水泥土攪拌樁施工方案714918878

1、G105國道大石大橋擴建工程攪拌樁施工方案編制： 審核： 審批： 廣東水電二局股份有限公司G105國道大石大橋擴建工程項目經(jīng)理部2009-7-28目 錄1、工程概況21.1、地質(zhì)概況21.2、攪拌樁參數(shù)21.3、現(xiàn)場攪拌樁分區(qū)32、設備選型及施工前期準備42.1、機械設備42.2、施工前期準備43、施工工藝及質(zhì)量保證措施53.1、施工工藝流程53.2、施工質(zhì)量控制8 3.3、質(zhì)量管理措施103.4、質(zhì)量保證體系103.5、樁的質(zhì)量檢測103.6、樁的質(zhì)量評定11、單樁評定113.7、復合地基承載力評定113.8、綜合評定124、安全保證措施及安全保證體系125、環(huán)境保護及消防安全措施146、施

2、工進度計劃及施工順序.15攪拌樁施工方案1、工程概況1.1、地質(zhì)概況本項目特殊地質(zhì)主要為軟土和人工填土。人工填土廣泛分布于表層，厚0.87.4m，主要為素填土，局部為生活及建筑垃圾。雜填土因其成分復雜，規(guī)律性差，性質(zhì)各異，應清除掉；素填土以粘性土為主，均勻性較好，可壓實后利用。軟土主要為淤泥和淤泥質(zhì)土，橋北、橋南分布廣泛，厚1.407.70m，但橋北埋深較淺，為2.04.0m，在橋南埋藏較深，根據(jù)對軟土的原位觀察及室內(nèi)試驗結(jié)果，本路線淤泥及淤泥質(zhì)土主要具有以下工程性質(zhì)及指標：含水率高，孔隙比大，高壓縮性、不均勻性等特點。上述特性，導致其在自然狀態(tài)下土體的排水固結(jié)進程緩慢，自然強度極差，難以滿足

3、地基強度要求。地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告。水泥攪拌樁是通過特制的攪拌機沿深度將水泥等固化劑與地基土強制就地攪拌形成水泥土樁,使軟土硬結(jié)而提高地基強度用以加固軟弱地基的方法。這種方法適用于處理軟土地基、臺背回填等部位，具有處理效果顯著，處理后可很快投入使用等優(yōu)點。 1.2、攪拌樁參數(shù)本工程采用深層水泥攪拌樁，固化劑為英德海螺P.O 42.5R，設計樁徑Ø500mm，水泥摻入量60kg/m。設計水灰比為0.450.55,水泥土配比試確定水灰比為0.5,現(xiàn)場試樁確定最終施工水灰比為0.5。攪拌樁間距一般路段為1.2m，在扶壁式擋墻路段及涵底處為1.0m，樁形呈等邊三角形布置。施工時采用“

4、四攪四噴”工藝。1.2-1 一般路段攪拌樁布置1.2-2 扶壁擋墻及涵底路段攪拌樁布置1.3、現(xiàn)場攪拌樁分區(qū)根據(jù)本工程攪拌樁分布特點，我方在收到設計圖紙后對攪拌樁進行了重新分區(qū)及布樁，場區(qū)內(nèi)所有攪拌樁分為A、B、C三個大施工區(qū)，其中A區(qū)細分為16個小分區(qū)，分別為A1A16；B區(qū)細分為9個小分區(qū)，分別為B1B9；C區(qū)細分為11個小分區(qū)，分別為C1C11。A區(qū)攪拌樁共有4015條，B區(qū)攪拌樁共有3461條，C區(qū)攪拌樁共有8646條，總計16122條。攪拌樁平面布置圖見附圖一，具體工程量見下表表1.3-1 水泥攪拌樁工程數(shù)量表序號里程樁號平均處理深度水泥攪拌樁水泥攪拌樁設計數(shù)量水泥攪拌樁實際數(shù)量水泥

