第九章 零件圖(全)

1、第九章第九章 零件圖零件圖零件的基本知識(shí)零件的基本知識(shí)零件零件：組成機(jī)器的最小單元。：組成機(jī)器的最小單元。軸套類軸套類盤蓋類盤蓋類箱體類箱體類叉架類叉架類其他類其他類分分 類類標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件常用件常用件一般零件一般零件泵蓋泵蓋泵體泵體齒輪齒輪螺釘螺釘銷銷鍵鍵墊圈墊圈螺母螺母墊片墊片齒輪軸齒輪軸1.1.軸套類軸套類2.2.盤蓋類盤蓋類3.3.箱體類箱體類標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件常用件常用件9.1 9.1 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容表達(dá)表達(dá)單個(gè)零件單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖的圖樣稱為零件圖。一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 零件圖是設(shè)計(jì)部門提供給加工部門的零件圖是設(shè)計(jì)部門提供給加工部門的重要技術(shù)資

2、料，是生產(chǎn)部門加工制造、檢重要技術(shù)資料，是生產(chǎn)部門加工制造、檢驗(yàn)、測量零件的依據(jù)驗(yàn)、測量零件的依據(jù)。 。1:1 閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖 6視圖視圖尺寸尺寸技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)題欄標(biāo)題欄二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 完整完整 正確正確 清晰清晰零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂所畫圖形要清晰易懂一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 分析零件分析零件工作狀態(tài)工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu)、功能加工狀態(tài)加工狀態(tài)二、視圖選擇的方法及步驟二

3、、視圖選擇的方法及步驟 4 4. . 簡明簡明 利于繪圖和尺寸標(biāo)注利于繪圖和尺寸標(biāo)注。9.2 9.2 零件表達(dá)方案的選擇零件表達(dá)方案的選擇 選擇主視圖選擇主視圖合理位置原則合理位置原則形狀特征原則（投射方向）形狀特征原則（投射方向）加工位置加工位置（軸套、盤類）（軸套、盤類） 工作位置工作位置（叉架、箱體類）（叉架、箱體類）應(yīng)選擇最能反映零件的主要形狀特征應(yīng)選擇最能反映零件的主要形狀特征的方向的方向此原則為形狀特征原則此原則為形狀特征原則加工軸加工軸工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)車床車床（主視圖是一組圖形（主視圖是一組圖形的核心，應(yīng)符合信息的核心，應(yīng)符合信息量最大的原則）量最大的原則） 其他

4、視圖用于補(bǔ)充表達(dá)主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。其其他視圖用于補(bǔ)充表達(dá)主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。其選擇可以考慮以下幾點(diǎn)：選擇可以考慮以下幾點(diǎn)： 檢查、比較、調(diào)整、修改檢查、比較、調(diào)整、修改 (1)根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的情況全面考慮所需根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的情況全面考慮所需要的其他視圖，每個(gè)視圖都有重點(diǎn)表達(dá)的內(nèi)容。在表達(dá)清楚的前要的其他視圖，每個(gè)視圖都有重點(diǎn)表達(dá)的內(nèi)容。在表達(dá)清楚的前提下，采用的視圖數(shù)量盡量少，以免繁瑣、重復(fù)，既便于畫圖，提下，采用的視圖數(shù)量盡量少，以免繁瑣、重復(fù)，既便于畫圖，又便于看圖。又便于看圖。 (2)2)優(yōu)先考慮用基本視圖，并在基本視圖上作適當(dāng)?shù)钠室?。?yōu)先考

5、慮用基本視圖，并在基本視圖上作適當(dāng)?shù)钠室暋?注：采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖或斜剖視圖時(shí)應(yīng)盡注：采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖或斜剖視圖時(shí)應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在相關(guān)視圖附近。可能按投影關(guān)系配置在相關(guān)視圖附近。（3 3）要考慮合理地布置視圖位置，既要使圖樣清晰勻稱，便）要考慮合理地布置視圖位置，既要使圖樣清晰勻稱，便于標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，充分利用圖幅，又能減輕視覺疲勞。于標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，充分利用圖幅，又能減輕視覺疲勞。 其其他他視圖及表達(dá)方法的選擇視圖及表達(dá)方法的選擇三、典型零件分析三、典型零件分析（一）（一） 軸套類零件軸套類零件 (1)(1)其各組成部分多是回轉(zhuǎn)體，且軸向尺寸長，

