制冷機(jī)房管理制度精編精編

1、制冷機(jī)房管理制度第一章總則一、目的為了提高公司制冷機(jī)房安全管理水平，確保制冷機(jī)安全運(yùn)行、可靠供冷，特制定本制度。二、使用范圍本制度適用于鄭州雙匯食品有限公司制冷機(jī)房的安全操作及管理。三、責(zé)任設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制冷機(jī)房的管理工作，對(duì)制冷機(jī)房業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、組織展開制冷機(jī)房設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。第二章制度管理一、制冷機(jī)房的基本任務(wù)制冷機(jī)房的基本任務(wù)是保證公司各冷設(shè)備的正常供應(yīng)，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。二、制冷機(jī)房管理體制設(shè)備工程部負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)制冷機(jī)房管理工作，設(shè)三班操作工對(duì)制冷機(jī)房直接管理。三、制冷機(jī)房應(yīng)有的制度和記錄（一）制冷機(jī)房應(yīng)建有如下管理制度或管理規(guī)定1、崗位責(zé)任制：按制冷機(jī)房的人員配備，規(guī)定操作

2、工職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。2、制冷機(jī)及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，其內(nèi)容包括：（1）設(shè)備投入前的檢查與準(zhǔn)備工作；（2）啟動(dòng)與正常運(yùn)行的操作方法:（3）正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)的操作方法。3、設(shè)備維修保養(yǎng)制度；規(guī)定制冷機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期|、內(nèi)容和要求。4|、巡回檢查制度；明確定時(shí)檢查的內(nèi)容及記錄項(xiàng)目。5、交接班制度；應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。6、清潔衛(wèi)生制度；應(yīng)明確制冷機(jī)房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清潔要求。7、安全保衛(wèi)制度；應(yīng)明確制冷機(jī)房安全設(shè)施的配備要求及日常安全保衛(wèi)注意事項(xiàng)等。（二）制冷機(jī)房資料及記錄管理根據(jù)以上制冷機(jī)房相關(guān)制度，操作工要及時(shí)做好下列有關(guān)記錄：1、制冷設(shè)備的運(yùn)行記錄；2、制冷

3、機(jī)房交接班記錄；3、制冷設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄；4、制冷設(shè)備點(diǎn)檢記錄；5、制冷設(shè)備巡查記錄；四、制冷機(jī)房各項(xiàng)管理要求（一）制冷機(jī)房值班管理1、制冷設(shè)備和制冷劑具有高爆、易燃、含毒的特性，操作工要求樹立高度的責(zé)任感，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行安全檢查。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，查勞動(dòng)保護(hù)用品和安全設(shè)施的配備情況。2、加強(qiáng)制冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理，提高設(shè)備完好率，確保安全生產(chǎn)。3、制冷設(shè)備的儀表、量具等都必須經(jīng)過法定計(jì)量部門的鑒定，同時(shí)要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”：（1）“四要”是：要確保安全運(yùn)行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高

4、不超過1.5MPa）;要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。（2）“四勤”是：勤看儀表;勤查設(shè)備的溫度;勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音;（3）“四及時(shí)”是：及時(shí)放油;及時(shí)除霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。5、操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。（二）制冷機(jī)房巡回檢查管理1、為了保證制冷設(shè)備正常運(yùn)行操作工每1小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。2、值班人員需按規(guī)定時(shí)間對(duì)制冷機(jī)、循環(huán)泵、冷凝器、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機(jī)溫度及其

5、它異常現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理上報(bào)。3、值班人員要認(rèn)真、仔細(xì)抄表，觀察每臺(tái)設(shè)備的壓力，溫度，電流、電壓、震動(dòng)，及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時(shí)了解設(shè)備的性能狀態(tài)，根據(jù)分析結(jié)果逐項(xiàng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常情況時(shí)要做到及時(shí)匯報(bào)，盡可能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，維護(hù)生產(chǎn)。4、對(duì)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點(diǎn)要及時(shí)的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設(shè)備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯(cuò)加影響設(shè)備的潤滑而造成損失。5、對(duì)設(shè)備表面要及時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生清理。6、經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況，如有異常需查找原因并及時(shí)處理。7、檢查各設(shè)備配套的動(dòng)力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象

6、，特別是夏天要多加注意。8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入制冷設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)。（三）、制冷機(jī)的操作規(guī)程1、范圍：規(guī)定了氨壓縮機(jī)的操作，使用要求故障處理等內(nèi)容。2、本規(guī)程參照產(chǎn)品說明書和氨制冷壓縮機(jī)操作和維護(hù)制訂。3、操作程序。（1）開車前的準(zhǔn)備工作。1）、首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機(jī)原因和停車時(shí)間，若因事故或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用;若是工作需要正常停機(jī)，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行2）、檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。3）、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否

