空氣預熱器安裝作業(yè)指導書3

1、 1、 施工范圍大唐禹州電廠二期2660MW工程4#爐空氣預熱器，數(shù)量為2臺、型號為2-32.5 VI(T)-2300SMRC由上海鍋爐廠設計制造。4#鍋爐空預器轉(zhuǎn)子直徑為15086mm，為垂直軸三分倉圍帶驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)式空氣預熱器。工作時一次風、二次風自下而上流動，煙氣自上而下流動，通過受熱片吸收熱量而得到預熱。該設備主要有以下部分組成；膨脹裝置、冷端連接中間梁、主副支座裝配組件、底部支撐軸承、冷端連接板、轉(zhuǎn)子中心筒、轉(zhuǎn)子外殼連接板、熱端連接中間梁、頂部導向軸承、轉(zhuǎn)子模塊、熱端連接板、傳動圍帶裝置、扇形板、傳動裝置、冷熱端靜密封組件、底部支撐軸承和頂部導向軸承潤滑裝置、冷熱端水管組件、密封調(diào)節(jié)

2、加力傳動裝置、轉(zhuǎn)子密封、轉(zhuǎn)子停車報警、消防裝置、軸承溫度指示器和火災監(jiān)控裝置等?？疹A器大件尺寸及其重量:序號主要部件尺寸（長寬高）單臺重量(t)1支撐軸承組件1750144055062導向軸承座1370137050013傳動裝置減速箱1500110010501.84熱端中間梁1582035302116325冷端中間梁158203530276859796模件塊組合裝運件650025503200267最重熱端元件包9159238830488最重冷端元件包91592310830964#空預器施工計劃于2008年04月20日開始施工，計劃工期為150天。2、編制依據(jù)2.1上海鍋爐廠空氣預熱器安裝、運行

3、及維護手冊。2.2電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（96年鍋爐篇、焊接篇、管道篇）2.3電力施工質(zhì)量檢驗及評定標準（96年鍋爐篇、焊接篇、管道篇）2.4電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.5電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）3、 施工準備3.1設備材料 空氣預熱器設備由上海鍋爐廠制造，其它材料參見任務單3.2施工機械 50噸履帶吊 1臺 20噸汽車吊 1臺 FZQ2000Z附臂吊（80t） 1臺 CKE2500履帶吊 1臺 20噸平板車 1臺 3噸倒鏈 4臺5噸倒鏈 4臺 100角向磨光機 1臺 3.3計量器具序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1鋼卷尺

4、50m1mm1把2水平儀DSZ-22mm1套3鋼板尺1m1mm1把4盒尺5m1mm1 把5線墜1.5 kg2個6鋼角尺3002001mm2把7鋼板尺1m1mm 2把8細鋼絲0.6 mm200m9玻璃管水平1套10彈簧秤50500N1把11鐵水平500mm1把12塞尺0.02mm2把3.4人員配置序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1專業(yè)隊長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好設備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不

5、清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負責空預器安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

6、3安裝工15熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工4掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局

7、頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機2專業(yè)技術(shù)熟練，熟

8、悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上

9、崗證，持證上崗1. 全面負責空預器安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。35其它3.5.1施工場地平整、無雜物，保持整潔。3.5.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.5.3 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.5.4 施工電源、氧氣、乙炔等力能供應已具備施工條件，符合安全作業(yè)要求。4、 施工工序及方法4.1工藝流程設備清點、編號 基礎(chǔ)放線、支撐鋼架安裝 空氣預熱器安裝轉(zhuǎn)子安裝預熱器附屬管道及設備安裝

10、驗收試運轉(zhuǎn)移交4.2安裝方案及順序空預器的大件吊裝主要由爐后側(cè)的CKE2500履帶吊完成，對于冷端梁等大件則考慮由CKE2500履帶吊和FZQ2000Z 80t配合抬吊完成?？疹A器熱端梁單重32t，吊裝由CKE2500履帶吊單獨完成；吊車工作半徑為16米，負荷率67%。4.2.1測定支承梁的標高和中心線，并定位膨脹裝置，校平各膨脹裝置至同一標高。4.2.2安裝冷端中間梁到膨脹裝置上。4.2.3安裝主支座和軸向圓弧板到冷端支座剛性環(huán)上，并且安裝臨時支撐。4.2.4安裝支承軸承組件及支承軸承潤滑裝置。4.2.5安裝轉(zhuǎn)子中心筒、端軸和密封盤到支承軸承組件上，并且安裝臨時支撐。注意：密封盤安裝時必須保

