）1有機玻璃鋼風管應符合一般項目第一項第14款外還應符合下列規(guī)定：有機玻璃鋼風管無明顯扭曲、內(nèi)表面平整光滑，厚度均勻，邊緣無毛刺、氣泡和分層現(xiàn)象。2外徑或邊長尺寸±33圓形風管正交直徑54矩形風管兩對角線55管口平面度±36螺孔排列均勻至管壁間距±27矩形風管邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm應加固。加固筋的分布應均勻，整齊。續(xù)表一般項目4無機玻璃鋼風管除應一般項目第一項第13款外，還應符合下列規(guī)定：1、風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2、風管的外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；3、風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。5 風道內(nèi)表面水泥沙漿應抹平整、無裂紋、不滲水6平線雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行一般項目第一項第2.3款外，還應符合下列規(guī)定： 1、板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm； 2、風管的折角應平直，