6、徑向尺其各組成部分多是回轉(zhuǎn)體，且軸向尺寸長，徑向尺 寸短。寸短。（2 2）該類零件常帶有軸肩、鍵槽、退刀槽、中心孔等）該類零件常帶有軸肩、鍵槽、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。為便于裝配，軸的兩端有倒角結(jié)構(gòu)。為便于裝配，軸的兩端有倒角。 軸套類零件是機(jī)器中常見的一種零件，它在機(jī)器中軸套類零件是機(jī)器中常見的一種零件，它在機(jī)器中起著支承和傳遞動(dòng)力的作用起著支承和傳遞動(dòng)力的作用1作用及形體結(jié)構(gòu)分析作用及形體結(jié)構(gòu)分析作用：作用：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2選擇主視圖選擇主視圖安放位置安放位置：符合加工位置，軸線水平放置符合加工位置，軸線水平放置投射方向投射方向: : 與軸線垂直與軸線垂直3 3選擇其它視圖選擇其它視圖用

7、斷面圖表達(dá)軸上的鍵槽、孔等局部結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)軸上的鍵槽、孔等局部結(jié)構(gòu)主視圖投射方向主視圖投射方向軸的主視圖選擇閥閥 桿桿閥桿的零件圖閥桿的零件圖。 1530 20（二）（二） 輪盤蓋類零件輪盤蓋類零件閥閥蓋蓋A（如法蘭盤、閥蓋、齒輪、帶輪、手輪等（如法蘭盤、閥蓋、齒輪、帶輪、手輪等）1分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu)1. 1. 主要主要由不同直徑的同心由不同直徑的同心圓柱面圓柱面所組成。所組成。2. 2. 其其厚度厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀。相對(duì)于直徑小得多，成盤狀。3. 3. 周邊常分布一些周邊常分布一些孔、槽孔、槽等。等。2 2選擇主視圖選擇主視圖安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平

8、放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：與軸線垂直的方向與軸線垂直的方向通常采用：通常采用：旋轉(zhuǎn)剖、半剖、全剖視圖旋轉(zhuǎn)剖、半剖、全剖視圖3 3選擇其它視圖選擇其它視圖 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖 。1:16主視圖投射方向主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇叉架類零件的主視圖選擇（三）叉架類零件（三）叉架類零件（撥叉、連桿、支座等）（撥叉、連桿、支座等） 1 1分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu)安裝、支撐部分；安裝、支撐部分；2.2.工作部分；工作部分；3.3.叉體部分（連接部分）。叉體部分（連接部分）。2 2選擇主視圖選擇主視

9、圖安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置投射方向：投射方向：結(jié)構(gòu)形體的信息量最多結(jié)構(gòu)形體的信息量最多通常采用：通常采用：局部視圖局部視圖3 3選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖、斜視圖、斜剖視圖表達(dá)各部分的結(jié)構(gòu)用斷面圖、斜視圖、斜剖視圖表達(dá)各部分的結(jié)構(gòu) 撥叉的零件圖撥叉的零件圖（四）（四） 箱體類零件箱體類零件閥閥體體1分析零件形體結(jié)構(gòu)分析零件形體結(jié)構(gòu)功用功用：支承、安裝、包容其它零件：支承、安裝、包容其它零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：安裝底板、支承孔、內(nèi)腔體及連接筋板等：安裝底板、支承孔、內(nèi)腔體及連接筋板等2選擇主視圖選擇主視圖安放位置安放位置工作位置工作位置。投射方向投射方向表達(dá)零件的主要結(jié)

10、構(gòu)特征的方向：表達(dá)零件的主要結(jié)構(gòu)特征的方向： 箱體類零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般采用三個(gè)或箱體類零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般采用三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，適當(dāng)三個(gè)以上的基本視圖，并根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，適當(dāng)選擇剖視圖、斷面圖、斜視圖、局部視圖和斜剖視圖選擇剖視圖、斷面圖、斜視圖、局部視圖和斜剖視圖。+。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 板板裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座軸承座軸承座CC主視圖主視圖BBBBAAAA一一. . 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇9.4.9.4.零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的

