橋梁灌注樁后壓漿技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、橋梁灌注樁后壓漿技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)陜西華通公路工程公司二一三年十月目 錄1、引言32、施工準(zhǔn)備43、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)54、設(shè)備調(diào)試65、后壓漿系統(tǒng)安裝76、制漿87、注漿9橋梁灌注樁后壓漿技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、引言1.1后壓漿灌注樁質(zhì)量控制為過程控制。1.2后壓漿灌注樁承載力確定最有效的方法就是靜載試驗(yàn)，但靜載試驗(yàn)不可能每根后壓漿樁基都做，因此宜通過一組試樁試驗(yàn)來確定后壓漿的有關(guān)參數(shù)。1.3后壓漿施工單位進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，實(shí)施過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文條件與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位（或有關(guān)單位）以便及時(shí)變更，確保后壓漿質(zhì)量。1.4施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，報(bào)告有關(guān)人員，并做好

2、詳細(xì)記錄。1.5后壓漿灌注樁施工全過程要求監(jiān)理全程旁站，且簽字認(rèn)可注漿終止。2、施工準(zhǔn)備2.1灌注樁后壓漿技術(shù)正處于技術(shù)推廣階段，宜選擇專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。2.2施工準(zhǔn)備階段應(yīng)做好技術(shù)交底和人員技術(shù)培訓(xùn)工作。2.3施工單位應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況認(rèn)真編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.1后壓漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。水泥在使用前應(yīng)進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)其安定性和強(qiáng)度。3.2后壓漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42-計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。不得用海水拌制混凝土。

3、供飲用的水，一般能滿足條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。3.3外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。3.4施工前應(yīng)進(jìn)行水泥漿液配合比設(shè)計(jì)。水灰比宜為0.60.8。未添加外加劑的水泥漿液應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：泌水率、稠度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度。添加了外加劑的水泥漿液除了檢驗(yàn)以上項(xiàng)目以外，還應(yīng)增加檢驗(yàn)穩(wěn)定性。泌水率最大不得超過3%。4、設(shè)備調(diào)試4.1后壓漿施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行調(diào)試和檢查，儀器、儀表等必須進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。4.2注漿泵性能應(yīng)與漿液濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)注漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。4.3注漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，有足夠的排漿量，不發(fā)生沉淀堵塞，并

4、應(yīng)能承受1.5倍的最大設(shè)計(jì)注漿壓力。4.4注漿泵和注漿孔口處均應(yīng)安設(shè)抗震壓力表。壓力表量程應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)注漿壓力1.3倍，精度應(yīng)不低于2.5級(jí)。壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，不合格的壓力表和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。4.5冬季寒冷季節(jié)施工時(shí)應(yīng)做好壓漿管路的防寒保暖工作。4.6一切施工準(zhǔn)備工作全部就緒后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查工作，以防過程中發(fā)生故障。另外，對(duì)注漿管路及高壓閥等應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以防出現(xiàn)漏水、漏漿現(xiàn)象。4.7正式注漿前應(yīng)先進(jìn)行注水，以便檢查整個(gè)后壓漿系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)。5、后壓漿系統(tǒng)安裝5.1壓漿導(dǎo)管應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低流體輸送焊接管。其可承受的壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)注漿壓

5、力的1.5倍。5.2壓漿閥宜采用的產(chǎn)品編號(hào)為：ZL9422930.4和ZL95207690.X。5.3壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠采用鉛絲綁扎固定，應(yīng)牢固、均勻。樁端壓漿管綁扎在加筋箍?jī)?nèi)側(cè)，并靠近鋼筋籠主筋，固定綁扎點(diǎn)為每道加勁箍處；樁側(cè)壓漿管綁扎在螺旋箍筋外側(cè)，按1.5米間距綁扎。5.4壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)高出樁頂（或工作面）0.5米；樁端壓漿導(dǎo)管底端應(yīng)伸出鋼筋籠底端35厘米。5.5保護(hù)層鋼筋每籠不少于3組，每組不少于4塊，以利于樁側(cè)壓漿導(dǎo)管和壓漿閥的保護(hù)。5.6壓漿閥安裝時(shí)應(yīng)纏裹保護(hù)，纏裹材料應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密，并滿足正常注漿壓力作用下能打開。5.7鋼筋籠下放到位后，將鋼筋籠加焊兩根懸掛筋在孔口上穿杠固定，鋼筋安

6、放標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，以確保樁端壓漿閥位置準(zhǔn)確?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)注意防止鋼筋籠上浮。5.8安設(shè)后壓漿系統(tǒng)時(shí)應(yīng)填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。6、制漿6.1水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，宜不少于30s。6.2冬季注漿時(shí)，水泥漿液的溫度應(yīng)不小于5，拌和料應(yīng)不含雪、冰和霜。冬季施工若采用熱水制漿，水溫不得超過40。6.3炎熱季節(jié)施工時(shí)應(yīng)采取防熱措施，漿液溫度應(yīng)不超過40。6.4水泥漿液從拌制至使用的最長(zhǎng)保留時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)來確定，一般不得超過4h。6.5漿液在使用前應(yīng)過篩。7、注漿7.1注漿工作應(yīng)在成樁后530天內(nèi)進(jìn)行。最早施工時(shí)間應(yīng)在灌注樁成樁24小時(shí)后。7.2注漿量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)低限壓漿量。7.3注漿終止壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)低限壓力。7.4注漿順序一般應(yīng)遵循先樁側(cè)后樁端、先上部后下部、先外圍后中心的原則。若灌注樁設(shè)置了樁側(cè)壓漿閥，應(yīng)從上向下進(jìn)行樁側(cè)注漿，樁側(cè)注漿完成后3天再進(jìn)行樁