7、打開。4）、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，電磁供液閥和旁通閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。5）、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開啟。6）、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥，進(jìn)液、出氣閥是否打開。7）、檢查高壓貯液桶的液面及控制。8）、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%-80%之間。9）、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、停止）。10）、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過70%，最低不低于30%。11）、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5之間。12）、檢查氨泵控制柜電源

8、指示是否正常。13）、檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。14）、檢查壓縮機(jī)，檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護(hù)裝置是否良好，各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下：排氣壓力高保護(hù)1.6Mpa,油溫度高保護(hù)70C,油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15Mpa。15）、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器液位計(jì)1/3-2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時(shí)，應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。16）、壓縮機(jī)排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥，進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。17）、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對(duì)于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。

9、18）、檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15Mpa-0.30Mpa,點(diǎn)開啟壓縮機(jī)，然后根據(jù)壓縮機(jī)吸氣壓力緩慢開啟吸氣閥。（2）系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,每隔1小時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，并作記錄，這些記錄不僅是操作是否經(jīng)濟(jì)合理的依據(jù)，更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項(xiàng)目如下:1）、壓縮機(jī)包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機(jī)聲音及閥片聲音是否正常等情況。2）、冷凝器、冷卻水進(jìn)水量，水溫是否正常、穩(wěn)定。3）、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。4）、低壓循環(huán)系統(tǒng)，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏

10、。5）、壓縮機(jī)檢查在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否正常,壓縮機(jī)出口壓力是否正常,是否有泄漏。6）、檢查冷凝器水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)排除。7）、檢查各摩擦部位的溫度，不應(yīng)超過機(jī)房溫度25E-30C，如發(fā)現(xiàn)局部溫度過高，應(yīng)停車檢查。8）、壓縮機(jī)回霜時(shí)（倒霜）嚴(yán)格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。（3）在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要認(rèn)真操作,要嚴(yán)格掌握控制的指標(biāo):1）、排氣壓力最高不得大于1.5Mpa。2）、排氣溫度最高不得高于150E。3）、油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.150.3Mpa。4）、油溫最高不得高于70E。5）、壓縮機(jī)出口壓力應(yīng)比進(jìn)口壓高0.1Mpa。6）、在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過程中，儲(chǔ)氣罐液位不得低于30

11、%，并且也不得高于65%。7）、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。（5）停機(jī)。1）、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。2）、將能量減載到“O'位。3）、停止主機(jī)工作，緩慢關(guān)閉吸氣閥。4）、待油泵停止工作，停機(jī)記入制冷機(jī)房運(yùn)行記錄。5）、如果停機(jī)的時(shí)間較長，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉操作臺(tái)上的有關(guān)儀表，冬季應(yīng)注意壓縮機(jī)的保溫措施，冷凝器要及時(shí)把水放掉，以防凍害。（四）制冷機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了制冷機(jī)檢修類別內(nèi)容和檢修時(shí)間。制冷機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間需要檢修和保養(yǎng)，具體要求如下：在制冷機(jī)的任何連接部分拆卸、檢查或修理前，必須先行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到0.087Kpa以上即可停車，拆卸檢查制冷機(jī)。1、過濾部分的檢查和清洗

12、（1）吸氣過濾網(wǎng)對(duì)新安裝的系統(tǒng)，在運(yùn)行150小時(shí)后，就應(yīng)將吸氣濾網(wǎng)取出清洗，如果污垢比較多，隔400小時(shí)后，應(yīng)該再拆洗一次，以后只需要檢修時(shí)清洗。（2）曲軸箱和過濾油網(wǎng)對(duì)于新安裝系統(tǒng)，在運(yùn)行150小時(shí)，應(yīng)該更換潤滑油，不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱，同時(shí)濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用沒油等清洗，以后只需檢修時(shí)清洗。2、檢修種類、時(shí)間（1）大修的時(shí)間和項(xiàng)目：每運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)左右，應(yīng)進(jìn)行一次大修，其主要范圍：檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承，排吸氣閥、油泵等進(jìn)行檢修，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換，并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏性，以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設(shè)備污垢。（2）中修時(shí)間和項(xiàng)目大修后

13、每運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時(shí)左右進(jìn)行一次。出小修項(xiàng)目除外，應(yīng)該校對(duì)一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統(tǒng)，并修復(fù)和更換損傷零件，測量氣閥和活塞間的，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度，檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。（3）小修的時(shí)間和項(xiàng)目在中修之后700小時(shí)左右進(jìn)行一次，檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等，檢查兩岸的大小軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。（五）制冷機(jī)房安全保衛(wèi)管理1、制冷機(jī)房是使用要害部門之一，除制冷機(jī)房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。2、當(dāng)班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技

