工藝第五章提高勞動生產(chǎn)率的途徑1ppt課件

1、提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施第三節(jié)第三節(jié)第二節(jié)第二節(jié)第一節(jié)第一節(jié)提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施高效與自動化加工高效與自動化加工第四節(jié)第四節(jié)成組技術(shù)成組技術(shù)第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑第五節(jié)第五節(jié)機(jī)械加工的優(yōu)化機(jī)械加工的優(yōu)化 勞動生產(chǎn)率是指一個工人在單位時間內(nèi)創(chuàng)造財富的價值。提高勞動生產(chǎn)率通常采用下列措施：第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑主要措施主要措施采用計算機(jī)技術(shù)采用計算機(jī)技術(shù)改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用先進(jìn)工藝采用先進(jìn)工藝改善生產(chǎn)組織和管理改善生產(chǎn)組織和管理 l. l. 改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2、 1) 1) 減少零件的數(shù)目和重量減少零件的數(shù)目和重量 既能減少加工勞動量，又能節(jié)約原材料消耗，既能減少加工勞動量，又能節(jié)約原材料消耗，提高產(chǎn)品的可靠性。提高產(chǎn)品的可靠性。 2) 2) 改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件應(yīng)便于加工、裝配、修理，且便于采用高零件應(yīng)便于加工、裝配、修理，且便于采用高效機(jī)床和工藝，因此零件必須有良好的結(jié)構(gòu)工藝性效機(jī)床和工藝，因此零件必須有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 3) 3) 盡量提高零件、部件和產(chǎn)品的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化盡量提高零件、部件和產(chǎn)品的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化程度和系列化程度 可以提高生產(chǎn)批量，便于保證加工質(zhì)量。可以提高生產(chǎn)批量，便于保證加工質(zhì)量。第五章第五章

3、 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 2 2采用先進(jìn)工藝及新工藝采用先進(jìn)工藝及新工藝 1 1采用先進(jìn)工藝采用先進(jìn)工藝 采用先進(jìn)工藝或新工藝常可成倍地、甚至十幾倍采用先進(jìn)工藝或新工藝常可成倍地、甚至十幾倍地提高生產(chǎn)率。用電火花機(jī)床加工模具可以減少很多地提高生產(chǎn)率。用電火花機(jī)床加工模具可以減少很多鉗工工作量。鉗工工作量。 2 2采用新工藝采用新工藝 在毛坯制造中，冷熱擠壓、粉末冶金、失蠟澆鑄、在毛坯制造中，冷熱擠壓、粉末冶金、失蠟澆鑄、爆炸成型等新工藝的應(yīng)用，可以減少大部分的機(jī)械加爆炸成型等新工藝的應(yīng)用，可以減少大部分的機(jī)械加工勞動量，節(jié)約原材料，從而取得十分顯著的經(jīng)濟(jì)效工勞動量，節(jié)約原材料

4、，從而取得十分顯著的經(jīng)濟(jì)效果。例如，用粉末冶金制造齒輪油泵的內(nèi)齒輪，就完果。例如，用粉末冶金制造齒輪油泵的內(nèi)齒輪，就完全取消了齒形加工，只需要磨兩個平面；在國外用冷全取消了齒形加工，只需要磨兩個平面；在國外用冷擠壓齒輪代替剃齒，生產(chǎn)率可提高擠壓齒輪代替剃齒，生產(chǎn)率可提高4 4倍。倍。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3改善生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理改善生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理 1 1采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式-流水生產(chǎn)流水生產(chǎn) 適用于大批大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，因此出現(xiàn)了可適用于大批大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，因此出現(xiàn)了可

5、變流水線、成組加工流水線等組織形式。變流水線、成組加工流水線等組織形式。 2 2改進(jìn)生產(chǎn)管理改進(jìn)生產(chǎn)管理 合理制定生產(chǎn)計劃及調(diào)配勞動力，提高生產(chǎn)效率合理制定生產(chǎn)計劃及調(diào)配勞動力，提高生產(chǎn)效率 4 4采用計算機(jī)技術(shù)采用計算機(jī)技術(shù) 在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造過程的各個環(huán)節(jié)中，廣泛在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造過程的各個環(huán)節(jié)中，廣泛采用計算機(jī)進(jìn)行各種信息的處理，已成為當(dāng)今提高產(chǎn)采用計算機(jī)進(jìn)行各種信息的處理，已成為當(dāng)今提高產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、降低成本的有效措施。品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、降低成本的有效措施。 應(yīng)當(dāng)指出：質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三者之間存在應(yīng)當(dāng)指出：質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三者之間存在著辯證的關(guān)系。提高勞動生產(chǎn)