11、尺寸標(biāo)注二二. .尺寸標(biāo)注的形式尺寸標(biāo)注的形式四四. .零件圖上常見孔的尺寸注法零件圖上常見孔的尺寸注法9.3 9.3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注三三. .零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的幾個(gè)問題零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的幾個(gè)問題9.4.1.9.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。正確、完整、清晰、合理。 本節(jié)著重

12、討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明合常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進(jìn)一步說明合理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。理標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)。零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上標(biāo)注尺寸的要求 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測量，并有利于裝配。于加工和測量，并有利于裝配?？梢杂脕碜骰鶞?zhǔn)的幾何要素有那些呢？可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？線線 (端面）基準(zhǔn)（軸線）基準(zhǔn) 面面 （底面）基準(zhǔn)基準(zhǔn)（對(duì)稱面） 一一. . 尺寸

13、基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇1.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類a a 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). . B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 124351.1.尺寸基準(zhǔn)的種類尺寸基準(zhǔn)的種類b b 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度考慮，為便

14、于零件的加工、測從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F-工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖18 15F705226 2210 702652F18E-長度方向工藝基準(zhǔn)長度方向工藝基準(zhǔn)L-鍵槽工藝基準(zhǔn)鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖零件圖R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵頭車刀夾爪E車床卡盤零件（法蘭盤）2.2.尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇a a 選擇原則選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b b 三方基準(zhǔn)三方基準(zhǔn) 任

15、何一個(gè)零件都有長、寬、高三任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c c 主輔基準(zhǔn)主輔基準(zhǔn) 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。為主要基準(zhǔn)。舉例舉例本例中的基準(zhǔn)本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子

16、。典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B-高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E-高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn) 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準(zhǔn))50.021515D30 0M80.75(輔助基準(zhǔn)）E305840 12635鏈狀式鏈狀式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互為基準(zhǔn)。各尺寸的零件上同一方向的尺寸彼此互為基準(zhǔn)。各尺寸的 基準(zhǔn)互不相同，各段尺寸誤差影響總長基準(zhǔn)互不相同，各段尺寸誤差影響總長綜合式綜合式：零件圖上同一方向的尺寸排列形式既有坐標(biāo)式，零件圖上同一方向的

17、尺寸排列形式既有坐標(biāo)式，又又 有鏈?zhǔn)剑乔懊鎯煞N的綜合。有鏈?zhǔn)剑乔懊鎯煞N的綜合。ABCDBC綜合式尺寸標(biāo)注是將精度要求高的尺寸直接注出，而把某個(gè)次綜合式尺寸標(biāo)注是將精度要求高的尺寸直接注出，而把某個(gè)次要尺寸空出來不住。使誤差積累在次要尺寸線段從而保證重要要尺寸空出來不住。使誤差積累在次要尺寸線段從而保證重要尺寸的精度。尺寸的精度。CED坐標(biāo)式：坐標(biāo)式：零件上同一方向的尺寸都從同一基準(zhǔn)注起，尺寸誤差互零件上同一方向的尺寸都從同一基準(zhǔn)注起，尺寸誤差互 不影響不影響二、尺寸標(biāo)注的形式二、尺寸標(biāo)注的形式 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸

18、（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。 L、A為正確的標(biāo)注形式為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AL90BC90EBE設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1.1.重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出三、零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的問題三、零件圖尺寸合理標(biāo)注應(yīng)注意的問題BACD 首尾相連的首尾相連的鏈狀尺寸組稱為鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈 組成尺組成尺寸鏈的每一寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的尺寸鏈的組組成環(huán)成環(huán) 其它尺寸都加工完其

19、它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸鏈的尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱注上尺寸的尺寸鏈稱封封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注）中允許這樣標(biāo)注） 將尺寸鏈中最不重將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)環(huán)-不注寫尺寸不注寫尺寸 一般一般應(yīng)這樣應(yīng)這樣標(biāo)注標(biāo)注: :避免注成避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 BAD2.2.一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈按按工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸 （工藝基準(zhǔn)）（工藝基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn)30（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）輔助基準(zhǔn) 2