14、術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。3、非當(dāng)班人員，未經(jīng)設(shè)備科長同意，不準(zhǔn)開關(guān)機(jī)房內(nèi)的各種閥門，電器開關(guān)。無證操作工不得單獨(dú)操作制冷設(shè)備。4、制冷機(jī)房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)；制冷機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。5、制冷機(jī)房要配備有消防器材，本崗位相關(guān)的所有安全防護(hù)用品都要認(rèn)真管理，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)或挪做他用。6、制冷機(jī)房一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。（六）制冷機(jī)房交接班的規(guī)定制冷機(jī)房是三班制，交接班人員是不能面對(duì)面交接班的，所以，在每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，交班人員要把制冷機(jī)房的個(gè)小工作進(jìn)行細(xì)致的點(diǎn)檢，比做好記錄。主要內(nèi)容要：1

15、、設(shè)備的衛(wèi)生要保持清潔，設(shè)備表面無油污和灰塵。2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔，地面、附屬設(shè)備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。3、對(duì)照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，不能當(dāng)時(shí)處理的，第二天上班時(shí)要進(jìn)行當(dāng)面交接，并上報(bào)設(shè)備科長。4、接班人員每天早上接班時(shí)要根據(jù)設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)點(diǎn)檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理，不能當(dāng)時(shí)處理的，要通知交班人員，并及時(shí)上報(bào)設(shè)備科長進(jìn)行處理。5、接班人員接班時(shí)要認(rèn)真檢查制冷機(jī)房的交班情況，包括設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。6、接班后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報(bào)的，由接班人員負(fù)責(zé)處理，并承擔(dān)考核責(zé)任。（七）制冷機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生的管理1、機(jī)

16、冷機(jī)房不準(zhǔn)存放與操作無關(guān)的物品，維修工具、防護(hù)用品應(yīng)放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內(nèi)容包括：（1）制冷機(jī)房地面衛(wèi)生（2）制冷機(jī)房的設(shè)備衛(wèi)生（3）附屬的設(shè)備衛(wèi)生（4）配電柜、工具柜、防護(hù)用品的衛(wèi)生（5）制冷機(jī)房周邊的衛(wèi)生3、每周日由機(jī)房班長長組織，對(duì)承包區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行徹底的清理。4、經(jīng)常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況，夏季每半月或視水質(zhì)情況對(duì)其進(jìn)行清理一次。5、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對(duì)制冷機(jī)房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查考核，要獎(jiǎng)勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生。第三章制冷機(jī)氨泄漏事故緊急預(yù)案一、險(xiǎn)源分析氨為二級(jí)毒性，在空氣中濃度達(dá)到0.04%，機(jī)會(huì)感到強(qiáng)烈的刺激性氣味，當(dāng)氨的濃度

17、在0.51%時(shí)，人在環(huán)境中停留30分鐘就會(huì)患重癥或死亡；當(dāng)氨的濃度達(dá)到15.227%時(shí),遇著明火即有爆炸的危險(xiǎn)。制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動(dòng)引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴(yán)重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時(shí)巡回檢查）以及維修不當(dāng)所引起的。如：嚴(yán)重的是沖程引起壓縮機(jī)損傷破裂；操作調(diào)整不當(dāng)，是制冷系統(tǒng)壓力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。二、應(yīng)急計(jì)劃（一）應(yīng)急組織指揮組組長：公司經(jīng)理副組長：公司副經(jīng)理成員：車間主任、維修

18、工、電工、制冷機(jī)操作工（二）報(bào)告和聯(lián)系程序報(bào)告程序：若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向班長和值班干部報(bào)告，接報(bào)人員要立即組織處理，并于處理結(jié)束后及時(shí)做好處理情況記錄。如果屬于嚴(yán)重泄漏，要立即報(bào)告公司副經(jīng)理，由公司副經(jīng)理組織應(yīng)急指揮組成員處理，同時(shí)報(bào)告公司總經(jīng)理。三、預(yù)防措施（一）對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相關(guān)部門發(fā)放的特種作業(yè)操作證。（二）加強(qiáng)對(duì)操作人員的工作責(zé)任心和專業(yè)技能的培養(yǎng)，操作和維護(hù)保養(yǎng)過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，制冷操作工工作責(zé)任心不強(qiáng)的員工不得上崗。（三）制冷機(jī)房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護(hù)用品，并存放在專用位置。（四）配置排風(fēng)設(shè)備，定期對(duì)各壓力表和安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。（五）制冷機(jī)房嚴(yán)禁抽煙，在制冷機(jī)房門口張掛安全警示標(biāo)識(shí)。（六）嚴(yán)格危險(xiǎn)作業(yè)審批制度，凡在制冷機(jī)房內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實(shí)施。四、響應(yīng)措施（一）泄漏發(fā)生后，根據(jù)泄漏點(diǎn)位置，立即采取措施降低泄漏點(diǎn)的壓力，減少泄漏，必要時(shí)停止壓縮機(jī)運(yùn)行、切斷機(jī)房電源。（二）按照報(bào)告程序立即報(bào)告，組織搶險(xiǎn)人員穿戴好防毒面具、找準(zhǔn)部位采取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大