沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文之歐陽法創(chuàng)編

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：2021.03.09創(chuàng)作:歐陽法（2015屆）題目：異形墊片沖壓模具設(shè)專業(yè)：機(jī)械自動(dòng)化班級(jí)：11機(jī)械自動(dòng)化三姓名：周龍學(xué)號(hào):11207013329指導(dǎo)教師：蔡樂安職稱：副教授完成日期：2成5年4月17日摘要（外文）引言工藝設(shè)計(jì)（一零件的工藝性分析4）（二設(shè)計(jì)沖裁方案與優(yōu)劣確定4）二排樣設(shè)計(jì)、（一搭邊值確定6）（二排樣圖展示7）（三物料進(jìn)距計(jì)算8）（四確定條料寬度8）（五導(dǎo)料板設(shè)置8）三工藝計(jì)算（一材料利用率8）（二確定壓力中心9）（三沖裁力的計(jì)算）四模具總體概要設(shè)計(jì)卸料方式選擇（二出件與送料方式選擇）（三導(dǎo)向方式選擇）（四模具總裝圖）模具零件設(shè)計(jì)、（一t刃口計(jì)算）（二

2、小導(dǎo)正銷）卸料部件設(shè)計(jì)（四,凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）（五一3一，,凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)六模架的選擇910101115151617（一導(dǎo)柱、導(dǎo)套選用18）（二上、下模座選用18）（三材料選用18）七壓力機(jī)的選擇19、致謝21文獻(xiàn)參考（附件及運(yùn)動(dòng)仿真）22異形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)與分析摘要：模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而沖壓模具又在整個(gè)模具工業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速，它在人們的日常生活及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。本畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于異形墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)，通過分析異形墊片的結(jié)構(gòu)，尺寸來確定其所選用的沖壓方式、模具結(jié)構(gòu)以及工位排版等設(shè)計(jì)內(nèi)容。并最終完成該零件的沖壓模具二維圖紙、三維立

3、體及加工運(yùn)動(dòng)仿真。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，還要對(duì)模具整體的裝配方案，主要部件的設(shè)計(jì)和裝配的技術(shù)要求都進(jìn)行分析。以便能夠清晰的表達(dá)出該零件的沖壓加工過程。關(guān)鍵詞：異形墊片；沖壓模；設(shè)計(jì)Abstract:Knownasthemotherofindustry,themouldisanimportantmoderntechnicalequipmentofmodernindustrialproduction.Withtherapidlydevelopment,thestampingdieisthrivinginthemouldindustry.Itplaysanimportantroleindailyli

4、feandinthefieldofmodernindustrialproduction.Thegraduationdesignisaboutthestampingdiedesignoftheprofiledgasket.Itcandeterminethedesigncontents,includingstampingmethod,themouldstructureandtheworkinglayoutbyanalyzingthestructureandthesizeofprofiledgasket.Andfinallythegraduationdesignfinishesthe2Ddrawin

5、g,the3Ddrawingandthemotionstimulationofthatpartstampingdie.Withallparametersdone,analysisontheassemblingofthemouldsandrequirementofmainpartsdesignandassemblingwasmade.Soitcanexpressthestampingprocessofthatpartclearly.Keywords:profiledgasket;thestampingdie;design引言背景：據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，機(jī)動(dòng)車沖

6、壓件約28萬噸/19億件，農(nóng)業(yè)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家電及建筑用材沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，隨著沖壓成形行業(yè)最大市場(chǎng)用戶汽車行業(yè)今的迅猛發(fā)展，中國沖壓業(yè)迎來了一個(gè)迅速發(fā)展機(jī)遇時(shí)段，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。意義：選擇沖壓模的設(shè)計(jì)作為課題是因?yàn)檎n題涉及知識(shí)面較廣，其主要目的是使自己能更好的鞏固和融合大學(xué)生活中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)，并運(yùn)用于實(shí)際模具設(shè)計(jì)過程中，提高自身軟件操作熟練度，設(shè)計(jì)思路及模具結(jié)構(gòu)清晰度。并且本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求較高，對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力是一個(gè)很好的鍛煉。課題研究?jī)?nèi)容包括機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)科的材料力學(xué)，熱力

