教體中心服務樓施工組織設計

1、教體中心服務樓施工組織設計教體中心服務樓施工組織設計目 錄第一章、編制依據及原則 1一、編 制 依 據 1二、編 制 原 則 1第二章、工程概況及特點分析 3一、工 程 概 況 3二、工程特點分析 3第三章、施工組織與施工部署 5一、施 工 組 織 5二、施 工 部 署 5第四章、主要施工方法及措施 7一、工程測量控制 7二、地基與基礎工程 7三、主 體 工 程 10四、樓地面工程 20五、門 窗 工 程 21六、裝飾裝修工程 23七、內墻涂料施工 30八、屋 面 工 程 34九、安裝工程施工方法及技術措施 44第五章、施工準備 63一、技 術 準 備 63二、物 資 準 備 63三、勞動組織

2、準備 64四、施工現場準備 64第六章、駐工地管理機構及勞動力安排 66一、現場管理人員和專業(yè)技術人員配備 66二、勞動計劃配備表 67第七章、主要施工機械需用計劃 68第八章、施工用水電計劃 69第九章、工期技術質量保證措施 93一、保證工期技術措施 93二、保證質量措施 95三、質量通病的預防及措施 105四、確保不滲漏的專項質量措施 110五、施工檢驗和計量控制措施 116第十章、保證安全措施 120一、安全管理方針和目標 120二、安全管理制度 121三、安全生產責任制 121四、安全教育 123五、安全防護措施 123六、主體結構施工安全防護措施 124七、施工現場臨時用電方案及安全

3、措施 126八、機械設備安全管理措施 130九、裝飾裝修工程安全防護措施 131十、保防護安全措施 131第十一章、文明施工及環(huán)保措施 133一、現場文明施工措施 133二、環(huán)境保護施工措施 135三、雨季施工措施 139第十二章、新技術、新材料、新工藝、新設備的推廣應用 143第十三章、成品保護措施 144施工進度計劃橫道圖（附后）施工現場平面布置圖（附后）第一章、編制依據及原則1、編制依據1.1建設單位提供的設計圖紙等技術資料。1.2現行國家建筑工程施工驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工操作規(guī)程，建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準及山東省有關規(guī)定。1.3現行國家和地方關于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技

4、術標準，文明施工及環(huán)保等有關規(guī)定。1.4有關工藝標準和施工方法。1.5進行社會、市場和技術經濟調查所獲得的有關資料。1.8通過施工現場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質及交通運輸情況等資料，以及現場條件的“三通一平”情況。2、編制原則2.1嚴格遵守合同要求工期，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。2.2用流水作業(yè)法和網絡計劃技術安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)地、勻衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力、和財力，在確保工程質量的前提下，盡量縮短工期。2.3恰當地安排冬雨季施工項目，落實好季節(jié)性施工措施。農忙季節(jié)優(yōu)選勞動

5、力，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。2.4貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新設備、新工藝、新技術”，降低工程成本。2.5 在滿足施工需要的前提下，合理布置施工現場，盡量避免二次倒運，做到文明施工。2.6 遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設定目標的逐項實現來保證整個工程目標的落實。2.7與施工項目管理相結合，使管理工作按規(guī)劃有序地進行，使施工組織設計從僅服務于施工和施工準備發(fā)展為服務于經營管理和施工管理。第二章、工程概況及特點分析1、工程概況（1）本工程為*教體中心工程，工程地點位于*院內。本工程總建筑面積1267

6、0.77，框架結構，鋼筋砼獨立基礎。（2）本工程為多層公共建筑，防火設計的建筑耐火等級為二級。（3）本建筑的結構設計使用年限為50年。（4）本工程屋面防水等級為二級，設兩道防水層，合理使用年限為15年。（5）本工程抗震設防烈度為七度一組。（6）節(jié)能措施：本工程采取的節(jié)能措施外墻為200厚加氣砼砌塊貼50厚聚苯保溫板，窗戶采用鋁合金中空玻璃塑料窗，屋面板上貼90厚擠塑聚苯板保溫層。節(jié)水環(huán)保措施采用節(jié)水型器具，大便器采用延時自閉式沖洗閥，配電系統(tǒng)采用220/380v配電系統(tǒng)，選用效率高、能耗低的電器產品，應急照明采用節(jié)能型應急墻壁燈。2、工程特點分析根據建設單位提供的設計圖紙并結合現場情況對本工程

