生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)培訓(xùn)

1、1 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個表現(xiàn)優(yōu)異的管在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。 我們需要接受這樣一個事實：我們需要接受這樣一個事實：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是與我們是與我們以往的管理完全不同的一個系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)以往的管理完全不同的一個系統(tǒng)，管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個精益生產(chǎn)的進程，他們就必須是本身就一個精益整個精益生產(chǎn)的進程，他們就必須是本身就一個精益生產(chǎn)的生產(chǎn)的專家專家。管理層的培訓(xùn)管理層的培訓(xùn)2 如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓(xùn)，那樣會對全體人員的參與

2、，和精益生產(chǎn)的推行造成培訓(xùn)，那樣會對全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力很大的阻力.精益生產(chǎn)須知精益生產(chǎn)須知 在精益生產(chǎn)的實施中，我們絕大部分的人員將會受到將會受到改變的沖擊改變的沖擊，所以我們每個人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn)的一些基本知識。培訓(xùn)項目培訓(xùn)項目 制造周期時間, 設(shè)備換型, 生產(chǎn)布局 批量尺寸, 推動式/拉動式生產(chǎn), 持續(xù)改善, 庫存，浪費組組 織織 培培 訓(xùn)訓(xùn)3 精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善共同改善，是通過貫穿在一系列行動中的消除浪費消除浪費的行動來實現(xiàn)的；這些行動包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方

3、法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。精精 益益 生生 產(chǎn)產(chǎn) 的的 定定 義義4精益生產(chǎn)五項基本原則精益生產(chǎn)五項基本原則 價值價值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。 價值流價值流 (VALUE STREAM) : 從產(chǎn)品設(shè)計到客戶服務(wù)的所有活動的描述和鑒別，都需要消除非增值活動。 流暢流暢 (FLOW) : 消除所有工序的阻滯使價值流“流暢”而沒有中斷。 拉動拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。 盡善盡美盡善盡美(PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力。5大規(guī)模生產(chǎn)方式1. 采用推動生產(chǎn)方式2.

4、 車間布局是按功能區(qū)劃分；3. 相同類型的機器擺放在一塊；4. 大批量的生產(chǎn)；5. 機器適合于大批量生產(chǎn) ；6. 工序中間容易堆積庫存 ；7. 未實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準化；8. 工人一般只會一種操作；9. 沒有或只有個體的作業(yè)改善活動精益生產(chǎn)方式1. 采用了看板管理，拉動生產(chǎn)方式2. 車間布局U型布局；3. 不同類型的機器擺放在一塊；4. 實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機器小型化 ；6. 工序中間很少甚至沒有庫存；7. 實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準化；8. 對工人實行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動制度大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別6精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo) 通過應(yīng)用精益生

5、產(chǎn)策略的理念和原則，使企通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則，使企業(yè)能達到和并且持續(xù)達到一個世界一流的技術(shù)發(fā)業(yè)能達到和并且持續(xù)達到一個世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)水平。展水平和制造系統(tǒng)水平。 要減少：要減少： 周期時間（CYCLE TIME ） 庫存 ( INVENTORY ) 成本 ( COST ) 要提高：要提高： 交貨率 ( DELIVERY ) 品質(zhì) ( QUALITY ) 生產(chǎn)效率 ( PRODUCTIVITY )7周期時間的定義：周期時間的定義： 周期時間是指：從以一個單位的產(chǎn)品在一個工序周期時間是指：從以一個單位的產(chǎn)品在一個工序中完成開始計，到另一個單位的產(chǎn)品在該工序中完成中完成

6、開始計，到另一個單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時間之差。為止的時間之差。 例如，如果某個工序的周期時間是10分鐘，這就意味著，該工序是每每10分鐘分鐘 生產(chǎn)出一個單位的完成的產(chǎn)品。周期時間（周期時間（CYCLE TIME）8 為適應(yīng)客戶的需求為適應(yīng)客戶的需求，而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成，而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度。兩個產(chǎn)品之間的時間長度。在大部分的工廠，每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的，并且決定于客戶的需求。如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設(shè)定： _每天有效的工作有效的工作時間_ 每天客戶需求的客戶需求的產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的