7、學(xué)，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與互換性，機(jī)械制造工藝等知識(shí)，特別鍛煉學(xué)生設(shè)計(jì)規(guī)范性的能力。使學(xué)生能得到全方位的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)計(jì)能力、邏輯思維能力和創(chuàng)新能力，對(duì)學(xué)生是一個(gè)挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計(jì)類課題，涉及機(jī)械知識(shí)全面，與工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。內(nèi)容：本畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于異形墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)，通過分析異形墊片的結(jié)構(gòu)，尺寸來確定其所選用的沖壓方式、模具結(jié)構(gòu)以及工位排版等設(shè)計(jì)內(nèi)容。并最終完成該零件的沖壓模具二維圖紙、三維立體及加工運(yùn)動(dòng)仿真。以便能夠清楚的表達(dá)出該零件的沖壓過程。一、工藝設(shè)計(jì)（一）零件的工藝性分析零件三維如圖1-1所示，為許多機(jī)器上都需要用到的手柄，材料為厚度為0.

8、15mm的H68,要求零件粗步應(yīng)定為中批量生產(chǎn),外精度要求不高，但表面必須要保證平整而圓孔是該零件需要保證精度的重點(diǎn)。綜上所述：該零件適合沖壓，零件的沖壓性能良好。圖1-1異形墊片二維零件圖（二）設(shè)計(jì)沖裁方案與優(yōu)劣確定該沖壓件由沖孔、壓扁、落料等多個(gè)基本工序組成。確定沖裁件工藝方案：該沖裁件的成型工序包括落料和沖孔，對(duì)其可能的加工方案有以下三種：方案一：用單工序模進(jìn)行生產(chǎn)。先沖孔，后落料。方案二：用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。沖孔加落料復(fù)合沖壓。方案三：用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。沖孔加落料級(jí)進(jìn)沖壓。表1-1三個(gè)方案優(yōu)劣程度的比較模具種類匕境交項(xiàng)目單工序橫復(fù)合模般進(jìn)摸無導(dǎo)向有導(dǎo)向公差等級(jí)差低moits級(jí)mkm。級(jí)零

9、件特點(diǎn)尺寸、厚度不受限制中小型尺寸較厚形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與材料強(qiáng)度限制,尺寸可較大,厚度可達(dá)2飛m小零件厚度約0.1注Ml可加工外型較為復(fù)雜的零件零件平整整差低刮件平直度好且具有良好的剪切斷面中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平生產(chǎn)效率低較低工用間自動(dòng)送t斗,可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高安全性不安全A需股全措施不安全,需要安全措葩模具制造工作量和成本低匕氏導(dǎo)期構(gòu)的稍高沖裁按復(fù)雜零件時(shí)比皴進(jìn)模低沖裁簡(jiǎn)單的零件E寸力凄合模低適用場(chǎng)合料厚精廛求低的小批最林F的生產(chǎn)平直度要求較高的中小型制件的大批量生產(chǎn)大批量4型沖壓件的生產(chǎn)三個(gè)方案的比較:方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜，且每次沖裁所需的沖裁力較小，便于

10、解決沖壓設(shè)備沖壓力噸位不足的問題。具缺點(diǎn)在于難以保證零件的尺寸精度，且零件較小，二次沖孔時(shí)，不能準(zhǔn)確定位，容易使人受傷，生產(chǎn)效率低。易于加工和模具的維修，適用于小批量或試制件。方案二：只需一副模具，制件精度與生產(chǎn)效率較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚，模具強(qiáng)度能滿足要求。模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，使得一些內(nèi)孔的間距、內(nèi)孔與邊緣的間距都較小的工件不宜采用。方案三：只需一副模具，生產(chǎn)效率高，模具壽命長，操作方便，精度也能滿足要求，生產(chǎn)成本較低?？偨Y(jié)：通過對(duì)上述三種方案的分析與比較，采用級(jí)進(jìn)模（方案三）較為合理，精度較高。二、排樣設(shè)計(jì)沖裁件在板料

11、、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。排樣的目的在于材料合理化的消耗、提高生產(chǎn)效率和延長模具使用壽命，根據(jù)材料利用率程度和成本降低方面，排樣可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排樣、斜排樣、對(duì)排樣、混合排樣、多排樣等多種排樣形式。在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)時(shí)，首先要確定條料排樣圖的設(shè)計(jì)，因?yàn)闂l料排樣圖的設(shè)計(jì)是進(jìn)行級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的最終成本的影響是很大的。尤其是在大批量生產(chǎn)中，若設(shè)計(jì)的排樣圖出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制所需零件。除此以外，條料排樣圖一經(jīng)確定，沖制零件的各部

