潔凈區(qū)員工衛(wèi)生要求與操作流程

1、潔凈區(qū)員工衛(wèi)生要求與操作流程一、員工衛(wèi)生要求1、員工在上崗前和工作時(shí)必須確保：1.1 凡是患有或表現(xiàn)出患有疾?。〖玻瑐《拘愿窝?，活動(dòng)性肺結(jié)核，化膿性或滲出性皮膚病等）、開(kāi)放性損傷（感染性創(chuàng)傷等），或其它可能成為食品、食品接觸面或包裝材料的微生物污染源的員工，在消除上述病癥之前，不得參與可能會(huì)造成污染的作業(yè)。1.2 倘若發(fā)現(xiàn)員工有上述疾病，須及時(shí)向其上級(jí)報(bào)告。所有員工必須有健康檢查合格證明（即健康證）。員工每年至少進(jìn)行一次健康檢查。1.3 上崗前要進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，定期的進(jìn)行不同層次的良好衛(wèi)生操作規(guī)范培訓(xùn)。2、清潔衛(wèi)生：凡是在工作中直接接觸食品、食品接觸面及食品包裝材料的員工，在其當(dāng)班時(shí)應(yīng)遵

2、守衛(wèi)生規(guī)范，保障食品免受污染。保持清潔的方法包括，但不限于：2.1 保持好個(gè)人衛(wèi)生，穿適合作業(yè)的工作服、帽、口罩，防止食品和食品接觸面或包裝材料受到污染。不同區(qū)域的工作服要有明顯區(qū)分標(biāo)識(shí)，離開(kāi)工作區(qū)時(shí)應(yīng)脫下工作服。2.2 工作前、離開(kāi)工作間及雙手可能弄臟或受到污染的任何其它時(shí)間，均須按潔凈間洗手操作規(guī)示范圖徹底洗凈雙手。2.3 除去可能掉入食品、設(shè)備或容器中的首飾和其它物品；除去手工操作食品時(shí)無(wú)法徹底消毒的手飾；員工指甲長(zhǎng)度不得大于2mm、不得涂指甲油或戴假睫毛等；不準(zhǔn)攜帶雜物。2.4 手套在食品加工中須保持完整、清潔衛(wèi)生的狀態(tài)，并應(yīng)該用非滲透性的材料制成。2.5 須適當(dāng)?shù)嘏宕靼l(fā)網(wǎng)、束發(fā)帶、帽

3、子、或其它有效的須發(fā)約束物，要能夠完全防止脫發(fā)外漏或脫落。2.6 不要將衣物或其它個(gè)人物品存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。2.7 不得在工作區(qū)域吃東西、嚼口香糖、檳榔、喝飲料或吸煙等，須在指定區(qū)域進(jìn)行。2.8 采取其它必要的預(yù)防措施，防止食品、食品接觸面或食品包裝材料受到微生物或異物（如頭發(fā)、化妝品、煙草、化學(xué)物及皮膚用藥品等）的污染。二、生產(chǎn)設(shè)備、工器具及其它要求3.1 進(jìn)入潔凈區(qū)人員請(qǐng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，工作服、工作鞋必須勤洗勤換，干凈的工作服必須放柜殺菌消毒，車(chē)間內(nèi)的更衣室、暫存間等，應(yīng)經(jīng)常整理和清掃，并每天進(jìn)行消毒，以保持車(chē)間潔凈。3.2 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須采用無(wú)毒、

