煉鋼技師培訓(xùn)學(xué)習(xí)指導(dǎo)答案-軋鋼技師培訓(xùn)

1、煉鋼精煉技師培訓(xùn)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及形成性考核參考答案首鋼高級技工學(xué)校三、形成性考核課程作業(yè)題目一1、固態(tài)純鐵有幾種同素異形結(jié)構(gòu)？對應(yīng)鋼的組織有哪些名稱？鋼的根本組織有哪些？復(fù)合組織有哪些？答：固態(tài)純鐵同素異晶：912c以下以體心立方品格形式存在，標(biāo)作a-Fe；9121394c之間轉(zhuǎn)化為面心立方晶格，標(biāo)作丫-Fe；13941538c之間又是以體心立方品格形式存在，標(biāo)作6-Fe相應(yīng)對應(yīng)鋼的組織分別是：鐵素體、奧氏體、6-Fe；鋼的根本組織：鐵素體、奧氏體、6-Fe、滲碳體；鋼的復(fù)合組織：鐵素體與滲碳體組成的珠光體、曲氏體、索氏體。2、畫出鐵碳相圖，標(biāo)明各個點、線、區(qū)、碳含量和溫度。相IJ51加100%*產(chǎn)

2、W2MMJ+5MiX003nr-鱉lit-腐s-.,4L+A1T目227AA1Jw-rL*riC武T1JI1sA+FJ/ahJJ1A+Lqd+Fe?匚"d卜Ld_l_1+1/rF淬T72T-1-0.0211p11iflii1-11_1JP+FpP+F11P*Ld+F，CIILdi_,1111.i10F2_(177Qe51.0L5%n2.5f0J.S404Wt/%55.053«005».«9表鐵碳相圖中的特性點符號溫度/C碳含量/%說明A15380r純鐵熔點B14950.53包品轉(zhuǎn)發(fā)時液態(tài)M金成分C1148共品點D1227滲碳體熔點E1148碳在丫-Fe中

3、的最大溶解度F1148滲碳體成分G9120a-Fe與丫-Fe相互轉(zhuǎn)變溫度(A3)H1495碳在6-Fe中的最大溶解度J1495包晶點K727r滲碳體的成分N13940丫-Fe與6-Fe相互轉(zhuǎn)變溫度(A4)P727碳在a-Fe中的最大溶解度S727共析點(A1)Q6000570c時碳在a-Fe中的溶解度3、用鐵碳相圖說明連續(xù)鑄鋼矯直溫度為什么要避開700900c范圍？為什么碳含量在0.070.16%最易出現(xiàn)裂紋？答：在727912c發(fā)生的共析轉(zhuǎn)變，碳含量在0.77%的S點，同時析出鐵素體與滲碳體的混合物珠光體。具過程是：A0.77%727cF0.0218%Fe3c6.67%,體積發(fā)生膨脹，造成應(yīng)

4、力，進(jìn)而造成內(nèi)部裂紋。在鐵碳相圖上，包晶轉(zhuǎn)變發(fā)生在1495c的HJB線，碳含量為0.17%的J點,處于液相、奧氏體、6-Fe三相平衡狀態(tài)，發(fā)生L0.53%0.09%1495CA?！?但凡碳含量在0.09%0.53%勺鐵碳合金都會出現(xiàn)這個包晶反響。由于晶型的轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致體積膨脹，在0.070.16%體積線收縮最大，是鑄坯出現(xiàn)裂紋的一個主要原因。4、用缺陷理論具體分析說明提高鋼強(qiáng)度的措施有哪些？答：固溶體以及晶體中的空位原子是點缺陷，使金屬的品格變形的位錯是線缺陷，而晶界是面缺陷，類似Fe3c的金屬碳化物、氮化物或其他小型的夾雜物是體缺陷，這些缺陷的適當(dāng)運用可以在一定范圍內(nèi)綜合提高鋼的力學(xué)性能。納米

