翻車機(jī)除塵技術(shù)協(xié)議

1、 翻車機(jī)除塵系統(tǒng)改造工程技術(shù)協(xié)議1、 總則l 有限公司（以下簡(jiǎn)稱“乙方”）承l(wèi) 有限公司以下簡(jiǎn)稱“甲方”）委托，為甲方原燃料倉儲(chǔ)作業(yè)區(qū)翻車機(jī)除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造并為工程提供成套設(shè)備供貨。1. 本工程采用EPC模式，即乙方對(duì)翻車機(jī)除塵系統(tǒng)改造工程總承包。包括原系統(tǒng)拆除、利舊部分保護(hù)性拆除及問題處理、新除塵系統(tǒng)勘察設(shè)計(jì)、主體設(shè)備設(shè)計(jì) 制造 安裝 調(diào)試、工程施工、系統(tǒng)安裝調(diào)試、單體系統(tǒng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、技術(shù)文件提供、技術(shù)培訓(xùn)及竣工資料歸檔。2. 充分利用原除塵系統(tǒng)資源，最大限度降低工程費(fèi)用。3. 改造后應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)（30mg/Nm3），崗位粉塵濃度限值（10mg/m3）滿足鞍凌公司現(xiàn)行企業(yè)

2、標(biāo)準(zhǔn)。4. 確保連續(xù)生產(chǎn)兼顧工程實(shí)施。5. 確保所提供的工藝技術(shù)和主要設(shè)備的完整性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性；確保系統(tǒng)本質(zhì)安全并符合國家或地方政府關(guān)于冶金、能源、環(huán)保、消防、安全、勞動(dòng)衛(wèi)生等方面的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)定辦法。6. 乙方負(fù)責(zé)施工安全管理，運(yùn)行必要的安全管理體系，同時(shí)必須遵守甲方安全管理規(guī)定。發(fā)生安全事故乙方負(fù)全責(zé)。二、工程范圍主要工程內(nèi)容分述如下：1. 拆除部分：1.1 利舊部分要保護(hù)性拆除。1.2 拆除原有旋風(fēng)除塵器（旋風(fēng)子、殼體、灰斗、支柱）。1.3 拆除原有除塵出口管道。2. 利舊部分：2.1 原風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、除塵器框架、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力偶合器、板式換熱器等設(shè)備、除塵進(jìn)口管

3、道、灰斗（2個(gè)）、卸灰閥組（2個(gè)）及原有控制系統(tǒng)。2.2 對(duì)利舊部分進(jìn)行修、配、改處理，使之能夠滿足新系統(tǒng)要求。3. 新建部分：3.1 輸灰系統(tǒng)：灰斗及配套300x300卸灰閥組，共4套；灰斗下排灰M430埋刮板輸灰機(jī)1臺(tái)（23米）；裝車用D400型無塵裝車機(jī)1臺(tái)。3.2 灰斗土建基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土樁基基礎(chǔ)，深度10m，柱體直徑800mm，除塵器基礎(chǔ)框架混凝土C30，表面硬化層混凝土C20，墊層基礎(chǔ)混凝土C10。3.3 低壓脈沖布袋除塵器（六倉長袋）。3.4 連接礦線板式輸送機(jī)除塵管道及附屬設(shè)施；對(duì)除塵管道穿過的樓板載荷進(jìn)行核算設(shè)計(jì)、加固處理。3.5 反吹介質(zhì)管線及附屬設(shè)施（接點(diǎn)甲方指定）。

4、3.6 取電線路及附屬設(shè)施（接點(diǎn)甲方指定，新增設(shè)備裝機(jī)40KW 、伴熱系統(tǒng)增容150KW）。3.7 PLC集中控制系統(tǒng)（主要電子元器件選用AB產(chǎn)品）。3.8 改造煙囪。3.9 操作室易地重建。3.10 除塵器整體保溫。三、除塵器制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及技術(shù)要求1. 除塵器技術(shù)要求1.1 過濾風(fēng)量：400000m3/h。1.2 過濾面積：6000m2。1.3 濾袋規(guī)格：160mm，L=7000mm。1.4 濾袋材質(zhì)：聚酯滌綸刺氈ZLN-D.600g/m2。濾袋數(shù)量：2000條。 1.5 除塵器倉數(shù)：6倉。1.6 設(shè)備工作壓力：-5000Pa。1.7 設(shè)備阻力：100萬次。防護(hù)等級(jí) IP65。1.13