6、率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量著辯證的關(guān)系。提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提；提高勞動生產(chǎn)率時要有成本核算觀點(diǎn)。為前提；提高勞動生產(chǎn)率時要有成本核算觀點(diǎn)。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 勞動生產(chǎn)率是指單位人時的平均生產(chǎn)量。它也可以用完成某一工作所必需的勞動時間來衡量。把完成零件一個工序的必需的時間稱為時間定額。 時間定額不僅是衡量勞動生產(chǎn)率高低的依據(jù)，同時也是工廠中安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)。 縮減時間定額可以提高勞動生產(chǎn)率，特別應(yīng)該縮減占時間定額比較大的那部分時間。 在大批大量生產(chǎn)中，基本時間所占比重較大，這時就應(yīng)設(shè)法在縮減基本時間上采取措施。 在單件小批生產(chǎn)中，輔

7、助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間所占的比重較大，這時就應(yīng)著重在縮減輔助時間上采取措施。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑工藝措施工藝措施縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間縮短基本時間縮短基本時間縮短輔助時間縮短輔助時間同時縮短基本時間和同時縮短基本時間和輔助時間輔助時間第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 1縮短基本時間縮短基本時間 縮短基本時間可以通過提高車削用量、減少切削長度縮短基本時間可以通過提高車削用量、減少切削長度L L和加工和加工余量余量Z Z來實(shí)現(xiàn)。來實(shí)現(xiàn)。 1) 1) 提高切削用量提高切削用量 要提高車削用量，必須采用新型的機(jī)床和刀具。要提高車削用量

8、，必須采用新型的機(jī)床和刀具。 2) 2) 減少切削行程長度減少切削行程長度 要想減少切削行程長度，可以采用多刀加工、寬砂輪作切入要想減少切削行程長度，可以采用多刀加工、寬砂輪作切入磨削等方法。采用上述措施可以大大地提高切削效率，但是，機(jī)磨削等方法。采用上述措施可以大大地提高切削效率，但是，機(jī)床的剛度也必須大大地增強(qiáng)，驅(qū)動功率也要加大。這樣，機(jī)床的床的剛度也必須大大地增強(qiáng)，驅(qū)動功率也要加大。這樣，機(jī)床的結(jié)構(gòu)和布局也必須隨之改變，需要設(shè)計新型的機(jī)床。結(jié)構(gòu)和布局也必須隨之改變，需要設(shè)計新型的機(jī)床。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 2 2縮短輔助時間縮短輔助時間 隨著基本時間的減

9、少，輔助時間所占的比重越來隨著基本時間的減少，輔助時間所占的比重越來越高，縮短輔助時間對提高生產(chǎn)率將產(chǎn)生顯著的效果越高，縮短輔助時間對提高生產(chǎn)率將產(chǎn)生顯著的效果 1) 1) 直接縮減輔助時間直接縮減輔助時間 （1 1采用先進(jìn)夾具采用先進(jìn)夾具 采用先進(jìn)夾具不僅可以保證加工質(zhì)量，而且也能采用先進(jìn)夾具不僅可以保證加工質(zhì)量，而且也能大大節(jié)省工件的裝卸、找正時間。在大批量生產(chǎn)中，大大節(jié)省工件的裝卸、找正時間。在大批量生產(chǎn)中，采用高效率的快速夾具，使裝卸工件時間大為縮短。采用高效率的快速夾具，使裝卸工件時間大為縮短。 （2 2采用各種快速換刀、自動換刀裝置采用各種快速換刀、自動換刀裝置 由于加工中刀具磨損

10、需要更換，為了節(jié)省這部分由于加工中刀具磨損需要更換，為了節(jié)省這部分輔助時間，可采用各種快換刀夾及自動換刀裝置。輔助時間，可采用各種快換刀夾及自動換刀裝置。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 2) 2) 使輔助時間與基本使輔助時間與基本時間重合時間重合 （1 1采用兩工位或多工采用兩工位或多工位的加工方法，可以縮位的加工方法，可以縮短工件裝卸時間。短工件裝卸時間。 如圖就使裝卸工件如圖就使裝卸工件的輔助時間和基本時間的輔助時間和基本時間重合起來?，F(xiàn)在生產(chǎn)的重合起來。現(xiàn)在生產(chǎn)的鉆、銑、鏜加工中心機(jī)鉆、銑、鏜加工中心機(jī)床、磨床等，還采用雙床、磨床等，還采用雙工作臺或多工作臺。工作