5、級夾雜物可以提高鋼的強(qiáng)度，微米級夾雜物降低鋼的強(qiáng)度。課程作業(yè)題目二1、磷對鋼性能有哪些影響？運用化學(xué)平衡移動理論，分析煉鋼(從轉(zhuǎn)爐煉鋼到精煉)為什么會發(fā)生回磷反響，回磷量與哪些因素有關(guān)，如何抑制回磷？冷脆，焊接、冷彎性能，偏析。回磷反響Si+2(FeO)=(SiO2)+2Fe(4CaO.P2O5)+2(SiO2)=2(2CaO.SiO2)+(P2O5)(P2O5)+5Mn=5(MnO)+2巳吸熱反響原因：溫度升高，堿度降低、氧化性降低減少脫磷反響物，渣中磷回到鋼中“磷原因-預(yù)防措施鋼液溫度過高終點溫度不能過高，保持高堿度爐渣脫氧劑參加降低(FeO),返干中期適當(dāng)提槍，保持(FeO)大于10%,

6、防止“返干硅鐵、硅鉆合金脫氧，生成大量(SiO2),降低渣堿度；脫氧劑和合金在包內(nèi)參加，最好在出鋼至2/3前加完;向鋼包內(nèi)容加鋼包渣改質(zhì)劑工鑄系統(tǒng)耐火材料中SiO2溶于渣降低堿度；米用堿性包襯，或參加少量小塊石灰出鋼過程中下渣或鋼查混沖降低堿度；出鋼時米用擋渣措施，嚴(yán)防下渣；參加小塊清潔石灰，稠化鋼水包內(nèi)熔渣，擋渣/、好時精煉時扒除鋼包渣。2、硫?qū)︿撔阅苡心男┯绊?？從平衡移動理論分析煉?從鐵水預(yù)處理到精煉)各階段各因素對脫硫條件影響的好壞？熱脆、焊接、偏析、抗腐蝕性脫硫反響式FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)(CaS)+3(Fe2O3)=(CaO)+6(FeO)+SQ(CaS)+3/

7、2O2=(CaO)+SO2脫硫條件：增加反響物濃度高堿度減少生成物濃度適當(dāng)大謂量適當(dāng)?shù)脱趸苑艧岱错懙蜏馗邷?、以下爐渣相圖中三個頂點的含義是什么？在相圖中標(biāo)明最低熔點的點、轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣化渣區(qū)和返干區(qū)。三頂點：三個純氧化物及熔點，最低熔點點靠近CaO.FeO.SiO2,熔點1200C；煉鋼化渣區(qū)：從2CaO.SiO2組成點開始，熔點也隨FeO含量的升高而降低，但最低溫度仍在1300c以上，轉(zhuǎn)爐煉鋼熔渣成分在氧化亞鐵10%以上區(qū)域內(nèi)變化。煉鋼返干區(qū)：從2CaO.SiO2組成點開始，在氧化亞鐵10%以下區(qū)域內(nèi)變化。4、運用多種表述方法，表達(dá)“轉(zhuǎn)爐煉鋼硅比碳先氧化的原因。氧化物分解壓不同、元素活潑程

8、度不同、元素的金屬性不同、金屬與氧的親合力不同、不同金屬被氧化能力不同、金屬活動順序不同、元素脫氧能力不同、氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成自由能不同。課程作業(yè)題目三1、冶煉一爐鋼過程中槍位確定因素有那些？篇子一一供氧制度一一思維導(dǎo)圖2、某廠冶煉板坯高鋁鋼，鋼中酸熔鋁含量要求控制在0.040%。試述如何穩(wěn)定控制含鋁量以及采取那些措施防止?jié)沧⑦^程套眼？煉鋼出鋼完全脫氧，精煉或者連鑄喂鋁線；精煉、連鑄過程鋼液面、鋼流防止二次氧化；出鋼合成渣、中包保護(hù)渣、結(jié)晶器保護(hù)渣氧化鋁低些，保證吸收三氧化二鋁；精煉喂鈣線，保證鈣鋁比0.100.15,形成低熔點七鋁酸十二鈣；精煉保證吹量時間8分鐘，上浮夾雜；連鑄中間包冶金技術(shù)，大