20、 120 2 135主要基準(zhǔn)軸承擋套 （工藝基準(zhǔn)）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準(zhǔn)軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。圖、加工和測量。 傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況傳動(dòng)軸尺寸標(biāo)注情況3.3.適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸適當(dāng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸傳動(dòng)軸的加工過程傳動(dòng)軸的加工過程序號(hào)說明工序簡圖序號(hào)說明工序簡圖15263748切槽倒角2C1下料：車兩端面打中心孔1

21、0640中心孔定位：車25、長672567車20、長302030車17、長171717切槽倒角32220-0.051.2C1調(diào)頭：車35車20、長30352030淬火后磨：172520202517不容易測量不容易測量 容易測量容易測量ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA4.4.考慮測量的方便與可能考慮測量的方便與可能槽配合槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確8130211125102101827308612103051122712791015.5.關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯鑄造毛坯加工面非加工

22、面3521加工面835814133586. 6. 考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系毛坯面和機(jī)械加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú)毛坯面和機(jī)械加工面之間的尺寸標(biāo)注應(yīng)把毛坯面尺寸單獨(dú)標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械加工面相聯(lián)系標(biāo)注，并且只使其中一個(gè)毛坯面和機(jī)械加工面相聯(lián)系銑工保證的尺寸銑工保證的尺寸車工保證的尺寸車工保證的尺寸7.7.不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注不同工種的尺寸宜分開標(biāo)注407C2 70566182 C2905417內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸外外部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 8.8.零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)

23、注零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開標(biāo)注9.9.某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注某一結(jié)構(gòu)同工序尺寸宜集中標(biāo)注分散標(biāo)注分散標(biāo)注不好不好 R集中標(biāo)注集中標(biāo)注好好R 錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個(gè)孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 5四四. .零件上常見孔的尺寸注法零件上常見孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 6

24、7表示6個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為900。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.412 4.5492049204920不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸為9，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型3

25、M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂脫模時(shí)砂型落砂。鑄造圓角一般取壁厚的。鑄造圓角一般取壁厚的0.2-0.3倍倍縮孔縮孔裂紋裂紋 9.4 9.4 零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性零件工藝結(jié)構(gòu)的合理性一、一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫由

26、于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。式畫出。1 1）兩曲面相交）兩曲面相交過渡線不與圓角輪過渡線不與圓角輪廓接觸廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線2.2.過渡線過渡線2 2） 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角3 3）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法過渡圓弧與過渡圓弧與A A處處圓角彎向一致圓角彎向一致A4 4）圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法）圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相交相交相切相切相

27、切相切3. 3. 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度度, , 稱為拔模斜度。稱為拔模斜度。 注意注意：拔模斜度一般為拔模斜度一般為36左右。左右。當(dāng)當(dāng)斜度較大斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。不予表示。拔模斜度拔模斜度4. 4. 鑄件壁厚鑄件壁厚 鑄件壁厚應(yīng)力求鑄件壁厚應(yīng)力求均勻均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸壁厚逐漸過渡過渡5、鑄件各部分形狀應(yīng)盡量簡單、鑄件各部分形狀應(yīng)盡量簡單（a）不好）不好（b）好）好 為便于制模、起模、造型和清砂，鑄件的外形應(yīng)盡可能平直、為便于制模、起模、造型和清砂，鑄

28、件的外形應(yīng)盡可能平直、簡單，內(nèi)壁也應(yīng)減少凸起或分支部分。簡單，內(nèi)壁也應(yīng)減少凸起或分支部分。 倒角和倒圓倒角和倒圓 二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求倒角寬度倒角寬度b b按軸（孔）直徑查標(biāo)準(zhǔn)確定按軸（孔）直徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。c2b倒圓：倒圓：為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成 圓角過渡形式。圓角過渡形式。倒角倒角:在軸和孔的端部加工出在軸和孔的端部加工出4545或或3030、6060的錐面的錐面. .作用：作用：消除零件表面的邊緣，保證加工安全，便于裝配消除零件表面的邊緣，保證加工安全，便于裝配。 退刀槽和砂輪越程退刀