5、設(shè)備工作情況：連續(xù)工作。1.14 設(shè)備壁板厚度大于4mm，設(shè)備灰斗厚度大于6mm。1.15 設(shè)備供貨應(yīng)滿足設(shè)計(jì)接口要求（詳見附圖）。1.16 除塵器各室進(jìn)口應(yīng)采用有效的氣流分布結(jié)構(gòu)以避免氣流直接沖擊濾袋。1.17 除塵器頂蓋檢修門采用U型槽密封,并考慮防雨設(shè)計(jì)。技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1處理風(fēng)量m3/h4000002過濾風(fēng)速m/min-3過濾面積m260004設(shè)備阻力Pa15005入口含塵濃度g/m36出口含塵濃度mg/Nm3307崗位粉塵濃度mg/m3108分室數(shù)室69濾袋規(guī)格mm160750010袋籠規(guī)格mm-11濾袋數(shù)量條200012濾袋材質(zhì)聚酯針刺氈，克重600g/m213脈沖閥個(gè)1

6、0814漏風(fēng)率%215設(shè)備耐壓Pa-50002. 供貨范圍改造除塵管網(wǎng)及脈沖除塵器1臺(tái)，配有：1.1 每個(gè)倉室配帶倉壁振動(dòng)器，共6個(gè)，AC380V,150W 防護(hù)等級(jí) IP65。每個(gè)倉室配帶阻移式料位計(jì)（配保護(hù)套）AC 220V，共6臺(tái)。1.2 設(shè)備進(jìn)、出口配對(duì)法蘭及連接螺栓。1.3 梯子、平臺(tái)一套，配有地腳螺栓及螺母。1.4 設(shè)備刷油：底漆 Y53-1紅丹油性防銹漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；面漆顏色按甲方要求，詳見鞍凌公司標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一設(shè)計(jì)規(guī)定1.5 所有配套設(shè)備電機(jī)均為戶外型，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP65。1.6 配帶1套壓縮氮?dú)馀涔芟到y(tǒng)， 包含連接管道，管件及減壓閥等管道設(shè)施。接口尺寸為

7、DN50。1.7 氣包、脈沖閥的電磁閥應(yīng)設(shè)在氣包箱內(nèi)。供貨范圍序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量重量（T）備注1管網(wǎng)結(jié)構(gòu)件套1202除塵器本體套12503濾袋1607000條20004籠骨1607000條20005電磁脈沖閥3、DC24V只1086除塵器伴熱帶米50007氮?dú)夤艿兰皽p壓系統(tǒng)套18倉壁振動(dòng)器0.15KW臺(tái)692M氮?dú)夤夼_(tái)110料位儀UL-2LT臺(tái)611螺桿式手動(dòng)插板閥300300臺(tái)412300300星型卸灰閥1.5KW臺(tái)413M430埋刮板輸送機(jī)M430套114D400無塵裝車機(jī)D400套115PLC電氣自動(dòng)化系統(tǒng)套1外購件清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家備 注1濾袋1607000撫順天宇2

8、脈沖電磁閥MM-3澳大利亞高原試生產(chǎn)備件清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量1脈沖閥膜片MM-3澳大利亞高原52濾袋1607000撫順天宇53. 結(jié)構(gòu)及材料3.1 結(jié)構(gòu)箱體、濾袋、清灰系統(tǒng)、排灰裝置、壓縮氮?dú)庀到y(tǒng)。3.2 材料主體材質(zhì)：Q235 濾袋：酯滌綸刺氈ZLN-D.600g/m。4. 設(shè)備保證值及檢驗(yàn)方法4.1 設(shè)備檢驗(yàn)為了保證本工程除塵用脈沖袋式除塵器的制造質(zhì)量，特制定本檢驗(yàn)大綱作為產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)的要領(lǐng)文件。4.2 檢驗(yàn)范圍4.2.1 長袋脈沖除塵器本廠制造部分；增補(bǔ)管網(wǎng)本廠制造部分。4.2.2 本檢驗(yàn)是在制造廠自檢基礎(chǔ)上的檢驗(yàn)。4.3 檢驗(yàn)依據(jù)4.3.1 長袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)圖紙。4

9、.3.2 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.3.3 JB/T5917-91袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件。4.3.4 GB12625-90袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件。4.3.5 JB/T8532-97脈沖噴吹類袋式除塵器。4.3.6 WCCQ/QCP.III.B.001-97大布袋除塵器制造、檢驗(yàn)規(guī)范。4.3.7 制造廠自檢記錄。4.3.8 WCCQ/QCP.III.B.003-97通用制造、驗(yàn)收規(guī)范。檢驗(yàn)項(xiàng)目4.3.9 材料、材質(zhì)檢驗(yàn)。4.3.10 外形尺寸檢驗(yàn)。4.3.11 目視檢驗(yàn)。4.3.12 件數(shù)檢驗(yàn)。4.3.13 涂裝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.3.14 材料、材