9、容量、深熔池、擋壩擋墻，過濾、吹氮。連鑄結(jié)晶器喂鋁線，可杜絕套眼，但成分不均勻。3、連鑄焊條鋼H08A鋼種成分為：C或.08%,Si怎.03,Mn0.350.55%,P磅.025%,S或.027%。根據(jù)該鋼種成分，試述為保證供給連鑄鋼水合格，煉鋼脫氧合金化對策。焊條要求低碳、低硅，降低碳當(dāng)量，保證焊接性。采用低硅合金脫氧，加金屬鋁脫氧效果不好，電石會增碳，用鋁鉆鐵脫氧，復(fù)合脫氧優(yōu)點。措施：擋渣出鋼、參加鋼包渣改質(zhì)劑、爐前加鋁鉆鐵預(yù)脫氧、少量鋁在渣面上。精煉喂鋁線終脫氧，將氧由100150Ppm降低倒2040ppm。4、表達(dá)煉鋼的成渣條件及控制成渣的途徑。P7375課程作業(yè)題目四1、說明吹煉過程

10、噴濺原因及帶來的不良后果以及預(yù)防措施？噴濺的危害如下：(1)噴濺造成金屬損失在0.55%,防止噴濺就等于增加鋼產(chǎn)量。(2)噴濺會加劇爐襯的蝕損，造成氧槍粘鋼等事故。(3)由于噴出大量的熔渣，還會影響脫除P、S,加大熱量損失，并影響操作的穩(wěn)定性。限制了供氧強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。(4)噴濺冒煙污染環(huán)境。熔池內(nèi)碳氧反響不均衡開展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體。這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因?？梢詮囊韵聨追矫骖A(yù)防噴濺：(1)控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不要過高，均勻升溫；嚴(yán)禁突然冷卻熔池，碳氧反響得以均衡的進(jìn)行，消除爆發(fā)性碳氧反響的條件。(2)控制(TFe)不出現(xiàn)積聚現(xiàn)象，以防止熔渣過份發(fā)泡或引起爆

11、發(fā)性的碳氧反響。具體講應(yīng)注意以下的情況：假設(shè)初期渣形成過早，應(yīng)及時降槍以控制渣中TFe;同時促進(jìn)熔池升溫，碳得以均衡的氧化。防止碳焰上來后的大噴。適時參加二批料，最好分小批屢次參加，這樣熔池溫度不會明顯降低，有利于消除因二批渣料的參加過分冷卻熔池而造成的大噴在處理爐渣“返干或加速終點渣形成時，不要參加過量的螢石，或者過高的槍位吹煉，以免終點渣化得過早，或（TFe）積聚。終點適時降槍，槍位不宜過低；降槍過早熔池碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會產(chǎn)生大噴。爐役前期爐膛小，前期溫度低，要注意適時降槍，防止（TFe）含量過高，引起噴濺。補(bǔ)爐后爐襯溫度偏低，前期溫度隨之降低，要注意及時降槍，控制渣中（

12、TFe）含量，以免噴濺。假設(shè)采用留渣操作時，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。濺渣護(hù)爐后渣未倒凈也會造成噴濺。（3）吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍，因為降槍以后，碳氧反響更加劇烈，反而會加劇噴濺。此時可適當(dāng)?shù)奶針?，這樣一方面可以緩和碳氧反響和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣流股的沖擊作用吹開熔渣，利于氣體的排出。（4）在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但參加量不宜過多。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中（TFe）含量，到達(dá)減少噴濺的目的。此外適當(dāng)降低氧流量也可以減輕噴濺強(qiáng)度。2、生產(chǎn)純潔鋼主要是降