7、的施工特點作如下分析：2.1工程質量要求：本工程質量確保達到合格工程標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，在施工中我們必須加強管理，采取措施，確保質量目標的完成。2.2現場管理要求高：作為我們公司的重點工程，我公司將其作為文明行業(yè)的窗口，力創(chuàng)市級建筑施工“安全、文明、衛(wèi)生工地”。2.3 本工程工期緊，保證工期是施工組織管理的重點，在施工中要科學組織，合理安排工序、人力、機械、物資、資金，確保在220天內保質保量的完成任務。 2.4施工中，水、電、衛(wèi)、消防等多工種與土建同時施工，交叉作業(yè)，必須做好協調工作。第三章、施工組織與施工部署1、施工組織我們在仔細研究施工圖紙、工期要求、現場情況及其它有關資料的基礎上，結合

8、以往施工同類工程的管理經驗，選派責任心強、業(yè)務水平高、有經驗的人員組成項目管理班子，以全面質量管理為中心，高效地組裝和優(yōu)化企業(yè)及社會各生產要素，實現我公司的質量方針和質量目標以及對業(yè)主的各項承諾。施工組織框圖：2、施工部署根據本工程的特點，本著先地下、后地上、先主體、后裝飾、先土建、后安裝的總原則，充分利用本工程作業(yè)面大的特點，合理劃分流水施工段，進行穿插流水作業(yè)，確保各分部工程按總進度計劃完成。2.1 工期部署開工日期：2013年1月30日竣工日期：2013年8月20日日歷天數：200天主體施工階段水、暖、電等的預留、預埋、管道敷設等隨土建穿插進行，盡量提前完成任務早交工。詳細的施工順序和工

9、序穿插見“施工進度計劃網絡圖”和“施工進度計劃橫道圖”。2.2施工機械部署根據工程特點和工期要求，該工程垂直運輸設備選擇一臺QTZ-31.5塔式起重機，臂長30m及一臺QTZ-35塔式起重機，臂長35m，二座雙吊籠井架，兩臺砂漿機，混凝土采用商品混凝土,一臺砼輸送泵，其它設備見相應布置，位置詳見“施工平面布置圖”。鋼筋在現場設一套加工機械，集中加工，現場綁扎，設木工加工機械一套，配制模板。第四章、主要施工方法和技術措施（一）工程測量控制 1、平面控制為確保建筑平面正確性的軸線位置，本工程平面控制擬采用經緯儀布設成多個“十”字型控制網，采用平面直角法進行定位測量放線。控制網測設前應對中，四軸線誤

10、差進行檢查，校核放線定位圖。采用上述方法定好每個軸線交點，釘木樁，用混凝土護樁，防止車輛等的損壞。2、垂直度控制2.1提高放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響除采用標準鋼尺外，量距應采用同等拉力的方式。2.2工程施工到±0.000結構層上時在角柱側面彈出軸線作為垂直度控制線，該控制線必須準確，且嚴格加以保護，用油漆加以標注。3、沉降觀測根據該工程的高度，按設計要求委托有資質的單位對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測，并應以實測資料作為建筑物地基基礎工程質量檢查的依據之一。3.1水準點的設置為了保證水準基點的穩(wěn)定的可靠性，一般設置在工程四周無車輛通過，人員不易踐踏的地質堅硬處，距

11、工程5-10m的范圍內設置四個，在一個觀測區(qū)內不少于三個。本工程根據測量單位要求進行布設。3.2沉降觀測點的設置根據沉降觀測單位要求在建筑物上設置觀測點。（二）地基與基礎工程施工順序：定位放線地基挖運清理余土釬探驗槽基礎墊層鋼筋砼獨立基礎磚基礎磚基礎圈梁回填土及室外管線。1、地基處理:基坑開挖過程，應保持地基原狀結構，地基用挖掘機開挖配合汽車運土，施工前根據地質勘查報告組合現場實際情況編制詳細的支護方案，施工時嚴格按支護方案施工，挖掘機挖至基礎200mm-300mm以上人工清理，并做好護坡。地基表面應基本平整，表面浮動石渣清理干凈。地基處理根據地質報告在施工前做出施工方案。基槽挖好后應普遍釬探

