低壓煤漿泵及高壓煤漿泵磨機操作規(guī)程

1、一低壓煤漿泵P1201的操作規(guī)程一、P1201低壓煤漿泵技術性能參數(shù)：型號：SGMB55/1 型式：臥式雙缸雙作用活塞隔膜泵介質：煤漿 溫度：50 最大60密度：1.201.27t/m3 濃度: 5870% 流量: 1555m3/h 顆粒尺寸：3mm 吸入壓力：0.03MPa 排出壓力：1MPa行程： 260mm 活塞直徑：170 mm沖次： 46 r/min安全閥起跳壓力：1.8 MPa電機功率：30 KW 轉速：1500rpm P1201泵控制儀表及液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù)表 名稱 執(zhí)行單元 功能 設定值推進液系統(tǒng)3/2電磁氣閥 補油 超 時報警信號亮3秒、滅1秒推進液系統(tǒng)3/2電磁氣閥 排油超 時報

2、警信號亮1秒、滅3秒推進液壓力壓力開關兩點控制壓力（啟動、停機）0.5、1MPa推進液 空氣壓力壓力開關控制兩位兩通閥（報警、停機）0.45、0.4MPa工作壓力壓力開關安全保 護 （報 警、停 機）1.6、1.7MPa出料補償系統(tǒng) 出 料空氣包穩(wěn)壓0.50.65倍工作 壓力推進液 系統(tǒng)蓄能器 穩(wěn)壓充氣壓力 =0.4MPa安全閥開啟壓力安全閥 安全保護 1.8MPaP1201泵的開停操作規(guī)程 a 關閉進液管路上的截止閥； b 關閉排液管路上的截止閥； c 部分打開排液管路上的放氣閥; d 打開進液管路上的沖洗水閥； e 灌滿水后，即排出口管線上的排氣閥沒有水泡時，不要馬上關閉沖洗水閥，留出一段

3、時間，以便水壓把隔膜室液力端氣體排出干凈。 f 關閉排出管路上的放氣閥。 g 打開膈膜室后壁上的推進液放氣閥； h 關閉進液管路上的沖洗水閥； 注：如果膈膜室已充油，步驟（g）可取消。 膈膜室充油步驟如下 a 將煤漿部分充滿水； b 打開膈膜室后壁上的放空閥； c 開動推進液油泵，由于料漿部分充水時，膈膜室被水推向膈膜室后壁，探桿引發(fā)后觸發(fā)器，補油閥打開。膈膜室開始補油。推進液系統(tǒng)向隔膜室內補油時，電控箱的補油指示燈明亮。待補油指示燈熄滅時表示補油停止。 d 打開進液管路上的沖洗水閥，開啟排液管路上的排水閥； e 用人力轉動泵； f 當程控箱上補油指示燈亮時，膈膜室在自動補油，應停止轉動泵，待

4、燈滅后，再轉動泵。 g 轉動泵直到補油指示燈都不點亮為止，表示完成補油程序。當電控箱上主機運行信號燈閃亮，表明已具備主電機運轉條件。在盤車補油的整個過程中排氣閥要一直處于打開狀態(tài),待氣排凈后關閉。 h 關閉排出管路上的放氣閥； i 關閉進液管路上的沖洗水閥。 2） 開泵步驟： 主電機啟動必須滿足以下條件： a. 信號發(fā)生器無停泵信號； b. 推進液空氣壓力0.45MPa；工作壓力1.7MPa； c. 潤滑泵電機啟動無故障； d. 檢修旋鈕復位。 滿足上述條件30秒鐘之后電控箱上主機運行信號燈閃亮 在啟動主電機之前還要檢查下列事項： a. 料腔部分已充滿液體； b. 膈膜室已充滿推進液并充分放氣