7、速率（操作周期時間）。節(jié)拍時間節(jié)拍時間 ( TAKT TIME )節(jié)拍時間 =9 一個典型的工作日是包括兩個班次的，每一個班會有9.5個工作小時。那么，這個工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說，每個工作天是1140分鐘。 如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個產(chǎn)品，那么： 每天有效時間 每天須生產(chǎn)數(shù) = 1140 分鐘 = 0.007 分鐘/產(chǎn)品 160K 個產(chǎn)品 換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。節(jié)拍時間節(jié)拍時間節(jié)拍時間 =10 平衡的工序中的每一個工序的實際周期時間都是平衡的工序中的每一個工序的實際周期時間都是相等的相等的。 平衡工序是和以下程序有關(guān)：為了盡可能地將各個工

8、序的周期時間一致，必須通過調(diào)整各工序的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍來達到的程序。 當(dāng)一個生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時，該過程是不平衡的。這也意味著有一些工人比其他人干更多的工作。工序平衡工序平衡11 轉(zhuǎn)型準備時間是指：轉(zhuǎn)型準備時間是指：花費在預(yù)備做某項工作的時間花費在預(yù)備做某項工作的時間.在制造業(yè)，設(shè)置時間是下面兩種情況之間經(jīng)過的時間： 一個批次的最后一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來，一直到 下一個批次的第一個好品生產(chǎn)出來。 它包含： 更換機器上的夾具或附屬設(shè)備的時間； 調(diào)校機器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。 在設(shè)置的大部分時間里，機器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的。轉(zhuǎn)型準備時間轉(zhuǎn)型準備

9、時間12內(nèi)部轉(zhuǎn)型準備內(nèi)部轉(zhuǎn)型準備 內(nèi)部設(shè)置是當(dāng)機器或工序已經(jīng)停止時必須執(zhí)行的一個步驟。內(nèi)部設(shè)置時間和停工時間是相同的。外部轉(zhuǎn)型準備外部轉(zhuǎn)型準備 外部設(shè)置是能在工序正在進行時執(zhí)行的一個步驟。轉(zhuǎn)型準備的類型轉(zhuǎn)型準備的類型13 要改善轉(zhuǎn)型準備時間，最主要的目標(biāo)是降低內(nèi)部設(shè)置時間。 轉(zhuǎn)型準備中更多的步驟、結(jié)果和調(diào)整，無論怎么樣，都最好是在外部轉(zhuǎn)型準備中完成。 轉(zhuǎn)型準備過程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi)部轉(zhuǎn)型準備時間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運行（外部轉(zhuǎn)型準備時間）中做。內(nèi)部轉(zhuǎn)型準備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準備內(nèi)部轉(zhuǎn)型準備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準備14 很少的錯誤 改善產(chǎn)品品質(zhì) 消除運輸及錯誤 消除廢料 降低成本 更大的

10、柔性 減少工人的停機時間 簡單化簡單化轉(zhuǎn)型準備時間的好處轉(zhuǎn)型準備時間的好處1512345123451234512345 列隊 列隊 列隊 列隊 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊等候的狀況。加工車間加工車間16678954321清潔注塑 裝配檢查包裝 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運輸?shù)睦速M， 非常簡潔的行程安排。 單元平面布局圖單元平面布局圖678954321清潔注塑 裝配檢查包裝678954321清潔注塑 裝配檢查包裝17物料輸入產(chǎn)品輸出機器 1機器 2機

11、器 3工作區(qū)域的操作人員U型單元型單元18 對人員比對機器更依賴。 多技能的操作人員。 短距離，小數(shù)量的搬運。 當(dāng)操作人員變換位置時，他們有更大的適應(yīng)性。 當(dāng)操作人員輪換工位時，他們會更加小心。 最大限度達到良好的可視性和及時的反饋。單元化制造的特性單元化制造的特性2022-4-2619什么是價值流什么是價值流？ 一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增值行動和不增值行動）:1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程2022-4-2620為什么要繪制價值流？為什么要繪制價值流？ 超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產(chǎn)

12、流程的能力 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 提供一個與各級溝通的工具 根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序 使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來幫助避免“只挑容易的” 來改進 形成實施計劃的基礎(chǔ) 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實際應(yīng)該做些什么。2022-4-2621繪制價值流圖的步驟繪制價值流圖的步驟產(chǎn)品族產(chǎn)品族工作計劃及工作計劃及實施實施當(dāng)前狀態(tài)圖當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的了解工藝工程當(dāng)前是如何運作的設(shè)計一個精益價值流設(shè)計一個精益價值流研制實現(xiàn)研制實現(xiàn)“未來狀態(tài)未來狀態(tài)”的計劃并的計劃并且實施且實施2022-4-2622基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)