29、槽和砂輪越程槽槽 ：槽的直徑槽的直徑 b b：槽寬槽寬 c:c:槽深槽深砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽b砂輪砂輪 在加工面的臺(tái)肩處，常常預(yù)先加工出溝槽，這種在加工面的臺(tái)肩處，常常預(yù)先加工出溝槽，這種結(jié)構(gòu)稱為退刀槽和越程槽結(jié)構(gòu)稱為退刀槽和越程槽。 作用：作用：1.1. 使刀具或砂輪能夠加工至終點(diǎn)使刀具或砂輪能夠加工至終點(diǎn)。 2.2. 便于安全退出刀具便于安全退出刀具。 3.3. 裝配時(shí)可保證與相鄰零件靠緊裝配時(shí)可保證與相鄰零件靠緊。b cb鉆孔的合理結(jié)構(gòu)鉆孔的合理結(jié)構(gòu)零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成。通通 孔孔盲盲 孔孔階梯孔階梯孔底部有一個(gè)底部有一個(gè)120120的

30、錐孔的錐孔過渡處也存在過渡處也存在120120的錐的錐臺(tái)孔臺(tái)孔各種孔的形成各種孔的形成（b b）不合理）不合理鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆使鉆頭的軸線垂直于被鉆頭的軸線垂直于被鉆的零件表面的零件表面，否則，否則，由于鉆頭受力不勻，由于鉆頭受力不勻，容易將孔打偏，甚至容易將孔打偏，甚至折斷鉆頭。折斷鉆頭。鉆孔結(jié)構(gòu)的合理性鉆孔結(jié)構(gòu)的合理性（a a）合理）合理 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：作用：減少機(jī)械加工面積及保證兩表面接觸良好。減少機(jī)械加工面積及保證兩表面接觸良好。 凸凸 臺(tái)臺(tái)凹凹 坑坑凹凹 槽槽凹凹 腔腔一、表面粗糙度一、表面粗糙度二、極限與配合二、極限與配合 9.5 9.5 零件圖上的技術(shù)

31、要求零件圖上的技術(shù)要求三、形位公差三、形位公差四、熱處理及表面處理四、熱處理及表面處理用符號(hào)注寫在視圖上用符號(hào)注寫在視圖上用文字注寫在標(biāo)題欄附近用文字注寫在標(biāo)題欄附近零件表面微小不平的情況一、一、 表面粗糙度表面粗糙度(一）、基本概念：基本概念： 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀零件表面因加工而形成的微觀 幾何形狀特征。幾何形狀特征。（二）評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)（二）評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RyRy國標(biāo)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差國標(biāo)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度-RzL=取樣長

32、度取樣長度1 1） 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX表面輪廓表面輪廓RaRa值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)補(bǔ)充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.40.025503.20.20.012優(yōu)優(yōu)選選值值（三）粗糙度數(shù)值的選擇（三）粗糙度數(shù)值的選擇（四）表面粗糙度表示代（符）號(hào)及其標(biāo)注方法（四）表面粗糙度表示代（

33、符）號(hào)及其標(biāo)注方法1 1、 表面粗糙度符號(hào)、意義及說明表面粗糙度符號(hào)、意義及說明bdc H1.4h h 字高字高a6060a-用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義）b-用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面d-用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面c-橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明2 2、表面粗糙度參數(shù)的注寫、表面粗糙度參數(shù)的注寫:(4)(4)表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。(1) 注寫注寫RaRa時(shí)，只寫數(shù)值：時(shí)，只寫數(shù)值： (2)(2)注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩注一個(gè)值

34、時(shí)，表示為上限值；注兩 個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。(3)(3)注寫注寫RyRy時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出RyRy和數(shù)值和數(shù)值: :3.23.2y 3.20.8意意 義義代代 號(hào)號(hào)意意 義義3.21.63.2 用任何方法獲得用任何方法獲得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的 上 限 值 為的 上 限 值 為3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限值為值為1.6m1.6m。表面粗糙度的代號(hào)舉例表面粗糙度的代號(hào)舉例3.2 用去除材料的方法

35、用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用銑削方法獲得用銑削方法獲得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為6.3m6.3m。3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，法獲得的表面粗糙度，R Ra a的上限值為的上限值為3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法獲得的表面粗糙法獲得的表面粗糙度，度，R Rz z的上限值為的上限值為3.2m3.2m，R Rz z的上限的上限值為值為12.5m12.5m。3.212.56.3銑銑3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23

