鋼襯接觸灌漿施工措施

1、2廠房尾水鋼襯接觸灌漿施工措施1.概述廠房流道尾水鋼襯位于壩下0+032.04m壩下0+036.60m,斷面為圓形，上游側直徑6520mm,下游側直徑7331mm。鋼襯周邊混凝土澆筑后，由于混凝土自重、干縮等原因，鋼襯管壁和混凝土接合面出線不同程度的脫空，經過四方現場聯合檢查并結合設計修改通知關于尾水管底部接觸灌漿的設計修改通知單(SH2/C2-2016卜044)中內容，要求對鋼襯脫空部位進行接觸灌漿。2.灌漿方法尾水鋼襯接觸灌漿采用純水泥漿“純壓式”灌漿方法，灌漿范圍為底拱120°。灌漿分預留孔灌漿和二次開孔灌漿，以二次開孔灌漿為主，預留孔灌漿為輔，兩次灌漿同時進行。3. 施工順序

2、脫空檢查一開孔一洗孔、壓水一灌漿一質量檢查一封孔4. 脫空檢查脫空檢查應在混凝土澆筑結束60d后進行，脫空區(qū)域面積由現場錘擊檢查確定，大于0.2平方米的脫空區(qū)需開孔進行接觸灌漿，小于0.2平方米的不需灌漿處理。5. 開孔孔位布置：脫空區(qū)域縱向寬度大于鋼襯背部加勁環(huán)的，布置兩環(huán)或多環(huán)灌漿孔，環(huán)距為同部位加勁環(huán)間距；橫向兩個加勁環(huán)之間最少布置2個灌漿孔，最低點布置一個，最高點布置一個。如預留孔滿足孔位布置要求的，則不需重新開，反之，在鋼襯灌漿前應預先制作灌漿孔，鉆孔采用磁力電鉆成孔，開孔孔徑不小于12mm,灌漿孔采用DN20鍍鋅管一端與鋼襯焊接，另一端綁扎低壓軟管連接進漿管。開孔工程量以現場實際發(fā)

3、生計。6. 洗孔、壓水灌漿孔制作完成后，即可對各灌區(qū)進行洗孔，以便清除灌區(qū)內的雜質，并2借此檢查各孔之間的連通性。洗孔采用高壓水進行，洗孔壓力與灌漿壓力相同，洗孔時采用最低點作為進水孔，高點作為排水孔，洗孔直至每個排水孔回水反清為止，且每個灌區(qū)洗孔時間不得低于10min,洗孔與壓水可同時進行。7.灌漿灌漿由下往上推進，在灌漿過程中應敲擊震動鋼襯，在每個脫空區(qū)或每環(huán)孔的下部孔作為灌漿孔，其它孔則作為排氣孔。水泥采用業(yè)主統(tǒng)供水泥，經檢測，其品質符合其品質符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)規(guī)范的有關要求。灌漿水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三級，并按0.4%比例加入減水劑。灌漿采用“

4、純壓式”灌漿方法，開灌水灰比為0.8:1，待排氣孔出0.8:1漿液后關閉該孔管口，繼續(xù)灌注至其余排氣孔依次排出0.8:1漿液后，依次關閉各管口后，采用0.6:1漿液灌漿，打開所有排氣孔，按原順序繼續(xù)灌注所有排氣孔排出0.6:1濃漿后，關閉所有孔口，繼續(xù)灌注直至孔口壓力升至設計值的0.15Mpa，吸漿量小于1L/min時，延續(xù)灌注5min，即可結束灌漿。如遇通水不通漿的孔開灌水灰比則改為1:1。不串通的孔，直接采用0.6:1漿液開灌，屏漿時間為5min。為確保壓水和灌漿過程中不發(fā)生鋼襯抬動和變形，在嚴格控制壓力的同時，加強鋼管變形監(jiān)測。在鋼襯內部每個脫空區(qū)安設一個抬動變位計，由專人觀測，發(fā)現變形

5、時則及時釋放壓力。8.質量檢查鋼襯接觸灌漿工程質量檢查在灌漿結束7d后進行，采用現場敲擊法，鋼板脫空范圍和程度應不得大于0.2平方米，反之則進行補灌處理，直至檢查合格。9.封孔在質量檢查合格之后，將灌漿管拆除，二次開孔的采用滿焊對灌漿孔回填堆焊出來，預留孔采用直徑相同的專用柱狀堵頭車絲封堵，外圍用電焊封堵。焊縫不能有氣孔、裂縫、焊瘤等缺陷，焊縫高度控制在4mm之內，然后采用砂輪打平磨光即可。3/3桑河二級水電站河床混凝土壩及發(fā)電廠房工程施工（HPLSS/C2）施工措施10.施工設備及人力資源配置施工設備施工機械設備依據鋼襯接觸灌漿強度要求，綜合考慮配置。其主要機械配置見表1。表錯誤！未找到引用源。主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格單位數量功率（kw）生產廠家1磁力鉆WOJ3200臺422高速制漿機ZJ-800臺15重慶探礦3儲漿桶1m3臺13重慶探礦4灌漿泵3SNS臺218.5宜昌黑旋風5攪拌桶300Lx2臺23衡陽探礦6自動記錄儀NW-2005臺1長沙諾維7排污泵NL125-20臺25石首水泵8抽水泵臺17.5上海9比重計個5上海儀器10汽車吊16t/40t臺1/111空壓機20m3臺1人力資源配置根據本鉆孔灌漿工程施工