13、關(guān)鍵關(guān)鍵: 前后一致前后一致供應(yīng)商 顧客工藝工程 A工藝工程 X工藝過程 B信息控制2022-4-2623當(dāng)前狀態(tài)價值流圖繪制步驟當(dāng)前狀態(tài)價值流圖繪制步驟1) 從顧客開始從顧客開始2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4) 添加庫存點添加庫存點5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6) 展示工藝過程之間的物流展示工藝過程之間的物流7) 展示信息流展示信息流8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）2022-4-2624怎樣使用當(dāng)前價值流圖怎樣使用當(dāng)前價值

14、流圖 整體改進而不是局部優(yōu)化整體改進而不是局部優(yōu)化 注意并了解物流與信息流注意并了解物流與信息流 預(yù)見預(yù)見“未來狀態(tài)未來狀態(tài)” 消除浪費的步驟, 使剩下的步驟流動， 讓顧客拉動 但是首先，我們要討論一下會幫助我們實現(xiàn)但是首先，我們要討論一下會幫助我們實現(xiàn)流動制造的特點流動制造的特點.25 在推動式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計劃，成批地備料到每一個工作站上，在該工作站加工之后，物料移動（推動）到下一個工作站，然后按照另一個生產(chǎn)計劃繼續(xù)生產(chǎn)。推動式生產(chǎn)系統(tǒng)推動式生產(chǎn)系統(tǒng)操作工作等待下一個操作26媽媽媽媽(上游區(qū)域的供應(yīng)商)牛奶牛奶在電冰箱里在電冰箱里(倉庫中的庫存)孩子孩子(下游區(qū)域的 消費者)拉動式

15、生產(chǎn)系統(tǒng)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)27 A B C D1234客戶(成品)供應(yīng)商(原材料)上游下游1拉動系統(tǒng)中的物料和信號的流動拉動系統(tǒng)中的物料和信號的流動 A工序中的物料緩沖操作工序物料流訂單信號信息28 一個企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于一個企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個改變的環(huán)境的要求。企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個改變的環(huán)境的要求。我們面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)：競爭者推出新的產(chǎn)品制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術(shù)構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持擴展持續(xù)改善持續(xù)改善29持續(xù)的改善持續(xù)的改善1. 選擇一個項目2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個目標(biāo)3. 分析數(shù)

16、據(jù)，確定問題的根源4. 建立對策5. 實施對策6. 確認效果7. 標(biāo)準化8. 回顧以上的過程改善行動的八個步驟改善行動的八個步驟30一、生產(chǎn)產(chǎn)生的一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良不良引起的浪費引起的浪費任何產(chǎn)品的不良都是浪費的一個主要來源。二、二、運輸運輸中的浪費中的浪費在許多機構(gòu)，對項目（人、產(chǎn)品、零件、供給，等等）的服務(wù)或處理過程通過很遠的距離從一個地點向另一個地點移動。具有代表性的是，有些項目總是無工作性質(zhì)地移動，時間花費了在路途中，這是浪費。鑒別七大浪費鑒別七大浪費31庫存代表著某些項目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費表現(xiàn)在：和保存著這些項目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對這些項目無增值而導(dǎo)致時間的損失。安全

17、庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。三、來自三、來自庫存庫存的浪費的浪費鑒別七大浪費鑒別七大浪費32公司有時會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設(shè)備和設(shè)施的運轉(zhuǎn)。無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費。如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。四、來自四、來自生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩的浪費的浪費鑒別七大浪費鑒別七大浪費33時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有

18、很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： 為定單而等待 為批準而等待 為零部件而等待 為物料而等待 為前面過程中敘述的項目而等待 為設(shè)備的維修而等待五、來自五、來自時間等待時間等待的浪費的浪費鑒別七大浪費鑒別七大浪費34工作本身產(chǎn)生的浪費，當(dāng)機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。多余的檢查也是過程浪費的另一個表現(xiàn)形式。六、來自六、來自工序不當(dāng)工序不當(dāng)?shù)睦速M的浪費鑒別七大浪費鑒別七大浪費35人們在工作設(shè)置中經(jīng)常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往是不同的。作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。一個