13、低鋼中那些有害元素，試述怎樣采取措施控制？冶煉潔凈鋼應(yīng)根據(jù)品種和用途要求，鐵水預(yù)處理一一煉鋼一一精煉一一連鑄的操作都應(yīng)處于嚴(yán)格的控制之下，主要控制技術(shù)對策如下：（1）鐵水預(yù)處理。鐵水脫硫或鐵水三脫脫Si、脫P(yáng)、脫S，入爐鐵水硫應(yīng)小于0.005%甚至小于0.002%。(2)轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉和煉鋼終點控制。改善脫磷條件，提高終點成分和溫度一次命中率，降低鋼中溶解氧含量，減少鋼中非金屬夾雜量。(3)擋渣出鋼。采用擋渣錐或氣動擋渣器，使鋼包內(nèi)渣層厚度控制在小于50mm,轉(zhuǎn)爐內(nèi)流出的氧化性爐渣會增加氧化物夾雜。出鋼防下渣可防止回磷和提高合金收得率。(4)鋼包渣改質(zhì)。出鋼過程向鋼流參加爐渣改質(zhì)劑，復(fù)原FeO并

14、調(diào)整鋼包渣成分。(5)爐外精煉。根據(jù)鋼種質(zhì)量要求選擇一種或多種精煉方式組合完成鋼水精煉任務(wù)，到達(dá)脫氫、極低C化、極低S化、脫氮、減少夾雜物、夾雜物形態(tài)控制等。1) LF爐。包蓋密封，造復(fù)原渣，可擴(kuò)散脫氧、脫硫、防止渣中FeO和MnO對鋼水再氧化。調(diào)整和精確控制鋼水成分、溫度，排除夾雜物并進(jìn)行夾雜物形態(tài)控制。2) 真空處理。冶煉超低碳鋼和脫氧、脫氫、脫氮，排除脫氧產(chǎn)物。6保護(hù)澆注。在澆注過程中為防止鋼水與空氣作用再污染鋼水，因此保護(hù)澆注技術(shù)對生產(chǎn)潔凈鋼尤為重要。1) 鋼包-中間包注流長水口+吹僦保護(hù)；使鋼水吸氮量小于，甚至為零。2) 中間包-結(jié)晶器浸入式水口保護(hù)澆注，浸入式水口與中間包連接處采用

15、僦密封，鋼水吸氮小于。3) 澆注小方坯時，中間包-結(jié)晶器采用僦氣保護(hù)澆注，氣氛中。1%4) 在第一爐開澆時中間包內(nèi)充滿空氣，為防止鋼水中生成大量的Al2。和吸氮，中間包蓋與本體應(yīng)用纖維密封，中間包內(nèi)充滿僦氣。(7) 中間包冶金。改善鋼水在中間包內(nèi)的流動路線，延長鋼水停留時間，促進(jìn)鋼水中夾雜物物上浮。1) 大容量中間包，大的鋼液深度，堿性包襯；2) 中間包采用擋墻+壩、多孔擋墻、過濾器、吹僦?jǐn)嚢?、阻流器?) 中間包覆蓋劑，保溫、防止與空氣接觸，吸附夾雜物。生產(chǎn)潔凈鋼中間包采用堿性覆蓋劑為宜；4) 高的滑動水口自開率，自開率應(yīng)大于95%;5) 開澆、換包、澆完時防止卷渣；6) 中間包熱態(tài)循環(huán)使用

16、技術(shù)；7) 中間包真空澆注技術(shù)。(8) 結(jié)晶器操作。1) 選擇性能適宜的保護(hù)渣熔化溫度、熔化速度、粘度及適宜的參加量；2) 浸入式水口的插入深度，對中，控制鋼水流出方向；3) 結(jié)晶器液面穩(wěn)定；4) 拉速穩(wěn)定；5) 板坯電磁制動；6) 采用可進(jìn)行流動控制的電磁流動結(jié)晶器。(9) 鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制。1) 結(jié)晶器電磁攪拌增加等軸晶、減少中心偏析和縮孔，同時可改善外表質(zhì)量，促進(jìn)夾雜物上??；2) 凝固末端電磁攪拌和輕壓下減少高碳鋼中心偏析、V形偏析、縮孔。3) 采用立彎式連鑄機(jī)，促進(jìn)夾雜物上浮。3、由你來制訂品種冶煉要點，主要包括哪些內(nèi)容？用途、成分國標(biāo)、內(nèi)控、協(xié)議、工藝路線、原材料條件鐵水、廢鋼、石灰