12、分在模具中的沖壓順序、模具的工位、工序數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載的設(shè)計(jì)形式等一系列問題也就被確定了。在這套模具中，排樣設(shè)計(jì)的總原則是：先進(jìn)行廢料的沖裁和條料壓扁，然后進(jìn)行沖孔、壓彎，最后切斷，而且要時(shí)刻考慮模具材料的強(qiáng)度和剛度，以及結(jié)構(gòu)的合理性。（一）搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝的余料，稱之為搭邊。搭邊的用處是補(bǔ)足定位誤差，保持工件條料有一定的剛度，保證零件質(zhì)量與送料方便。搭邊值過大，材料浪費(fèi)。搭邊值過小，沖裁時(shí)條料容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增加沖壓件的毛刺，而且還會(huì)拉入凸模、凹模間隙中損壞模具刃口，導(dǎo)致模具壽命降低?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌８鶕?jù)制件厚度

13、與制件的排樣方法查表2-1得：兩制件之間搭邊值a1=1.8mm.側(cè)搭邊值a=2.0mm材料厚t圓件及tAzt圓角矩形邊長14=50矩形邊長1印或圓角工美工件也1惻邊&工件間a側(cè)邊al工件間al側(cè)邊a0.25以下1.82.02.22.52.83.026b51.21.51.82.02.22.50.5b81.01.21.51.31.32.00.31.01.21.51.51.3L5LO1.21.51.3i.g|2.0L.5"2.01.21.52.02.22.02.22.Q?.51.51.82.02.22.22,5工5"3.0E82.22.22.E2,52.3工0”352.2

14、2.E2.E2.32,83.2-52,02.52.82.53.23.2二5a.。下.。3.03.E9.54.04.04.55.0"12o.et口.Tt0.Tt0*8tO.Rt0.9t表2-1搭邊值和側(cè)邊值（二）排樣圖的展示圖2-2排樣圖二維在進(jìn)行這個(gè)級(jí)進(jìn)模具的工序排樣設(shè)計(jì)時(shí)，為提高模具壽命最好盡量分散各工位。考慮到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，該級(jí)進(jìn)模一共有2個(gè)工位，其中包含有沖孔1個(gè)工位，落料1個(gè)工位。（三）送料進(jìn)距的計(jì)算條料在模具上每送進(jìn)一次的距離稱為送料進(jìn)距，每個(gè)進(jìn)距都可以沖出一個(gè)或多個(gè)零件。L=D+1.8=55+1.8=56.8（如圖）其中Da1、l如圖2-2所示（四）確定條料寬度由上述可知

15、，沖裁件所采用的是有廢料排樣，且側(cè)搭邊值a=2.0mm所以條料寬度為49mm同時(shí)可知板料規(guī)格：板料H68,板料的長度：500mm,寬度：49mm,采用橫裁的方法（五）導(dǎo)料板設(shè)置導(dǎo)料板是條料的向定位機(jī)構(gòu)，對(duì)條料的寬度方向進(jìn)行定位，從而使條料沿直線送進(jìn)。具體的工位安排如下：沖孔一落料三、工藝計(jì)算（一）材料利用率計(jì)算單個(gè)零件的材料利用率4=S/S0X100%=S/A區(qū)100%沖裁面積S_2S=1000mmn=1;B=49;L=518mmS指沖裁件面積S0指所用材料面積，包含工件的面積和廢料的面積B指調(diào)料寬度、A指送料步距、N指一個(gè)步距內(nèi)沖件數(shù)11000t=S/AB=5149*100險(xiǎn)40.01%由此

16、可知，“值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，亦取決于排樣形式和沖壓方式。因此，需要提高材料利用率，就必須合理排樣，減少工藝廢料。（二）確定壓力中心沖壓模具的壓力中心指的是沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)與模具正常工作，必須讓沖壓模的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的壓力中心相合。不然會(huì)使得沖呀模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，從而會(huì)讓滑塊和導(dǎo)軌間的磨損變大，模具導(dǎo)向零件的磨損加模具和壓力機(jī)的使用壽命減少。沖壓模的壓力中心，可以按照下面的方法來確定：?jiǎn)我坏男螤顚?duì)稱的沖裁件，其壓力中心就是沖裁件的幾何中心。分布位置對(duì)稱的相同工件，其壓力中心和工件的對(duì)稱中心相合。不規(guī)