11、臺或多工作臺。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 （2采用兩個相同夾具交替工作 在多刀半自動車床和外圓磨床上，加工以心軸定位的工件時，可采用兩個同樣的心軸。在機(jī)床進(jìn)行加工的時間內(nèi)，用另一個心軸進(jìn)行裝卸工件。 （3采用主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示式自動測量裝置 自動測量裝置能在加工過程中測量工件的實(shí)際尺寸，并能用測量的結(jié)果控制機(jī)床的自動循環(huán)。 數(shù)字顯示裝置，能夠反映出刀具的位移量，提高工件的加工精度，同時節(jié)約了測量的時間，減輕了勞動強(qiáng)度。 第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3同時縮短基本時間和輔助時間同時縮短基本時間和輔助時間 1 1多件加工多件加工 機(jī)床在一

12、次裝夾下同時加工幾個工件，從而使分機(jī)床在一次裝夾下同時加工幾個工件，從而使分?jǐn)偟矫恳粋€工件上的基本時間和輔助時間都能縮短。攤到每一個工件上的基本時間和輔助時間都能縮短。它又可按情況的不同分為：順序加工、平行加工、平它又可按情況的不同分為：順序加工、平行加工、平行順序加工。行順序加工。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 2 2采用多刀多刃加工及成形切削采用多刀多刃加工及成形切削 多刀多刃加工是一種行之有效的提高勞動生產(chǎn)率多刀多刃加工是一種行之有效的提高勞動生產(chǎn)率的方法。六角車床、多刀車床、多軸鉆床，龍門銑床的方法。六角車床、多刀車床、多軸鉆床，龍門銑床等都是為了充分發(fā)揮多刀多

13、刃加工的效果而設(shè)計制造等都是為了充分發(fā)揮多刀多刃加工的效果而設(shè)計制造出來的高效率機(jī)床。出來的高效率機(jī)床。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 成形切削是提高生產(chǎn)率的一種方法，可分為成形刀具切削和仿形法切削兩種。前者適用尺寸較小的成形表面，后者適用于尺寸較大的成形表面加工。 3采用各種類型的半自動機(jī)、自動機(jī)、多工位機(jī)床、組合機(jī)床、自動線等 這些機(jī)床都是在多件加工、多刀多刃加工的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的高效率機(jī)床。它們不但縮短基本時間和輔助時間，而且由于機(jī)床的機(jī)械化自動化程度高，可以大大地減少工人的總?cè)藬?shù)。 應(yīng)用高生產(chǎn)率的機(jī)床，也是成批生產(chǎn)中提高勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵性工藝問題之一。第五章第五

14、章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 4 4縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間 1 1按照相似零件組的要求設(shè)計夾具和布置刀具按照相似零件組的要求設(shè)計夾具和布置刀具 將結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)條件相似的零件分成一組，將結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)條件相似的零件分成一組，根據(jù)這組相似零件的要求設(shè)計夾具和布置刀具，可根據(jù)這組相似零件的要求設(shè)計夾具和布置刀具，可以減少零件更換時刀具和夾具的調(diào)整時間。以減少零件更換時刀具和夾具的調(diào)整時間。 2 2采用可換刀架或刀夾采用可換刀架或刀夾 六角車床的轉(zhuǎn)塔刀架能快速更換，每個機(jī)床配六角車床的轉(zhuǎn)塔刀架能快速更換，每個機(jī)床配備幾個備用刀架，按照加工對象預(yù)先調(diào)整，等待使備幾個備用刀架，

15、按照加工對象預(yù)先調(diào)整，等待使用。英國赫伯特公司，成立一個機(jī)外對刀服務(wù)站，用。英國赫伯特公司，成立一個機(jī)外對刀服務(wù)站，這個站把刀具對好后，連同工藝卡及刀具布置圖用這個站把刀具對好后，連同工藝卡及刀具布置圖用小車送到機(jī)床旁，使工人可迅速換刀。機(jī)外調(diào)整一小車送到機(jī)床旁，使工人可迅速換刀。機(jī)外調(diào)整一般采用光學(xué)對刀裝置，對刀精度可達(dá)士般采用光學(xué)對刀裝置，對刀精度可達(dá)士0.01mm0.01mm。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3采用刀具的微調(diào)機(jī)構(gòu)和對刀的輔助工具采用刀具的微調(diào)機(jī)構(gòu)和對刀的輔助工具 在多刀加工時，要耗費(fèi)大量工時在刀具調(diào)整上。在多刀加工時，要耗費(fèi)大量工時在刀具調(diào)整上