4、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無(wú)凹坑、縫隙。車(chē)間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。3.3 機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，經(jīng)常消毒，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、必須放回工具箱。3.4 潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)、紫外燈和臭氧等在生產(chǎn)前由負(fù)責(zé)人員按規(guī)定提前進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉。3.5 班長(zhǎng)在生產(chǎn)前對(duì)工作人員衛(wèi)生、潔凈區(qū)衛(wèi)生情況等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行記錄。三、人員進(jìn)入潔凈車(chē)間流程1、準(zhǔn)備工作：人員進(jìn)入潔凈區(qū)前，檢查個(gè)人衛(wèi)生，符合員工衛(wèi)生要求方可進(jìn)入潔凈區(qū)。2、進(jìn)入潔凈區(qū)人員在進(jìn)門(mén)處換上潔凈區(qū)專(zhuān)用拖鞋，將自己的鞋放入鞋柜中，再進(jìn)入一更室，在一更室將拖鞋換成潔凈區(qū)專(zhuān)用鞋，將自己衣服掛入專(zhuān)門(mén)衣

5、柜，方可進(jìn)入二更室。二更室內(nèi)，人員必須將手進(jìn)行徹底清洗（具體參照洗手池上方潔凈車(chē)間人員洗手規(guī)范示意圖），然后穿潔凈鞋、衣服、戴帽子，穿戴要求參照衣柜旁潔凈鞋、衣服、帽子穿戴示意圖），確保工作鞋服和帽子穿戴規(guī)范后，方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。四、混料人員具體操作流程1、確保符合第一項(xiàng)、第二項(xiàng)和第三項(xiàng)要求。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：以生產(chǎn)加工單為依據(jù)，確定生產(chǎn)所需原料、原輔料種類(lèi)及數(shù)量，將所需原料和原輔料脫去外包裝，并記錄原料名稱(chēng)、規(guī)格及生產(chǎn)日期，原料經(jīng)傳遞窗從潔凈車(chē)間外傳遞入原料緩沖間，原輔料經(jīng)傳遞窗進(jìn)入原輔料緩沖間。原料、原輔料放入緩沖間后，利用紫外線消毒，時(shí)間不低于30min,方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。3、生產(chǎn)前檢查：混

6、料人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域后，打開(kāi)抽濕機(jī)，檢查車(chē)間內(nèi)衛(wèi)生、消毒情況、配料工具及容器等是否符合工藝所要求的標(biāo)準(zhǔn)，確定生產(chǎn)區(qū)域無(wú)異常，方可進(jìn)行混料操作。4、環(huán)境條件：混料間和粉末包裝間均設(shè)置有溫濕度計(jì)，確保車(chē)間內(nèi)溫度控制在25c以下，相對(duì)濕度不高于40%,方可進(jìn)行混料。5、混料準(zhǔn)備：混料人員依據(jù)生產(chǎn)加工單及產(chǎn)品配方，正確計(jì)算，提前填寫(xiě)批生產(chǎn)記錄本，確定生產(chǎn)所需原料種類(lèi)及數(shù)量，將原料從緩沖間拿到混料車(chē)間。配料前，必須對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量，對(duì)于霉變、生蟲(chóng)、混有異物或其他感官性狀異常、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，不得投產(chǎn)使用。凡規(guī)定有儲(chǔ)存期限的原料，過(guò)期不得使用。原輔料需粉碎、過(guò)篩的應(yīng)粉碎至規(guī)定

7、細(xì)度。6、配料6.1 手工梯度混勻：配料人員在配料前確保手部清潔并已進(jìn)行消毒。1kg以下小重量物料利用電子秤進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量偏差范圍為0.5%,1kg以上大重量物料使用落地臺(tái)秤進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量偏差范圍為0.5%,電子秤量程為3kg,樣品及容器重量之和不得超過(guò)2.8kg。對(duì)于未啟用的完整包裝原料，應(yīng)在配料前對(duì)原料重量進(jìn)行稱(chēng)量核實(shí)，是否與包裝標(biāo)注一致，若凈含量缺少量A5%則需向質(zhì)檢部門(mén)或采購(gòu)部門(mén)反饋。在配料時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)配方指令進(jìn)行物料稱(chēng)重，利用已消毒自封袋進(jìn)行小重量原料稱(chēng)量，按照配方有序稱(chēng)量，將自封袋封好；并核對(duì)稱(chēng)量好后物料重量與生產(chǎn)配方上是否一致，確定一致后進(jìn)行手工混勻。待混合均勻后在自封袋