17、則或則形狀復(fù)雜的工件，具壓力中心可用解析計(jì)算法。F1trV月/十典/十+_-；'解析法的理論根據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。所以他的合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置(x0,y0),就是模具的壓力中心如圖3-1、將工件周長分為L1/L2/L3L10基本線段，求得各段長度及中心位置。4號(hào)+瑪+壓力中心計(jì)算公式為L1(0,21)=31.4L2(12,31)=4L3(30,42)=50.24L4(48,24)=19L5(50,10)=4L6(55,5)=15.7L7(40,0)=20L8(26,4)=25.12L9(22,9.5)=3L10(16,11)=12所以壓力中心

18、為點(diǎn)(28.159,20.216)(三)沖裁力計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。平常所說的沖裁力是指沖裁力的MAXfio平刃沖模的沖裁力可按下式計(jì)算：平刃口模具沖裁力：Fp=KPLtr查常用黃銅的力學(xué)性能表得：2b=240-300Mpsab=300Mpa查表得：K卸=0.06,K推=0.07F落料=Lt（rb=172X0.15X300弋7740NF沖孔=Lt（rb=106.76X0.15X300=4804.2NFQ=KFP=0.067740=437.4NFQ1=nk1FP=60.07X7740=3250.8NFQ2=K2FP=0.087740=619.2NF沖裁力

19、=Fp+FQ+FQ1=4307.4N四、模具總體概要設(shè)計(jì)經(jīng)分析，工件平整度要求低，尺寸精度要求低，形狀簡(jiǎn)單，但是工件產(chǎn)量比較大，且材料厚度=0.15mm為保證沖壓模的生產(chǎn)率偏高，經(jīng)過篩選，該多工位級(jí)進(jìn)模決定實(shí)施工序集中的工藝方案，剛性卸料裝置+普通導(dǎo)正銷定距。（一）卸料方式的選擇剛性卸料與彈性卸料相互比較：剛性卸料是用固定卸料板。一般用作卸料精度要求偏低的沖壓件。一：且當(dāng)卸料板僅僅起到卸料作用的時(shí)候和凸模之間的問隙隨著材料厚度的增大而增大，單邊間隙為0.2t-0.5t。二：當(dāng)周定卸料板還具有對(duì)凸模導(dǎo)向作用的時(shí)候，卸料板和凸模的配合問隙要小于卸料板和凸模的沖壓間隙。工件精度要求偏低，料厚取0.1

20、5mm較薄，所以可以用剛性卸料方式。（二）出件與送料方式的選擇因?yàn)椴捎眉?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用剛性下出件。（工件從模具下方脫落）因?yàn)檫x用的沖壓設(shè)備是開式壓力機(jī)，所以采用橫向送料方式，（由右向左送料）（三）導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用導(dǎo)柱在模架對(duì)角的方式。因?yàn)閷?dǎo)柱裝在模具壓力中心對(duì)角線之上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)。方案二：采用導(dǎo)柱在模架后方的方式。由于前左右三方位沒有限制，進(jìn)料和人為操作相對(duì)方便。并且導(dǎo)柱裝在模架后方，工作時(shí)，模具的偏心距將導(dǎo)致導(dǎo)套及導(dǎo)柱的單邊損耗，會(huì)嚴(yán)重影響到模具的使用壽命，并且這種導(dǎo)向方式不適用于浮動(dòng)的模柄。方案三：采用四方都有導(dǎo)柱的模架方式。該方式導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠、剛

21、性好。常常用于沖裁件尺寸教大或者精度要求比較高的沖壓件。方案四：采用導(dǎo)柱在模架中間的方式。導(dǎo)柱裝在模架的對(duì)稱軸上，導(dǎo)向趨于平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但缺點(diǎn)是僅能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上四個(gè)方案的比較以及模具結(jié)構(gòu)和送料方式的配合篩選，為了提高模具的壽命和工件的質(zhì)量，采用方案一，即導(dǎo)柱在模架對(duì)角的導(dǎo)向方式，較為合理。（四）模具總裝圖IP山，一TTF1弓仃斗田圖4-1模具總裝圖五、模具零件設(shè)計(jì)（一）刃口的計(jì)算沖壓件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，然而模具合理的間隙也要靠模具的刃口尺寸及制造精度來保證。正確明確模具刃口尺寸和制造公差，是沖壓模設(shè)計(jì)的主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)及實(shí)踐中可以知道：1、由于凸模與凹模之間有