16、。如果每把刀具的尾部裝上微調(diào)螺絲，或在機(jī)床上配置如果每把刀具的尾部裝上微調(diào)螺絲，或在機(jī)床上配置對刀裝置，就可使調(diào)整時間大為減少。對刀裝置，就可使調(diào)整時間大為減少。 4 4采用準(zhǔn)備終結(jié)時間極少的先進(jìn)加工設(shè)備采用準(zhǔn)備終結(jié)時間極少的先進(jìn)加工設(shè)備 如液壓仿形刀架、插銷板式程序控制和數(shù)控機(jī)床如液壓仿形刀架、插銷板式程序控制和數(shù)控機(jī)床等。這類機(jī)床特點(diǎn)是所需的準(zhǔn)備終結(jié)時間很短，可以等。這類機(jī)床特點(diǎn)是所需的準(zhǔn)備終結(jié)時間很短，可以靈活改變加工對象。靈活改變加工對象。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑主要內(nèi)容主要內(nèi)容各種自動化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性各種自動化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的比較的比較大批大量生產(chǎn)中常用的大批大

17、量生產(chǎn)中常用的制造方法制造方法中小批生產(chǎn)中常見的制中小批生產(chǎn)中常見的制造方法造方法第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 1 大批大量生產(chǎn)中常用的制造方法大批大量生產(chǎn)中常用的制造方法 由于這種生產(chǎn)類型的零件批量大，生產(chǎn)穩(wěn)由于這種生產(chǎn)類型的零件批量大，生產(chǎn)穩(wěn)定，經(jīng)常采用組合機(jī)床和組合機(jī)床自動線。在這種生定，經(jīng)常采用組合機(jī)床和組合機(jī)床自動線。在這種生產(chǎn)中，工件是自動地從一個工位輸送到下一個工位，產(chǎn)中，工件是自動地從一個工位輸送到下一個工位，整個工作循環(huán)都自動進(jìn)行。這種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)率極整個工作循環(huán)都自動進(jìn)行。這種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)率極高，國外自動線平均節(jié)拍已達(dá)高，國外自動線平均節(jié)拍

18、已達(dá)l0sl0s，最短可達(dá)，最短可達(dá)2s2s。 2 2 中小批生產(chǎn)中常見的制造方法中小批生產(chǎn)中常見的制造方法 雖然在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用了各種自動化設(shè)備，雖然在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用了各種自動化設(shè)備，能得到很高的生產(chǎn)率。但是，在機(jī)械加工中，屬于大能得到很高的生產(chǎn)率。但是，在機(jī)械加工中，屬于大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品是少數(shù)，至多不超過批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品是少數(shù)，至多不超過2020，為此，為此，研究成批生產(chǎn)的自動化是當(dāng)前的方向之一。研究成批生產(chǎn)的自動化是當(dāng)前的方向之一。 第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 1中小批生產(chǎn)的概況中小批生產(chǎn)的概況 由于各種零件的功用和結(jié)構(gòu)的不同，可分為：由于各種零

19、件的功用和結(jié)構(gòu)的不同，可分為： （1 1主要零件主要零件指產(chǎn)品中的大型零件或精密零件，指產(chǎn)品中的大型零件或精密零件，如各種機(jī)座、箱體、殼體、主軸、絲杠等等；如各種機(jī)座、箱體、殼體、主軸、絲杠等等； （2 2中型零件中型零件指一般的軸、齒輪、撥叉、杠桿等指一般的軸、齒輪、撥叉、杠桿等 （3 3小型零件小型零件指緊固件，如螺釘、銷子、墊圈等指緊固件，如螺釘、銷子、墊圈等 一般來講：主要零件、中型零件、小型零件分別一般來講：主要零件、中型零件、小型零件分別占零件總數(shù)的占零件總數(shù)的1010、40%40%、50%50%，而它們的制造成本分，而它們的制造成本分別占總制造成本的別占總制造成本的5050、30

20、%30%、20%20%。主要零件制造成。主要零件制造成本比較高的原因是它們消耗較多的材料，而且一般說本比較高的原因是它們消耗較多的材料，而且一般說來它們的機(jī)械加工工作量也較大。來它們的機(jī)械加工工作量也較大。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 對中小批量而言：主要零件以用加工中心最為經(jīng)對中小批量而言：主要零件以用加工中心最為經(jīng)濟(jì)；小型零件由于標(biāo)準(zhǔn)化而且需要的數(shù)量較大，常用濟(jì)；小型零件由于標(biāo)準(zhǔn)化而且需要的數(shù)量較大，常用專用的自動機(jī)或通用的自動機(jī)。專用的自動機(jī)或通用的自動機(jī)。 2 2各種自動機(jī)和簡易程控機(jī)床各種自動機(jī)和簡易程控機(jī)床 一般自動機(jī)工作循環(huán)幾乎都是凸輪操縱的，每更一般自