12、，釬探深度應符合建筑地基工程施工質量驗收規(guī)范，做好記錄并通知相關人員共同參加驗槽，驗槽合格后方可施工基礎，如遇洞穴等特殊情況需另行處理。若槽底土被擾動或基槽超挖，不得用素土鋪平，應在驗槽時由設計人員采取措施。 2、基礎工程：基礎墊層為C15砼，同一基礎墊層上平為同一標高，用刮杠刮平，揉板找平。2.1砼基礎鋼筋按圖紙設計綁扎。柱插筋及時綁扎。鋼筋綁扎完應請甲方及監(jiān)理部門驗收。獨立基礎混凝土采用C30混凝土，帶型基礎采用C30混凝土，基礎混凝土宜一次連續(xù)澆筑，不得事后對基礎底板開鑿孔洞。砼采用攪拌站生產的商品砼，輸送泵輸送。在澆筑點用布料管直接入模，并用哨音進行聯絡，泵送間隔不宜大于30分鐘，用完

13、的輸送管要沖洗干凈。泵送砼的配合比進行專門的設計，提前送交砼攪拌站。為了滿足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中摻入泵送劑（由實驗確定）。坍落度控制在100140mm之間。砼采用機械振搗保證砼密實，防止漏振、過振，不許振動鋼筋和模板。施工縫處砼表面應清理干凈，鑿毛，并提前灑水濕，在澆注混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并振搗密實，保證新舊混凝土結合嚴密?；A澆筑完畢，表面應覆蓋塑料薄膜和灑水養(yǎng)護不少于7d，必要時應采取養(yǎng)護措施并防止浸泡地基。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力

14、情況，并結合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術交底。222鋼筋材質所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。22.3、鋼筋加工制作鋼筋加工在現場地面進行加工，加工成半成品后人工運至基礎綁扎點進行綁扎。鋼筋加工嚴格按經審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求執(zhí)行。3、鋼筋綁扎獨立基礎網片鋼筋綁扎采用花扎法進行綁扎，獨立基礎短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。地

15、梁鋼筋綁扎采用花扎法進行綁扎，鋼筋綁扎好按要求墊以40mm厚的保護層墊塊，保護層墊塊間距不大于800mm。待地梁模板支好后進行框架柱插筋的綁扎，并用鋼管固定在模板支撐架上。2.3模板工程墊層模板采用木模或鋼模板，要求周邊堵塞嚴密，不得跑漿?；A、筏板以鋼模板為主，木模為輔，模板拼縫處夾5厚泡沫條，防止漏漿，獨立基礎采用木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。獨立基礎的模板支設：獨立基礎采用木模板結合

16、進行支設。獨立基礎側模板的固定采用腳手架鋼管搭設成井字架進行固定。2.4、回填土基礎墻體外回填土方待本層結構砼達到設計強度后上部結構施工前回填；回填土用作基坑回填的土料不得用含有樹根、草皮、腐殖物的土及淤泥質土；回填土含水量盡量接近最佳含水量?；靥钔烈蠡靥畹皆O計室外地坪標高處，且每邊要求放出建筑物外邊3m；回填基坑時必需先清除雜填土及坑中雜物，在相對的兩側或四周同時進行。（三）主體工程1、鋼筋工程本工程鋼筋用量較大，各類鋼筋在現場加工制作。工程所使用的鋼筋必須具有產品準用證、出廠質量證明書，按規(guī)范要求進行現場取樣，經復試檢驗符合質量標準后，方可進行加工制作?，F場鋼筋按規(guī)格、種類分別堆放，并持

17、牌標明規(guī)格、種類、生產 廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，不合格的鋼筋嚴禁使用，應立即退場，不得存放在施工現場。1.1鋼筋加工1.1.1現場設一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋切斷機和一臺鋼筋調直機、一臺對焊機及一臺電焊機用于鋼筋加工。由技術人員負責編制鋼筋配料下料單，操作人員嚴格按鋼筋下料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。鋼筋加工必須按設計要求，操作規(guī)程及質量標準執(zhí)行。1.1.2對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。1.1.3操作規(guī)程及質量標準執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋料棚內，并做好防銹。1.1.4焊工須有上崗操作證，焊接施工前應先進行試焊，合

18、格后，方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗。1.1.5盤圓鋼筋加工前，先進行調直，冷拉率控制在4%以內。1.1.6柱箍筋采用封閉式箍筋，末端做成135度彎鉤，彎鉤直線段長度為10d。1.2鋼筋連接鋼筋連接縱向16以上鋼筋采用電渣壓力焊。直徑小于12的水平鋼筋采用綁扎搭接，直徑大于14的水平鋼筋采用閃光對焊，遵照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96執(zhí)行。1.2.1受力鋼筋連接可采用綁扎連接。在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開：當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，小于等于50%；當采用綁扎搭接