5、攪拌樁實際數(shù)量所屬分區(qū)備注(m)(m)(條)(條)(m)1K0+390K0+55511.535004.13044223525703B區(qū)加寬部分2AK0+040AK0+1558.013721.81715150312024A區(qū)3AK0+155AK0+4408.016108.22014210816864A區(qū)4AK0+440AK0+615.812.057961.34830498059760C區(qū)5BK0+225BK0+326.210.020654.92065176617660C區(qū)6CK0+000CK0+10012.014130.0117891510980C區(qū)7K0+187.40通道加寬9.0423.94

6、7/8AK0+145.562通道8.0552.6694043232A區(qū)通道處理增加工程量9BK0+310通道10.02072.42079859850C區(qū)通道處理增加工程量10K0+445K0+54511.51150.01007728878B區(qū)扶壁式擋墻增加部分11K0+390454B區(qū)12匯總1617791526916122說明：圖中填充格為設計遺漏部分，在設計圖中為K0+390洛溪島環(huán)島路處涵洞，因該部分設計未給出加固深度，故缺工程量。在此說明！2、設備選型及施工前期準備2.1、機械設備根據(jù)設計要求，本工程選用國產(chǎn)BY-5型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工

7、速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。根據(jù)總體進度安排，計劃上場8臺攪拌樁機，本工程攪拌樁總量約為162000m，預計攪拌樁機投入8臺，設計樁體“四攪四噴”總共提升速度不大于4min/m，每臺攪拌樁機一天以施工20小時計，8臺攪拌機一天可施工2400m，完成所有攪拌樁為67天，滿足總體施工計劃要求（2009-8-52009-10-13）， 2個月完成攪拌樁施工。設備參數(shù)見下表：項目參數(shù)備注樁機型號BY-5型國產(chǎn)攪拌頭轉(zhuǎn)速(檔)15r/min/攪拌頭轉(zhuǎn)速(檔)26 r/min/攪拌頭轉(zhuǎn)速(檔)46 r/min/攪拌頭轉(zhuǎn)速(檔)69 r/min/攪拌頭轉(zhuǎn)速(檔)95 r/min/攪拌頭鉆速(檔)0

8、.6m/min視地層攪拌頭鉆速(檔)0.8 m/min視地層攪拌頭鉆速(檔)0.9 m/min視地層攪拌頭鉆速(檔)1.2 m/min視地層攪拌頭鉆速(檔)1.5 m/min視地層最大施工深度18m/額定扭矩18KN·m/額定52KW前后臺總計國產(chǎn)BY-5型深層攪拌樁機參數(shù)表2.2、施工前期準備、水泥攪拌樁施工場地應事先整平，清除樁位區(qū)地上、地下一切雜物，場地低洼時應抽水清淤，并分層回填粘性土填料，予以適當壓實，不得回填雜土。本工程攪拌樁施工范圍內(nèi)存在大量地下管線，在管線區(qū)域攪拌樁施工前應先探管，探管方法主要為：先在管線走向垂直方向挖橫向尺槽，尺槽深度根據(jù)管線埋深確定，待管線探測明后

9、，及時標識，并聯(lián)系管線所屬業(yè)主單位現(xiàn)場確認。、進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。（截止2009年8月1日施工現(xiàn)場無系統(tǒng)電，該階段攪拌樁施工時采用自發(fā)電，每臺攪拌樁機配備一臺75KW發(fā)電機。根據(jù)目前現(xiàn)場工作面，暫擬投入攪拌樁機3臺。） 、本工程使用英德海螺P.O 42.5R已于2009年7月20日組織進場，進場數(shù)量為60t，進場水泥具備出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣送檢合格，存放場地滿足現(xiàn)階段B區(qū)攪拌樁施工需要，現(xiàn)場布局合理。2.3、測放樁位、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位，用竹簽標識。、引出主要控制點于施工