21、動機(jī)工作循環(huán)幾乎都是凸輪操縱的，每更換一種工件就要更換或制造一套凸輪，周期長，成本換一種工件就要更換或制造一套凸輪，周期長，成本高，只適用于大批大量生產(chǎn)。為適應(yīng)中小批生產(chǎn)，出高，只適用于大批大量生產(chǎn)。為適應(yīng)中小批生產(chǎn)，出現(xiàn)了由液壓和電氣操縱的自動機(jī)，更換、調(diào)整容易。現(xiàn)了由液壓和電氣操縱的自動機(jī)，更換、調(diào)整容易。 插銷板式程序控制系統(tǒng)，可以方便、迅速插銷板式程序控制系統(tǒng)，可以方便、迅速地調(diào)整出所需要的自動控制程序，使自動機(jī)可以推廣地調(diào)整出所需要的自動控制程序，使自動機(jī)可以推廣到極小批量生產(chǎn)中去。到極小批量生產(chǎn)中去。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3數(shù)控加工數(shù)控加工 數(shù)

22、控技術(shù)發(fā)展，已使單件小批生產(chǎn)過程數(shù)控技術(shù)發(fā)展，已使單件小批生產(chǎn)過程自動化取得和大批大量生產(chǎn)一樣高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)成自動化取得和大批大量生產(chǎn)一樣高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)成為可能。為可能。 4 4加工中心機(jī)床加工中心機(jī)床 它又稱為多工序自動換刀數(shù)控機(jī)床。這種機(jī)床一它又稱為多工序自動換刀數(shù)控機(jī)床。這種機(jī)床一般是一種帶有多個坐標(biāo)控制而可自動換刀的車、銑、般是一種帶有多個坐標(biāo)控制而可自動換刀的車、銑、鏜、磨床。這種機(jī)床是把許多相關(guān)的分散工序集中鏜、磨床。這種機(jī)床是把許多相關(guān)的分散工序集中在一起，形成了一個以工件為中心的多工序自動加工在一起，形成了一個以工件為中心的多工序自動加工機(jī)床。各種刀具裝在一個刀庫中，可由加

23、工程序發(fā)出機(jī)床。各種刀具裝在一個刀庫中，可由加工程序發(fā)出指令進(jìn)行換刀，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等指令進(jìn)行換刀，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等復(fù)雜零件的所有各面復(fù)雜零件的所有各面( (除底面以外除底面以外) )的加工，適用于非的加工，適用于非回轉(zhuǎn)零件的加工?；剞D(zhuǎn)零件的加工。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3 各種自動化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的比較各種自動化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的比較 各種方法加工零件的制造成本如圖各種方法加工零件的制造成本如圖5-105-10所示：制所示：制造系統(tǒng)的選擇，主要是取決于批量的大小。造系統(tǒng)的選擇，主要是取決于批量的大小。 人工操作只適用于最小批量的生產(chǎn)，

24、生產(chǎn)率低，人工操作只適用于最小批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，且制造成本高。且制造成本高。 自動線適用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，制造成自動線適用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，制造成本低。本低。 數(shù)控機(jī)床用在中小批生產(chǎn)中最為理想，它的生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床用在中小批生產(chǎn)中最為理想，它的生產(chǎn)率高，單件制造成本低，所以具有廣泛的發(fā)展前途。率高，單件制造成本低，所以具有廣泛的發(fā)展前途。 自動機(jī)適用于中批以上零件的生產(chǎn)，制造成本比自動機(jī)適用于中批以上零件的生產(chǎn)，制造成本比數(shù)控機(jī)床要高一些。數(shù)控機(jī)床要高一些。 第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑工藝措施工藝措施成組技術(shù)的優(yōu)越性成組技術(shù)的優(yōu)越性成組技術(shù)的基本概念

25、成組技術(shù)的基本概念成組技術(shù)分類方法成組技術(shù)分類方法成組加工的工藝準(zhǔn)備成組加工的工藝準(zhǔn)備成組加工的組織形式成組加工的組織形式第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 1 成組技術(shù)的基本概念成組技術(shù)的基本概念 把相似的問題歸并成組，找到解決一組問題的答把相似的問題歸并成組，找到解決一組問題的答案，以節(jié)省時間和精力，這就是成組技術(shù)案，以節(jié)省時間和精力，這就是成組技術(shù)( (簡稱簡稱GT)GT)。 成組加工就是將被加工零件，根據(jù)其幾成組加工就是將被加工零件，根據(jù)其幾何形狀、結(jié)構(gòu)及加工工藝的相似性進(jìn)行分組；并根據(jù)何形狀、結(jié)構(gòu)及加工工藝的相似性進(jìn)行分組；并根據(jù)各組零件加工工藝要求，將機(jī)床分