19、接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率25%。 1.2.2鋼筋接頭位置要求：結構受力鋼筋的接頭位置應避開最大受力部位。1.2.3板內通長鋼筋其板底鋼筋應設在支座外搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3處范圍內搭接。1.3鋼筋綁扎與設置1.3.1鋼筋綁扎前要核對鋼筋的型號，直徑、尺寸和數量是否與配料單相符，核查無誤后按照設計圖紙要求綁扎，鋼筋綁扎采用20號綁絲均勻綁扎，保證鋼筋不發(fā)生位移。 鋼筋保護層：底板預制水泥砂漿墊塊，柱梁側采用帶綁絲水泥砂漿墊塊。相關工程技術負責人員對綁扎好的鋼筋進行隱蔽工程檢查驗收，合格后，方可澆筑混凝土。1.3.2柱筋綁扎

20、：柱豎向筋彎鉤應平向柱心，下層柱的鋼筋應露出柱面部分，必須梁綁扎前柱筋位置準確。豎向綁扎好后要加強固定，防止移位，采用增加撐筋或撐箍形成。1.3.3板筋綁扎與設置：現澆板內上皮鋼筋短邊方向布置在上，長邊方向布置在下?，F澆板內下皮鋼筋短邊方向布置在下，長邊方向在上。為防止現澆板開裂，現澆板素混凝土區(qū)附加6250×250鋼筋網，與周邊愛力鋼筋連接滿足受拉搭接長度。各層樓板鋼筋可采用搭接接頭，接頭位置上部鋼筋在跨中三分之一處，下部鋼筋在支座處且鋼筋接應錯開，任一連接區(qū)段內鋼筋的接頭面積百分率應不大于25%。雙向板的下層鋼筋，其長向筋應放在短向筋之上，上部鋼筋（支座負筋）的長向筋應放在短向筋

21、之下。 1.3.4梁筋綁扎與設置：當梁的截面寬度大于等于350時，梁的箍筋均為四肢箍。梁內上部縱向鋼筋在梁跨中部1/3跨度范圍內搭接，下部縱向鋼筋在支座處搭接。梁內箍筋均采用封閉式，并作成135度彎鉤。梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋的，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋同梁箍筋，間距50mm。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋上。梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在支座處接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭。同一接頭范圍內的接頭數量不應超過總鋼筋混凝土數量的50%。懸挑梁端部設構造柱，柱頂標高為相應

22、位置處墻頂。當懸挑長度大于1500時，應設彎筋。懸臂梁部應有上部筋彎下。 1.3.5鋼筋工程安全生產、現場文明施工要求 鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨結實穩(wěn)固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)固，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道。綁扎柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢防止傾倒。綁扎高層的梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設腳手架并掛安全網，綁扎時掛好安全帶。2、模板工程框架

23、結構的建筑物，其工程質量的優(yōu)劣，模板工程起著決定性的作用，為給業(yè)主創(chuàng)精品工程，樹企業(yè)形象，項目部精選一支有豐富施工經驗、技術過硬、創(chuàng)過品牌的木工班。2.1模板選用本工程基礎、砼柱梁板及現澆板均采用鋼模板及木模板配合使用。加固系統(tǒng)為鋼架管、卡扣、燕尾形銷、螺桿等。2.2模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑，板縫貼膠帶紙以防漏漿。本工程一律用短架管、卡扣、燕尾形銷及連接螺桿加固，柱、梁每間隔600mm設一道鋼架管加固，梁采用鋼筋連接片拉接牢固，使工程每一構件形成一剛體，以防變形、漲模。m梁板按2起拱。2.3模板拆除：模板不得隨意亂拆，現澆鋼筋混凝土構件的承重模板、預制鋼筋混凝土構件的底模，必須在其混凝土強

24、度達到設計強度70%以上（8米以上時達到100%）時才能拆模，懸挑構件的混凝土強度達到100%及其上部結構施工完畢后才能拆除底模及支撐。 2.4成品保護：拆模時要注意不要碰壞混凝土棱角。模板拆除后應及時清理并涂刷隔離劑，并分類堆放。3砼工程3.1施工機械：施工現場設HBT60B混凝土輸送泵二臺。3.2 施工前的準備工作：3.2.1及時了解氣象資料，協同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。砼所使用的水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復檢報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2.2砼的