11、證同心后才可以焊接。4.2.6安裝熱端中間梁和支座剛性環(huán)組件到主支座組件上。4.2.7安裝導向軸承組件和導向軸承潤滑裝置。4.2.8安裝副支座到膨脹裝置上，并且安裝臨時支撐。4.2.9安裝上、下支座管撐。4.2.10安裝冷端一次風中心部分和管撐，并且安裝臨時支撐。4.2.11安裝余下的冷端剛性環(huán)和管撐。4.2.12安裝主支座和軸向圓弧板到冷端一次風剛性環(huán)上，并且安裝臨時支撐。4.2.13安裝轉(zhuǎn)子傳動支撐，并且安裝臨時支撐。4.2.14安裝熱端一次風中心部分和管撐，并且安裝臨時支撐。4.2.15安裝余下的熱端剛性環(huán)和管撐（注意：安裝時副支座處剛性環(huán)臨時點焊）。4.2.16安裝余下的冷端連接板組件

12、，包括冷端拉緊環(huán)、圓外殼、煙道角和一次風連接法蘭。4.2.17安裝外殼組件。（注意：安裝時副支座處圓外殼臨時點焊）4.2.18安裝余下的熱端連接板組件，包括熱端拉緊環(huán)、圓外殼、煙道角和一次風連接法蘭。（注意：副支座處圓外殼臨時點焊）4.2.19安裝轉(zhuǎn)子模塊和半模塊。4.2.20安裝副支座處剛性環(huán)和熱端連接板副支座處圓外殼。4.2.21安裝傳熱元件。4.2.22調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度。4.2.23安裝圍帶組件。4.2.24安裝傳動裝置、水沖洗管和滅火管、滅火裝置、高壓水泵、火災報警裝置等。4.2.25安裝熱端轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼。4.2.26安裝冷端密封弧板。4.2.27安裝徑向、軸向、旁路密封。4.2.

13、28調(diào)整扇形板預留密封間隙。4.2.29調(diào)整軸向圓弧板預留間隙。4.2.30安裝靜密封。4.2.31安裝輔助設備。4.3安裝方法4.3.1設備清點a、按圖紙及到貨清單對設備逐件清點編號，對暫時不安裝的箱件入庫保管。b、所有零部件，在運輸中如有變形或碰傷，須在安裝前予以校正。c、對軸承包括底部的推力軸承、頂部的導向軸承進行外觀檢查,用煤油進行清洗等工作，記錄軸承的規(guī)格及型號。對底部支撐軸承座進行滲油試驗，將底部支撐軸承首先進行外觀檢查，查看軸承座是否有裂紋、砂眼、重皮，檢查其橢圓度，加油，放油及油站進回油管接口螺紋是否有損壞，檢查運輸過程中是否有變形、碰撞等缺陷；使用汽油將軸承座內(nèi)部清理干凈，用

14、臨時堵將軸承座放油、油循環(huán)進揮油口堵好，將煤油盛滿軸承座放置24小時檢查軸承座是否滲油。然后做好防塵、防雨措施，用塑料布包好軸承座。4.3.2安裝前檢查a、清理端軸與包裝架的結(jié)合面。b、對支撐空預器的鋼架的水平度、標高及尺寸進行復查。4.3.3基礎(chǔ)劃線復查空氣預熱器支座的支撐鋼架的承載部位的水平是否正確。為達到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對中以利于空氣預熱器的有效密封,支撐鋼架上的空氣預熱器各支撐點之間的允許偏差10mm。任意兩點偏差都必須小于此值。利用鋼卷尺劃出空氣預熱器的中心線,由于空氣預熱器的橫向中心正好在鍋爐K5排的立柱及梁的中心，復查K5梁到鍋爐橫向中心線的距離是否與鋼架圖紙中的設計尺寸相符，由

15、鍋爐縱向中心線即5列柱子中心線向爐左和爐右各量距離劃兩條平行于鍋爐縱向中心線的直線作為兩臺空氣預熱器的縱向中心線。由空氣預熱器的縱向中心線沿空氣預熱器的橫向中心線向兩側(cè)量劃各劃一條平行于空氣預熱器縱向中心線的直線作為主支座膨脹裝置中心線，按照同樣方法劃出副支座膨脹裝置中心線。利用水平儀測量底梁支撐部位的水平度,利用墊片將支撐鋼架上的承載點找平,水平誤差2mm,點焊固定墊片后在復查驗收?？疹A器安裝立體示意圖4.3.4膨脹裝置、冷端中間梁安裝。4.3.5依據(jù)空預器總圖及定中心線程序圖在支撐梁進行膨脹裝置定位。4.3.6調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其各膨脹裝置處于同一水平面，且誤差值2mm4.3.7將膨脹