5、； c. 膈膜室后壁上的放氣閥已關閉； d. 推進液油箱在高油位； e. 排出穩(wěn)壓器已正常充氣； f. 進液管路上的沖洗閥已關閉； g. 推進液蓄能器充足氮氣； h. 排液管路上的放氣閥已關閉； i. 壓縮空氣已接通，氣源最低壓力不得低于0.5Mpa； j. 水煤漿進液管路上的截止閥已打開,壓力是否正常； k. 水煤漿出口管路上的截止閥打開. 確認無誤后，接通總電源，啟動主電機，接觸器吸合后主機運行信號燈常亮。 啟動后，作檢查和操作如下： a. 膈膜室應充分放氣，15min后再放氣一次； b. 潤滑油泵工作正常，各軸承處有充足的潤滑油； c. 按程控箱上的“燈測試”按鈕，驗證，程控箱的燈光指示

6、是正確的； d. 檢查活塞桿填料密封函是否泄漏現(xiàn)象及其他部位是否有泄漏。 e. 按需要調節(jié)電機轉速。3） 停泵降低電機轉速，停主電機；泵停后，要將泵的壓力卸去，然后：a. 關閉排液管路上（料漿）的截止閥；b. 關閉進液管路上（料漿）的截止閥；c. 打開排液管路上放氣閥d. 停止油泵；e. 手動打開推進液管路截止閥泄壓；f. 切斷儀表空氣氣源；g. 停止程控箱供電。如果泵停止使用一段時間，應將液力端料漿部分用清水沖洗干凈?？刹扇Q用清水，泵運轉不小于5min的沖洗，短時間停泵由料漿的固體沉降速度決定是否要沖洗。設備停車后備用，液力端應灌滿清水，以備再次啟動；停車后檢修隔膜泵或推進液系統(tǒng)，要進行泄

7、壓處理，其步驟為：打開工藝管路上的排水閥，泄掉水壓；停止推進液系統(tǒng)后，打開推進液系統(tǒng)中管路上的手動截止閥（附錄圖第13頁12），泄掉油壓并關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。如果隔膜泵不需要檢修，停機時間不超過10天，則不應關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源，下次可以直接開機而不做盤車補油處理。（注：如果隔膜室中沒有充滿水則必須打開推進液系統(tǒng)中管路上的手動截止閥，泄掉油壓并關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源，以免出現(xiàn)意外情況損壞隔膜。） 開、停車操作注意事項 1)設備開車操作前，一定要全部打開吸入、排出管路上的閥門，同時檢查吸 入管路上的喂料壓力是否滿足吸入要求；如果隔膜泵在工作中(既大流量、高沖次時)產生喂料不足時或振動

8、較大時，應采用副管線實行兩端進料。 2)設備停車操作時，不應該關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。檢修推進液系統(tǒng)時，在卸掉蓄能器內壓力后，方可關閉氣源。 3)設備停車時間在半小時以上，則必須用清水徹底清洗管路。否則，再開車時，易造成進料管內的料漿沉積，導致吸入壓力變小，產生卡閥現(xiàn)象。 4)設備因故停車后,在未關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源時，再進行開車操作，可不進行補油排氣工藝處理。二P1203高壓煤漿泵操作規(guī)程 技術性能參數(shù)： 型號： DGMB43/9.6 型式：臥式三缸單作用活塞式隔膜泵 介質：煤漿 溫度：50 最大60 密度：1.201.27t/m3 濃度: 5870% 流量: 1543m3/h 顆粒尺

9、寸：3mm 吸入壓力：0.2MPaA 排故壓力：9.6MPa 行程：300mm 活塞直徑：170mm 沖次： 1745次/分 安全閥起跳壓力：11.6MPa 電機功率：185 KW 轉速：1488 rpm基本參數(shù)DGMB 43/9.6隔膜泵最大工作流量：43m3/h變頻調節(jié)流量：1543 m3/h最高工作壓力：9.6MPa沖 次：1745次/min活 塞 直 徑：170mm活 塞 行 程：300mm進料 管 通徑： 200mm出料 管 通徑： 150mm進 料 壓 力：0.2MPaA泵整機外形尺寸：782760223727mm泵 總 重 量：38910.3kg泵的容積效率：90%泵的連續(xù)運轉率

10、：93%泵體機械噪音：85dB主電機型 號：QABP-315L4B電 壓：380V功 率：185kW同步轉速：1488r/min供 應 商：ABB公司3減速機型 號：H3SH12速 比：35.5附 件：供 應 商：弗蘭德控制儀表及液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù)見表1表1名稱執(zhí)行控制單元功能設定值推進液系統(tǒng)兩位三通電磁氣閥補油（面板顯示報警停機時間） 亮2秒、滅1秒推進液系統(tǒng)兩位三通電磁氣閥排油（面板顯示報警停機時間） 亮1秒、滅2秒推進液壓力壓力變送器兩點控制壓力（啟動、停機）0.5、1MPa推進液空氣壓力壓力變送器控制兩位兩通閥（報警、停機） 0.45、0.4MPa工作壓力壓力變送器安全保護（報警、停機）9.