25、輸送為保證砼坍落度，泵送完畢時間不宜超過120分鐘；場內水平垂直運輸采用砼輸送泵，砼的供應必須保證砼的連續(xù)澆筑?，F場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。3.2.3砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件等進行交接檢查及驗收?；炷两Y構施工必須密切配合各專業(yè)的設計要求，澆筑混凝土前仔細檢查預埋件、預留孔洞、插筋及預埋管線等是否遺漏，位置是否正確，確保完全無誤后方可澆筑混凝土。所有電梯井道及其機房的預埋件、預留洞應待核實無誤后方可澆筑混凝土。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。砼澆筑時必須保證先后層砼之間不出

26、現施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，計算出確保砼澆筑所需用的數量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼表面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。砼攪拌站要控制原材料的質量，砂含泥量3%，石含泥量1%，采用電子配料器計量，外加劑用特制小筒專人上料。3.3混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應對操作人員進行技術交底，檢查模板、支撐系統(tǒng)，復核鋼筋和預埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，與建設、監(jiān)理單位代表對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，然后進行澆筑。3.3.1澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、

27、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓皶r予以加固處理，再進行澆筑。3.3.2試塊制作：按規(guī)范規(guī)定要求制作，由專人負責在現場進行,并負責保管,及時對混凝土進行坍落度檢查，不符要求的嚴禁使用,為嚴格控制模板拆除時間,應按規(guī)范規(guī)定留置模板拆除混凝土試塊。3.3.3混凝土的養(yǎng)護：在澆筑完畢后12小時內或根據氣溫實際情況,對混凝土開始養(yǎng)護,對混凝土強度未達到1.2Mpa不得在上進行踩踏,混凝土養(yǎng)護可采用塑料布覆蓋養(yǎng)護。3.4混凝土的振搗混凝土澆筑分層厚度宜為300-500毫米，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500毫米時,可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下

28、層混凝土500毫米以上。振搗混凝土時，振搗器插入點間距400毫米左右，呈梅花型布點,并插入下層混凝土50毫米。振搗時間宜為15-30秒，且間隔20-30分鐘后，進行第二次振搗。3.5泵送砼施工要點：泵送砼的配合比進行專門的設計，提前送交砼攪拌站。為了滿足砼的和易性和坍落度,在砼中摻入外加劑，便于輸送，坍落度控制在100140mm之間。砼泵送前按規(guī)定和程序先行試泵,正常運轉后再正常使用,啟動泵機的程序：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿(水泥素漿)注入料斗開動截止閥開動砼泵將潤滑泵漿泵送入管道隨后再往斗內裝入砼進行試泵送。在泵送作業(yè)過程中，要經常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現完全泵空的情況，砼應保證連

29、續(xù)供應以確保泵送的連續(xù)進行,盡可能的防止停歇。如出現泵送困難、泵的壓力急速增長或輸送管線產生較大的推出力等異常情況時,不宜勉強提高壓力進行泵送,宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位,使泵進行反轉,放慢速度以防止管線堵塞。砼澆灌時從高處下落時,其自由下落高度不得大于2米,當可能發(fā)生離析時,采用串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)保持與現澆灌面垂直。3.6混凝土養(yǎng)護為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，采用不透氣的塑料薄膜布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來,保證混凝土在不損失水分的情況下,得到充足的養(yǎng)護,這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水,操作方便,能

30、重復使用,能提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉。3.7大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效控制有害裂縫的出現和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取如下措施。（1）降低水泥水化熱和變形a.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，采用礦渣硅酸鹽水泥。b.使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降代水化熱的目的。c.在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得

31、到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。d.設置后澆縫。設計時已設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。（2）降低混凝土溫度差a.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。對骨料進行覆蓋避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。b.摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。（3）加強施工中的溫度控制a .在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變的特性，減低溫度應力，應注意避免曝曬，注意保濕。b.采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延續(xù)降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應

32、”。c.加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在250C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在200C以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。d.合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。（4）改善約束條件，削減溫度應力采取分層澆筑大體積混凝土，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。（5）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。3.8混

33、凝土施工應注意事項3.8.1混凝土施工重點注意加強配合比、材料、攪拌、振搗、養(yǎng)護等方面的控制,確?；炷潦┕べ|量。3.8.2混凝土施工由專業(yè)人負責計量工作，采用電子計量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，及時檢查混凝土坍落度，以保證混凝土質量。4、砌體工程：4.1 加氣砼砌塊砌筑 4.1.1加氣砼砌塊墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。4.1.2砌加氣砼砌塊宜采用刮漿法。豎縫應先填滿砂漿后再砌筑。4.1.3灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在15mm和20mm。 4.1.4灰縫應砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現透明縫。4.1.5加氣砼砌塊墻中不