36、03.23.230）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。（1）符號(hào)的尖）符號(hào)的尖端必須從材料端必須從材料外指向加工表外指向加工表面面（2）數(shù)字方向）數(shù)字方向必須與尺寸數(shù)必須與尺寸數(shù)字方向一致字方向一致3 3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法注在輪廓注在輪廓線的延長線的延長線上線上注在尺寸界線上注在尺寸界線上注注在在加工表加工表面的可見面的可見輪廓線上輪廓線上注在尺寸界線的注在尺寸界線的延長線上上延長線上上）標(biāo)注位置標(biāo)注位置符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須從從材料外指

37、向表面材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2c2用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號(hào)應(yīng)較一般的代號(hào)大1.4倍。圖例圖例圖例圖例3）標(biāo)注示例）標(biāo)注示例 可以標(biāo)注簡化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號(hào)的意義。 也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代（符）號(hào)的意義。圖例圖例3 3圖例圖例4 4R2 B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)簡化注法簡化注法 圖例圖例重復(fù)要素粗糙度注法重復(fù)要

38、素粗糙度注法 1.61.66.36.31 . 6拋 光連續(xù)表面粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法 同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3齒輪工作表面齒輪工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.2螺紋工作表面的粗糙度注法螺紋工作表面的粗糙度注法 1 .6M 8 1 - 6 hRc1 / 26 . 3M81-6h1.6（一）互換性（一）互換性 按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和任何的任何的輔助加工輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝配到機(jī)器，任取一個(gè)就可順利地裝配到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 保

39、證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 零件制造時(shí)，必須零件尺寸的加工誤差限定零件制造時(shí)，必須零件尺寸的加工誤差限定在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，即為在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動(dòng)量，即為公差公差。二、極限（公差）與配合二、極限（公差）與配合35孔軸0-0.050-0.02535+0.0251）基本尺寸）基本尺寸: 352）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸:3）極限尺寸）極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸:（二）尺寸公差（二）尺寸公差基本概念基本概念4）上偏差）上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸5）下偏差）下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸

40、基本尺寸代號(hào)代號(hào)：孔為孔為ES ES 軸為軸為eses代號(hào)代號(hào)：孔為孔為EI EI 軸為軸為eiei例例: :一個(gè)孔的直徑為一個(gè)孔的直徑為 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 40零件合格的條件零件合格的條件： 40.005實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 39.995 40.005 39.9956 6）尺寸公差）尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545 0.0040.004上偏差上偏差

41、= 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996= 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正極限與配合示意圖（也稱公差與配合圖解）極限與配合示意圖（也稱公差與配合圖解） 最大極限尺寸(35.025)最小極限尺寸(35)基本尺寸(35)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 孔軸孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)軸公差

42、T(0.025)上偏差es(-0.025)零線最小極限尺寸公差帶圖公差帶圖9）零線）零線10）公差帶）公差帶+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eiesEIES0孔公差帶下偏差下偏差+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖示例：公差帶圖示例：作用：作用：直觀地表示出了公差的大小及公差帶直觀地表示出了公差的大小及公差帶 相對(duì)于零線的位置。相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸50例例: 500.008上偏差上偏差零線零線公差帶公差帶基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差

43、1 1）標(biāo)準(zhǔn)公差）標(biāo)準(zhǔn)公差 是極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)是極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了定了01-1801-18共共2020個(gè)等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用個(gè)等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)符號(hào)ITIT 和和數(shù)字?jǐn)?shù)字組成，如組成，如IT7IT7標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸基本尺寸和和公差等級(jí)公差等級(jí)確定。確定。基本尺基本尺寸寸+00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差2、公差的確定、公差的確定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT

44、7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841

45、.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.54681216233252811

46、30293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18標(biāo)準(zhǔn)公標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律差規(guī)律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等級(jí)下在同一公差等級(jí)下標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)(IT)基本偏差系列基本偏差系列作用：確定了作用：確定了孔

47、和軸孔和軸的公差帶位置。的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0 2 2）基本偏差：）基本偏差： 用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為一般為靠近零線的那個(gè)偏差?？缀洼S分別規(guī)定了靠近零線的那個(gè)偏差?？缀洼S分別規(guī)定了2828個(gè)基本偏差，其代號(hào)用個(gè)基本偏差，其代號(hào)用拉丁字母按順序表示，大寫的表示孔拉丁字母按順序表示，大寫的表示孔AZCAZC，小寫的表示軸，小寫的表示軸a-zc