8、上標(biāo)記產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量等信息，放入專(zhuān)門(mén)存放處。6.2 大重量原料稱(chēng)量：配料人員在配料前確保手部清潔并已進(jìn)行消毒。1kg以上大重量物料使用落地臺(tái)秤進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量偏差范圍為0.5%。電子秤量程為3kg,樣品及容器重量之和不得超過(guò)2.8kg。對(duì)于未啟用的完整包裝原料，應(yīng)在配料前對(duì)原料重量進(jìn)行稱(chēng)量核實(shí)，是否與包裝標(biāo)注一致，若凈含量缺少量n5%則需向質(zhì)檢部門(mén)或采購(gòu)部門(mén)反饋。配料時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)配方指令進(jìn)行物料稱(chēng)重，利用潔凈食品級(jí)塑料袋進(jìn)行大重量原料稱(chēng)量，按照配方有序稱(chēng)量，放入專(zhuān)門(mén)存放處。6.3 混料：先檢查V型混合機(jī)衛(wèi)生情況是否符合生產(chǎn)要求，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、清潔、干燥，查看機(jī)器是否正常，確保一切就

9、緒后，方可進(jìn)行投料工作。將已稱(chēng)量好小質(zhì)量和大質(zhì)量原料逐一投放到混合機(jī)內(nèi)（物料的投放重量不得高于V型混合機(jī)量程的90%）,投放完畢后，蓋上投放口上蓋，并擰緊。設(shè)置好機(jī)器運(yùn)行程序，混合時(shí)間不得低于30min,啟動(dòng)運(yùn)行鍵開(kāi)始混料。若運(yùn)行過(guò)程中機(jī)器出現(xiàn)異常，則按住緊急停止鍵停止運(yùn)行。注：同一個(gè)V型混合機(jī)對(duì)不同類(lèi)型產(chǎn)品進(jìn)行混合，由于產(chǎn)品有顏色、有氣味等因素，有必要對(duì)V型混合機(jī)進(jìn)行清洗消毒時(shí)，必須進(jìn)行清洗消毒。6.4 混料完成后，及時(shí)對(duì)工器具、設(shè)備、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗和消毒，并在清洗消毒完成后認(rèn)真檢查，確保清洗消毒效果良好。7、半成品的存放和傳遞：不同原料按生產(chǎn)配方指令混合均勻后的物料稱(chēng)之為半成品。混合均勻

10、后物料分裝入潔凈食品級(jí)塑料袋內(nèi)，并在塑料袋外表面記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、重量等相關(guān)信息，即將生產(chǎn)的半成品送入自動(dòng)粉末包裝機(jī)，暫時(shí)不生產(chǎn)的放入半成品暫存指定區(qū)域。五、粉末自動(dòng)包裝人員操作流程安全注意事項(xiàng)(1)未清楚了解機(jī)器正確的操作方法和安全規(guī)定之前，禁止啟動(dòng)機(jī)器。(2)未經(jīng)機(jī)器操作培訓(xùn)和授權(quán)的人員，不得使用機(jī)器。(3)機(jī)器必須確認(rèn)安全，以及作出必要調(diào)整后，方可操作。(4)電源未關(guān)閉，不得觸摸機(jī)器或電器實(shí)施。1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1 粉末自動(dòng)包裝機(jī)操作人員(以下簡(jiǎn)稱(chēng)操作人員)先檢查車(chē)間內(nèi)和機(jī)器衛(wèi)生是否符合要求，查看機(jī)器是否有異常，確認(rèn)無(wú)異常后，根據(jù)班長(zhǎng)所提供的生產(chǎn)安排，領(lǐng)取相應(yīng)包裝膜和半成品，并仔細(xì)核對(duì)