22、間隙，使得落料和沖出孔都帶有錐度（毛刺），且落料件大端尺寸等于凹模的尺寸，沖孔件小端尺寸等于凸模的尺寸。2、于測(cè)量和使用過程中，可發(fā)現(xiàn)落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑以小端尺寸為基準(zhǔn)。3、沖裁時(shí)，凸模與凹模要與沖壓件或廢料產(chǎn)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而使得間隙就越來越大。綜上所述決定模具刃口尺寸和制造公差時(shí)，要考慮以下原則：1、凹模尺寸決定落料件尺寸，凸模尺寸決定沖孔尺寸。所以設(shè)計(jì)落料模時(shí)，將凹模做為基準(zhǔn)，在凸模上取間隙；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，將凸模尺寸做為基準(zhǔn)，在凹模上取間隙。2、考慮到?jīng)_壓中凸模和凹模的損耗，在設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹模的基本尺寸取尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；在設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹

23、模的基本尺寸取孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。如此在凸模與凹模損耗到一定程度時(shí)，依然可以沖出合格的沖壓件。凸凹模的間隙仍舊取合理間隙的最小值。3、落實(shí)沖模刃口尺寸公差時(shí)，要考慮沖壓件的公差要求。若刃口精度要求太高（即制造公差過?。瑒t會(huì)使得模具制造變得困難，成本變大，生產(chǎn)周期變茶長；若對(duì)刃口精度要求太低（即制造公差過大）則會(huì)使得生產(chǎn)出來的制件合格下降，模具的使用壽命降低。如果工件沒有標(biāo)注公差，那么對(duì)于不是圓形的工件可以按照國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14等級(jí)進(jìn)行處理，沖模則可按照IT11等級(jí)進(jìn)行制造；對(duì)于圓形工件則可按照IT17IT9等級(jí)進(jìn)行模具制造。沖壓件的尺寸公差則按“入體”原則進(jìn)行單項(xiàng)公差

24、標(biāo)注，落料沖壓件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔沖壓件上偏差為正，下偏差為零。表5-1磨損計(jì)算公式凸凹模刃口尺寸磨損情況基準(zhǔn)件凹模的尺寸配置凸凹模的尺寸磨損后增大的尺寸0.25A=(AmaxxA)0按凸凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙面合理間隙2cmin2cmax磨損后減小的尺寸0B=(Bmin+xA)0.25A磨損后小艾的尺寸C=(Cmin+xA)±0.125表5-2沖裁零件各部分周長部位周長/mm大圓孔50.24中圓孔37.68小圓孔18.84切斷部分171.90總周長278.66大圓孑L=2兀R=50.24中圓孑L=2兀R=37.68/、圓孔=2兀R=18.84切斷部分=31.4+12.5

25、6+15.7+50.24+19+7+32+4=171.90沖孔模刃口尺寸計(jì)算公式：變小的尺寸ApAx°變大的尺寸Bp(Bx)0p不變的尺寸CnCp2pP式中AP,BP,CP為凸模刃口尺寸；X磨損系數(shù)，其值由參考文獻(xiàn)；一工件公差；p、d一凸、凹模制造公差，模具公差p,d按下面兩式計(jì)p14-15d14計(jì)算公式:X=0.75A=0.20.250.05A1=(10.20.75X0.2)0=10.05000A2=(3.80.75X0.2)025A=3.95。.。50.250.05A3=(16.20.75X0.2)0=16.050+0.025A4=(19+0.1)±0.125A=19.

26、010.02500A5=(3.8+0.75X0.2)025A=3.950.050.25A0.05A6=(5.20.75X0.2)0=5.050+0.025A7=(20+0.1)±0.125=20.10.0250.25A0.05A8=(8.20.75X0.2)0=8.05000+0.0250.025A9=(2.8+0.75X0.2)025A=2.950.05A10=(12+0.1)±0.125=12.1±0.125=12.1表5-3沖孔凸模加工工藝卡加工代口加藝加工內(nèi)谷B備料推備中50im的料CC;左由一律面，保證車床-50mmCC車床園各部中：留磨削余里uB