11、7、9.8MPa出料補償系統(tǒng)出料空氣包穩(wěn)壓充氣壓力=0.50.65倍工作壓力推進液系統(tǒng)蓄能器 穩(wěn)壓充氣壓力=0.6MPa安全閥開啟壓力安全閥 安全保護11.6MPa潤滑油型號及用量表2位置型號用量動力端箱夏季N320工業(yè)齒輪油（硫磷型），加10%的4號防銹復合劑。(GB3141)1400升冬季N220工業(yè)齒輪油（硫磷型），加10%的4號防銹復合劑。（GB3141）減 速 機按使用說明書加潤滑油，礦物油 ISO VG 320 90升齒式聯(lián)軸器二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂1號4500ml推進液油箱N46抗磨液壓油（GB/T11118.1-1994）700升動力指標要求沖洗水：0.30.5 MPa壓力水；

12、氮氣包所用氮氣源:0.50.65倍工作壓力；（用氮氣瓶氣源）推進液系統(tǒng)中的蓄能器所用氮氣源：0.6 MPa；（用氮氣瓶氣源）推進液系統(tǒng)控制用氣源：0.45MPa壓縮空氣。 開、停車操作程序6.1 開車操作程序 設備開車操作程序如下：進行注水、補油、排氣處理，同前。進行清水低沖次、低壓運行，步驟同試運轉。進行礦漿與清水的切換，順序為：打開排料閥、進料閥、關閉排水閥、進水閥，完成開車程序。停車操作程序 設備使用停車必須進行沖洗工藝處理，停車后，程序為：降低設備運行沖次，然后停車。進行礦漿與清水切換，順序為：打開排水閥，關閉排料閥。關閉進料閥，打開進水閥。清水運行沖冼管路系統(tǒng)和隔膜泵，沖洗運行時間用

13、戶自定，但最短時間不少于10分鐘。關閉主電機：依次關閉沖洗泵、潤滑泵、推進液泵，最后切斷總電源。關閉進水閥，完成停車程序。設備停車后備用，液力端應灌滿清水，以備再次啟動；停車后檢修隔膜泵或推進液系統(tǒng)，要進行泄壓處理，其步驟為：打開工藝管路上的排水閥，泄掉水壓；停止推進液系統(tǒng)后，打開推進液系統(tǒng)中管路上的手動截止閥（見附錄圖16），泄掉油壓并關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。如果隔膜泵不需要檢修，停機時間不超過10天，則不應關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源，下次可以直接開機而不做盤車補油處理。開、停車操作注意事項1設備開車操作前，一定要全部打開吸入、排出管路上的閥門，同時檢查吸入管路上的吸入壓力是否滿足吸入要求。

14、2 設備停車操作時，不應該關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。檢修推進液系統(tǒng)時，在卸掉蓄能器內壓力后，方可關閉氣源。3設備停車時間在半小時以上，則必須用清水徹底清洗管路。否則，再開車時，易造成進料管內的料漿沉積，導致吸入壓力變小，產生卡閥現(xiàn)象。4設備在未關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源時，進行開車操作，可不進行補油排氣工藝處理。5設備停車后，液力端未充滿水時，應打開推進液系統(tǒng)中的手動截止閥卸掉油壓，然后關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。緊急停車： 出現(xiàn)下列情況之一，煤漿泵需緊急停車隔膜破裂。減速機、電機或曲軸軸承等部位溫度不斷升高，溫度高于90。行程齒輪減速箱油泵系統(tǒng)出現(xiàn)故障且不能短時間恢復正常。泵體或十字頭滑道溫度不