17、、裝入制度裝入量、鐵水廢鋼比、供氧制度氧流量、氧壓、氧耗量、造渣制度是否雙渣，倒渣時機(jī)、終點控制擋渣否、合成渣、出鋼時間、真空精煉鋼包凈空、合金化種類、特殊合金參加量、吸收率、參加地點；精煉要求方法、吹氮強(qiáng)弱時間、溫度、控制成分、渣厚；連鑄要求澆鑄溫度、保護(hù)澆注等4、煉鋼過程出現(xiàn)以下問題如何處理：1吹煉過程氧槍掉電同時氧氣切斷閥關(guān)閉如何處理？2吹煉過程氧槍燒，爐內(nèi)進(jìn)水如何處理？3兌鐵過程補(bǔ)爐料掉，開吹打不著火如何處理？1提槍、檢查氧槍噴孔、處理堵渣后使用。2提槍、關(guān)氧槍水、不動爐、蒸發(fā)完才能吹煉，等待期間換槍。3搖爐、槍位降低、氧流量增大、再次少量兌鐵。課程作業(yè)題目五1、爐外精煉包括哪些要素？

18、每種要素又包括哪些方式？答：爐外精煉要素包括：1）攪拌：包括吹氮攪拌和電磁攪拌，吹氮攪拌又分為頂吹氮和底吹氮；2）加熱升溫：包括物理升溫（電弧加熱）和化學(xué)升溫（加鋁吹氧加熱）;3）渣洗：包括鋼渣混沖和精煉爐造渣；4）真空處理；5）夾雜變性：包括噴粉和喂線。2、說明LF爐包括哪些精煉要素。LF爐為什么要采用白渣精煉？如何保證白渣精煉效果？答：LF爐包括：吹氮攪拌、電弧加熱、白渣精煉、微調(diào)成分，還可擴(kuò)展增加喂線夾雜變性。LF爐為了保證脫硫、脫氧和改善夾雜物形態(tài)，采用白渣精煉。保證白渣精煉效果的關(guān)鍵在于對精煉渣化渣做到快、白、穩(wěn)，并且做到精煉爐內(nèi)微正壓操作，同時保證初期中流量吹氮，和電極升降聯(lián)鎖。3

19、、LF精煉爐在不同階段如何防止鋼液增碳。答：LF爐增碳原因是：斷電極、鋼水舔電極、包襯增碳和合金增碳劑增碳。預(yù)防措施：1）檢查電極質(zhì)量，螺絲扣；2）選擇適宜的加熱檔位，造好泡沫渣，保證電極升降與吹量連鎖；3）采用無碳包襯或者合理配渣，少用螢石，減少包襯增碳；4）不同階段控制適宜的吹量攪拌強(qiáng)度；5）取樣有代表性，成分均勻后參加增碳劑，先粗調(diào)，后精調(diào)。6）使用低碳保溫劑。4、說明RHfe括哪些精煉要素。RH精煉爐有哪些擴(kuò)展方式？RH精煉工藝淺處理與深處理含義是什么？適合處理什么鋼種？答：RH包括吹氮攪拌、真空脫氣、成分微調(diào)，擴(kuò)展要素有吹氧升溫、噴粉、喂線等。RHT展方式有：RH-OBRH-KTBR