11、包裝膜和半成品名稱(chēng)等信息是否一致，確認(rèn)一致后方可繼續(xù)進(jìn)行。1.2 確認(rèn)機(jī)器所有臺(tái)面沒(méi)有放置任何工具或雜物。1.3 操作車(chē)間內(nèi)只能存放有少量即將使用的器皿，空桶。并且要加以標(biāo)示標(biāo)簽。2、試機(jī)生產(chǎn)2.1 將包裝膜裝入自動(dòng)包裝機(jī)相應(yīng)位置，調(diào)整打碼日期，將料盆放在機(jī)器小袋包出料正下方，將待自動(dòng)包裝的半成品放置在相應(yīng)位置。2.2 一切就緒后，先接通機(jī)器電源，查看大屏幕顯示操作界面，按功能健，設(shè)置好橫封、縱封溫度、拉袋速度、計(jì)數(shù)設(shè)定、批切設(shè)定、切刀廷時(shí)，一鍵設(shè)定色標(biāo)跟蹤方式，待機(jī)器達(dá)到設(shè)定溫度，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空袋試生產(chǎn)。2.3 若粉末自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)的小袋包成品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)小袋包），若批號(hào)無(wú)誤、兩端光標(biāo)長(zhǎng)短對(duì)稱(chēng)

12、、不跑邊、不跑邊、橫封和縱封封合處無(wú)明顯褶皺等瑕疵，對(duì)設(shè)定錯(cuò)誤能自動(dòng)監(jiān)控，光標(biāo)定位精度高，表明試劑成功，可進(jìn)行下料生產(chǎn)。2.4 對(duì)下料后小袋包進(jìn)行重量檢查，對(duì)連續(xù)10袋以上小袋包分別放置在電子秤上進(jìn)行稱(chēng)量檢測(cè)（稱(chēng)量前務(wù)必將電子秤清零），若所有小袋包重量（具體見(jiàn)標(biāo)注）控制在允許范圍以?xún)?nèi)時(shí)，視為可接受，可繼續(xù)生產(chǎn)；若超出范圍，則需調(diào)整下料速度等，直至重量均在正常范圍為止。同時(shí)，檢查小袋包光標(biāo)位置是否合適、清晰、無(wú)誤，小袋包是否無(wú)跑邊、不漏氣、無(wú)明顯瑕疵（如嚴(yán)重褶皺、斑點(diǎn)、橫線、豎線）等，確保無(wú)誤后，方可正常生產(chǎn)。標(biāo)注：小袋包重量范圍：=空袋重量+凈含量+凈含量X5%最佳重量=空袋重量+凈含量1.5

13、g小袋包：空袋重量+1.5gM7g;2g小袋包：空袋重量+2g0t1g;2.5g小袋包：空袋重量+2.5g0d2g;3g小袋包：空袋重量+3g0t15g;4g小袋包：空袋重量+4g0t2g;5g小袋包：空袋重量+5g0t25g;6g小袋包：空袋重量+6g0t3g;3、正常生產(chǎn)3.1 自動(dòng)包裝過(guò)程中，要時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)行情況，注意包裝膜接口、機(jī)器是否正常，同時(shí)注意是否有批號(hào)打印異常、小袋包切斷、跑邊等異常，每隔5分鐘檢測(cè)小袋包重量情況，每隔十分鐘對(duì)小袋包進(jìn)行漏氣檢測(cè)，不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行挑選，如（包材料有接頭，毛邊）等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.2 通過(guò)在水中擠壓小袋包檢驗(yàn)其是否跑氣時(shí)，小袋包必須吹干后，方