15、斷升高，溫度高于90。聯(lián)軸器斷裂或斷軸。減速箱或行程齒輪減速箱振動大、異常，且有增大趨勢。電機出現(xiàn)冒煙或著火事故時。停車時，直接按緊急停車按鈕停車。先沖洗管道，切斷電機及控制箱電源，再排除故障。正常運行時的檢查與維護定期檢查設備缺陷和故障，發(fā)現(xiàn)缺陷立即通知設備負責人。保持煤漿泵的清潔；控制電動機的功率；檢查電動機、齒輪箱和泵的溫度，同時檢查油箱液壓油的溫度，油溫不超過75。檢查電動機、齒輪箱和泵的聲音是否正常。使泵的蓋子、吸入和輸出管線保持緊固。定期檢查殼體和管線的螺栓是否松動。壓力計和溫度計指示是否正確。檢查油位是否正常，正常油位不得低于油標視窗1/2處。檢查油的顏色是否正常。對故障指示進行

16、分析判斷，并作相應處理，排除故障。保持泵蓋玻璃視鏡顏色不變色（保持透明）。工作時必須認真進行檢查以下項目表（見下表）磨機W1201操作規(guī)程技術性能參數(shù)：技 術 性 能 參 數(shù)序 號項 目 單 位數(shù) 值1筒體內徑mm34002筒體工作長度mm58003筒體有效容積m3494裝載量鋼棒t推薦裝棒量70 t5 入料粒度mm206筒體工作轉速m/min14.67主電動機型號YKK630-8 功率kw900轉速r/min746電壓V100008主減速機型號ML2PSF100速比i5額定輸出功率KW20889慢速驅動裝置型號Y180L6電機參數(shù)380v、15kw、970 r/min速比i100筒體轉速r/

17、min0.210氣動離合器型號QL10003001工作壓力MPa0.650.8工作原理及主要結構：1、工作原理 本機為濕式溢流型棒磨機。物料通過溜管進料，由進料中空軸內進料襯套給入筒體內部，主電動機經棒銷聯(lián)軸器、主減速器、氣動離合器、大、小齒輪裝置帶動裝有介質棒的筒體旋轉，物料受到介質的撞擊以及介質之間、介質與筒體襯板之間的研磨，達到合格粒度的物料，經排料中空軸內出料襯套排出，完成研磨過程，研磨后的物料經出料裝置篩分，合格的產品（水煤漿）由出漿口進入下一道工序，粗顆粒由出渣口排出。2、結構組成 本機主要由給料器、主軸承部、筒體部、大小齒輪裝置、主電機、主減速器、慢速驅動裝置、頂起裝置、出料裝置

18、、氣動離合器、潤滑系統(tǒng)、電控等部分組成。3、主要部件分述如下：3.1、主軸承部 主軸承采用動靜壓滑動軸承，一般靜壓（即高壓）油啟動和停機時使用，動壓（即低壓）油在磨機工作時既起潤滑作用，又起冷卻作用，高壓啟動磨機，可大大降低磨機啟動負荷，并可避免擦傷軸瓦，提高磨機的運轉效率。在磨機停止運轉前，又向主軸承提供高壓油，將軸頸完全浮起，磨機停止運轉后，當筒體冷卻至室溫，再關掉高壓油泵，防止筒體冷卻收縮而擦傷軸瓦，延長軸瓦的使用壽命。 每個主軸承上裝有兩個端面熱電阻，測量軸瓦的溫度，通過電信號在低壓電控柜上顯示，主軸承軸瓦報警溫度設定在60并與主電機聯(lián)鎖，也可根據(jù)現(xiàn)場使用情況進行調節(jié)，65時跳閘停車。

19、主軸承長期工作后，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，密封支架可向下調整，以保證密封件和中空軸良好接觸。3.2、筒體部 筒體部是磨機的主要部件，由兩端的中空軸、進出料襯套和筒體等組成。在筒體內部裝有耐磨襯板等；鋼襯板與筒體、端蓋之間設有耐酸堿橡膠墊，以降低噪聲和震動；襯板螺栓處均設有密封墊，可有效防止?jié)B漏；中空軸內鑲進出料襯套以保護中空軸，襯套和中空軸間填充隔熱材料。3.3、大、小齒輪采用斜齒輪傳動，工作平衡，沖擊小，壽命長，其潤滑采用噴霧潤滑，定時噴油，降低了工人的勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油耗量。3.4、氣動離合器氣動離合器由離合器本體、儲氣罐兩部分組成。（根據(jù)現(xiàn)場管路氣源情況，還可以配空