20、H-MFBRH-PB等。RHK處理-400001333Parf氐真空度，脫碳脫氧去氣，降低合金消耗，減少鋁參加量，準(zhǔn)沸騰鋼(Si0.01%),時間短，轉(zhuǎn)爐終點碳高，余鉆高，鐵低，適用于質(zhì)量要求一般高的鋼種；RH(本)處理-高真空度100P®加脫硫劑脫硫，適用于質(zhì)量要求高的鋼種；深脫碳處理一極限真空度67Pa適用于超低碳鋼處理。課程作業(yè)題目六1、二元狀態(tài)圖橫縱坐標(biāo)各代表什么？運用二元狀態(tài)圖解釋連鑄鋼水為何需要保證鉆硅比？l&OA1700ieoop1400noo腰17M*ITO*1<7B>imrMnSiO»+隆oao4&4010,1gMuOMdjSi

21、OtMnSiO>5iOi皿K(Sft)橫坐標(biāo)：MnO、SiO2相對成分；縱坐標(biāo)：溫度MnO和SiO2熔點都比擬高，在連鑄澆注溫度下不能熔化，固體夾雜物造成鋼液，熔渣粘度增高，影響澆注操作。1251c的MnO.SiO2(Mn/Si=2.0)或者1345c的2MnO.SiO2(Mn/Si=4.0),保證了形成低熔點大顆粒夾雜物上浮排出，也防止了鋼水流動性的降低，利于提高鑄坯質(zhì)量、改善操作。2、運用二元狀態(tài)圖解釋連鑄鋼水為何需要保證鈣鋁比?絮狀A(yù)l2O3熔點2050c以上，在澆注過程中易粘結(jié)在水口內(nèi)外表造成水口結(jié)瘤套眼，影響連澆操作。假設(shè)形低成熔點1395C的12CaO.7Al2O3(Ca/A

22、l=0.12),夾雜物在連鑄過程以液態(tài)存在，不會造成套眼，并且有利于形成3、三元狀態(tài)圖成分三角形三個頂點代表什么？下面成分三角形中的P點A、B、C三個組元成分各是多少？具等溫線疏密代表什么？三個頂點代表：P點，A=60%;B=20%;C=20%;等溫線疏代表：隨著成分變化，熔點變化比擬快;等溫線密代表：隨著成分變化，熔點變化比擬慢;4、在以下三元狀態(tài)圖中畫出轉(zhuǎn)爐煉鋼化渣區(qū)和返干區(qū)，并標(biāo)明返干過程成分變化途徑。課程作業(yè)題目七1、由你來制訂品種冶煉要點，主要包括哪些內(nèi)容？1、列出鋼種的成分標(biāo)準(zhǔn)，國際及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，判定要求，特別要求的按協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)2、生產(chǎn)工藝路線確定3、冶煉條件確定，鐵水條件，廢鋼條件及

23、特別要求4、確定裝入量5、吹氧特殊要求，供氧量調(diào)整6、使用渣料要求，雙渣或單渣方式7、終點控制。確定終點溫度，終點成份，終點控制方式8、出鋼要求。時間、擋渣、合成渣、凈空9、脫氧合金化。脫氧劑種類、用量、合金種類、吸收率、參加方式10、供精煉鋼水要求。氧活度、溫度、成份、渣厚2、生產(chǎn)純潔鋼主要是降低鋼中那些有害元素，試述怎樣采取措施控制？1、有害元素包括P、S、NH、O,超低碳鋼種需要嚴(yán)格控制碳含量,純潔鋼控制有害元素總量不超過80PPM2、控制措施轉(zhuǎn)爐可以采用預(yù)脫P(yáng)、S鐵水，降低P、S如爐總量去P還可采用雙聯(lián)法、雙渣法、降低拉碳溫度、降低終點碳、減少鋼水帶渣量去S還可采取提高煉鋼過程溫度，高