16、裝置底板與鋼架進行焊接。焊接應與圖紙要求相符。4.3.8將冷端中間梁安裝于膨脹裝置上，并將其上的螺栓緊固?？疹A器冷端梁的吊裝：采用CKE2500履帶吊和FZQ2000Z 80T附臂吊共同抬吊。CKE2500履帶吊位于爐后（K6排柱以后）。冷端梁運至爐后零米，由CKE2500履帶吊卸車于K6排柱附近。對于爐左側(cè)（B空預器）冷端梁，F(xiàn)ZQ2000Z 80T附臂吊工作半徑為26m，吊點距空預器端頭4m，負荷為28.8t，負荷率為37.2%，CKE2500履帶吊采用61m主臂工況，工作半徑為16m，吊點距空預器端頭為5m，負荷36t，負荷率為70%。爐右側(cè)（A空預器）FZQ2000Z 80T附臂吊工作

17、半徑在40m以內(nèi)，負荷率為88%；CKE2500履帶吊采用61m工作臂，工作半徑為16m，負荷率為70%。在吊裝空預器冷端梁時，鍋爐二層鋼架12.5m層橫梁部分需要緩裝，其中包括2-10-18、1-10-19橫梁以及K6柱以后的平臺梁，17.5m層的平臺梁等。4.3.9調(diào)整冷端中間梁上的軸承座，使其標高符合要求。且在四個方向上測量其水平度。調(diào)節(jié)膨脹裝置墊片，使其水平度在0.4mm/m。4.3.10安裝主支座裝配件至中間梁兩端的剛性環(huán)上，中心偏差不大于2mm。采用臨時支撐將支座裝配件與冷端中間梁固定，臨時支撐禁止與扇形板、軸向圓弧板焊接。將主支座與剛性環(huán)進行焊接。冷端梁及扇形板安裝示意圖安裝時，

18、主支座板對中心后用螺栓將冷端連接板中間梁與主支座外殼板法蘭連接。為了防止這些部件的相對位移在保證尺寸的情況下，將冷端連接板中間梁與主支座外殼板臨時固定，但不能焊在扇形板組件上。按照冷端連接板上的腹板焊接詳圖，在中間梁腹板與主支座懸吊板之間焊接支撐角鋼，焊接后必須嚴格檢查角鋼焊縫，在達到規(guī)定要求后方可放松起吊繩索。檢查冷端連接板中間梁法蘭板所在平面的水平度，可通過調(diào)整膨脹裝置墊片來調(diào)節(jié)，然后將膨脹裝置焊接在支撐鋼架上，膨脹裝置端頭焊縫長度為100mm，焊縫不要超過端頭。（注：支座裝配件應分清上下端）4.3.11端軸裝配件、熱端連接板中間梁、導向軸承組件及氣封組件安裝4.3.12根據(jù)預熱器總圖及中

19、心線程序圖定位相關(guān)組件。4.3.13在端軸就位于支承軸承之前，拆去支承法蘭的保護蓋，并進行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工序，安裝完成后，應用塑料布等將軸承進行保護。4.3.14拆除冷端固定密封盤上的扇形弧板，在冷端連接板中間梁上對稱方向布置好兩個20千斤頂和墊塊，起吊轉(zhuǎn)子中心筒，先放到千斤頂上，對好中心，拆去過渡套與軸承外環(huán)的臨時固定件，在支撐軸承座軸承防塵罩的上面均勻涂抹鐵錨604密封膠慢慢放低千斤頂使之放到支撐軸承座上，利用水平儀校好垂直度，檢查防塵罩和支撐軸承座間四周間隙均勻，用臨時拉撐，用12槽鋼沿四個方向固定好中心筒，然后拆去起吊繩和千斤頂，并對需止動的螺栓進行止動。割去轉(zhuǎn)子中心筒上部吊耳并

20、磨平，在確認轉(zhuǎn)子高度正確后重新裝上密封盤上的扇形弧板。安裝好軸承端蓋、擋水板等構(gòu)件，用堵頭堵好軸承座上開孔，裝上測溫元件，安裝油站和連接油管路、油位計，加入GB3141粘度牌號為680的清潔潤滑油至油位線。將端軸裝配件就位于支承軸承上，注意在就位過程中對設備的保護。就位后將吊耳拆除。4.3.15用臨時支撐將端軸裝配件固定在下梁上，并保持其的垂直。4.3.16起吊上梁，移去上梁上的臨時支撐，使上梁中心孔穿過導向端軸。將上梁垂直就位于主支座上。4.3.17安裝導向軸承組件，并就位氣封組件。4.3.18拆除端軸上的所有臨時支撐。4.3.19去除中心筒端板上的油脂等雜物并清洗部分區(qū)域以檢查中心筒的水平

21、度。在中心筒合件回轉(zhuǎn)體的合適處，設置框式水平儀（使其指向回轉(zhuǎn)軸線）。旋轉(zhuǎn)中心筒合件，每轉(zhuǎn)90度檢測其水平度，通過調(diào)節(jié)導向軸承座使得水平度不大于0.25 mm/m。4.3.20拆去密封盤上的運輸保護件，并打磨此區(qū)域。調(diào)整并就位靜密封盤，確保與中心筒同度偏差不超過1.5mm。4.3.21安裝導向軸承潤滑裝置。注意：在熱端連接板中間梁四個吊裝處安裝吊環(huán)，起吊到位后去掉漆成黃色的臨時加強板。將熱端連接板中間梁吊裝到位，要注意扇形板與轉(zhuǎn)子中心筒導向軸上部的對中，穿過導向端軸將中間梁放到主支座的上部法蘭上，通過墊片來調(diào)節(jié)熱端中間梁上部法蘭的水平度，并用螺栓連接緊固。在焊接轉(zhuǎn)子任何結(jié)構(gòu)件時，應接地線保護，接