26、成若干機(jī)床組；按各組零件加工工藝要求，將機(jī)床分成若干機(jī)床組；按照被加工零件組的工藝流程排列各機(jī)床組內(nèi)的機(jī)床。照被加工零件組的工藝流程排列各機(jī)床組內(nèi)的機(jī)床。被納入同一組的零件可按照共同的工藝過程，在同一被納入同一組的零件可按照共同的工藝過程，在同一機(jī)床組中稍加調(diào)整后加工出來，以減少調(diào)整時間與加機(jī)床組中稍加調(diào)整后加工出來，以減少調(diào)整時間與加工時間，這樣就可以大大地提高生產(chǎn)率。工時間，這樣就可以大大地提高生產(chǎn)率。 成組加工的本質(zhì)就是擴(kuò)大零件的批量，成組加工的本質(zhì)就是擴(kuò)大零件的批量，使大批大量生產(chǎn)中的高效率工藝方法和設(shè)備，可以應(yīng)使大批大量生產(chǎn)中的高效率工藝方法和設(shè)備，可以應(yīng)用到中、小批生產(chǎn)中去，以提高

27、中、小批生產(chǎn)的生產(chǎn)用到中、小批生產(chǎn)中去，以提高中、小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率。率。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 2 2 成組技術(shù)分類方法成組技術(shù)分類方法 零件分類是成組技術(shù)的基礎(chǔ)，分類的合理與否直零件分類是成組技術(shù)的基礎(chǔ)，分類的合理與否直接影響成組技術(shù)的效果。接影響成組技術(shù)的效果。 （1 1分類的作用分類的作用 1) 1) 提高設(shè)計工作的標(biāo)準(zhǔn)化與合理化提高設(shè)計工作的標(biāo)準(zhǔn)化與合理化 零件分類編碼后，可建立零件圖冊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零、零件分類編碼后，可建立零件圖冊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零、部件標(biāo)準(zhǔn)化，減少設(shè)計工作量。部件標(biāo)準(zhǔn)化，減少設(shè)計工作量。 2) 2) 有助于工件分類歸并成組有助于工件分類歸并成

28、組( (族族) )，推行成組加工，推行成組加工 利用適宜的零件分類系統(tǒng)，可以劃分零件組、制利用適宜的零件分類系統(tǒng)，可以劃分零件組、制定成組零件的工藝路線、選擇設(shè)備進(jìn)行成組加工。定成組零件的工藝路線、選擇設(shè)備進(jìn)行成組加工。 3) 3) 有利于生產(chǎn)管理科學(xué)化有利于生產(chǎn)管理科學(xué)化 利用分類編碼系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理科學(xué)化。利用分類編碼系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理科學(xué)化。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 （2) 2) 分類的方法分類的方法 1) 1) 無編碼零件分類法無編碼零件分類法 按照零件加工時所需要的主要設(shè)備，將零件分成按照零件加工時所需要的主要設(shè)備，將零件分成車床類、銑床類、磨床類

29、等，再按零件幾何形狀和工車床類、銑床類、磨床類等，再按零件幾何形狀和工藝裝備把各類零件細(xì)分成組。目前很少使用。藝裝備把各類零件細(xì)分成組。目前很少使用。 2) 2) 穿孔帶與穿孔卡分類法穿孔帶與穿孔卡分類法 這種分類編碼提供的信息，有助于統(tǒng)計分析各類這種分類編碼提供的信息，有助于統(tǒng)計分析各類零件特征的分布情況，適用于零件特征的統(tǒng)計與分析零件特征的分布情況，適用于零件特征的統(tǒng)計與分析 3) 3) 多位數(shù)字編碼分類法多位數(shù)字編碼分類法 它把零件圖紙的信息它把零件圖紙的信息( (名稱、形狀特征、資料、精名稱、形狀特征、資料、精度等度等) ) 用一定順序排列的數(shù)字表示出來，便于計算機(jī)用一定順序排列的數(shù)字