34、夠整塊部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將砌塊打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。4.1.6管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽。4.1.7加氣砼砌塊砌至梁、板底時，應留一定空隙，待砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.1.8砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種，規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼

35、筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。5、 腳手架工程：采用扣件式48鋼管腳手架。外墻采用落地式雙排腳手架。砌體階段采用里腳手架，外墻裝飾采用雙排外腳手架及外挑架.架體必須與墻體可靠連接，并不準在規(guī)范不允許留置的墻體部位留腳手眼。架子底部要設通長墊板，基底堅實可靠。鋼管要調直，扣件要靈活合格。腳手板不得腐朽、裂紋，材質符合要求，并不準探頭，兩端綁在架管上。安全網兜底掛，四周封嚴，擋腳板按規(guī)定設置牢穩(wěn)。架子搭設完畢，要經有關人員檢查驗收，合格后進行交接使用。承重腳手架必須經過驗算，編制施工方案，經審批符合規(guī)定后方可進行施工。（四）樓地面工程：鋪地磚防水地面（衛(wèi)生間地面）1.810厚地面磚，磚背面刮水

36、泥漿粘貼，稀水泥漿（或彩色水泥漿）擦縫 2.30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層 3.1.5厚合成高分子防水涂料 4.刷基層處理劑一道 5.20厚1：3水泥砂漿抹平 6.素水泥一道 7.60厚C15混凝土墊層并找坡 8.300厚3：7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿 9.素土夯實，壓實系數大于等于0.9鋪地面磚防水樓面（衛(wèi)生間樓面）1.810厚地面磚，磚背面刮水泥漿粘貼，稀水泥漿（或彩色水泥漿）擦縫 2.30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層 3.1.5厚合成高分子防水涂料 4.刷基層處理劑一道 5.30厚C20細石混凝土隨打隨抹找坡抹平 6.素水泥漿一道 7.現澆鋼筋混凝土樓板鋪地磚樓面（除衛(wèi)生

37、間外所有樓面）現澆鋼筋混凝土樓板素水泥漿一道30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層鋪地磚做法：基層處理:樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，并經檢查無滲漏現象。水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。彈好+50cm水平墨線，根據+50cm水平墨線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。澆水濕潤基層，刷水灰比為0.5素水泥漿。根據沖筋厚度用1:3(或按設計要求)干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實。對照中心線(十字線)，按照鋪貼方案在結合層上彈上面層塊料控制線。板塊的排列應符合設計要求，應避免出現板塊小于1/21/3邊長的邊角料。板塊排列應由房間中央向四周排

38、列，周邊板塊邊長不小于1/21/3板塊邊長。 （五）門窗工程門窗采用防火門、鋁合金平開門、夾板門、中空玻璃塑料窗。安裝前的準備工作:窗框采用后塞口，故門按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。 錨固板應固定牢固,不得有松動現象,錨固板的間距不應大于600毫米?？绱敖蔷嚯x不得大于180mm，如有條件時,錨固板方向宜在內、外交錯布置。門、窗扇安裝：門、窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。平開門扇

39、安裝：應先把合頁按要求固定在門框上，然后將門扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，將門扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉動部分在同一個鈾線上。玻璃安裝：玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。玻璃裁割：裁割玻璃時，應根據門、窗扇(固定扇則為框)的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙,以適應玻璃脹縮變形的需要。玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作,就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定的方法有三種:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮系

40、列密封膠；用10毫米長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠；將橡膠條壓人凹槽、擠緊，表面不再注膠。玻璃應放在凹槽的中間，內、外兩側的間隙不應少于2毫米，否則會造成密封困難；但也不宜大于5毫米，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用3毫米厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。清理：門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。門、窗框扇，用水或濃度為1%5%的PH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部消除干凈。（六）裝

41、飾裝修工程 室內外裝飾施工前，邀請設計單位、建設單位、質檢部門首先進行主體結構驗收，辦理驗收證明并簽字。本工程裝飾施工首先作樣板間，經有關單位和人員驗收達標后，方可大面積組織施工。a)面磚防水內墻（衛(wèi)生間）加氣混凝土砌塊墻刷基層處理劑一道9厚1：1.6水泥砂漿石灰膏砂漿打底掃毛6厚1：3水泥砂漿壓實抹平1.5厚聚合物水泥防水涂料3-4厚瓷磚膠粘劑揉擠壓實鋪5厚面磚b)混合砂漿抹面內墻（除衛(wèi)生間外所有房間）刷基層處理劑一道7厚1：1.6水泥砂漿石灰膏砂漿打底掃毛7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿找平掃毛7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿壓實抹光刷內墻涂料操