22、地一定要直接接到被焊件上，勿使電流通過軸承表面。4.3.22膨脹裝置、副支座、管撐的安裝4.3.23根據(jù)預熱器總圖及連接板組件圖進行定位。4.3.24安裝副支座的膨脹裝置。將膨脹板的底板與用戶預埋件（或剛架）進行焊接。通過增減墊片來得到適當?shù)臉烁?。安裝副支座，并且安裝臨時支撐。此時副支座的上法蘭不能焊接，須待模塊安裝好后才能焊接。4.3.25安裝撐管及筋板。4.3.26安裝冷端一次風中心部分、冷端剛性環(huán)、管撐4.3.27根據(jù)預熱器總圖和預熱器中心線程序圖進行定位。4.3.28安裝冷端一次風中心部分，并且安裝臨時支撐。4.3.29根據(jù)冷端連接板圖紙和冷端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后用螺栓固定并

23、焊接。4.3.30安裝45撐管，但先不要將撐管與固定密封盤進行焊接（待固定密封盤調(diào)整、固定后再進行焊接），安裝45撐管前須保證剛性環(huán)的半徑尺寸（誤差為3mm），并用臨時支撐筋進行定位。4.3.31安裝支座裝配組件、熱端一風中心部分、傳動裝置外殼、熱端剛性環(huán)及撐管。4.3.32根據(jù)預熱器總圖、中心線程序圖及熱端連接板圖進行定位。4.3.33安裝一次風處的支座裝配組件，定位后與冷端剛性進行焊接，并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。4.3.34安裝熱端一次風中心部分，定位后與支座法蘭板焊妥，并且根據(jù)需要安裝臨時支撐。4.3.35安裝傳動裝置側(cè)支撐，保證其中心線與預熱器45度中心線正交，并確保外殼板到預熱器中心

24、距離符合圖紙要求后與冷端剛性環(huán)焊接。用臨時支撐將剛性環(huán)進行固定。4.3.36根據(jù)熱端連接板圖紙和熱端剛性環(huán)組件圖紙安裝剛性環(huán)，最后用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模塊處不焊）。4.3.37安裝45撐管，但先不要將撐管與固定密封盤進行焊接（待固定密封盤調(diào)整、固定后再進行焊接），安裝45度撐管前須保證剛性環(huán)的半徑尺寸（誤差為3mm）4.3.38安裝煙道角、連接板、法蘭、圓外殼、拉緊環(huán)。4.3.39根據(jù)預熱器總圖及預熱器定中心線程序圖進行定位。4.3.40可借助撐筋等安裝冷端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外尺寸一致。4.3.41裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時先從45度方向在剛性環(huán)的分

25、截面上開始向兩側(cè)安裝。4.3.42安裝冷端轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸 及標高，安裝好轉(zhuǎn)角后切割殼板（按照連接板圖中的說明）。安裝各法蘭。必要時進行適當修割。4343安裝外殼裝配件圖裝配圓外殼（外殼大檢修門待傳熱元件裝好后安裝）。此時，副支座法蘭及圓外殼不可焊接（待模塊吊裝完成后進行焊接）。4.3.44安裝熱端連接板上的拉緊環(huán)，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。4.3.45安裝熱端轉(zhuǎn)角于殼板上，在焊接前保證開口尺寸及標高，安裝好轉(zhuǎn)角后切割殼板（按照連接板及總圖中的說明）。安裝各法蘭。必要時進行適當修割。安裝注意事項：根據(jù)外殼裝配件圖和空氣預熱器總圖，將其余外殼板按圖示位置安裝在冷端連

26、接板法蘭上，并安裝所有法蘭連接螺栓。除為吊裝轉(zhuǎn)子模塊所需拆去的煙氣側(cè)副支座中心板和冷端連接板中心板外，其余外殼間、外殼與冷端連接板、冷端連接板中間梁、冷端連接板各部分間、支撐管與冷端連接板間所有結(jié)合面外部均施以密封焊，并在對接面內(nèi)部加焊50mm間斷焊。4.3.46安裝轉(zhuǎn)子模塊、半模塊、傳熱元件、圍帶和傳動裝置、空預器消防與清洗系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)4.3.47移去外殼板和熱端連接板上介于副支座間的殼板、剛性環(huán)等，此時，其余部件進行最終焊接。4.3.48拆去影響轉(zhuǎn)子模塊安裝的臨時撐筋。4.3.49按照轉(zhuǎn)子圖中的安裝要求，依次安裝模塊和半模塊。如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)安裝，只需在單側(cè)為模塊安裝預留位置。轉(zhuǎn)子模塊