30、表示出來，便于計算機(jī)處理數(shù)據(jù)，目前已被廣泛采用。處理數(shù)據(jù)，目前已被廣泛采用。 第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 這種分類方法很多，編碼位數(shù)從兩位到八十位，各種分類系統(tǒng)各有其特點(diǎn)和適用范圍。比較著名而應(yīng)用較廣的有西德Opitz和Stuttgart、英國Brisch、日本KK、荷蘭TNo-Miclass、蘇聯(lián)的和我國JLBMl等。 奧匹茲(Opitz)分類系統(tǒng) 該系統(tǒng)于1964年由西德阿亨工業(yè)大學(xué)Opitz教授領(lǐng)導(dǎo)編制的，它是以零件的結(jié)構(gòu)形狀及工藝過程相似的原則進(jìn)行分類的。 該分類系統(tǒng)由9位碼位組成。具有較嚴(yán)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)性，形狀描述對應(yīng)于零件的加工信息，碼位適中，通用性強(qiáng)。曾在

31、相當(dāng)長的時期內(nèi)得到世界上許多國家的重視和引用，并成為后來許多編碼分類系統(tǒng)的基礎(chǔ)。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 JLBMA-1分類編碼系統(tǒng) JLBM-1是由我國機(jī)械工業(yè)部于1984年年底制定的機(jī)械工業(yè)零件的分類編碼系統(tǒng)。它是作為中等和中等以上規(guī)模的機(jī)械加工工廠實(shí)施成組技術(shù)而進(jìn)行零件分類編碼的一種指導(dǎo)性文件。該系統(tǒng)是在分析了奧匹茲系統(tǒng)和日本KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，吸收兩系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)全國機(jī)械產(chǎn)品情況研制的。成套資料包括4張分類表和25張定義、說明、解說圖。 系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)如表5-1所示。該系統(tǒng)與奧茲系統(tǒng)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：碼位擴(kuò)大，增加了所描述信息的容量；零件類別按名稱類別矩陣

32、劃分，便于設(shè)計檢索；分類表更為簡單，定義明確，所以更易掌握。 第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3成組加工的工藝準(zhǔn)備工作成組加工的工藝準(zhǔn)備工作 1) 1) 零件分類和編碼零件分類和編碼 選用合適的編碼系統(tǒng)對零件進(jìn)行分類編碼選用合適的編碼系統(tǒng)對零件進(jìn)行分類編碼 2) 2) 擬定各類零件的工藝過程擬定各類零件的工藝過程 對產(chǎn)品零件進(jìn)行分類編碼后，按編碼順序?qū)⒘慵Ξa(chǎn)品零件進(jìn)行分類編碼后，按編碼順序?qū)⒘慵帕谐杀?。將編碼相同或相近的零件組成零件組，然排列成表。將編碼相同或相近的零件組成零件組，然后確定每組零件中的綜合零件

33、。綜合零件就是綜合了后確定每組零件中的綜合零件。綜合零件就是綜合了一組零件中全部形狀結(jié)構(gòu)和工藝特征的零件，它可以一組零件中全部形狀結(jié)構(gòu)和工藝特征的零件，它可以是實(shí)際零件，也可以是假想的是實(shí)際零件，也可以是假想的( (即人為擬定的即人為擬定的) )零件，零件，但它必須包括組內(nèi)所有零件的結(jié)構(gòu)要素。但它必須包括組內(nèi)所有零件的結(jié)構(gòu)要素。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 圖圖5-125-12所示的零件組中，零件所示的零件組中，零件A A是綜合零件。按綜是綜合零件。按綜合零件合零件A A來編制工藝過程，便能用來加工該組零件中的來編制工藝過程，便能用來加工該組零件中的任何一個零件。任何

34、一個零件。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3) 3) 選擇機(jī)床，計算機(jī)床負(fù)荷選擇機(jī)床，計算機(jī)床負(fù)荷 依據(jù)各零件組的加工過程，制訂其時間定額，計依據(jù)各零件組的加工過程，制訂其時間定額，計算機(jī)床的負(fù)荷率。若某些機(jī)床負(fù)荷率不足或過多時，算機(jī)床的負(fù)荷率。若某些機(jī)床負(fù)荷率不足或過多時，則調(diào)整零件組，使機(jī)床的負(fù)荷率達(dá)到滿意為止。則調(diào)整零件組，使機(jī)床的負(fù)荷率達(dá)到滿意為止。 4) 4) 設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案設(shè)計成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案 在成組加工中更換工件時，機(jī)床上的夾具并不更在成組加工中更換工件時，機(jī)床上的夾具并不更換，只作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但要求調(diào)整簡便、迅速。換，只