27、9;4JiimR理先淬火后回火K唐床磨16外國1留余量0.OIhudP拋光研磨中16表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求Z鉗工鉗工修整Z鉗工加工好凸模，配作神孔凹模.使之達(dá)到要求J檢臉圖5-2沖孔凸模三視圖凸模刃口:圖5-3凹模刃口b1=(15.8+0.15)b2=(11.8+0.15)00一。25=15.950.0500-0.25A=11950.05b3=(5.8+0.15)00-0.25A=5950.05（二）導(dǎo)正銷對(duì)于沖壓模使用導(dǎo)正銷的目的在于消除用擋料銷和導(dǎo)料板進(jìn)行粗定位時(shí)的定位誤差，保證沖壓件在不同工位上沖出形狀符合相對(duì)位置公差要求。導(dǎo)正銷主要運(yùn)用在多工位級(jí)進(jìn)模中，當(dāng)然也可以用于單工序模，導(dǎo)正銷一般設(shè)計(jì)

28、在落料凸模上，與擋料銷配合使用，所以我們采用導(dǎo)正銷。圖5-4導(dǎo)正銷安裝在落料凸模上如圖所示：a、b、c類型適用于導(dǎo)正直徑小于10mm勺沖孔，圖d適用于導(dǎo)正直徑為10-30mm勺沖孔，圖e適用于導(dǎo)正直徑為20-50mm勺沖孔。為了方便拆裝，針對(duì)較小的導(dǎo)正銷也可以用圖f所示的結(jié)構(gòu)，更換相對(duì)便捷。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，本模具采用圖c的導(dǎo)正銷安裝方式，材料為45鋼，熱處理硬度為43-48HRG技術(shù)要求按JR/T7653-1994要求。本模具設(shè)計(jì)的定位零件采用導(dǎo)正銷定位。（三）卸料部件的設(shè)計(jì)本模具設(shè)計(jì)卸料零件的主要目的，是便于將零件沖壓后卡死在凸?；蛘甙寄Ｉ系臎_壓件或沖壓廢料卸掉，以保證模具下次進(jìn)行正常沖壓

29、，一般用的卸料方式有：剛性卸料方式、彈壓卸料板。剛性卸料一般也稱固定卸料，特點(diǎn)是卸料力量大，卸料可靠，適用于板料較厚、卸料力較大、平直度要求較低的沖壓件。彈壓卸料的特點(diǎn)是，綜合卸料及壓料的作用，沖壓件的質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖壓件或板料較薄的沖壓件。因此，這次設(shè)計(jì)采用了剛性卸料方式。剛性卸料裝置的裝配具有一定的裝配要求：在模具開啟狀態(tài)，卸料板要高出模具工作零件刃口0.3mm-0.5mm方便卸料。(四)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模：在沖壓過程中和凸模相互配合直接對(duì)沖壓件進(jìn)行分離或成形的沖壓零件。凹模刃口的類型如圖5-4所示，其中a、b、c三種類型稱為直筒式刃口凹模，它的特點(diǎn)是制造方便，

30、刃口強(qiáng)度高，刃口磨損后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖壓公差要求較小，形狀較為復(fù)雜的精密沖壓件。但是因?yàn)閺U料的累積而大大增大了推件力和凹模的漲裂力，嚴(yán)重影響了凸、凹模的強(qiáng)度。一股級(jí)進(jìn)模和上方出件的沖壓模用a、c類型，下方出件則用b、d類型，其中d類型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損相對(duì)較小，但刃口強(qiáng)度略差，刃口磨損后徑向尺寸會(huì)增大。綜上本設(shè)計(jì)選用b型刃口。由于該零件是H68材料比較軟，該凹模材料應(yīng)選45鋼，熱處圖5-5凹模類型外形尺寸計(jì)算：一般凹模結(jié)構(gòu)可以分為整體式和鑲拼式兩種，本次設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模，各種沖裁的凹?？锥疾捎镁€切割機(jī)床加工(快走絲慢走絲結(jié)合)，安排模架上凹模位置時(shí)，要

31、根據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心相合。它的具體凹模輪廓尺寸確定如下：凹模厚度：H=Kb(>15mm)凹模壁厚：C=(1.52)H(>3040mm)凹模外形尺寸：B=b+2CL=l+2c式子中：b沖裁件的最大外形尺寸；(mm；K系數(shù)，考慮板料厚度的影響(見書沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）高等教育出版社2006»表格）；H凹模厚度；C凹模壁厚；B凹模外形最大尺寸；L凹模外形的長度。凹模厚度：H=Kb=0.5X60=30mm凹模壁厚：C=（1.52H）=（1.52）X30=45mm取凹模厚度：H=30mm取凹模壁厚C=45mm根據(jù)公式：B=b+2C=66.8+2X45