27、安裝前準備：根據(jù)外殼裝配圖，安裝煙氣側(cè)副支座安裝支架，拆去煙氣側(cè)冷熱連接板煙道中心板及副支座中心板，在冷端連接板內(nèi)搭設架子并鋪設架子板。利用廠家提供的轉(zhuǎn)子模塊起吊裝置，拆去熱端密封盤上的扇形弧板。在轉(zhuǎn)子中心筒上裝轉(zhuǎn)動手柄，使轉(zhuǎn)子中心筒銷孔與安裝轉(zhuǎn)子模塊的外側(cè)連接板開口對準。起吊轉(zhuǎn)子模塊，當模塊凸耳嵌入中心筒上部凹槽后插入銷軸，拼焊好墊圈，檢查并確保下部凹槽口和中心筒下部定位銷正確就位，將轉(zhuǎn)子中心筒旋轉(zhuǎn)180安裝與之對稱的轉(zhuǎn)子模塊，然后把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)10安裝與之相臨的轉(zhuǎn)子模塊，把填隙片加在兩模塊外側(cè)圓周立板間，測量兩模塊由一個徑向隔板外側(cè)到另一模塊徑向隔板內(nèi)側(cè)的距離使其尺寸保證在4658mm，同時填隙

28、墊片的厚度尺寸為39mm，安裝連接螺栓將兩塊轉(zhuǎn)子模塊固定在一起。利用中心筒轉(zhuǎn)動手柄旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子中心筒至對稱方向上，在旋轉(zhuǎn)時一定要保護好安裝好的轉(zhuǎn)子模塊。安裝與裝好轉(zhuǎn)子模塊對稱方向上的轉(zhuǎn)子模塊，裝好后，將轉(zhuǎn)子中心筒旋轉(zhuǎn)10安裝與之相臨的轉(zhuǎn)子模塊將兩塊轉(zhuǎn)子模塊固定在一起后，再反向旋轉(zhuǎn)20安裝第5塊轉(zhuǎn)子模塊，同時象第三步一樣測量兩模塊外側(cè)的距離及填隙墊片的厚度。然后按照對稱方式安裝其余的轉(zhuǎn)子模塊；如安裝最后一塊轉(zhuǎn)子模塊時發(fā)現(xiàn)間隙超出39mm，則必須拆開相臨的四塊模塊來均勻此間隙。填隙片調(diào)整后，安裝其余的連接螺栓、螺母及墊片，用240Nm的力矩擰緊，然后把轉(zhuǎn)子中心筒上部銷軸墊圈和轉(zhuǎn)子中心筒墊圈點焊妥。（注

29、意連接螺栓的螺母在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向上）模塊安裝完畢后，重新裝上熱端固定密封盤的扇形弧板。4.3.50按照轉(zhuǎn)子圖中的安裝要求，安裝傳熱元件。4.3.51在安裝圍帶前須再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標高。在重新檢查轉(zhuǎn)子的水平度和標高正確后完成導向軸承的最終定位，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。安裝轉(zhuǎn)子裝配圖和傳動圍帶配件圖，裝配傳動圍帶，在轉(zhuǎn)子殼板上劃出圍帶下平面定位水平線。將圍帶（短節(jié)）對稱中心線，對準模塊結(jié)合部對稱中心線，定出第一根圍帶的位置。然后，按圖示長、短順序，定出全部圍帶的位置。圍帶位置尺寸，參閱“轉(zhuǎn)子裝配組件”圖紙，高度偏差不超過1.5mm，圍帶裝配后的銷軸位置偏差不超過1mm。（兩端數(shù)起第5根銷軸，

30、用百分表測量）；裝焊圍帶時，注意銷軸軸線的鉛直。圍帶長銷銷孔的中心線沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，開口銷裝好后不準超出圍帶外圈。圍帶銷后的密封件，必須騎跨在徑向隔板兩側(cè)且必須蓋住折角板。與轉(zhuǎn)子殼板焊接的圍帶固定板，約定位于轉(zhuǎn)子殼板外側(cè)弧長的1/4處，但是20厚的支撐塊必須蓋過兩圍帶孔。4.3.52安裝傳動裝置（注意：減速箱安裝前首先在地面確定好轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相符，然后再安裝）。安裝齒輪時應首先找到圍帶半徑的最突出點，確保銷子外徑與齒輪的齒根圓之間的間隙正確。在確保安裝尺寸無誤后焊接減速箱支架。4.3.53根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封盤的高度和同軸度（誤差0.5mm），在確認正確后進行焊接。4.3.54重新安