42、作工藝：按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚,使用前應在清水里浸泡2-3h后，(以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護12d，方可進行鑲貼。先用廢瓷磚按粘結層厚度用水泥砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標準，上下用托線板掛直，橫向用2米長的靠尺板或小線拉平?；绎為g距1.5米左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側面也要掛直,稱為兩面掛直。鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面,再根據己彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用粘合劑作粘結層，隨刷隨抹底子灰,，它均將粘結砂漿鋪滿

43、在瓷磚背面,逐塊進行粘貼。粘合劑要隨調隨用,在15環(huán)境下操作時，從涂抹水泥砂漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在3小時內完成,要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鑲貼時一般先從陽角開始，使不成整塊的瓷磚留在陰角。如墻面有孔洞，應先用瓷磚上下左右對準孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。套割洞口嚴禁拼接和對接。貼到上口須成一線,每層磚縫應橫平豎直,接縫飽滿均勻，顏色一致外墻保溫做法：（自內向外）刷界面劑20厚1：1：6水泥石灰膏砂漿找平50厚擠塑板膠粘劑粘貼3-5厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布刮柔性膩子外墻涂料。施工方案如下：施工步驟基層處理放線粘貼擠塑板制作防裂層面層裝飾主要施工

44、工具不銹鋼抹子、搓抹子、角抹子、可調速電鉆加配攪拌器、細齒鋸、2m鋁合金方管、多用刀、灰漿托板、拉線、彈線墨盒、皮尺等。材料耐堿玻璃纖維網格布：網眼尺寸4mm×4mm，克重150g/m2，符合JC/T841-1999標準的要求；錨栓擠塑聚苯板：密度18kg/m3，選用1200mm×600mm×40mm規(guī)格作為標準板，其它符合GB/T10801.1-2002標準的要求；液狀擠塑聚苯板粘結劑：符合Q/LJK023-2004，并符合JG149-2003相關要求；液狀聚合物水泥砂漿防裂膠：符合Q/LJK023-2004，并符合JG149-2003相關要求；硅酮建筑密封膠：

45、符合GB/T14683-2003的要求；建筑中細沙用于粘接膠漿，應符合JGJ52-92標準的要求，細度模數2.0-2.8，篩除粒徑大于2mm的顆粒，含泥量小于1%；石英砂：用于抹面膠漿中，細度為70-100目。保溫系統(tǒng)的施工基層處理基層應堅實平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位應剔除，用1：3水泥砂漿找平。基層表面應清潔，無油污、蠟、風化物、泥土或其它防礙粘接的材料。必要時可用高壓水沖洗，打磨等方法清除污物和涂料。以腰線、裝飾線、單元分界線為界，劃塊進行放線，大線位于墻面平均距離45mm。粘貼擠塑聚苯板彈線在外墻面上用水平管、墨線彈出距散水標高20mm的水平線，當需設置系統(tǒng)變形縫

46、時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線，標出擠塑板粘接位置，并應視墻面洞口分布進行聚苯板排版、基層上彈線。配制粘貼膠漿將液狀擠塑板膠粘劑與水泥、建筑中細砂按約0.5：1：2的比例混合，用改裝的手電鉆或其它攪拌工具將混合物攪和均勻制成稠度適宜的膠結漿。粘貼擠塑聚苯板用不銹鋼抹子將粘結膠漿沿擠塑板的中間部位均勻布置8個粘結點，每個點直徑約為100mm、高約為10mm，中心距200mm，當采用非標準板時板面中間部位涂抹的膠粘劑一般為4-6個點。擠塑板的四周用粘結膠漿在板邊緣處涂一圈，圈寬約50mm、高約10mm（膠圈及膠點有要求規(guī)正）將涂膠后的擠塑板輕柔地滑動就位（遇到砼柱、梁及其他凸出墻面的部位時

47、，用鋼絲刷刷去相應部位的擠塑聚苯板），使得擠塑板平面與大線持平，并隨時用2m的鋁合金方管指導壓平操作。擠塑板對頭縫隙應擠緊，并與鄰板齊平，貼好后應立即刮去板縫和板側面殘留的粘結劑。板的高差控制在1mm范圍內。擠塑板應由勒腳部位開始，自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并保證墻角垂直度。擠塑板貼牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊搓平，盡量減少板與板的高差接縫，當板縫間隙較大時，則應切割擠塑板條將縫隙填實后磨平。門窗洞口角部的聚苯板，應采用整快切割出洞口，不得用碎小塊拼接，接縫距四角距離應大于200mm。系統(tǒng)的終起端、門窗洞口及陽角應盡可能使用邊緣裁割整齊的擠塑