20、壓機）使用氣動離合器可解決大功率電動機的分段啟動，實現(xiàn)磨機的平穩(wěn)起動，減少機械沖擊。它的工作原理是：接合時向離合器內部的氣囊里充入0.650.8Mpa壓力的壓縮空氣，使氣囊膨脹擠壓內外輪轂間的摩擦塊，實現(xiàn)離合器內外輪轂結合而同步旋轉，整個結合時間為48秒。3.5、潤滑系統(tǒng)本磨機選用一臺GNY125高低壓稀油站用于潤滑磨機主軸承，包括用于啟動和停止時的高壓小流量潤滑和一般運行的低壓大流量潤滑；大小齒輪采用齒輪噴霧潤滑裝置潤滑。低壓供油系統(tǒng)自磨機啟動前就向主軸承供油，一直至磨機停止且延續(xù)一段時間后才停止低壓泵。它起到冷卻的作用和提供其產生動壓油膜所需的潤滑油。低壓部分主要由低壓油泵、單向閥、安全閥

21、、濾油器、油冷卻器、閥、熱電阻、壓力控制器等組成。低壓油泵輸出的油經單向閥、油過濾器和冷卻器至磨機主軸承。低壓油泵工作時，冷卻器出口閥和出油口閥均開啟，旁路和自循環(huán)回油口球閥關閉，使油進入冷卻器冷卻后至潤滑點。當冷卻器出故障需要檢修時或冬季氣溫低油無需冷卻時，則打開旁路球閥，關閉冷卻器出口球閥，使油從旁路經過，以保證磨機主軸承面始終有油供給。安全閥用于保護系統(tǒng)。壓力控制器能在油壓低時發(fā)出訊號，使操作人員采取措施保證供油系統(tǒng)的油壓正常。當系統(tǒng)工作時，濾油器中的濾芯因油中的污染物而逐漸堵塞，進出口油產生壓差，當壓差值增大至0.10MPa，這時操作人員應清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運行。 高壓供油系

22、統(tǒng)在磨機啟動前或停止前向主軸承注入高壓油。使磨機中空軸浮起，與軸瓦之間形成一定厚度的靜壓油膜，以減少啟動力矩及避免因轉速過低而導致與軸瓦的直接接觸，延長軸瓦的使用壽命。磨機達到正常轉速后，高壓泵停止工作。高壓部分主要由高壓油泵、單向閥、溢流閥、球閥和儀表監(jiān)控部分所組成。高壓油泵由電機帶動后輸出的壓力油，經單向閥至磨機主軸承面頂起中空軸，在中空軸和軸瓦之間形成油膜。溢流閥的作用是當系統(tǒng)過載時產生溢流卸壓以保護系統(tǒng)安全運行。壓力控制器的作用是當系統(tǒng)壓力過高或過低時，能及時發(fā)出訊號，使操作人員及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，維護正常的系統(tǒng)壓力。 本稀油站采用集中控制和機旁手動控制兩種，它們之間可用轉換開關切換。

23、集中控制中采用按鈕進行遠程控制，并與主機配備了停磨、可啟動磨機、報警聯(lián)鎖信號等功能。手動控制能現(xiàn)場手動開啟、關閉稀油站的電機和電加熱器。稀油站有三臺高壓泵和兩臺低壓泵，在正常工作中，一臺低壓泵工作，另一臺低壓泵備用。兩臺高壓泵同時工作，分別頂起前后主軸承，一臺備用。在工作過程中，當?shù)蛪合到y(tǒng)壓力下降到“壓力低值”時，備用泵自啟動。當壓力回升后，備用泵自動停止，若備用泵開啟后壓力仍不能回升并繼續(xù)下降到“壓力低低值”則發(fā)出停磨機信號。油箱上裝有一個鉑熱電阻，用于控制油箱內油溫度，根據(jù)供油溫度要求，設定油箱主控溫度上、下限和最低值，油溫度在最低值時，不能啟動油泵。油箱內的油溫降到主控溫度下限時，自動打