24、拉補(bǔ)吹，向爐內(nèi)補(bǔ)加鎰鐵、擋渣出鋼、出鋼加合成渣、采用LF爐精煉氫的控制a、減少原料水分，有條件對合金烘烤b、煉鋼防止后吹c、鋼水吹瀛攪拌d、鋼水真空精煉、氮的控制a、穩(wěn)定氧氣純度b、防止后吹c、供氧量不低、不延長吹煉時間d、防止拉碳高溫e、選擇低氮合金f、出鋼時間不過長，鋼流不散g、鋼水吹敏和真空精煉h、連鑄采取全保護(hù)澆注、氧的控制a、防止終點后吹低碳b、盡量降低煉鋼終點溫度c、確定合理脫氧劑用量d、擋渣出鋼e、采用脫氧精煉工藝，采用真空脫氣處理f、連鑄采用全保護(hù)澆注3、冶煉普通低合金鋼應(yīng)注意的問題冶煉普通低合金鋼應(yīng)注意以下要點：(1)強(qiáng)化造渣工藝，早化渣、化好渣，終渣堿度保持在，確保脫磷、脫

25、硫效果；(2)采用一次拉碳，防止補(bǔ)吹，降低鋼中O;(3)嚴(yán)格脫氧合金化操作，確保成分命中，同時控制好溫度及防止吸氮；(4)采用擋渣出鋼防止回磷，并加適量鋼包渣改質(zhì)劑，提高鋼的潔凈度。5對于普通低合金鋼，成份均勻最為重要，需要對出鋼時間、合金參加時間嚴(yán)格控制，杜絕二次出鋼等不正常操作，出完鋼后觀察鋼液面看有無未熔化的合金4、試介紹冶煉中高碳鋼碳含量的控制中高碳鋼冶煉的關(guān)鍵是脫磷和終點碳的控制。常用的是低碳低磷操作和高拉碳低氧操作。低碳低磷操作。終點碳的控制目標(biāo)是根據(jù)終點硫、磷情況而確定的，只有在低碳狀況下爐渣才具有充分脫鱗的條件，在出鋼過程再進(jìn)行增碳，到精煉工序最終微調(diào)以到達(dá)目標(biāo)成分要求。高拉碳

26、低氧操作。高拉碳的優(yōu)點是終渣氧化鐵低、金屬收得率高、氧耗低、合金收得率高、鋼水氣體含量較低。但高拉碳法終渣氧化鐵低，除磷很困難，同時，在中高碳范圍轉(zhuǎn)爐終點命中率也很低，通常須等成分補(bǔ)吹。因此，要根據(jù)成品磷的要求，決定高拉碳范圍，既能保證終點鋼水氧低，又能到達(dá)成品磷的要求，并減少增碳量。課程作業(yè)題目八1、某廠180噸轉(zhuǎn)爐采用一段式砌筑，襯磚原厚度為750mm。該廠采用濺渣護(hù)爐后，爐齡為5000爐左右。停爐時激光側(cè)厚結(jié)果為：左耳軸80mm,右耳軸150mm,左謂線75mm,右謂線81mm,出鋼側(cè)和裝入側(cè)分別為180mm和350mm。因渣線薄停爐。試述如何將該廠爐齡提高到800010000爐。：該廠鐵水硅平均為0.50%;鐵水溫度平均為1350C,鐵水比為90%出鋼溫度平均為1690C；冶煉鋼種主要為08Al、X65、ML15,約占40%。答：1提高濺渣質(zhì)量：調(diào)整好濺渣渣系，爐渣成分控制：MgO%=8-13%,TFe%=10-15%,R=3.23.6。從該廠冶煉品種結(jié)構(gòu)看，低碳品種較多，因此渣線浸蝕較快。因此針對低碳品種出鋼后濺渣前應(yīng)對爐渣適當(dāng)調(diào)渣，渣中FeO控制在1015%。調(diào)渣劑中最好含碳，以降低渣中FeO,提高爐渣粘度。2加強(qiáng)爐襯維護(hù)：加強(qiáng)裝入測的維護(hù)，保證裝入側(cè)厚度維持在400500mm。利用補(bǔ)爐