35、作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但要求調(diào)整簡便、迅速。 4 4成組加工的生產(chǎn)組織形式成組加工的生產(chǎn)組織形式 隨著成組技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，它已由最初的成組隨著成組技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，它已由最初的成組零件單機(jī)加工逐步發(fā)展到生產(chǎn)單元、成組流水線和自零件單機(jī)加工逐步發(fā)展到生產(chǎn)單元、成組流水線和自動線，以至最先進(jìn)的柔性制造系統(tǒng)和無人化工廠。動線，以至最先進(jìn)的柔性制造系統(tǒng)和無人化工廠。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 1 1成組零件單機(jī)加工成組零件單機(jī)加工 成組零件單機(jī)加工是指成組零件從開始成組零件單機(jī)加工是指成組零件從開始到終了的整個工序在一臺設(shè)備上完成。到終了的整個工序在一臺設(shè)備上完成。 數(shù)控加工中心

36、是成組零件單機(jī)加工的典數(shù)控加工中心是成組零件單機(jī)加工的典型設(shè)備，既可縮短編程時間，又可提高數(shù)控機(jī)床的利型設(shè)備，既可縮短編程時間，又可提高數(shù)控機(jī)床的利用率。用率。 2 2生產(chǎn)單元生產(chǎn)單元 生產(chǎn)單元是指一組工藝上相似的零件，按其工藝生產(chǎn)單元是指一組工藝上相似的零件，按其工藝流程合理排列出完成該組零件工藝過程所需的一組設(shè)流程合理排列出完成該組零件工藝過程所需的一組設(shè)備，構(gòu)成車間內(nèi)一個小的封閉生產(chǎn)系統(tǒng)，這就形成一備，構(gòu)成車間內(nèi)一個小的封閉生產(chǎn)系統(tǒng)，這就形成一個生產(chǎn)單元。圖個生產(chǎn)單元。圖5-135-13表示生產(chǎn)單元的平面布置形式。表示生產(chǎn)單元的平面布置形式。第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑第五章第五章 提高

37、勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 3 3成組流水線成組流水線 生產(chǎn)線上流動的不是一種零件，而是一組零件。生產(chǎn)線上流動的不是一種零件，而是一組零件。 具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性，它既可用于復(fù)雜的零件組；也可用于形狀簡單的性，它既可用于復(fù)雜的零件組；也可用于形狀簡單的零件組。零件組。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 5. 5. 成組技術(shù)的優(yōu)越性成組技術(shù)的優(yōu)越性 1 1提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率 增大了零件的批量，便于采用大批量生產(chǎn)的先進(jìn)增大了零件的批量，便于采用大批量生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式，從而大大地提高了生產(chǎn)率。生產(chǎn)方式，從而大大地提高

38、了生產(chǎn)率。 2 2保證產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量 采用成組技術(shù)，消除了相似零件工藝上的采用成組技術(shù)，消除了相似零件工藝上的多樣性，使得工藝方案更加合理，可以減少人為因素，多樣性，使得工藝方案更加合理，可以減少人為因素，確保工件質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠，從而使廢品率下降；減確保工件質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠，從而使廢品率下降；減少零件往返運(yùn)輸，減少了零件的磕、碰、劃傷。少零件往返運(yùn)輸，減少了零件的磕、碰、劃傷。 3 3促進(jìn)產(chǎn)品零、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化促進(jìn)產(chǎn)品零、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化 零件分類后，便于制定標(biāo)準(zhǔn)零件圖冊，零件分類后，便于制定標(biāo)準(zhǔn)零件圖冊，促進(jìn)了產(chǎn)品零、部件和工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化。促進(jìn)了產(chǎn)品零、部件和工藝

39、過程的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 4有利于管理的現(xiàn)代化 采用成組技術(shù)后，改變了原來多品種、中小批生產(chǎn)企業(yè)的雜亂、分散和落后狀況，減少了設(shè)計和工藝上的多樣化，為用計算機(jī)管理生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。 5減少設(shè)計工作量 采用成組技術(shù)后，建立了產(chǎn)品零件的分類編碼系統(tǒng)。在設(shè)計新產(chǎn)品圖紙時，先把擬設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小的構(gòu)思轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的分類代碼。然后，按照這些代碼去查閱成組零件圖冊，結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，或者直接重復(fù)使用已有產(chǎn)品零件圖；或者對類似產(chǎn)品零件圖進(jìn)行局部修改之后加以利用，這樣大大減少設(shè)計工作量。第五章第五章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 6 6減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 采用成組技術(shù)后，大部分零件可以歸并采用成組技術(shù)后，大部分零件可以歸并到相應(yīng)的組中去，可以沿用所屬組的工藝規(guī)程和工藝到相應(yīng)的組中去，可以沿用所屬組的工藝規(guī)程和