10、現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整 理。 、每個分區(qū)攪拌樁設置控制樁位，具體控制樁位詳見圖紙專冊。3、施工工藝及質(zhì)量保證措施3.1、施工工藝流程鉆機就位攪拌噴漿至設計深度噴漿攪拌提升提至預定的工作面重復攪拌噴漿至設計深度噴漿攪拌提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁原材料的質(zhì)量控制圖3.1-1 攪拌樁施工工藝圖、原材料的質(zhì)量控制 水泥(固化劑)質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、

11、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。 施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質(zhì)分析，檢驗合格后才準使用。、樁機就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求; 輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞; 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作; 發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通; 粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下：a.調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直;b.調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直;c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/

12、分，下沉過程中，隨時觀察設備運行及地層變化情況。 、3.2、施工質(zhì)量控制，在攪拌機平臺機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)

13、的儲漿量應不小于一根樁的用量另加50kg。、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應進行整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。、每次進場水泥在卸水泥前通監(jiān)理到場檢查登記，提交水泥進場有關(guān)單據(jù)供監(jiān)理查對；每日上下午施工員和監(jiān)理共同檢查核對水泥消耗和完成情況。攪拌樁機機長嚴格控制單樁水泥用量，設計每米水泥用量為60kg，水灰比為0.55,由此可知，每米水泥漿為50L，即每分鐘水泥流量為12.5L，通過漿液流量控制儀表控制每分鐘泥漿排量?，F(xiàn)場施工員全程

14、監(jiān)控，詳細記錄水泥消耗情況。單樁水泥消耗袋統(tǒng)一收集堆放，便于技術(shù)、質(zhì)檢、現(xiàn)場監(jiān)理人員核對。、質(zhì)量標準A、主控項目：、水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求、水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量60kg)、不小于設計 B、一般項目：、樁長：不小于設計、樁距：±100mm、樁徑：不小于500mm、垂直度：1 %3.3、質(zhì)量管理措施、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。、各班設專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。、施工中嚴格遵循本方案的成樁

15、工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。3.4、質(zhì)量保證體系技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員安全員材料員試驗員3.5、樁的質(zhì)量檢測、成樁后3天內(nèi)可用輕便觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。、在成樁28天后進行復合地基承載力特征值載荷試驗是否滿足設計要求，作復合地基載荷試驗，檢測數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且不少于3根；或者根據(jù)實際情況檢測數(shù)量會同設計、質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理、施工共同確定。、觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。3.6、樁的質(zhì)量評定3.6.1、單

16、樁評定類樁、樁長、樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。、復攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。、樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。類樁、樁長達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。、復攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀;復攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。、復攪段強度滿足設計要求，復攪段以下有一定的強度。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%;當取芯率小于65%時，標貫擊數(shù)須大于設計要求。類樁、樁長達不到設計要求。、樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。、

17、復攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。、復攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。、所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%;且標貫擊數(shù)小于設計要求。其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。3.7、復合地基承載力評定復合地基承載力必須滿足設計要求。扶臂擋墻路段處理后復合地基承載力應大于160KPa；懸臂擋墻路段處理后復合地基承載力應大于120 KPa；一般路段處理后復合地基承載力應大于120 KPa；通道、涵洞下的路基處理后復合地基承載力應大于160 Kpa。3.8、綜合評定單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁占85%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格

18、時評定為優(yōu)良;單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁應占60%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為合格。4、安全保證措施及安全保證體系4.1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責安全員機電管理過程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施技術(shù)交底施工方案安全交底企業(yè)操作標準制定機電設備使用制度機電設備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產(chǎn)教育定期安全預防檢查安全預防檢查安全標準工地建設貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一

19、責任者，賦予安全員四項權(quán)力。 、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)、遇有危險有停工權(quán)、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)、對安全質(zhì)量有否決權(quán)4.2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工

20、種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由機長進行安全施工教育。 、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。 、安全預防制度在制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，

21、達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。4.3、安全保證措施4.3.1、一般規(guī)定、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。4.3.2、施工用電安全、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。5、環(huán)境保護及消防安全措施5.1、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。5.1.1、粉塵控制措施、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。5.1.2、噪聲控制、加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。、夜間