24、開電加熱裝置對油箱內的油進行加熱，溫度達到主控溫度上限時，自動關閉加熱裝置。在兩個主軸承的低壓進油口上裝有油流信號器，當系統(tǒng)因某種原因造成流量減少，油流信號器發(fā)出停磨機信號。在兩個主軸承上裝有測溫元件，當軸承溫度超出臨界溫度，數(shù)顯溫度控制儀發(fā)出停磨機信號。所有故障信號均向主控室DCS提供無源接點信號，主控室能及時掌握稀油站工作運行狀況。 噴霧潤滑是借助壓縮空氣的壓力，將潤滑油通過特殊設計的噴嘴充分混合霧化后噴射到齒輪工作齒面上，形成具有一定厚度、均勻堅韌的潤滑油膜，實現(xiàn)液體摩擦，達到潤滑目的。本裝置由電動潤滑泵、氣源、電氣控制系統(tǒng)和噴射閥組裝置等部件構成，根據(jù)PLC編制程序進行循環(huán)噴油。主電機

25、減速器廠家配有專用的強制潤滑系統(tǒng)。3.6、慢速驅動裝置慢速驅動裝置由電機、減速器、齒形離合器、制動裝置組成，用于磨機檢修及更換襯板時用。停機超過4小時，啟動主電機前用慢驅盤車，以達到松動物料之目的。啟動慢速驅動前，必須先啟動高壓潤滑油泵，防止擦傷軸瓦。電氣保護實現(xiàn)與主電機互鎖。5.2.1.3 磨機試運轉磨機在安裝完畢需檢查合格后，方可進行試運轉。 1試運轉前準備工作：（1）各連接螺栓已按要求擰緊；（2）設備周圍及內部無遺留雜物；（3）潤滑及高壓啟動系統(tǒng)符合設計要求；（4）啟動主軸承潤滑油站;1）將主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）將主軸承稀油冷卻器的前后手動

26、閥打開，旁路閥關閉；打開冷卻水進出口手動閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）打開低壓油進高壓油泵手動閥及低壓油去磨機前后軸承管線手動閥，關閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）打開各壓力表手動閥，現(xiàn)場及變送壓力表投用；5）打開磨機主軸承冷卻水進出口手動閥，確認冷卻水流量正常；6）將遠程DCS集中控制和機旁控制選擇開關轉換到機旁控制； 7）機旁手動和自動控制轉換開關轉換到手動；8）將低壓油泵油壓低自啟動轉換開關選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于20時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3743之間再向磨機供（5）啟動主減速機潤滑油站：

27、（6）啟動噴霧潤滑油裝置：（7）確認制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復位；（8）將機旁正常驅動和慢驅動轉換開關轉換到慢驅動；（9）啟動主軸承潤滑低壓油泵，油壓正常后30秒同時啟動高壓油泵向磨機主軸承供油，當油壓正常后并發(fā)出“允許主機啟動”信號；啟動減速器潤滑油泵向系統(tǒng)供油。（10）將慢速驅動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉動數(shù)圈后停下慢速驅動，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機旁正常驅動和慢驅動轉換開關轉換到正常驅動；（12）當“允許主機啟動”燈亮后，按下主電機啟動按鈕，主電機啟動，磨機空載運行；（13）檢查磨機和潤滑油系統(tǒng)情況；2 試運轉的負荷及運轉時間： 磨機空運轉48小時（不加研磨體）。加入13研磨體并喂料試運轉72小時。加入23研磨體并喂料，試運轉96小時。加入34研磨體并喂料，正常運轉。磨機在負荷試驗運轉時，應達到下列要求 ： (1)、工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動； (2)、主電機的電流無異常波動； (3)、各部件運轉正常； (4)、各襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象，如有滲漏應及時擰緊螺栓； (5)、主軸承溫度低于60，回油溫度低于50； (6)、大小齒輪嚙合良好，無劇烈振動及異響。5.2.1.4 正常使用與操作：磨機經試運轉完全合格后，方允許正式投入生產，為了保證磨機能長