10、質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：使用材料、材質(zhì)的確認(rèn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：材料、材質(zhì)的檢驗(yàn)按鋼廠或供貨商出具的物資質(zhì)量保證書為準(zhǔn)。4.3.15 外形尺寸檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：確認(rèn)是按圖紙完成的形狀，在目視確認(rèn)的同時(shí)，對(duì)各構(gòu)件主要部分的關(guān)鍵外形尺寸予以測(cè)定，并記錄成文件。4.3.16 目視檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：焊接件焊縫形狀檢查用目視進(jìn)行；確認(rèn)各焊接件的變形情況；確認(rèn)各部件的安裝位置是否符合圖紙要求。4.3.17 焊接檢驗(yàn)確認(rèn)焊接加工部位符合圖紙要求；焊接部位已充分消除焊渣和焊藥濺頭；無因焊接引起明顯的局部變形；焊縫焊波均勻無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；焊接要求符合GB985-88標(biāo)準(zhǔn)。4.3.18 外觀檢驗(yàn)焊接構(gòu)件無

11、明顯的變形。4.3.19 定位檢驗(yàn)各部分的配置位置符合制造規(guī)定的要求。4.3.20 件數(shù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)各部件件數(shù)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：按部件圖紙中明細(xì)表數(shù)量。4.3.21 涂裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)涂裝部件除銹預(yù)處理情況。檢查涂層的厚度。涂層色標(biāo)符合要求。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：涂裝通用技術(shù)條件JB/ZB4000.14-86。4.4 檢驗(yàn)文件4.4.1 本檢驗(yàn)大綱經(jīng)用戶及合同雙方確認(rèn)后，既可作為聯(lián)合檢驗(yàn)的具體依據(jù)。4.4.2 對(duì)設(shè)備的零部件進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄，供聯(lián)檢時(shí)查用。4.4.3 檢驗(yàn)完畢后，形成聯(lián)檢小結(jié)，作為產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)的依據(jù)。4.5 偏差4.5.1 氣體進(jìn)出口及排灰口的尺寸偏差1.5mm。4.5.2

12、 安裝后垂直偏差2mm。4.5.3 地腳螺栓定位尺寸偏差1mm。4.6 設(shè)備保證值4.6.1 除塵器出口排放濃度：30mg/Nm3。4.6.2 除塵器濾袋的正常使用壽命不低于：1年4.6.3 脈沖閥正常工作壽命：100萬次。四、保證值與考核1. 計(jì)劃工期90天（待定）（甲方原因造成工期延誤的不計(jì)入工期）。因乙方原因造成工期延誤的，按每延誤1天（不足1天按1天計(jì)）扣罰人民幣1萬元。2. 出口排放濃度30mg/Nm3，崗位粉塵含量10mg/m3（國標(biāo)），兩項(xiàng)指標(biāo)同時(shí)達(dá)標(biāo)為滿足，否則扣罰工程款的10%。五、乙方提交的資料1. 在合同生效15天后，提交設(shè)備外形圖、設(shè)備基礎(chǔ)與載荷圖；用電、用氣、用水等介

13、質(zhì)接口參數(shù)、施工網(wǎng)絡(luò)圖及利舊明細(xì)等資料一式四份。2. 除塵器交貨時(shí)提供詳細(xì)的裝箱資料；提供易損件、備件明細(xì)及圖紙；提供外協(xié)外購零部件、重要材料、短周期設(shè)備明細(xì)及生產(chǎn)（經(jīng)銷）單位；提供除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程。3. 工程竣工驗(yàn)收時(shí)乙方交付給甲方全部竣工資料四套，包括外購件供貨商、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及使用說明書等相關(guān)資料。六、乙方服務(wù)1. 產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行包修、包換、包退；定期進(jìn)行用戶訪問，主動(dòng)征詢意見解決問題。2. 由于設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量、施工質(zhì)量問題引起的修、配、改，乙方無償修理、更換零部件、搶修，保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員、工人技師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試并負(fù)責(zé)處理工程、設(shè)備制造質(zhì)量問題。由此引起的所有費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)。4. 除塵器單體試車合格（甲方確認(rèn)）后，由甲方進(jìn)行聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。乙方至少72小時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。5. 在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題發(fā)保證12小時(shí)內(nèi)答復(fù)或2