48、a-zc 3）公差帶代號(hào)）公差帶代號(hào) 孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字表孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)數(shù)字表示，孔的用大寫拉丁字母，軸的用小寫拉丁字母表示示，孔的用大寫拉丁字母，軸的用小寫拉丁字母表示孔：孔：40H8， 60F7 軸：軸：40h8， 60f7 4）極限偏差表）極限偏差表 當(dāng)基本尺寸確定后，根據(jù)零件配合的要求選定基本當(dāng)基本尺寸確定后，根據(jù)零件配合的要求選定基本偏差和公差等級(jí)，即可根據(jù)孔或軸的基本尺寸、基本偏偏差和公差等級(jí)，即可根據(jù)孔或軸的基本尺寸、基本偏差、和公差等級(jí)由表茶醇極限偏差值。差、和公差等級(jí)由表茶醇極限偏差值。例：例： 40H8， 60f7 6

49、0JS7 0.03940060-0.03-0.06600.015零件圖上公差的標(biāo)注零件圖上公差的標(biāo)注1 1） 標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào) 20H8 20f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與裝配圖對(duì)照。裝配圖對(duì)照。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀數(shù)值不直觀。用途：用途：適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：2 2）標(biāo)注極限偏差）標(biāo)注極限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。用途：用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3 3

50、）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注）公差帶代號(hào)與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。有明確配合精度又有公差數(shù)值。用途：用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。（三）（三） 配合配合1 1） 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互配合的孔和軸的的相互配合的孔和軸的公差公差帶之間的關(guān)系帶之間的關(guān)系。+0.008+0.024-0.008-0.022下偏差下偏差+0.008-0.00800基本尺寸基本尺寸50上偏差上偏差軸公差帶軸公差帶2 2） 配合的種類配合的種類 間隙配合間

51、隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸圖例圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸孔的公差

52、帶在軸的孔的公差帶在軸的公差帶之下公差帶之下 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶與軸的孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊公差帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙孔孔軸軸圖例：圖例：3 3） 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, ,與與不同基本偏不同基本偏差的軸的公差帶差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡

53、配合過盈配合過盈配合公差帶圖公差帶圖：0-0+基孔制中孔為基孔制中孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，用代號(hào)，用代號(hào)H H表示，其表示，其下偏差為零下偏差為零。 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, ,與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；S制中軸為基軸制中軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，用代號(hào)，用代號(hào)h h表示，其表示，其上偏差為零上偏差為零?；S制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRS

54、TPU孔孔EFA H 通常形成通常形成間隙間隙配合配合J N 通常形成通常形成過渡過渡配合配合P ZC 通常形成通常形成過盈過盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常形成通常形成間隙間隙配合配合j n 通常形成通常形成過渡過渡配合配合p zc 通常形成通常形成過盈過盈配合配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號(hào)孔（軸）代號(hào)H H( (h h)

55、)及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。例如：例如：基軸制過渡基軸制過渡(過盈過盈)配合配合基孔制間隙配合基孔制間隙配合 20H7f5 30N6h5 30N6h5 20H7f5箱體箱體軸套軸套軸軸 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.022-0.042 其他標(biāo)注形式其他標(biāo)注形式借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線3 3公差與配合的標(biāo)注示例及查表公差與配合的標(biāo)注示例及查表 基基孔孔制制過盈過盈配合配合基基軸軸制制間隙間隙配合配合 1.形位公差的符號(hào)形位公差的符號(hào)公差公差特征特征符號(hào)符號(hào) 形狀形狀形形狀狀或或位置位置輪廓輪廓定向定向定位定位跳動(dòng)跳動(dòng)直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜傾斜度度位置度位置度同軸、心度同軸、心度對(duì)稱度對(duì)稱度圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)全跳動(dòng)公差公差 特征特征 符號(hào)符號(hào) 形狀形狀位位置置位位置置定向定向三三. .形狀和位置公差形狀和位置公差 形狀和位置公差是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)形狀和位置公差是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置