31、裝因安裝模塊而拆除的殼板、剛性環(huán)等。4.3.55安裝上、下水沖洗管和消防系統(tǒng)、吹灰器。（注意：水沖洗管和消防管的過濾器應根據(jù)現(xiàn)場實際布置情況進行安裝，并有利于檢修。消防系統(tǒng)管路支撐中間不允許拼接，管子對接處要開坡口。另外，安裝時要保證管道膨脹余量。）4.3.56安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片、軸向密封片，旁路密封片。4.3.57根據(jù)徑向密封組件圖中的要求安裝轉(zhuǎn)子角鋼、密封角鋼、密封弧板、徑向密封片。安裝角鋼時，拆除的煙氣側(cè)副支座中心板和冷熱端中心板回裝，安裝完畢復查轉(zhuǎn)子外殼的同心度、水平度及煙氣側(cè)進出口法蘭的對角尺寸。轉(zhuǎn)子角鋼安裝：首先將轉(zhuǎn)子角鋼通過轉(zhuǎn)子模塊上的螺釘安裝在轉(zhuǎn)子模塊

32、上，然后根據(jù)徑向隔板上螺釘?shù)闹行臒岫讼蛏狭?，定出轉(zhuǎn)子角鋼的上平面，緊固角鋼固定螺母，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量轉(zhuǎn)子角鋼的水平度2mm；由冷端徑向隔板螺釘?shù)闹行南蛳铝?，定出轉(zhuǎn)子角鋼的下平面緊固角鋼固定螺母，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量角鋼下平面的水平度偏差4mm ,根據(jù)圖紙將角鋼與模塊外板以螺釘為中心兩側(cè)進行焊接。安裝熱端“T”字鋼：安裝“T”字鋼序，“T”字鋼的兩側(cè)端部定位在10模塊的中心線上，并要求半徑總偏差小于3 mm ，用螺栓連接“T”字鋼與支撐角鋼，將各個“T”鋼焊接到一起并將“T”字鋼與角鋼連接螺栓點焊，如“T”字鋼需現(xiàn)場車削，應考慮“T”字鋼的外側(cè)面與上端面的車削余量，保證車削后仍能保證圖紙尺寸，用靠山

33、將“T”字鋼外圓調(diào)至1.5mm，用螺栓緊固后焊好“T”字鋼接頭。將軸向密封加工工具裝在連接板法蘭上，裝好車刀，調(diào)正好車架的位置，特別是刀架的垂直度對“T”字鋼外圓車至規(guī)定的尺寸及表面的粗糙度12.5。記錄好加工后“T”字鋼的圓度及上下“T”字鋼與圍帶的徑向相對位置尺寸。在現(xiàn)場切削轉(zhuǎn)子角鋼及“T”字鋼時，其圓度一定要保證。在熱端連接板合適的位置裝焊徑向密封直尺（注意：直尺加工面朝向轉(zhuǎn)子）,并用調(diào)平扇形板用的摩擦指針為基準，調(diào)節(jié)直尺上的調(diào)節(jié)螺桿，使徑向密封直尺加工面在摩擦指針端面上。以徑向密封直尺為基準，安裝徑向密封片、壓板及連接螺栓，密封片的朝向、接頭、螺栓的朝向均向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，密封片與扇形

34、板的間隙熱端內(nèi)側(cè)2mm，中間分別為7mm、8mm、6.5mm，外側(cè)為2mm，記錄所有徑向密封間隙；另外與徑向密封有關(guān)的墊板、端板、壓板和各補隙片都不能漏焊。冷端徑向密封片參照前面步驟進行安裝，只是當扇形板調(diào)至冷端連接板法蘭所在平面后，以其為基準，調(diào)節(jié)扇形板調(diào)節(jié)裝置，再降低扇形板外側(cè)至密封間隙至要求數(shù)值。以此調(diào)好的一道徑向密封為標準，調(diào)好徑向密封直尺，以此徑向密封直尺為基準安裝所有徑向密封片。4.3.58按照軸向密封片組件圖安裝軸向密封片。首先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量出轉(zhuǎn)子“T”字鋼和傳動圍帶上最突出的點；安裝軸向密封直尺，離“T”字鋼在半徑方向最突出點6mm，安裝一道軸向密封片調(diào)整至軸向密封直尺。將轉(zhuǎn)子

35、軸向密封片轉(zhuǎn)到扇形板處，按照圖紙及說明書要求調(diào)節(jié)軸向密封板熱端；以軸向密封片安裝直尺為基準依圖安裝所有軸向密封片。4.3.59按照旁路密封片組件圖安裝旁路密封片。a)熱端徑向密封條安裝，密封條固定于轉(zhuǎn)子徑向隔板的上部，用低碳鋼條壓住，并用螺柱和自鎖螺母固定。b)冷端徑向密封條安裝，密封條固定于轉(zhuǎn)子徑向隔板的下部，低碳鋼條壓住。注意:徑向密封條頂部和底部平滑度的允許偏差:0.5mmc)軸向密封條的安裝，密封條通過螺栓連接在轉(zhuǎn)子徑向隔板的垂直外側(cè)，用鋼條壓住。d)內(nèi)緣環(huán)向密封條的安裝，密封條用螺栓固定在轉(zhuǎn)子中心筒上 、下兩端的環(huán)行支板上。這些密封條分別與頂部和底部扇形板組成密封對，鑼柱和彈簧墊圈固