48、聚苯板。為加強擠塑板的附著力，安裝錨栓時，應在貼好的擠塑板24h后用沖擊鉆鉆孔，孔深入墻體（不含抹灰層），不得小于25mm，并用錨栓把擠塑板緊固于基層墻體上，螺釘平頭與聚苯板平齊，錨栓數量每平方米不少于6個。保溫層伸縮縫，系終端處用窄玻纖網翻包，縫寬應不小于20mm，并用嵌縫條和密封膏添嵌。6.4制作防裂層配制抹面膠漿將液狀聚合物水泥砂漿防裂膠與水泥、石英混合料按約0.8：1：3的比例混合，用攪拌工具將混合物拌和均勻，制成稠度適宜的抹面膠漿。抹防裂層將拌和好的抹面膠漿用抹刀在墻體上批刮一層（面積略大于一塊網格布范圍），厚度約為1.5mm。鋪設網格布在濕的抹面膠漿中鋪貼一耐堿玻璃纖維網格布，用抹

49、子將網格布壓入膠漿中，然后抹上第二道抹面膠漿，直至基本覆蓋網格布，使網格布約處在兩道膠漿的中間位置，用毛刷蘸水縱向輕刷表面，以消除抹痕。鋪設網格時應注意以下幾點：標準網間應互相搭接50mm，加強網間須對接，其對接處應緊密連接。在轉角部位，標準網應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強網應頂角對接布置。鋪設網格布時，網格布的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用戶抹子抹平，直至網格布嵌入抹面膠漿內。全部抹面膠漿和網格布鋪設完畢后，不得撓動，至少靜置養(yǎng)護24h，才可進行下一道路工序的施工。網格布的鋪設應自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設。節(jié)點及細部的處理對首層兩米以下陰、陽角和首層兩米以

50、上上陰、陽角分別進行處理。翻包在基層墻體上所有門窗洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂打開寬度約80mm，厚度約為1mm粘結劑。將寬度200mm標準網的一端壓入粘結劑內，余下的另一端甩出備用。將聚苯板背面涂抹結劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固。將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均勻抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網時，則應先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在加強網之上。對門窗洞口、伸縮縫、女兒墻蓋頂板、墻體構造縫、窗口下緣、窗口上緣均進行分別包邊處理。陰、陽角及門窗洞口處用的抹面膠漿的稠度可適當加大。成品保護措施和修補保護施工中各專業(yè)工

51、種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后，其周圍應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。修補：應用同類擠塑板按照損壞部位的大小、形狀和厚度切割成型，覆蓋在損壞處劃出范圍。割除損壞范圍內的保溫層，使其露出與割口表面相同大小和潔凈的墻體基層面，并在割口周邊處80mm寬范圍內磨去面層，直至露出原有的網格布。應在修補范圍外側貼防污膠帶后，再粘貼修補擠塑板和網格布。6.5外墻保溫通病防治措施6.5.1擠塑板外墻外保溫體系，粘貼擠塑板時，基層平整度應控制在3mm內，涂膠粘劑面積不得小于40%。擠

52、塑板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，墻角處擠塑板應交錯互鎖。門窗洞口四角處擠塑板應采用整塊板切割成型，接縫應離開角部至少200mm。6.5.2貼砌擠塑板： 在墻角或門窗口處貼標準厚度扳，拉水平控制線，抹約15mm厚的底層粘結保溫漿料后隨即粘貼預制好的擠塑板，凹槽向墻，粘貼擠塑板時應均勻輕柔擠壓擠塑板，使擠塑板埋入漿料，隨時用2米靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。擠塑板之間留10毫米板縫，填嵌漿料，注意灰縫不飽滿處用膠粉擠塑顆粒粘結保溫漿料勾平。排板時應按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理，窗口處擠塑板裁成刀把形。6.5.3門窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現象。6.5.4涂刷擠塑板界面砂漿：擠塑板貼砌24小時后滿涂擠塑板界面砂漿，用滾刷均勻涂刷，拉毛不宜太厚，但必須保證所有外露的擠塑板面都做到毛面處理。6.5.5抹抗裂