14、可放入同類(lèi)產(chǎn)品中。3.3 包裝過(guò)程中每隔15分鐘取樣檢查一次包裝質(zhì)量及重量，并做好記錄。3.4 操作中經(jīng)常清理橫封和縱封上所粘的膠狀物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證裝量差異符合工藝要求，外觀合格（切口正直準(zhǔn)確，封口嚴(yán)密無(wú)，封無(wú)明顯跑邊現(xiàn)象，批號(hào)正確清晰）。3.5 操作過(guò)程中經(jīng)常關(guān)注機(jī)器料桶內(nèi)半成品物料是否充足，半成品量每次添加量不超過(guò)料筒的4/5,也不低于料筒的1/3,不足則及時(shí)補(bǔ)充物料（利用長(zhǎng)柄勺將半成品舀入機(jī)器料桶內(nèi)，不能用手接觸半成品，加料過(guò)程中不能使半成品撒落）。3.6 操做過(guò)程中要保證計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性，設(shè)備故障及出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)應(yīng)急時(shí)停機(jī)調(diào)試。機(jī)器出現(xiàn)異常導(dǎo)致質(zhì)量不符合規(guī)范時(shí)，立即停止生產(chǎn)，先由

15、機(jī)器操作人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整維修。若操作人員無(wú)法維修，則填寫(xiě)報(bào)修單，由專(zhuān)門(mén)設(shè)備維修人員進(jìn)行維修。3.7 生產(chǎn)出來(lái)的小袋包先用料盆盛裝，料盆裝滿后，將小袋包轉(zhuǎn)移至食品級(jí)塑料袋內(nèi)，避免落入地面，料袋內(nèi)小袋包裝載量不能超過(guò)塑料袋的4/5。對(duì)于散落在料盆和食品級(jí)塑料袋外的小袋包，應(yīng)確保未受污染，方可放入料盆或塑料袋內(nèi)。3.8 生產(chǎn)過(guò)程中，切勿碰觸機(jī)器帶電部件。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)操作者不得離開(kāi)機(jī)器工作范圍。3.9 生產(chǎn)過(guò)程中，各種工器具使用后必須清洗消毒及時(shí)放回指定地方，避免造成污染。3.10 生產(chǎn)完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，方可進(jìn)行清洗消毒工作。4、小袋包移交：對(duì)生產(chǎn)出的小袋包，操作人員在移交前，先進(jìn)行小袋包自我檢測(cè)

16、，對(duì)產(chǎn)品包裝材料與實(shí)物一致性、批號(hào)、跑邊、漏氣、瑕疵等異常，確保所有小袋包合格后，方可移交至內(nèi)包班長(zhǎng)。5、記錄填寫(xiě)生產(chǎn)操作人員對(duì)相關(guān)崗位職責(zé)表格進(jìn)行記錄，按要求及時(shí)規(guī)范填寫(xiě)。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，填寫(xiě)批生產(chǎn)記錄，檢查批生產(chǎn)記錄上與本崗相關(guān)的記錄填寫(xiě)是否完全，數(shù)據(jù)是否都在規(guī)定的限度之內(nèi)，超出偏差范圍一定要在批生產(chǎn)記錄上加以注明和解釋。6、工器具、機(jī)器及車(chē)間清洗：6.1 生產(chǎn)過(guò)程導(dǎo)致工器具掉落或有可能被污染，則須及時(shí)進(jìn)行清洗。生產(chǎn)完成，及時(shí)對(duì)料盤(pán)，料桶等直接接觸物料的零部件進(jìn)行清洗，每天至少清洗一次。確保清洗消毒效果良好。6.2 生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備可能被污染時(shí)，須及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒。生產(chǎn)完成后，可拆開(kāi)的設(shè)備部件，應(yīng)拆開(kāi)清潔消毒，各部分不得留有污垢，做到無(wú)死角、無(wú)殘留。確保清洗消毒效果良好。6.3 生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)可能污染時(shí)，須及時(shí)進(jìn)行清洗和消毒。生產(chǎn)完成后，對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清洗消毒，并認(rèn)真檢查，確保清洗消毒效果良好。7、機(jī)器維護(hù)：7