36、定。e)外緣環(huán)向密封條的安裝，頂部外緣環(huán)向密封板由現(xiàn)場焊接在轉(zhuǎn)子外殼端板上的弧形板組成，空氣預熱器運行時該密封板與轉(zhuǎn)子外緣角鋼一起構(gòu)成密封對。底部外緣環(huán)向密封條用于密封轉(zhuǎn)子外緣與轉(zhuǎn)子外殼之間的間隙。f)冷端密封條通過大墊片固定在過渡煙風道上，并用自鎖螺母鎖定。然后對所有密封進行檢查。安裝旁路密封時，按照密封間隙調(diào)整圖進行正確定位旁路密封片，留好密封間隙，并做好安裝記錄。兩層密封片應緊密疊合，平齊且槽口錯開，扇形板側(cè)面處的旁路密封片端部應割至貼緊扇形板。通過調(diào)節(jié)主支座板上下的調(diào)節(jié)螺栓，將扇形板與弧形板間的密封板調(diào)至貼緊冷端扇形板、熱端連接板，以保證這些地方的密封。進行查漏補缺工作，特別是連接板法

37、蘭及其上未裝螺栓孔處的孔洞及其它部位的易產(chǎn)生空氣預熱器內(nèi)外及各倉間漏風的孔洞應全部堵焊；按氣封組件的要求，逆拆開順序裝妥氣封組件，特別注意在拆、裝時，上、下鋁密封環(huán)，應勿調(diào)錯，氣封組件有兩支管道接口供工地安裝時接上氣封管道。4.3.60安裝輔助設備、氣封管道、停轉(zhuǎn)報警裝置、人孔門、檢修門、平臺欄桿、紅外熱點探測系統(tǒng)、漏風控制系統(tǒng)等4.3.61按照預熱器總圖和各組件圖安裝各輔助設備。4.3.62觀察孔組件、隔熱式觀察孔組件、觀察光源組件安裝時盡是靠近平臺。4.3.63元件平臺待元件安裝好后根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否應該拆下進行保管。4.3.64空氣預熱器的焊接?？諝忸A熱器轉(zhuǎn)子焊接時地線一定要接到被焊件

38、上，防止電流通過軸承，損壞軸承！預熱器的焊接部分主要包括:冷熱端連接板、主副支座板、冷熱一次風中心部分、冷熱端連接板中間梁、轉(zhuǎn)子外殼、轉(zhuǎn)子柵板、密封板及部分金屬結(jié)構(gòu)。設備供貨時,對焊接處已做好坡口,焊接時應對焊口周圍10mm范圍進行清理,除凈油污、油漆、鐵屑、毛刺及其它雜物。由于各個結(jié)構(gòu)焊接厚度及形式不同,須根據(jù)具體焊接位置確定,主要分為角焊和對焊兩種形式,對口間隙:角焊2mm對焊02mm。焊接采用逆變焊機,熔焊金屬J422焊條,電流開路電壓照預熱器焊接說明書要求選取,焊縫長度及厚度嚴格按圖紙要求.焊接時按廠家提供的順序進行,長焊縫采用對焊和交錯焊,以防變形。焊縫外觀美觀平整無變形區(qū)域,坡口清

39、理干凈?？疹A器殼體焊接完畢后，焊縫進行滲油試驗,應嚴密不漏。5質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量目標分項工程驗收合格率達100%；轉(zhuǎn)動機械振動值達到優(yōu)良水平；漏風系數(shù)達到設計值；油水冷卻系統(tǒng)無滲漏。5.2質(zhì)量控制點5.2.1鉸鏈安裝。5.2.2中心筒端軸下端面同推力軸承連接座的間隙。5.2.3支承軸承箱法蘭面水平度及高度。5.2.4中心筒及端軸的垂直度。5.2.5導向軸承外殼法蘭水平度。5.2.6導向軸承座法蘭水平度。5.2.7轉(zhuǎn)子外緣連接板法蘭(轉(zhuǎn)子法蘭)平面度,“T”型鋼徑向跳動值。5.2.8密封件安裝不得漏裝、錯裝，密封間隙要按圖紙正確調(diào)整。5.2.9試運前對內(nèi)部進行一次徹底清查確