32、=156.8mmL=l+2C=20+20+1.8+2義45=131.8mm選取凹模外形尺寸BXL=156.8mm131.8mm得凹模輪廓尺寸為200mm160mm30mm（五）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)可以分為整體式和鑲拼式兩大類，整體式凹模中根據(jù)加工方法的不同又可以分為直通式和臺(tái)階式兩小類。直通式凸模的工作部分以及固定部分其形狀和尺寸做成一樣，這一類凸模通常采用線切割（快走絲+慢走絲）方法進(jìn)行加工處理，臺(tái)階式凸模一般用以機(jī)械加工進(jìn)行處理，當(dāng)形狀過于復(fù)雜時(shí)，成型部分通常采用磨削成型。對(duì)于圓形凸模，GB2836-81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定出了其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格，因?yàn)樵诒井厴I(yè)設(shè)計(jì)中凸模是由圓形結(jié)構(gòu)

33、和異性結(jié)構(gòu)相結(jié)合的，所以綜合來看采用整體式的直通式，配合凸模固定板（配合為H7/m6）,并按照凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格進(jìn)行選擇。模具刃口對(duì)于耐磨性的要求較高，同時(shí)要求要能承受沖裁所產(chǎn)生的沖擊力，因此要有較高的硬度與韌性。所以該凸模材料選則為SKD-11,熱處理為43-48HRC凸模與推件塊的間隙為0.035mm表5-4凸模與推件塊、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具)中裁間隙Z推件塊與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與導(dǎo)套間«221X).02B應(yīng)其5七。丫2>00弱飛.如>007.015。,0如305飛.10獨(dú)015.025抽。.014>0.1"0.15>0.025

34、7),035約為0.02六、模架的選用按凹模邊界尺寸為憑據(jù)，凹模邊界L=250mmB=160mm模架閉合后高度為180mm-2303m查表(JB/T7181.4)可以知道模架為250mrK200mme180mm-230m向4取200mm,技術(shù)要求按JB/T7183-1995規(guī)定執(zhí)行。(一)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用據(jù)書本表JB/T7286.1»查得：導(dǎo)柱尺寸可選擇：28mme180mm據(jù)書本表JB/T2861.3查得：導(dǎo)套尺寸可選擇：28mme110m佛43mm(二)上、下模座的選用據(jù)書本沖壓模設(shè)計(jì)模架的規(guī)格選擇，對(duì)應(yīng)的上模座及下模座選擇如下：上模座為：320mrK280mrK45mm(JB/

35、T2855.4)下模座為：320mrK280mrK45mm(JB/T2855.4)(三)材料的選取模架材料選擇為鋼板模架，上模及下模座均用45鋼(GB/T699)制造。圖6-1模架七、壓力機(jī)的選擇進(jìn)行零件沖壓時(shí)，沖壓壓力機(jī)的公稱壓力一般要大于或等于沖壓各個(gè)工藝力的總數(shù)。沖壓設(shè)備屬于鍛造壓力類機(jī)械。普遍的冷沖壓設(shè)備可分為機(jī)械壓力機(jī)（用Jxx代表型號(hào)）和液壓機(jī)（用Yxx代表型號(hào)）。表7-1常用冷沖壓設(shè)備的工作原理及其特點(diǎn)類型設(shè)備名林工作原理特點(diǎn)機(jī)蛔壓力機(jī)摩搦壓力機(jī)利用摩摭盤與飛輪之間相互接觸傳遞動(dòng)力，置助4累桿與螺母相對(duì)達(dá)動(dòng)璐理血_L心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷用只會(huì)引起飛輪與摩拇盤之口的滑動(dòng)而不致?lián)p壞機(jī)件。飛輪輪繩摩擦損壞大，生產(chǎn)低小適用十中小件的沖工，曲柄式壓力機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電機(jī)通打皮帶輪及齒輪帶動(dòng)解并專動(dòng)h經(jīng)連桿使滑塊作直線在復(fù)運(yùn)動(dòng).生產(chǎn)率高，適用于各類,壓加工°高速壓力機(jī)工作原理與曲柄壓力機(jī)相同，但其剛度、精度'行程次數(shù)都匕生精j一般帚有官動(dòng)送料裝貴，安全檢測(cè)裝置等輔膜置。