40、認無人無雜物后關(guān)閉人孔門。5.3質(zhì)量通病預防項次質(zhì)量通病預防措施1殼體振動大、有噪音a. 設備殼體墊鐵必須墊實，地腳螺栓按要求緊固好。b. 與殼體連接的設備其重量不能由殼體承載，應由支承裝置承載，并且應牢固。c. 殼體散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應緊死、緊牢，法蘭之間應加裝墊片或石棉繩等。d. 靜、動設備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設備有問題時必須調(diào)整處理。2軸承振動大a. 墊鐵布置合理，地腳螺栓緊固后檢查無松動。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。c. 對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范要求。d. 轉(zhuǎn)子的動、靜平衡符合規(guī)范要求。3軸承溫度高a. 軸承箱或軸承座

41、內(nèi)部應清理干凈，無雜物。b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術(shù)規(guī)范要求。c. 潤滑油脂型號應符合技術(shù)要求，加裝量不能過多或過少應符合填充要求。d. 新設備使用初期應注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應換新油。e. 注意檢查冷卻水系統(tǒng)，軸承內(nèi)不能進水，防止?jié)櫥腿榛?。f. 潤滑油系統(tǒng)暢通，工作正常，油脂合格，運行油壓符合設計要求。4管道系統(tǒng)滲漏a. 安裝前進行解體檢修，檢查門口接合面有無缺陷，接合面應光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動作靈活。b. 回裝后閥門的法蘭緊力要均勻，松緊適當，填料（盤根）應符合圖紙要求。c. 閥門門蓋法蘭面應平滑、無徑向溝痕，回裝時

42、應對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應符合廠家設計要求。d. 安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。e.閥門安裝前應按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。f. 法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。g. 緊固法蘭螺栓時，應采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證螺栓受力均勻。6、驗收級別及質(zhì)量標準6.1預熱器安裝分為三級驗收,分部試運為四級驗收6.2質(zhì)量標準(見附錄1)7、 安全文明施工措施7.1空氣預熱器安裝時, 在空氣預熱器上方鋪設架板,以防止高空落物,鋼

43、架板鋪滿整個空氣預熱器上方。7.2蓄熱元件吊裝時人員不得在吊物下停留行走,吊裝時要經(jīng)常檢查吊具。7.3組件吊裝時使用構(gòu)件上的吊耳時,應對吊耳進行加固以滿足吊裝需要;組件吊裝時采取拴麻繩的方法防止組件隨意轉(zhuǎn)動。7.4車削轉(zhuǎn)子外緣法蘭面(轉(zhuǎn)子法蘭)時,應設人監(jiān)護,嚴禁一人獨自操作;車削前要設警示牌及告示牌,無關(guān)人員不得靠近轉(zhuǎn)動的空氣預熱器。7.5預熱器試運轉(zhuǎn)前要有專人檢查, 確認空氣預熱器內(nèi)外無雜物、人員后，將孔門關(guān)閉,不經(jīng)同意不得隨意打開孔門,更不得私自進入空氣預熱器內(nèi)部。7.6軸承就位后要做好防止電流通過軸承的措施,并盡快注入潤滑油。8、環(huán)境因素控制8.1焊接時避免弧光打眼，應戴好面罩防止燒傷

44、。8.2使用氧氣.乙炔時，防止漏氣，應把氧氣帶，乙炔帶綁牢固。8.3用電動磨光機時,應戴防護眼鏡和絕緣手套。8.4現(xiàn)場施工中的邊角廢料、磨砂輪片、電焊頭、廢鐵渣、廢電焊線頭、廢飲料瓶等集中回收,分等級存放。8.5油管道施工完后，應進行水壓試驗，應將打過水壓后的廢水回收指定地點，廢油應回收到油桶內(nèi)，以免對環(huán)境造成污染。9、質(zhì)量檢查9.1檢查前應具備的條件a、所有的零部件安裝完b、密封裝置調(diào)整完畢c、所有緊固件緊完,需施焊處焊完d、預熱器內(nèi)部清理干凈e、自檢結(jié)束并合格,并有相應記錄9.2自檢時應具備的文件a、施工作業(yè)指導書b、安裝記錄c、密封間隙調(diào)整記錄附錄1：質(zhì)量標準工序質(zhì)量標準單位檢驗標準基礎(chǔ)劃線預熱器縱橫中心線偏差mm2支座中心線誤差mm2支座與撐點標高誤差mm支座與撐點不水平度mm1組合下梁兩端腹板不垂直度mm7連接法蘭不水平度mm3下梁縱向不水平度mm1.5整個法蘭不水平度mm6扇形板縱向中心線與基礎(chǔ)點連接重疊安裝扇形板大頭橫向水平公差mm0.5扇形板大頭縱向水平公差mm1.5支撐軸承安裝軸承外觀無裂紋、銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活冷油室嚴密性嚴密不漏支撐軸承不水平度0.42/1000軸承座上平面與基準距離mm16800（）潤滑油150#